燃煤发电企业电站锅炉安全风险控制指导手册

燃煤发电企业电站锅炉安全风险控制指导手册序号控制节点标准分风险管控重点要求管控效果评估评审依据频次3.1.1电站锅炉15503.1.1.1启停操作1153.1.1.1.1机组启、停操作35启停操作应使用标准操作票；到达紧急停炉条件的应紧急停炉：升温升压或降温降压的速率应符合规程规定；锅炉启停不应存在超出运行参数和出力的现象：汽包任两点间壁温差不应超过规程规定值（规程无规定时，应控制不大于50°C）；再热器未通汽时，炉膛出口烟温不应超过限定值未使用标准操作票或无标准操作票，扣17.5分;记录不完整，扣17.5分；规程中停炉条件不明确，或达到停炉条件而坚持运行，不得分；升温升压或降温降压速率不符合规程规定，不得分：锅炉存在超出运行参数和出力的现象，扣17.5〜35分；汽包存在任意两点壁温差超过规程规定的，不得分；再热器未通汽时，炉膛出口烟温超过规程规定值，不得分，并加扣上一级母项20%；存在其他问题扣10.5〜17.5分。<300MT600MW级机组煤粉锅炉运行导则》（DL/T611-2016）：《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）；《200MW级锅炉运行导则》（DL/T610-1996）3.1.1.1.2停用锅炉的防腐20停、备用的锅炉设备，应按标准要求编制防腐保护方案并落实停、备用的锅炉设备，未按标准要求编制防腐保护方案并未落实，或因防腐措施不力，造成设备发生锈蚀的，扣14〜20分。《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2017）3.1.1.1.防止灭火201.制定防止灭火放炮反事故措施，重点监控1.未制定防止灭火放炮反事故措施或启、停1.《防止电力生产事故的二十

3放炮启、停机过程中的落实情况；重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质；新炉投产、锅炉改造大修后，以及使用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验和最低稳燃负荷试验，并确定合理的控制参数和运行方式，及时修订相关规程和措施机过程中不落实，不得分，并加扣上一级母项分的10%；重新点火前未按规定进行通风吹扫，不得分；新炉投产、锅炉改造大修后，以及使用燃料与设计燃料有较大差异时，未进行燃烧调整试验和最低稳燃负荷试验，未确定合理的控制参数和运行方式、未及时修订相关规程和措施，不得分，并加扣上一级母项标准分的10%。五项重点要求》(国能安全(2014)161号)；2.《电站煤粉锅炉膛防爆规程》(DL/T435-2018)3.1.1.1.4防止尾部再燃烧20制定防止尾部再燃烧反事故措施，重点监控启、停机过程中的落实情况；锅炉启动期间，锅炉负荷低于25%额定负荷时空预器及脱硝装置应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8h吹灰一次；当回转式空气预热器烟气侧压差增加时应増加吹灰次数未制定防止锅炉尾部再燃烧措施或启、停机过程中不落实不得分，并加扣上一级母项标准分的10%；锅炉启动期间，锅炉负荷低于25%额定负荷时空预器及脱硝装置未连续吹灰，或锅炉负荷大于25%额定负荷时吹灰间隔大于8h,当回转式空气预热器烟气侧压差増加时未增加吹灰频次，每次扣4分。<300M旷600MW级机组煤粉锅炉运行导则》(DL/T611-2016)；《200MW级锅炉运行导则》(DL/T610-1996)；<300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)；《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全(2014)161号)3.1.1.1.5锅炉启停汽水品质监督10启动前和启动/停运过程中应进行锅炉水、汽品质监督检验，并记录启动前和启动/停运过程中未根据炉水品质进行操作和监督，造成锅炉水、汽品质不合格，视超标幅度、持续时间及危害程度，扣7〜10分。《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2016)3.1.1.2运行调整与控制4553.1.1.2.燃烧调节201.建立每台炉炉膛压力超限运行记录；1.未建立炉膛压力超限运行记录，扣10分；1.《电站煤粉锅炉膛防爆规程》

1对锅炉燃烧异常工况进行记录、分析、统计并制定应对措施；评价期内不应发生炉膛压力超过报警值；加强锅炉运行工况分析，建立定期运行分析制度并认真执行对锅炉燃烧异常工况记录、分析、统计资料不齐全扣6〜10分：无应对措施或未落实扣10〜20分；评价期内炉膛压力有三次超过报警值，不得分；未建立锅炉运行工况定期运行分析制度，或落实不到位，扣10分。(DL/T435-2018)；2.《中国大唐集团公司发电企业运行管理办法》(大唐集团制[2005]61号)3.1.1.2.2烟温偏差及风量调节20炉膛出口及尾部受热面两侧烟温偏差不应超过508C；不应存在使用燃烧器安全关断挡板调节风、煤量的情况烟温偏差超过规定值，视超差幅度，扣10〜16分：存在用燃烧器安全关断挡板调节风、煤量情况的，扣10〜16分。《电站煤粉锅炉技术条件》(DL/T1429-2015)；《300MT600MW级机组煤粉锅炉运行导则>(DL/T611-2016)：《200MW级锅炉运行导则》(DL/T610-1996)；3.(300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)3.1.1.2.3燃煤煤质及炉膛结焦控制35建立煤质分析和入炉燃煤管理制度，运行人员及时掌握燃煤煤质数据，进行结焦特性分析、配煤掺烧试验，熟悉燃烧调整手段；.新进燃煤必须做煤质分析报告及试烧或摻配方案：运行入员应定期检査炉膛结焦情况，査明结焦部位并分析原因，制定和落实防范措施；制定受热面定期吹灰规定并按规定进行锅炉吹灰工作未建立煤质分析和入炉燃煤管理制度，不得分；运行人员未及时掌握煤质数据，不得分；评价期内存在煤质原因引起锅炉灭火或限出力情况，原因不明、措施不落实，不得分；对易结焦煤种未进行结焦特性分析、配煤掺烧试验，不得分；炉膛结焦，视严重程度扣17.5〜35分；原因未予查明，无防范措施或措施不落实，不得分；未制定受热面定期吹灰规定或未按规定落实，扣7〜17.5分。《300MT600MW级机组煤粉锅炉运行导则》(DL/T611-2016)：《200MW级锅炉运行导则》(DL/T610-1996)；(300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)；《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全(2014)161号)3.1.1.2.4锅炉压力控制251.制订防止超压运行反事故措施，记录锅炉发生超压异常；1.未制订防止超压运行反事故措施，未记录锅炉发生超压异常，不得分；1.<300MW"600MW级机组煤粉锅炉运行导则》(DL/T611-2016)；

发生锅炉超压或安全门拒动应有事故分析报告；严禁在安全阀解列的状况下运行发生锅炉超压或安全门拒动、锅炉安全阀动作后不回座，不得分：无事故分析报告，拒动原因未査明，加扣上一级母项标准分的20%；锅炉在安全I阀解列状况下运行，不得分《200MW级锅炉运行导则》(DL/T610-1996)；C300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)；《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全(2014)161号)3.1.1.2.5锅炉汽温控制25制订防止锅炉汽温异常管理制度，发生异常时应有记录、有统计、有分析，并采取相应措施；过热器、再热器减温水量不应超过设计用量1.未建立锅炉汽温异常管理制度，对锅炉汽温异常未予记录和分析，未采取相应措施，不得分，并加扣上一级母项标准分10%；2.过热器、再热器减温水量超过设计值，扣12.5分。<300MWv600MW级机组煤粉锅炉运行导则》(DL/T611-2016)；《200MW级锅炉运行导则》(DL/T610-1996)；<300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)：《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全(2014)161号);《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)3.1.1.2.6汽包水位控制30应按规程进行水位计的日常维护及校核，并有校核记录；评价期内不应发生因汽包水位失控导致停炉事故，否则应查明原因，并有事故分析报告和防范措施；汽包炉应建立防止锅炉满水和缺水事故措施；机组正常运行中，水位应控制在规程规定范围内，不应有超限运行情况：未按规程进行水位计的日常维护及校核，扣15〜30分；无记录的，扣6〜15分；运行中水位失控导致停炉的，不得分；没有事故分析报告或没有防范措施，加扣上一级母项标准分的10%；汽包炉未建立防止锅炉满水和缺水事故措施，不得分，并加扣3分；机组正常运行中，水位未控制在规程规定范围内，扣9-15分，有超限运行情况，不<300MW"600MW级机组煤粉锅炉运行导则》(DL/T611-2016)；《200MW级锅炉运行导则》(DL/T610-1996)；C300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)；《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程MDL/T1393-2014)

5,就地水位计液而刻度指示清晰得分；5.就地水位计液面刻度指示不清晰，扣3分。3.1.1.2.7超（超）临界锅炉分离器水位控制20应有详细的锅炉储水箱水位调节技术措施；储水箱水位测点、中间点温度显示正确；省煤器入口流量测量应准确，省煤器入口流量低保护正确投入；中间点温度高保护正确投入，储水箱水位自动、中间点温度自动投入情况良好；应建立防止锅炉满水和缺水事故措施未制订水位调节技术措施，扣10〜20分；措施不全面不具体扣4〜10分；储水箱水位测点、中间点温度显示不正确，扣4分；省煤器入口流量测量显示不准确，扣4分；省煤器入口流量低保护未正常投入，扣10分；中间点温度高保护未正常投入、储水箱水位自动、中间点温度自动投入不正常，扣10分；未建立防止锅炉满水和缺水事故措施，扌口10分。3.1.1.2.8超（超）临界锅炉给水流量控制10评价期内不发生因控制失误，导致给水流量低造成的停炉事故，否则应查明其原因，制订并落实防范措施；不应发生直流锅炉给水流量低于最小启动流量事故；否则应查明其原因，制订并落实防范措施因运行控制失误导致因给水流量低停炉运的，不得分；发生水动力工况异常，未査清原因，或后续防范对策不全面、不正确、不落实，扣5~10分。3.1.1.2.9超（超）临界锅炉湿干态转换20启停过程应有湿干态转换点的主汽流量、给水流量记录；不应出现过湿干态转换时主给水流量偏离设计湿干态转换点的主给水流量值以上的情况；规程中明确规定进行干湿态转换操作的负荷点，并避免在该负荷点附近长时间运行没有启停过程中湿干态转换运行记录的，扣10分；转换时主给水流量偏离设计湿干态转换点的主给水流量值以上,每次扣10〜20分；规程中未明确规定进行干湿态转换操作的负荷点，扣10分；未按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，不得分。《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）

3.1.1.2.10运行中锅炉汽水品质监督30运行中应根据化学监督进行排污、放水操作：运行中当锅炉给水或炉水品质不合格，没有处理手段，影响锅炉安全时，应采取必要的停炉处理措施；采用磷酸盐处理和挥发性处理的锅炉，运行中炉水pH值不低于9.0,如水冷壁结垢超标时应及时进行酸洗；评价期内对锅炉水冷壁年结垢速率应有检查记录，并不允许超过40g/(m2-a)运行中未能根据化学监督进行排污、放水，扣9〜15分：当运行中锅炉给水或炉水品质超标，没有处理手段，影响锅炉安全时，未申请停炉处理的，扣15〜30分；采用磷酸盐处理和挥发性处理的锅炉，运行中炉水pH值低于9.0或水冷壁结垢超标时未进行酸洗，扣9〜15分；锅炉水冷壁年结垢速率超过40g/(m2•a),扣9〜15分。《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)；《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2016)；《火力发电厂机组大修化学检查导则》3.1.1.2.11锅炉保护及联锁投/退20运行中锅炉保护装置和联锁退出运行，必须经本单位生产副总经理或总工程师批准：主保护需要退出检査和维护时，在限定时间工作未结朿，必须经本单位生产副总经理或总工程师批准，并在限定时间内恢复；如不能恢复，应立即停机、停炉处理；保护退出运行的原因、时间和恢复时间应有记录运行中锅炉保护装置和联锁退出，未经本单位生产副总经理或总工程师批准，不得分；未经本单位生产副总经理或总工程师批准，或未在限定时间内恢复保护，不得分；不能恢复，未立即停机、停炉处理，加扣上一级母项标准分的10%：未建立记录，不得分；记录不全每项扣2分。《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全(2014)161号)3.1.1.2.12吹灰器投运情况20吹灰器应按规定投入，不发生锅炉结焦、停炉或降出力运行的事故吹灰器未按规定投入，扣10〜20分；发生锅炉结焦、停炉或降出力运行的事故，不得分。《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全(2014)161号)3.1.1.2.13主要辅机运行情况30评价期内不发生因送、吸风机、一次风机、排粉机、磨煤机、给煤机、密封风机和回转式预热器等辅机故障影响机组安全运行(含降出力)的事故，否则应进行事故原因分析，并制订和落实防范措施：主要辅机轴承振动、温度或润滑油温不超评价期内发生辅机故障引起的事故，不得分；造成机组降出力的，扣6〜18分：故障原因未查明、防止对策不正确或不落实，加扣上一级母项标准分的10%:轴承振动、温度或润滑油、液压油温超过规定值，扣18〜24分；

过规定值：3.主要辅机润滑油、液压油系统无漏油现象3.润滑油、液压油系统漏油，扣6〜9分3.1.1.2.14正常运行防止灭火放炮20正常运行中，落实防止灭火放炮的反事故措施；发生锅炉灭火，应分析原因并消除；运行规程中应有防止炉膛内爆的条款和事故处理预案正常运行中，未落实防止灭火放炮反事故措施，不得分；对灭火事件分析不清、整改措施不落实，不得分；运行规程中无防止炉膛内爆的条款或事故处理预案，扣10分；条款或预案不全面，扣2〜6分《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）；《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2018）3.1.1.2.15防止“四管”超温30建立防止锅炉受热面超温管理制度和记录，记录应真实准确；发生受热面超温异常应进行分析，查明原因并制订防止对策未建立锅炉受热面超温管理制度和记录，不得分：记录不全、不正确扣9〜15分；发生受热面超温原因未进行分析，或措施不落实，不得分《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）;《电力行业锅炉压力容器安全监督规程XDL/T612-2017（DL/T612-2017）；《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）3.1.1.2.16防止燃烧器烧损及制粉系统自燃措施30评价期内不发生燃烧器或一次风管烧损、一次风管堵塞及制粉系统着火事件：应制订及落实防止制粉系统着火和爆炸事故措施：消防灭火系统应保持完好，并进行定期试验；发生上述事件应有分析报告，并查明原因，措施应正确、全面、落实评价期内发生燃烧器或一次风管烧损、一次风管堵塞或制粉系统着火事件，扣24〜30分;未根据反措要求制订防止制粉系统着火和爆炸事故措施，或未予落实，扣21〜30分；消防系统及设备存在缺陷，或未进行定期试验的，扣24〜30分；事故原因未査明，措施不具体或未落实的，扣24〜30分。《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）;《电站煤粉锅炉技术条件》（DL/T1429-2015）；《电站煤粉锅炉膛防爆规程》（DL/T435-2018）

3.1.1.2.17炉水循环泵运行控制20评价期内不发生由于操作或维护不当造成炉水循环泵损坏或跳闸事件；事故原因应分析清楚，并制订相应的防范措施：炉水循环泵保护应经过静态试验，并有记录因运行人员误操作或维护不当，造成炉循泵损坏或跳闸的，不得分；未进行事故分析并制订防范措施的，加扣上一级母项标准分的10%；炉水循环泵保护未经过静态试验并做记录的，扣10分。3.1.1.2.18循环流化床锅炉防止压火措施15评价期内不应发生压火事故：应有事故记录和分析，并制订相应的运行防范措施发生压火事故，不得分；发生压火事故，没有事故记录、分析，或没有相应的运行防范措施，加扣母项标准分的10%。3.1.1.2.19循环流化床锅炉防止物料流化异常措施15评价期内不应发生因风量低于临界流化风量致使流化床失去流化，从而导致影响机组安全、稳定运行，甚至发生大面积结焦事故：评价期内双支腿循环流化床锅炉不应发生因翻床影响机组安全运行，甚至造成床面大面积结焦的事故；事故原因分析的结论应正确，防范措施全而，并严格落实评价期内发生因风量低于临界流化风量，影响机组安全运行，甚至发生大面积结焦事故,扣7.5-15分：双支腿循环流化床年内发生因翻床影响机组安全、稳定运行，甚至造成床面大面积结焦，扣7.5-15分：未进行事故原因分析和制定防范措施并落实的，扣7.5〜12分；措施不具体和不全面,扣3〜7.5分。O35MW级循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1034-2016)；《300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)3.1.1.2.20循环流化床锅炉防止物料循环不畅措施101-评价期内不应发生因循环灰(物)量过大或过小影响机组安全运行的事故：返料器、锥形阀堵灰情况：评价期内不应发生因返料器或锥形阀堵灰，发生影响机组安全、稳定运行的事故；评价期内不发生因床压过高或过低，影响机组安全、稳定运行的现象；事故原因分析的结论应正确，防范措施全面，并严格落实评价期内发生因循环灰量过大或过小故障，影响机组安全、稳定运行，扣5〜10分；评价期内发生因返料器或锥形阀堵灰，影响机组安全、稳定运行，扣5〜10分：评价期内发生因床压过高或过低，影响机组安全、稳定运行，扣5〜10分；未进行事故原因分析和制定防范措施不落实，不得分。加扣上一级母项标准分的<135MW级循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1034-2016)；(300MW循环流化床锅炉运行导则》(DL/T1326-2014)

10%。3.1.1.2.21防止尾部再燃烧20重点监控正常运行中防止尾部再燃烧反事故措施的落实情况；低负荷煤油混烧期间，空预器应连续吹灰；运行规程应明确省煤器、脱硝装置、空预器等部位烟道在不同工况的烟温限值1-正常运行中防止尾部再燃烧反事故措施未落实，不得分；低负荷煤油混烧期间，空预器未连续吹灰，扣10分；运行规程未明确省煤器、脱硝装置、空预器等部位烟道在不同工况的烟温限值，扣6分。《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）3.1.1.3定期工作及重要试验1003.1.1.3.1锅炉水压试验25锅炉检修后按相关规定必须进行过热器、再热器的水压试验，并有相应的技术措施；锅炉超压水压试验应按照《电站锅炉压力容器检验规程》规定执行未按规定进行水压试验扣12.5〜20分；未按照《电站锅炉压力容器检验规程》规定进行超压试验,扣12.5〜20分。《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）：《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第1部分：金属技术监督》（Q/CDT10111003.01-2019）3.1.1.3.2炉膛压力保护试验25新机启动或锅炉检修后启动时，必须进行炉膛压力保护带工质传动试验未按照规定进行炉膛压力保护传动试验或无记录、试验不合格未整改，不得分；记录不全，扣12.5分。《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2018）；《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（2014）161号）3.1.1.3.3锅炉汽包水位保护试验25锅炉启动前必须进行锅炉汽包高、低水位保护实际传动试验，符合现场规程规定，记录传动时间、保护动作情况、是否合格等内容未按照规定进行水位保护实际传动试验或无记录、试验不合格未整改，不得分；记录不全，扣12.5分。《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程HDL/T1393-2014）：《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全（20

14)161号)3.1.1.3.4安全门整定试验25安全门检修后进行整定试验，并有整定试验报告，压力设定应准确；按规定进行定期试验，记录完整未按规定进行整定试验，试验报告数据不完整、准确，扣12.5〜25分；未按规定进行定期试验或记录不完整，扣17.5〜25分。《电力行业锅炉压力容器安全监督规程XDL/T612-2017(DL/T612-2017)；《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)：《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分阀门与汽水系统检修》(DL/T748.3-20013)3.1.1.4设备状况6803.1.1.4.1锅炉本体65制订锅炉“四管”防磨防爆管理制度，做到逢停必检；按规定进行定期检验，记录和资料完整；刚性梁结构完整，异常处理及时；锅炉本体沉降应无异常未按规定进行防磨防爆检査，不得分；未按规定进行定期检验，记录和资料不全，扣13分：刚性梁结构异常处理不及时，扣32.5分；锅炉有异常沉降，不得分；沉降观测点设置不符合设计，扣6.5分。《锅炉定期检验规则》(TSGG7002-2015)；《火力发电厂锅炉受热而管监督检验技术导则》(DL/T939-2016)；《火力发电厂化学清洗导则》(DL/T794-2012)；《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2016)；《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.2汽包(汽水分离器)25汽包或汽水分离器应定期对其内、外部进行检查，有定期检査记录，记录完整并有缺陷的处理情况；管孔和预埋件角焊缝不应有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷：对偏离硬度未按规定进行定期检验的，扣5〜25分；对存在危及安全运行的缺陷、未及时处理，扣12.5〜25分；在一个大修周期内缺少汽包(汽水分离器)规定检査项目、检查报告和处理措施，《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)；《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第1部分：金属技术监督》(Q/

正常值的区域进行跟踪检査：机组每次A级检修或B级检修时，对锅筒焊缝上相对较严重的缺陷应进行复査；检验、检查的记录和资料完整扣17.5〜25分;4.检验、检查的记录和资料不全，扣5〜12.5分。CDT10111003.01-2019)；3.《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.3汽包或启动分离器的水位计30不应存在影响锅炉安全运行的缺陷和隐患：楽位计安装、工艺及测量方法符合有关规定；应有水位测量元件的校验记录，以及水位保护投用记录；就地水位表应有零位和高低位标识；水位计汽水引出管符合要求存在影响锅炉安全运行的缺陷和隐患，扣18分;水位计安装及测量方法不符合规定，或存在不能投运、指示不准确等影响安全运行的缺陷、隐患，扣18分；缺少水位测量元件的校验记录、水位保护投用记录，扣6分；就地水位表无零位和高低位标识或不清楚，扣6分；水位计汽水引出管不符合要求，扣6分。《电力行业锅炉压力容器安全监督规程XDL/T612-2017(DL/T612-2017)；《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)：《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程》(DL/T1393-2014)；《中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第1部分：金属技术监督》(Q/CDT10111003.01-2019)；《火力发电设备隐患排査治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.4受热面高温腐蚀情况10锅炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温腐蚀特性，釆取有针对性的防腐措施：对于存在水冷壁高温硫腐蚀的锅炉，要在检修中加强水冷壁硫腐蚀的检査和釆取防范措施改燃用非设计煤种时，未全面分析新煤种高温腐蚀特性、并采取有针对性的防腐措施，扣3〜4分：记录和资料不全，扣1分：对于存在水冷壁高温硫腐蚀的锅炉，未在检修中采取措施，扣2〜3分。《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.5汽水管道、阀门及附件20阀门、管道及附件不应存在裂纹、褶皱、腐蚀坑、过度氧化、划痕、机械损伤和明显变形等外部缺陷阀门、管道及附件存在有裂纹、褶皱、腐蚀坑、过度氧化、划痕、机械损伤和明显变形等外部缺陷，扣6〜10分。1.《中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法》(大唐集团制[2005]152号)；

2.《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》(安生[2016]65号)3.1.1.4.6安全阀及附件35不应存在影响锅炉安全运行的缺陷和隐患，安全阀弹簧应符合厂家规范要求，弹性正常无锈蚀裂纹；阀门及管路的支撑可靠；排汽量符合排放要求；应按规定进行定期校验，压力设置应准确；整定前要进行就地和远程压力数值的校对，安全阀调整、试验及手动试跳后，各处钗链机构不应存在卡涩，安全阀排汽动作应正常；阀体及消音器不应存在安全隐患，排汽管材质应符合相关标准和设计要求，各安全润的疏水管道设置要低于阀体疏水孔且疏水顺畅安全阀存在排放量不够、动作不可靠等严重缺陷，不得分;存在轻微泄漏等一般缺陷，扣10.5分；未按规定进行校验和定期排汽试验，或无校验及试验记录，扣10.5〜17.5分；排汽管用材不当，阀体存在缺陷，消音器定期检查、检修或记录不完整，扣10.5分：安全阀疏水不畅，扣7分。《电力行业锅炉压力容器安全监督规程XDL/T612-2017(DL612-2017)；《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)：《火力发电设备隐患排査治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号);《火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分阀门与汽水系统检修》(DL/T748.3-2013)3.1.1.4.7炉水循环泵及附件20炉水循环泵及系统不应存在安全隐患；冷却水系统不应有泄漏；对电机腔室温度高的，在检修时必须对冷却器滤网进行清理，并有记录炉水循环泵系统存在安全隐患，不得分；冷却水系统有轻微泄漏，扣4分；有严重泄漏，扣8分；电机腔室温度高且在检修时未对冷却器滤网进行淸理并无记录，不得分《电站炉水循环泵电机检修导则》(DL/T1132-2020)3.1.1.4.8燃烧器15燃烧器应无变形、烧损情况；燃烧器调整机构的动作情况正常，摆角调整灵活可靠，位置指示正确；风量调节挡板的内外开度应一致;挡板动作灵活可靠，关闭后的漏风量符合要求；燃烧器更换后应进行冷态空气动力场试燃烧器的喷口(一、二、三次风口)存在变形、烧损情况，扣3分；燃烧器调节机构存在影响调节和燃烧器摆动的缺陷，扣4.5分；风量调节挡板的内外开度不一致，动作不灵活，关闭后的漏风量不符合要求，扣4.5《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL/T748.2-2016)；《电站煤粉锅炉技术条件》(DL/T1429-2015)；《电站锅炉压力容器检验规

验，制粉系统检修后应进行一次风调平试验，并有试验报告或记录分：4.燃烧器更换后未进行冷态空气动力场试验，制粉系统检修后未进行一次风调平试验，不得分；记录和资料不全，扣7.5分。程》(DL647-2004)：4.《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.9钢结构、支吊架25按规定进行钢结构定期检査、基础沉降观测、支吊架检查、调整，记录和资料完整；大板梁、承力柱、吊杆等承重部件无超标的变形、表面缺陷和焊缝缺陷；运行中水冷壁不应存在明显的晃动：锅炉本体和管道的支吊架无变形、表面无缺陷，冷热位置应有标识未按规定进行检査，扣7.5-12.5分；记录不全，扣2.5~7.5分；大板梁等主要承重部件存在超标的变形、表面缺陷和焊缝缺陷，扣15〜25分；运行中水冷壁存在明显的晃动，扣7.5〜12.5分；支吊架存在变形、载荷不均等缺陷、冷热位置未标识，扣7.5-12.5分。《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-2017)：《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)；《电站煤粉锅炉技术条件》(DL/T429-2015)；《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL/T748.2-2016)；《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616-2006)3.1.1.4.10锅炉本体及管道热膨胀20本体、管道系统无膨胀受阻现象；水封槽插板高度应按炉膛压力保护定值进行校核：膨胀指示器不应存在弯曲、卡涩、指示错误，零点和最大膨胀点应有标识；应有锅炉本体及管道膨胀记录，膨胀值或膨胀均匀性不应超标锅炉本体或管道存在膨胀受阻现象，扣10〜20分；水封槽及插板高度不能满足炉膛压力保护要求而未釆取措施，扣10〜20分；膨胀指示器有缺损、位置不正确、膨胀点未标识，扣2〜6分；未建立膨胀记录或无检查记录，扣2〜6分；对膨胀值超标或膨胀明显不均，扣10〜20分。《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》(DL/T612-2017(DL/T612-2017)；《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL/T748.2-2016)；《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)；《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.吹灰系统301.吹灰器工作正常；枪管与炉墙垂直；喷嘴1.因吹灰器工作位置或旋转角度不符合要《火力发电设备隐患排查治理

11旋转角度符合要求；吹灰枪复位准确，鹅颈阀关闭严密；汽源压力应满足设计要求；疏水管路结构及疏水器应符合系统疏水要求；吹灰器投入率达到95%以上求，导致吹灰效果差、受热面吹损或爆漏，扣15〜30分：鹅颈阀严密性差，扣9〜15分；吹灰器介质参数不满足设计要求，扣9〜15分；吹灰系统存在疏水不畅现象，扣9〜15分；吹灰器投入率低于95%,扣标准分的15〜30分。手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.12点火及燃油系统25炉前油系统管路及附件不应存在影响安全运行缺陷及隐患；点火装置、火焰检测装置、风门挡板应无缺陷和隐患；燃油管路及附件无漏油现象:管路系统及附件(包括所选的法兰垫)应符合防火及防爆要求；燃油系统泄漏应有可靠监视及报警手段，燃油速断阀和吹扫速断阀动作正确，阀门关闭严密炉前油系统管路及附件有影响安全运行的缺陷及隐患不得分；点火装置、火焰检测及风门挡板存在影响锅炉安全运行的缺陷和隐患，不得分；燃油管路及附件有漏油现象，燃油系统及附件不符合防火及防爆要求，不得分；燃油系统泄漏无可兼监视及报警手段，燃油速断阀和吹扫速断阀动作不可靠，阀门不严密，不得分。1.《大中型火力发电厂设计规范》(GB50660-2011)；2.《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL/T748.2-2016)；《中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准-锅炉设备》(Q/CDT2010001-2009)；《中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准-锅炉设备》(Q/CDT2010002-2009)；《火力发电设备隐患排査治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.13风烟系统30送、引风机不应存在出力不足、失速、振动或温度超标等缺陷或事故隐患；空气预热器转子不应有变形、元件堵塞或腐蚀：锅炉停炉1周以上时，应对回转式空风、烟系统辅机存在影响安全运行的缺陷、隐患或发生异常，扣9〜15分；空预器存在转子变形、换热元件腐蚀、严重堵灰，扣15〜21分；锅炉停炉1周以上《火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修》(DL/T748.5-2020)；《电站锅炉风机现场性能试

气预热器受热而进行检査：风烟道及其附件不应有变形、泄漏，内部支撑件无严重磨损；空气预热器漏风试验记录和资料齐全、重大改造后全特性试验和热态试验记录、资料齐全；在脱硫设备故障造成系统负压和正压过大时，应设置脱硫设备与锅炉的联锁；暖风器换管应无漏泄，管子磨损腐蚀不得超过其壁厚的1/3；做好脱硝催化剂的失效检测及寿命统计时，未对回转式空气预热器受热而进行检查，扣15分；风烟道及其附件存在变形、泄漏、内部支撑件严重磨损的现象，扣3〜6分；试验的记录和各种资料不齐全，扣6〜9分；缺少脱硫设备与锅炉的联锁保护，扣15〜21分；暖风器换管存在漏泄，管子磨损腐蚀超过其壁厚的1/3,扣6〜9分；未做脱硝催化剂的失效检测及寿命统计，扣扣6〜9分。验》(DL/T469-2004)：《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》(安生[2016]65号)；《火力发电设备隐患排査治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.14制粉系统55制粉系统设备不应存在影响机组安全运行的缺陷或隐患；系统的设计应符合防爆要求：管道不应存在积粉的隐患；煤粉管道的易磨损部位应釆取可靠的防磨措施;煤仓、粉仓仓壁应光滑：不存在积粉死角；斜面、锥面角度符合要求；消防系统不应存在影响正常投运的缺陷或隐患：蠢总凌统设备的检修及改造资料齐全；制粉系统设备不应存在粉仓自燃爆炸、煤粉自燃爆炸、燃用褐煤等高挥发分煤种自燃爆炸的隐患；制粉系统应控制磨煤机振动、推力瓦烧损、辗套裂纹和断裂、油系统等原因造成停磨事件发生系统设备存在缺陷或隐患，造成机组降出力，扣33分：系统设备的设计不符合防爆要求的，扣27.5〜55分；管道存在积粉隐患，煤粉管道易磨损部位未采取可靠的防磨措施，扣27.5〜38.5分;消防系统存在缺陷或隐患，影响正常使用，扣5.5〜11分：制粉系统设备的检修及改造记录和资料不齐全，扣16.5〜22分；制粉系统设备存在自燃爆炸隐患，扣27.5〜33分；制粉系统由于磨煤机振动、推力瓦烧损、辗套裂纹和断裂、油系统等原因造成停磨事件，每发生一次，扣5.5分。《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修》(DL/T748.4-2016)；《中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作-锅炉设备》(Q/CDT2010001-2009)；《中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作-锅炉设备》(Q/CDT2010002-2009)；《中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》(安生[2016]65号)；《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)

3.1.1.4.15锅炉本体、辅机设备和管路保温20锅炉炉墙、保温、油漆、护甲应完整：油漆符合规定；炉膛、炉顶、烟风道不应存在泄漏缺陷；保温表而温度与环境温度之差不应超标；保温材料的选用和敷设应符合要求锅炉炉墙、保温、护甲不完整，油漆不符合规定，扣2〜4分：炉膛、炉顶、烟风道存在泄漏缺陷，扣2〜6分；没有表面温度测试记录，或保温表面温度与环境温度差超标，扣2〜6分；保温材料的选用和敷设不符合要求，扣2〜6分。《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)；《大中型火力发电厂设计规范》(GB50660-2011)；《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》(DL5190.2-2019)；《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.16除灰、除渣系统20不应存在影响负荷、危及安全运行的缺陷、隐患或异常；灰渣管路严密性应符合要求；定期检査、检修记录应完整；炉底液压关断门要正确开关，捞渣机、干排渣机不应存在发生链条跑偏、链条变形或断裂的隐患发生影响机组出力的异常，扣10〜20分；设备、管道存在严重泄漏，扣10分；定期检査、检修记录不完整，扣4〜6分；炉底液压关断门不能正确开关，扣10〜20分；捞渣机、干排渣机发生链条跑偏、链条变形或断裂，扣10〜16分。《大中型火力发电厂设计规范》(GB50660-2011)；《火力发电厂除灰设计技术规程》(DL/T5142-2012)；《火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修》(DL/T748.7-2001)；《火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修》(DL/T748.9-2001)；《火力发电设备隐患排查治理手册》(中国大唐集团公司安生(2015)42号)3.1.1.4.17灰场45灰场大坝、坡面、坝体自然沉降观测点、基准点、坝前干滩距离应符合规定；浸润线记录完整连续；坝前无严重积水：干灰碾压灰场防洪防汛设施应完好，有检査检修记录：有防止扬尘坝体自然沉降观测点、基准点丢失或损坏严重，无浸润线记录，扣27〜45分；坝前有严重积水或出现管涌，危及坝体安全稳定，不得分；无防止扬尘措施，扣9~13.5分；《火力发电厂除灰设计技术规程》(DL/T5142-2012)；《火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定》(DL/T5045-2006)

措施并实施：应制定和严格执行防止灰坝溃坝预险预警和应急处理预案及防洪防汛措施；防洪井、排水井管理及坝体定期检査、维护工作正常进行，记录完整未制定应急预案和措施，不得分；落实不到位，扣18分：定期检査、维护工作不正常或记录不完整，扣9〜13.5分。3.1.1.4.18压缩空气系统10不应发生因压缩空气系统设备故障影响机组安全、稳定运行的事故：事故原因应经过分析、査明，防范措施严格落实；仪用压缩空气系统应独立；压缩空气站使用的手提灯，电压不应超过36V；储气罐或空压机金属平台使用的手提灯，电压不应超过12V发生压缩空气系统设备故障影响机组运行，每次扣5分：事故原因未査明、防范措施不正确、不全面或不落实，扣8〜10分；仪用空气系统非独立或空气品质不符合要求，扣3〜5分；压缩空气站使用的手提灯电压超过36V,扣标准分的10%〜30%；储气罐或空压机金属平台使用的手提灯电压超过12V,扣标准分的1〜3分。《压缩空气站设计规范》(GB50029-2014)3.1.1.4.19防寒防冻措施20应制订冬季防冻措施，防冻措施的内容符合当地冬季环境的实际情况；热力系统及热工、化学取样系统等系统，应按要求或实际需要采取可靠的防冻措施，如应具有伴热、防风设施等；冬季锅炉房内温度应维持在5C以上防冻措施未制订或不落实，影响锅炉安全运行，扣16分；热力系统及热工、化学取样系统等，未采取有效防冻措施，扣6〜10分：冬季锅炉房内温度不能维持在5°C以上，扣6〜10分。《大中型火力发电厂设计规范》(GB50660-2011)3.1.1.4.20管道及阀门名称、编号及标志15阀门名称、编号及开关方向标志齐全、清晰；名称、编号规范，并和图纸一致；管道介质名称、色标及流向标志应齐全、清晰，并符合安全设施标准化要求标志缺失、不清晰或不规范，视情况扣4.5〜7.5分；管道介质名称、色标及流向标志缺失、不够清晰或不规范，视情况扣4.5〜7.5分。《火力发电企业生产安全设施配置》(DL/T1123—2009)；《中国大唐集团公司安全设施标准化管理标准》(2007版)3.1.1.4.21设备名称、编号、转动151.设备名称、编号、转动方向标志及阀位指示应齐全、清晰；1.设备名称、编号、转动方向标志及阀位指示有缺失或不够清晰现象，扣4.5〜7.5分；1.《火力发电企业生产安全设施配置》(DL/T1123—2009)；

方向及安全标识名称和编号应规范并符合图纸要求：安全标志标识应齐全、规范，符合国家规定，满足有关安全设施配置标准要求；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附件的醒目处。应急疏散指示标志和应急疏散场地标识应明显名称和编号不规范或不符合图纸要求，扌口1.5分；安全标志标识配置不合理，不符合规定要求，扣1.5分；局部信息标志、应急疏散指示标志和应急疏散场地标识配置不规范，扣1.5分。2.《中国大唐集团公司安全设施标准化管理标准》（2007版）3.1.1.4.22操作盘、仪表盘、音响信号10名称应齐全、清晰、完整准确：仪表刻度盘额定值外有红线，参数正常值、报警值、掉闸值、光字牌应标示清晰并显示正常名称有缺失或不够清晰、显示不正常扣3〜5分；仪表刻度盘额定值外无红线、，参数正常值、报警值、掉闸值、光字牌标示不清晰，显示不正常，扣5〜7分。《火力发电企业生产安全设施配置》（DL/T1123—2009）；《中国大唐集团公司安全设施标准化管理标准》（2007版）3.1.1.4.23超（超）临界锅炉启动系统20启动系统汽水管道、阀门及附件应进行定期检査，检查记录情况，缺陷处理情况：炉水循环泵不应存在危及安全运行的缺陷，或因炉水循环泵缺陷影响锅炉正常启停的缺陷并有记录；炉水循环泵冷却水系统不应存在缺陷，缺陷的处理情况，应有记录；无炉水泵系统的直流锅炉，3A阀［指汽水分离器疏水阀（AA阀）、汽水分离器水位控制阀（AN阀）、汽水分离器水位控制旁路阀（ANB阀）］构成的直流锅炉汽水分离器水位控制系统；调节性能应满足机组启停需求，阀门不应有影响正常调整的缺陷，缺陷的处理情况有记录未对启动系统汽水管道、阀门及附件进行检査，或有缺陷未作处理，扣10〜20分；炉水循环泵存在危及安全运行的缺陷，或因炉水循环泵缺陷未处理，影响锅炉正常启停，不得分；炉水循环泵冷却水系统有缺陷未处理，扣6〜10分；无炉水泵系统的直流锅炉，3A阀调节不能满足机组启停需求，或1阀门缺陷未处理影响正常调整，扣10分；缺陷处理无记录，扣2分。《锅炉定期检验规则》（TSGG7002-2015）；《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）；《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）；《燃煤火力发电企业设备检修导则》（DL/T838-2017）3.1.1.4.24超（超）临界锅炉中间点温度10超（超）临界锅炉中间点温度测点应有2个以上，且都准确可靠；应将中间点温度作为锅炉主保护之一（根1.中间点温度测点不够2个或中间点温度测点无一准确可靠，不得分；中间点温度测点只有1个准确可靠，扣6〜8分；

测点及保护装置据制造厂家要求）2,未根据制造厂家要求，将中间点温度作为主保护，不得分。3.1.1.4.25超（超）临界锅炉受热面流量分配节流圈10不应有异物堵塞节流圏，不应因此发生过热爆管；节流圈应按规定进行检査，且有检査记录；检査出的缺陷应有记录。因节流圈异物堵塞，导致过热爆管，不得分；未按规定进行检査的，扣5分；无检査记录或缺陷记录，扣2分。3.1.1.4.26超（超）临界锅炉钢材质量证明文件10应有锅炉用钢质量证明文件，质量证明文件齐全：材质应经过检验，检验报告齐全，实际锅炉用钢符合要求锅炉主要部件用钢无监造报告，扣3分；安装单位无复检报告，扣3分：使用单位未核査用钢、建立金属监督材料档案，扣3〜5分；材质未经检验，检验扱告不齐全，实际用钢不符合要求，扣5〜10分。《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）3.1.1.4.27循环流化床锅炉流化设备15不应发生因流化不均匀造成的床温波动或局部结焦，如有应有事故分析报告；不应发生过风室内大量物料漏入的事故，否则应有事故分析报告；风帽不应有明显磨损现象，且有检査记录：主流化风管风门不应存在影响调节的缺陷，导致两床失稳翻床事故；事故原因应经过分析、査明；应有防止对策，且措施落实：不应存在一次风机出力与主床物料流化要求不匹配的现象，不应存在影响风量、风压调节不满足物料流化事故，事故原因应分析、査明，并有防止对策因流化不均匀造成床温波动或局部结焦，不得分；原因分析不清或无范措施，或措施不落实，加扣母项标准分的10%；发生过风室内大量物料漏入事故，不得分；原因分析不清或无防范措施，或措施不落实，加扣母项标准分的10%;发生两床失稳翻床事故，不得分；事故原因未分析清楚或无防止措施，或措施不落实，加扣母项标准分的10%；风帽有明显磨损现象或无检査记录，主流化风管风门存在影响调节的缺陷，扣7.5分；发生风量、风压调节不满足物料流化事件，不得分；事件原因未分析清楚或无防止措施，或措施不落实，加扣母项标准分的10%；存在一次风机出力与主床物料流化要《循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修》（DL/T1035.2-2018）

求不匹配的现象，扣7.5分。3.1.1.4.28循环流化床锅炉物料循环设备15分离器排灰管路容量应满足实际运行的需要：回料器工作正常，容量满足实际回料量的需要；不应发生因冷却或流化不足，致使锥形阀卡涩、结焦分离器排灰管路容量不满足实际运行的需要，扣7.5分；回料器工作不正常或容量不满足实际回料量的需要，扣7.5分；发生锥形阀卡涩、结焦事件，不得分。《循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL/T1035.2-2018)3.1.1.4.29循环流化床锅炉碎煤设备10环锤式、锤击式碎煤机、笼式碎煤机工作正常，应有缺陷的处理情况记录，碎煤粒径应合适；不应发生因碎煤后粒径偏离设计筛分过大，影响炉膛物料流化，致使炉膛局部超温甚至局部结焦影响机组安全稳定运行的事故环锤式、锤击式碎煤机、笼式碎煤机工作不正常，缺陷的处理情况记录不清，碎煤粒径超标，扣5分；炉膛局部超温或结焦影响机组安全稳定运行，不得分;无事故分析报告和预防措施，或措施不落实，加扣母项标准分的10%。《循环流化床锅炉检修导则第3部分：给煤及烟风系统检修》(DL/T1035.3-2018)3.1.1.4.30循环流化床锅炉外置床受热面及固定装置10在评价期内不应发生因磨损造成受热面爆管：发生爆管后应查明磨损严重的原因，且釆缺有效的防止磨损过快的措施，应有成熟的技术措施(包括防磨防爆检查检修、技改等)，从根本上控制外置床受热面泄漏评价期内外置床受热面磨损减薄超过相关标准，扣6〜10分；发生受热而爆管，不得分；发生爆管后原因未査明，无事故分析报告和预防措施，或措施不落实，加扣母项标准分的10%。《循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL1035.2-2018)3.1.1.4.31循环流化床锅炉耐火防磨层10耐火防磨层的检修应有缺陷检查记录，不应出现因耐火防磨层脱落而导致的锅炉外壁超温甚至漏灰事故；不应存在耐火防磨层施工、检修未达到设计要求的现象；不应有耐火防磨层施工不规范，导致受热面磨损泄漏等问题耐火防磨层的检修缺陷检查记录不全，出现因耐火防磨层脱落而导致的锅炉外壁超温或漏灰事故，扣3〜5分；耐火防磨层施工、检修未达到设计要求，扣3〜5分；耐火防磨层施工不规范，扣6分；导致受热面磨损泄漏，扣6〜10分。《循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修》(DL/T1035.2-2018)

3.1.1.4.32辅助设施10锅炉房的平台、步道等辅助设施的管理要纳入设备管理：平台、步道3辅助设施不应有缺损、锈蚀等缺陷平台、步道等辅助设施的管理未纳入设备管理，扣6〜8分：平台、步道等辅助设施存在缺损、锈蚀等缺陷，扣3〜5分。3.1.1.5规程与台帐1003.1.1.5.1图册、有关管理制度修订以及技术资料编制40图册及技术资料应及时修订、下发，和实际相吻合；应建立技术资料编制、修订和废止的有关管理制度图册及技术资料未及时修订、下发，或与实际不相吻合，扣12〜20分；无技术资料编制、修订和废止的有关管理制度，不得分；未严格执行的，扣12〜20分。中国大唐集团有限公司发电设备检修管理办法（大唐集团制（2020）162号）3.1.1.5.2设备定期分析及年度反事故技术措施计划执行30应建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度；提供年度反事故技术措施计划执行情况报告无制度的不得分；无