化工企业工艺联锁、技术标定、纪律管理规定

化工企业工艺联锁、技术标定、纪律管理规定装置工艺联锁管理第1条各生产车间工艺联锁保护系统必须处于完好投用状态。第2条因某种原因需停运或摘除工艺联锁保护系统时，必须由该生产车间提出申请，填写工艺联锁工作票，并附有切实可行的安全措施，经生产部及相关单位会签，经主管公司领导批准后，由设备部会同仪表维护人员实施。第3条由于仪表原因需要检修、临时停运工艺联锁保护系统时，必须由该仪表维护人员通知生产车间办理工艺联锁作业票。作业完毕，仪表维护人员必须通知生产车间主管人员，经检查、确认并共同在作业票上签字后，方可恢复工艺联锁系统。第4条工艺联锁系统的盘前开、关按钮均由操作人员操作，盘后开、关按钮均由仪表维护人员操作，其他人员不得操作工艺联锁保护设施。第5条正在运行的生产装置，已经投用的工艺联锁保护系统，不准调整其工艺联锁系统动作设定值。如生产需要，必须由生产车间提出申请，经技术部部及相关单位审核后，报主管公司领导批准，填写工艺联锁工作票，并采取可行的安全措施，按工艺联锁保护系统规程要求进行调整，且在联锁设定值一览表和有关资料上作相应更正说明。第6条工艺联锁保护系统所有仪表设备、器件应随大检修一并进行检修、校验、标定。检修后，经相关专业人员进行联合检查、确认方可投入使用。第7条对长时间摘除、停运需恢复使用的工艺联锁保护系统，在投用前应由相关专业人员进行联合检查、确认，经主管公司领导批准方可投用。第8条凡与工艺联锁保护系统有关的仪表、设备、附件，要有明显标记，凡是紧急停车按钮开关，一定要设有保护罩。第9条检修、校验、标定工艺联锁设定值的审批单等有关记录、资料要存档，妥善保管。第10条需要新增设工艺联锁保护设施，由生产车间提出要求，相关单位审核并报主管公司领导审批后，由技术部部会同设计院共同研究，定出方案，再交由设计院设计。工艺技术标定管理第11条工艺技术标定主要为解决影响装置各项主要经济技术指标的重点技术问题,不断更新、挖潜、降耗、降低生产成本，全面提高装置生产技术水平。第12条工艺技术标定分工工艺技术标定由技术部部主管，由生产车间及相关单位配合实施。生产中心负责标定计划、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。生产部负责标定期间生产安排，负责标定期间水、电、汽、风数据的采集。化验车间负责标定期间的化验、分析。生产车间负责标定期间数据的采集以及标定报告的编制。油品车间负责罐区原料和产品计量数据的采集。3条工艺技术标定的种类正常生产的主要生产装置定期进行生产标定，原则上每年1次；其它各生产车间根据需要，适时进行生产标定。生产车间根据标定性质（正常生产标定、装置技改后的技术标定、实施新生产方案后的标定、局部工艺设备改造后的标定、加工负荷标定、产品质量标定、能源消耗标定等）确定标定报告的主体内容。4条工艺技术标定程序生产车间按标定计划提前1周内编制出标定方案，报技术部部审批。生产部根据标定方案，落实标定条件，确定标定时间，由生产部统一安排组织实施。生产车间根据标定方案做好优化操作、调校仪表、现场数据采集等准备工作。生产车间要对标定数据进行统计处理、数据分析和核算，写出标定报告报送技术部部审核。标定报告要求在标定工作完成后1个月内完成，标定报告应包含标定期间装置进出物料平衡表及分析，标定期间原料及产品质量变化情况（列表）及分析，标定期间的标定数据、控制分析数据（列表）及分析，标定期间能源消耗情况（列表）及分析，标定期间遇到的问题分析及解决措施等。标定报告与其它技术资料一起归档。工艺纪律管理5条制度管理有执行公司工艺管理规定的相应措施。坚持工艺检查考核活动，车间要不定期进行检查，车间月度全面检查不少于1次，并有考评记录。单项工艺指标连续出现3次不合格的,由车间组织召开分析会，并有会议记录；连续2个月出现单项工艺指标合格率不达标的，报技术部部组织召开分析会。6条工艺档案管理操作规程有签发记录，并将签发记录表报技术部部备案。操作规程应与生产实际相符。领取到的操作规程发放应有记录。月度工艺档案：生产月报、技术月报、三剂月报、平稳率月报、岗位原始记录存档齐全，并按时上传。工艺参数修订及变更申请手续存档齐全。开停工吹扫方案齐全会签手续存档齐全。工艺卡片会签并上墙。7条工艺管理操作工严格执行操作规程,按岗位操作法操作.发现异常情况应及时处理报告，并有记