浅谈国内外纺织材料发展情况-发展部-王浩

浅谈国内外纺织材料发展情况——发展部王浩通过本次东北袜业纺织新材料开发技术高级研修班的学习，对纺织新材料以及今后的发展趋势有了更多的认识与了解。经过老师的讲解以及自己利用网络学习到的知识谈谈自己关于纺织新材料的认识。人们常用“衣、食、住、行”四个字加以概括，其中“衣”字当头，足见衣着对于人类生活的重要意义。而在反映生活穷困时也往往用“衣不蔽体，食不果腹”加以描述，说明人们历来把自己的“衣着”视同如“食物，，一样重要的最基本生活条件。实际上，人们生活须臾不可离开的“衣着”就是由各种纺织材料制成的。纺织材料，指各种天然纤维、人造纤维或两者混合组成的合成纤维及其下游产品，包括各种线类、绳类、带类，各类机织物、针织物及无纺织布，基本涵盖了整个纺织工业的产品。实际上，整个纺织材料工业，连同与其相关的工艺、设备生产所形成的相关产业，曾是英、法、意、美、德、日等主要发达国家工业化的先导产业和支柱产业，对这些国家工业发展功不可没。今天，对许多国家而言，仍然是经济发展的支柱产业，在国民经济的发展中起着重要的作用。国内外纺织新材料开发的现状，世界上最细的纤维：又称超细纤维或细旦纤维。顾名思义，它是一种非常细的纤维。但它到底有多细呢？根据纤维丝细度的专业表示方法，是将1000米长的纤维丝重0.1克定义为1“分特”，以分特作为度量单位来加以表达。美国PET委员会认为细度0.3—1.0分特的纤维可称为超细纤维，但行业内多数人的看法是只要细度小于1.0分特的纤维就是超细纤维，而细度小于0.1分特的纤维则可称为极细纤维。目前，世界上能够生产的最细纤维比天然蚕丝还要细100倍，有人计算过，用这样细的纤维绕地球赤道一周，其重量也只有44克！日本是最先研制超细纤维的国家，它是通过将一种多层复合纤维：即在一根单丝内有5个以上结构层的复合纤维，分离后制得超细纤维的。超细纤维具有丝般柔软、手感滑糯、光泽柔和、织物覆盖力强及服装生理效果好等优点。其最重要的应用领域是时装业。但近来在家具、装潢材料、装饰织物以及产业用纺织品上的应用也取得了许多令人惊叹的进展。具体说来有以下几个方面：仿麂皮：这种织物曾被称为“划时代的衣料”，它不仅具有天然兽皮的“书写效应”、“白霜感”和“立体感”，而且还具有天然真丝的手感，即柔软、质轻、悬垂性好、穿着舒适等特点，因此适用于整理外套、夹克、手套、鞋帽、箱包、家具饰品和车内装饰物等；仿真丝：采用线密度范围为0.11一0.56分特的超细纤维制成。其手感柔软、外观华贵，是整理高档礼服、衬衣及内衣的良好材料；第二代合成革：用细度为0.001一0.2分特的超细纤维制备。既有天然皮革的纹理结构，又无天然皮革的“划痕”等缺陷，是天然皮革的良好代用品，可用以制鞋、制手套甚至做茄克及家具装饰物等；清洁布:用超细纤维整理的清洁布具有较复杂的三维空间结构，能吸收较多的液体或灰尘，因其纤维线密度低、柔软而不会对擦拭表面造成损坏，所以适合整理高级玻璃器皿或精密仪器的清洁布；高密织物:经浸胶（聚氨酯）再磨毛，可制得仿桃皮绒等高档织物，用于整理西服绒、茄克衫等。高密织物还具有芯吸效应，可及时排除人体汗液，因而适合整理运动服、滑雪服、内衣等；当高密织物密度达16000根/cm2-30000根/cm2时，还兼有防水、防风性能，因而还可整理风衣、雨衣、钓鱼服等功能性服装；过滤材料:超细纤维直径小，比表面积大，所以其织物空隙率高，孔径均匀，因而可用作液体或气体的滤材；其他应用：超细纤维也可以用作保温材料、吸液材料、功能纸和电池隔膜等。水闸、船底等常附着海藻贝类等生物，影响设备的正常运转。用超细纤维制成覆盖物就可抑制海藻及贝类的附着。世界上最韧的纤维蜘蛛丝是迄今为止世界上一种最具韧性的纤维，它结实而有弹性，网住一只苍蝇的力量可相当于用一张由一英寸粗细(25mm)的丝束制成的网使一架喷气式飞机停下来所需的力量，真是令人匪夷所思！蜘蛛丝的特殊品质引起了科学工整理的兴趣。人们尝试着将蛛丝用于纺织。18世纪初，世界上就有第一双蛛丝长袜和手套在巴黎的科学院问世。另一双蛛丝长袜则于1864年在美国制成，但其丝是从500只蜘蛛的纺器中抽出的。这是人类利用蜘蛛丝的最初尝试，尽管实际上这种长袜根本不能穿！随后，美国在该领域进行了多年的研究。在PA技术公司，工程师们发现了一个在实验室里合成蜘蛛丝的方法。他们分离出了合成蛛丝蛋白所涉及的基因顺序。随后，他们将这些基因顺序转移给细菌，便可生产出蜘蛛丝了。这是利用现代生物技术生产的蜘蛛丝。加拿大的特纳博士将蜘蛛丝蛋白基因转移到山羊乳腺细胞中，再从转基因山羊的乳汁中提取丝蛋白，并将其纺成高强度的蜘蛛丝。这种方法有望在不远的将来实现蜘蛛丝的工业化生产。据估计，这种人工合成蜘蛛丝的价格将为每公斤50美元左右，而目前现有丝纤维的平均价格约为每公斤26一33美元，由于蛛丝的断裂强度是芳族聚酰胺纤维强度的3.5倍。因此，用较少的原料就能达到同样的机械性能要求。总体算起来，使用蜘蛛丝纤维还是比芳纶纤维更为合算，人造蜘蛛丝有许多可能的用途，它既轻又结实又有弹性，能在卫星和飞机上得到应用，也可用来制造轻型的防弹背心、头盔乃至降落伞绳索等物品。此外，蜘蛛丝特别适合应用在那些零下40°C下仍需保持弹性而只有在极低温度下才变脆的特殊场合，如宇航等。此外，其在桥梁建筑、复合材料、生物医学等方面的应用潜力也很大。超柔软材料，新型合成纤维桃皮绒被认为是一种超柔软材料，它是一种由自收缩形成微波状超细旦丝所组成，具有桃皮样外表和手感、粉末般细腻感。桃皮绒面料被认为是超细旦纤维的自然延伸。市场供应的桃皮绒“新UST”是由卷曲的不同种异形超细旦涤纶长丝（0.1，0.11分特或直径0.6pm）组成的。如此细的纤维在自然界中是无法找到的，并且最终的面料在手感与性能上也与蚕丝、羊毛和棉花的面料完全不同。比如，真丝的截面直径为12pm—13pm，而羊毛的则为20pm一26pm，纤维表面的轻微沟槽使面料呈现粉末状细腻手感，而单丝中的巨大空隙可给于面料轻暖的感觉。0.11分特的聚酯纤维最适合用于整理桃皮绒型面料。这种面料呈桃皮风格，手感柔软。可用于生产夹克、套装和外衣。其粉末般细滑的手感是采用桃皮绒型新合纤设计整理各种服装的关键。超蓬松材料，新型合成纤维新真丝，一种超蓬松材料，通过碱减量工艺制造的一种具有异型截面结构的异收缩比混纤纱，具有多种手感和悬垂性的真丝风格、干爽、丝鸣等特点。其生产结合了混纺和部分溶解技术，使聚酯三叶形截面呈现细微的纵向裂纹。这种纵向裂纹产生一种丝鸣般的声音效果，而三叶形截面可使面料更柔软。新真丝面料呈现宜人的光泽和良好的悬垂感，且在这方面超过了真丝的性能。用新真丝型面料做的女式裙装具有比真丝更好的光泽和悬垂感，在传统的日本戏剧中，和服面料要求有最好的真丝性质，新真丝型面料就可满足这种要求。神通广大的功能性纤维，小小纤维，貌不惊人。但你有没有想到过纤维家族中还活跃着许多具有特殊本领的特种纤维？它们不仅有传统意义上的保暖蔽体功能，而且还具有根据人类生活所需的各种其他功能呢。A、 芳香纤维：现代人们崇尚回归自然，在工作之余或有空闲之时，往往喜欢合家外出到乡间田野或深山老林，尽情地欣赏大自然的风景，呼吸新鲜空气，享受大自然赋予人类的芬芳香味，以达到调节性情、增进健康的目的。但是现代生活的快节奏又使人们抽不出太多的时间进行这样的享受，而芳香纤维却能在一定程度上弥补人们的这一缺憾。B、 消臭纤维：消臭纤维与抗菌防臭纤维不同，是用于消除周围环境中已发出的臭气。采用的方法主要是氧化法和吸收法。氧化法是利用纤维中含有的活性氧来氧化臭分子，如采用人造氧化酶就能达到显著效果。而吸收法是用碳素纤维制成的织物来吸收环境中的臭味，同样达到消除臭味的目的。C、防辐射纤维：随着现代生活中光辐射污染、电磁辐射污染、微波辐射等污染日益加剧，人们对防辐射服装的需求日趋增加，有力地推动着防辐射纤维的研究和发展。环保纤维A、 绿色纤维：随着工业的发展，带给人类最严重的问题之一，就是环境污染。环境的恶化直接威胁到人类的生存，水灾、旱灾、赤潮、酸雨、疾病接踵而来。人类已经意识到环境保护的重要性和迫切性，因此.开始了一场规模宏大的“绿色革命”。被冠以“绿色纺织品”的环保纺织品也陆续出现，并以旺盛的生命力迅速发展。利用生物基因工程培植彩色棉花或彩色动物纤维，就是其中之一。B、 可降解纤维：⑴生物降解纤维，生物降解纤维是指在一定时间内能被微生物慢慢降解成二氧化碳和水的材料，不会对环境造成污染。主要品种有海藻纤维、甲壳素纤维、纤维素短纤维、聚乳酸纤维。国外纺织新材料的应用，作为纺织材料下游产品的衣用纺织品，随着形形色色的纺织新材料的问世，也出现了许多高科技的各具特色的现代服装：属于多功能服装的，有变色、发光、晴雨两用、寒暑两用、超级防寒、自调厚薄、驱除蚊蝇的服装；属于保健服装的，有减肥、能呼吸、催眠睡衣，抗菌、按摩、耐脏、防臭、自行消毒的卫生服，专治打呼噜、能诊断癌症的服装，电疗、中草药保健、防治冠心病、中药散热服装等；属于高科技的，有不用线缝制的、由喷丝直接成衣的服装，与水可溶、可以吃的牛奶服装等；属于奇妙功能的，有工作救生两用、不怕电击、防火耐热的安全服等。这些服装的出现说明现代的服装正在向多功能、高科技方向发展，日新月异，御丽多彩。将来服装的发展趋势是不求名贵，但求方便，更求舒适，越来越薄的绿色服装。介于国外的发展态势，我国纺织工业的对策。第一，以原料优势、人力资源优势为依托创造新的竞争优势，恢复和提高国际竞争力。我国已经形成完整的纺织工业体系，目前正处于产业调整和升级的关键阶段，要注意培育和构筑新的比较优势，特别要化大力气推动纺织工业的技术创新，实现产业内升级，调整产品结构，重点抓好产业用和装饰用纺织品开发，挖掘生产要素的综合优势，使我国纺织工业的整体竞争力有明显提高。第二，扩大对外投资，转移部分生产能力。我国目前棉、毛、麻、丝的生产能力全面过剩，其中一部分加工能力完全可以利用我国的比较优势，逐渐将初级产品转移到国外拥有丰富廉价劳动力的地区和国家，发挥一条龙生产优势，带动部分上、中、下游产业前往海外投资设厂，发展境外加工贸易，改变我国产品低档次、低附加值、大路货的现状。大力发展深加工、高质化、小批量、多品种的产品，提高质量和档次，塑造自主品牌，拓宽国际市场。第三，实施以产顶进，进一步扩大内需。作为一个最大的发展中国家，国内需求的潜力很大，不少跨国公司落户中国也正是看中了中国市场的巨大发展潜力。开拓国内市场，首先要解决的是大量面料和化纤的进口替代问题，也就是大力开发各种性能优越的面料和化纤产品。第四，进一步改善纺织工业的外部运行环境。纺织工业要全面与国际市场接轨，必须放开两头。在原料供应方面，要形成棉花、化纤、羊毛等原料的购销及供应价格与国际市场接轨，避免原料供应上的大起大落，特别要避免原料价格高于国际市场的情况。要打破单一的棉花垄断经营体制，在原料进口环节实行规范的代理制，并扩大生产企业采购原料的自主权。第五，以信息网络技术为抓手，发展服装信息产业和服装电