中移研发中心基坑方案(A版)

中国建筑第六工程局有限公司中国移动苏州研发中心一期一阶段工程中国移动苏州研发中心一期一阶段工程基坑施工方案编制：审核：审批：中国建筑第六工程局有限公司中国移动苏州研发中心一期一阶段项目部目录TOC\o"1-2"\h\u1综合说明 31.1工程范围 31.2编制依据 31.3编制原则 32工程概况 42.1工程概述 42.2施工条件 42.3设计要求及工程数量 63施工部署 73.1工程项目管理目标 73.2项目管理组织机构配置 73.3施工总体安排 83.4主要分项工程施工工艺、方法安排 94施工准备与资源配置计划 104.1施工准备 104.2施工机械设备配置计划 104.3施工劳动力配置计划 105施工现场平面布置 115.1施工现场平面布置原则 115.2施工现场平面布置说明 116施工进度计划 126.1工期控制目标 126.2施工进度 126.3工期保证措施 127主要分项工程施工方案 137.1测量方案 137.2三轴搅拌桩施工方案 157.3土钉墙施工方案 187.4轻型井点降水施工 197.5土方开挖施工方案 238工程重点、难点、关键部位的施工方法及措施 258.1场地平整、清淤换土措施 258.2三轴搅拌桩冷缝处理措施 258.3土方开挖对工程桩的保护措施 258.4土方开挖对井点、监测点的保护措施 268.5坑中坑应急降水措施（轻型井点） 269工程质量保证措施 269.1质量管理组织机构 269.2主要原材料的质量管理 269.3施工准备阶段质量管理 279.4生产阶段的质量管理 279.5工程结束后质量管理 2810安全生产保证措施 2810.1安全生产组织保障措施 2810.2安全生产管理措施 2810.3安全生产技术保障措施 3011文明施工、环境保护措施 3011.1文明施工及环境保护管理组织机构 3011.2文明施工措施 3011.3环境保护措施 3111.4扬尘控制 3112季节性施工措施 3112.1夏季施工措施 3112.2雨季施工措施 3112.3冬季施工措施 3213施工节约措施 3214基坑监测方案 3314.1第三方监测 3314.2施工方自我监测 3315施工应急预案 3315.1应急处理指挥系统 3315.2人身伤害事故应急救援处理 3315.3施工险情预防及应急技术措施 3415.4应急救援物资准备 3515.5应急预案启动条件 3516附图表 3516.1基坑周边状况图 3516.2围护施工阶段布置图 3516.3土方开挖阶段布置图 3516.4土方开挖顺序及布置图 3516.5土方开挖竖向分层图 3516.6基坑施工工况图 3516.7下坑安全通道图 3516.8施工降排水平面示意图 3516.9施工进度计划表 351综合说明1.1工程范围中国移动苏州研发中心一期一阶段工程基坑围护工程，承包范围包括三轴搅拌桩、土钉墙，以及土方开挖及基坑降排水等全部工作内容。承包方式为包工包料。1.2编制依据1.2.1依据的资料、文件中国移动苏州研发中心一期一阶段工程基坑围护设计（施工图）；苏州市城市建筑设计院有限责任公司的《中国移动苏州研发中心征地项目及一期工程岩土工程详细勘察报告》（详勘阶段），勘察编号：KC14041。1.2.2依据的规范、标准国家现行的规范、规程、标准、规定：《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）1.2.3企业质量、安全、环境管理体系文件公司ISO9001质量体系文件公司ISO14001：2004环境管理体系文件公司GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件1.3编制原则（1）严格执行国家、江苏省、苏州市对工程建设的各项方针、政策、规定和要求，突出重点、突破难点、科学管理、内容全面、思路清晰，以确保施工安全为前提，可操作性强。（2）坚持质量第一、安全第一的思想，做好保护环境、积极防疫、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，严格控制地表沉降对周围建筑物的影响。保护地下水资源，并有周密的环境保护措施。（3）全面理解掌握施工图纸、工程地质资料、监测报告、检测报告等内容，结合现场实际情况，应用技术手段，保证各项施工方案科学合理，降低工程成本。（4）充分研究掌握施工现场施工环境妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边的影响最小化。（5）本施工方案为本基坑的总体的、指导性的施工方案，若设计和现场条件等出现变化，应根据具体情况，编制相关专项方案，配合本施工方案使用。2工程概况2.1工程概述本工程位于太湖以东苏州高新科技城北部，用地范围东至松花江路，西至嘉陵江路，南至昆仑山路，北至吕梁山路，北邻严山公园。本项目包括2幢5层呈“C”字型对称分布的研发办公楼（A01和A02，北端以地上一层连廊相连）。2幢研发办公楼之下及建筑之间地下设有1层连体外扩地下车库。基坑挖深：本工程结构±0.000=+4.900m（1985国家高程基准），基坑周边场地自然地面标高为-2.200～+1.500，坑底标高为-6.900～-7.600。地下室底板顶标高为-5.05m～，－6.30m底板厚度500mm，垫层厚度按100mm考虑，底板垫层底标高为-4.50m～-5.80m；承台垫层底标高为-6.35m～-7.60mm，基坑开挖深度为4.70m～6.15m。基坑围护结构型式：（1）本基坑侧壁安全等级定为三级，重要性系数取0.9；（2）整个基坑采用放坡开挖支护型式。（3）降排水：坑内普遍采用明沟集水井排水，结合局部轻型井点降水。基坑东侧区域设置∅650三轴深搅桩止水帷幕；（4）坑中坑：集水井、电梯井等坑中坑采用1:0.3放坡支护。本工程典型的围护剖面图如下：图2.1-1剖面A-B图2.1-2剖面C-H2.2施工条件2.2.1工程地质及水文地质条件土层的构成与类型中国移动苏州研发中心一期工程位于太湖以东苏州高新科技城北部，用地范围东至松花江路，西至嘉陵江路，南至昆仑山路，北至吕梁山路，北邻严山公园。场地现为空地，地形总体较为平坦，仅中部平王湖周围岩层露头处地形起伏较大，地势相对较高。场地地貌单元属太湖水网平原区。根据勘察揭示的土层结构，基坑开挖影响深度范围内的地层如下：详见《中国移动苏州研发中心征地项目及一期工程岩土工程详细勘察报告》（详勘阶段），勘察编号：KC14041。根据地质资料本基坑岩土层参数如下：①-1杂填土：褐黄-灰色，松散，由粉质粘土混块石、碎砖等填积，填龄约2年。层厚0.5-2.3m。①-2素填土：灰黄-灰褐色，软-可塑，由粉质粘土混少量碎砖填积，夹植物根系，填龄大于10年。层顶埋深0.0-1.2m，层厚0.4-2.3m。①-3淤泥、淤泥质填土：灰色-灰褐色，流塑，含腐植物，夹少量碎砖。该层主要分布于场内水塘底部。层厚0.6-1.4m。③-1粉质粘土、粘土：灰黄色，可-硬塑。切面稍有光泽，韧性、干强度较高。为中等压缩性土。层顶埋深0.4-2.5m，层厚1.2-6.3m。③-2粉质粘土：灰黄-灰色，可塑，局部软塑。切面稍有光泽，韧性、干强度中等。为中等-中高压缩性土。层顶埋深0.7-7.0m，层厚0.4-4.5m。③-3粉质粘土与粉土互层：灰色，粉质粘土为软塑-流塑，粉土为稍-中密，含云母片，具水平层理。切面光泽反应弱，摇震反应中等，韧性、干强度较低。为中等压缩性土。层顶埋深1.8-8.1m，层厚0.3-3.5m。④-1a粉质粘土：灰色，软-流塑，局部为淤泥质粉质粘土，夹薄层粉土，含云母片，偶见贝壳碎片，具水平层理。切面稍有光泽，韧性、干强度中等。为中高-高压缩性土。层顶埋深3.5-9.6m，层厚0.3-8.9m。④-1粉土与粉质粘土互层：灰色，粉土为稍密-中密，粉质粘土为软-流塑，含云母片，偶见贝壳碎片，具水平层理。切面光泽反应弱，摇震反应中等，韧性、干强度低。为中等-中低压缩性土。层顶埋深11.0-14.2m，层厚1.2-4.9m。⑥粉质粘土、粘土：灰黄-青灰色，可-硬塑。切面稍有光泽，韧性、干强度较高。为中等压缩性土。层顶埋深6.0-17.4m，层厚1.8-19.2m。⑥-b含碎石粉质粘土：灰黄-灰褐色，软~可塑。碎石含量不均匀，一般在5%-10%不等，粒径1-5cm，呈棱角形，成份以石英砂岩为主。层顶埋深25.5-25.9m，层厚1.2-3.0m。⑧粉质粘土、淤泥质粉质粘土：灰色，软-流塑，局部为粘土，含腐植物。切面稍有光泽，韧性、干强度中等。为中高-高压缩性土。层顶埋深27.0-33.5m，层厚0.1-10.2m。⑨粉质粘土、粘土：青灰、灰黄-褐黄色，软-可塑，含铁锰质氧化物。切面稍有光泽，韧性、干强度较高。为中等压缩性土。层顶埋深29.6-40.8m，层厚0.4-6.2m。⒀-a粉质粘土、粘土：棕红-棕褐色，可塑，局部硬塑。切面稍有光泽，韧性、干强度较高，局部夹砾石。为中等压缩性土。层顶埋深4.0-27.5m，层厚0.5-8.7m。⒀含碎石粉质粘土：褐黄色，可塑，碎石含量不均匀，一般在15%-30%不等，粒径1-8cm，个别大于10cm，呈棱角形，成份以石英砂岩为主。层顶埋深2.5-47.0m，层厚0.1-14.8m。D2强风化石英砂岩：灰黄色，风化强烈，岩石结构已遭破坏，手易捏碎，呈土、砂夹碎石状，遇水软化，底部夹大量硬质岩块。岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。层顶埋深3.0-49.7m，层厚0.1-1.5m。D3中风化石英砂岩：灰色，硅质胶结，为较硬岩-坚硬岩，节理裂隙发育，充填有风化岩屑，岩体破碎，基本质量等级分类为Ⅳ级。埋深3.1-50.2m，该层未钻穿。区域水文地质本场地A01研发楼处有1个水塘（塘2）分布;A01研发楼北侧和餐厅东侧有2个水塘分布（塘1、塘3），详见勘探点平面位置图。勘察期间经现场量测：塘1水面高程为5.13m（1985国家高程基准，下同），水深0.6-1.1m，塘底淤泥厚度0.1-0.3m；塘2水面高程为2.31m，水深2.1-2.4m，塘底淤泥厚度0.7-0.8m；塘3水面高程为2.62m，水深0.3-0.5m场地地下水1.潜水：潜水含水层由人工填土层组成，隔水底板为③-1层可-硬塑粉质粘土、粘土。人工填土结构松散、有利于地下水的渗透及汇集，含水较为丰富，雨季时出水量较大，属弱透水地层；③-1层可-硬塑粉质粘土、粘土富水性差，透水性微弱，属微-不透水层。2.微承压水：第一层承压水含水层由③-3层粉质粘土与粉土互层、④-1a层粉质粘土（偶夹薄层粉土）及④-1层粉土与粉质粘土互层组成，隔水顶板为③-1层粉质粘土、粘土，隔水底板为⑥层可-硬塑粉质粘土、粘土。③-3层粉质粘土与粉土及④-1层粉土与粉质粘土互层透水性相对较好，均属弱透水层；而④-1a层粉质粘土（偶夹薄层粉土）透水性相对较弱。第二层承压水含水层为⒀层含碎石粉质粘土，其隔水顶板为上覆粘性土，隔水底板为下覆粘性土或基岩。由于⒀层含碎石粉质粘土层底埋深变化极大，其层底埋深为3.00~58.00m，层底标高为-55.32~3.21m.场地内有水沟、水塘分布，水沟多为农田灌溉渠，深宽均不大，施工前将会作清淤、回填处理，对地基稳定性基本没有影响，南部水塘水深最大达2.4m左右，建设时作清淤、回填处理，处理后对地基稳定性亦基本没有影响。2.2.2施工现场条件施工用水、电已经到位，供电为1个500KW的总配电箱（位于基坑东南角），供水为D50供水管（位于场地东南角红线内），施工方进场后可以按总承包单位指定位置装表接入。施工场地已平整，东半部其高程为85高程5.000m左右，西半部平均高程约2.800m左右，场地临时道路已具备通车条件。2.2.3基坑周边环境基坑南侧：基坑南侧为昆仑山路，用地红线紧靠昆仑山路，基坑距离红线80m～110m，均为空地空地。基坑西侧：基坑西侧为空地，场地空旷、平整。基坑北侧：基坑北侧为山丘，基坑支护外边线距离红线7m～68m，部分基坑处于山丘边缘。基坑东侧：基坑东侧为松花江路，基坑外边线距离红线14.5m，基坑外为空地，距离松花江路约为65m，东侧基坑内有两个水塘，施工时要做清淤回填处理。综上所述，基坑周边环境相对教宽裕，距离红线较远，没有需要保护的管线等重要周边需保护的设施，南侧昆仑山路，在施工阶段施工车辆较多，应注意道路环境做好扬尘控制等工作，北面部分位置距离山丘较近,在施工时应注意施工安全，防止塌方和落石事故发生。详见下图：图2.2.3基坑周边环境图2.3设计要求及工程数量本工程主要施工项目设计要求和工程数量，采用表格化形式说明如下表2.3.1：表2.3.1主要项目设计要求及工程数量表项目名称项目主要规格尺寸、设计要求单位数量三轴搅拌桩∅650@900,长度10.0m，水泥掺入量为22％（土体重度以18kN/m3/计），水灰比为1.5幅165边坡挂网喷浆坡面喷射80厚C20细石混凝土，水泥：砂：石=1：2.0：2.0，φ6.5@200双向钢筋网，短钢筋（土钉）固定φ16@1500，L=1000mm插筋梅花形布置m25647边坡挂网喷浆坡面喷射80厚C20细石混凝土，水泥：砂：石=1：2.0：2.0，φ6.5@200双向钢筋网，φ48×3.5@1500钢管土钉，L=2000mmm21745边坡喷浆坡面喷射80厚C20细石混凝土，水泥：砂：石=1：2.0：2.0m2177截水沟沟截面：340mm*370mm

50厚碎石垫层，120厚C20素混凝土，120厚砼标准砖，M5水泥砂浆砖砌截水沟，20厚M5防水砂浆抹面（底侧）m384轻型井点降水安装井管长不小于8m（其中滤管长2m）直径50mm，井点管外露地面0.2m，埋入土中5.8m（不包括滤管）根259平整场地土壤类别详见地质勘察报告及现场实际情况，运距自行考虑m230928挖土方土壤类别详见地质勘察报告及现场实际情况，挖出土方由建设单位指定地点堆放，运距自行考虑m35480挖土方土壤类别详见地质勘察报告详见地质勘察报告及现场实际情况，基坑大开挖(含桩间挖土)，挖出土方由建设单位指定地点堆放，运距自行考虑m3142129石方开挖土壤类别强风化石英砂岩及中风化石英砂岩，机械凿挖，挖出石方由建设单位指定地点堆放，运距自行考虑m3551具体施工工程量以正式蓝图为准。

3施工部署3.1工程项目管理目标本基坑围护工程的主要施工项目管理目标如下：质量管理目标：合格。工期管理目标：60日历天；围护施工阶段工期10天；土方开挖阶段工期50天。安全生产、文明施工管理目标：安全无事故，按照江苏省苏州市文明标化工地的要求进行现场管理。3.2项目管理组织机构配置3.2.1项目管理组织机构设置选择参加过同类工程施工，经验丰富，年富力强、有责任心的青年骨干，成立以项目经理为中心的领导班子，配备项目副经理和技术负责人分管现场安全、生产和技术质量管理工作，下设施工员、质检员、安全员、机械员等管理岗位，现场管理组织机构见下图3.2.1。图3.2.1项目管理组织机构图3.2.2项目经理部人员与岗位职责分工为了确保施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导、主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度，初步安排如下表3.2.2：表3.2.2项目经理部人员与岗位职责分工表职务姓名岗位职责分工项目经理徐晓红全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。项目副经理刘经伟负责现场施工现场生产管理工作的具体执行和实施。技术负责人赵明负责项目的总体技术，对施工中重要节点把关，针对施工中出现的重要问题提出解决方案，并组织制定方案施工员顾继红负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。质检员宋海明负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。安全员司伟负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。机械员罗学成负责项目机械设备的调配、安全使用监督，定期检修及维护测量员鲁强负责工程放线，地面高程的测量，桩位施放，整理好施工记录并汇总。材料员秦洁负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。资料员吕文华负责项目施工记录及各项资料上报及管理。施工班组长/领导全班人员进行生产工作，发现问题及时汇报施工员，并组织人员尽力解决，同时指挥主、辅司机的现场操作。3.2.3项目管理措施由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。项目经理部班子成员每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。项目经理应根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的工程进度，以确保按计划完成。坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，项目副经理作为现场安全负责人，配备专职安全员做好相关安全交底工作、每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。施工员合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。机械员由专业的机械工程师担任，对本项目施工设备安全使用进行监督，定期进行机械的维修保养，以保证机械安全无障碍地正常运转。材料员应及时联系好主要工程材料水泥、钢筋、商品砼、柴油等其他材料的供应，保证工程不脱节。3.3施工总体安排本工程涉及的分部分项工程和相关工序工艺较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，根据本工程内容和特点，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，本工程可分为基坑围护施工阶段、土方开挖阶段，共二个施工段。基坑施工总体安排如下图3.3.1所示:图3.3.1基坑施工总程序图3.3.1施工区段划分、总体进度安排围护施工阶段总体安排本工程围护施工阶段主要施工内容较简单:三轴搅拌桩165幅。我公司拟进场1台三轴搅拌桩机。每天安排双班共24小时作业，1台桩机1天可以施工40幅，计划5天可以完成任务。轻型井点为259根，在三轴施工期间进行施工。超前土钉结合土方开挖进度进行施工,不单独安排工期。综合考虑中间意外停工、下雨停工等因素，本基坑的围护部分工程施工共安排10天施工工期。详见工程进度计划表。土方开挖阶段总体安排该阶段主要工作是土方开挖土钉墙施工等；期间进行轻型井点降水及土钉墙施工。结合土建施工的要求，土方开挖外运结合土建工期要求由北往南按照后浇带分区分层开挖。土方开挖分3个阶段：第一层土方开挖从自然地面至-2.600m，5万立方米，采用岛式开挖一次开挖到位，土方开挖工期预估为13天；第二层土方开挖从-2.600m~-4.600m,土方约4.8万立方，安排工期为13天，跟进施工土钉墙；第三层土方开挖为-4.600m～基至底上300mm（基底标高为-6.900m），土方约4.5万立方，岛式开挖，一次开挖到位，考虑穿插施工，工期安排为14天。土方开挖总体由北向南区域推进，先进行坡面区域土方开挖，后进行中间区域土方开挖。考虑各个工序间的搭接施工，以及天气等影响，土方开挖阶段预计工期40天。土方开挖施工阶段的施工流程安排，详见下图：图地下一层土方开挖及支撑流程图3.3.2总体施工流程、施工步骤本工程主要的施工步骤安排情况如下表3.3.2-1：表3.3.2-1本工程总体施工步骤安排表步序号本步序工作内容所属施工阶段第一步施工准备、场地平整、沟槽开挖等围护施工阶段第二步三轴帷幕施工可安排穿插施工第三步轻型井点施工第四步节点验收第五步第一层土方开挖，自然地面～-2.600m，土钉墙施工土方开挖阶段第六步第二层土方开挖-2.600m~-4.600m，土钉墙施工、排水第七步第三层土方开挖（-4.600m～基底以上300mm），土钉墙施工第八步交土建人工清土3.4主要分项工程施工工艺、方法安排本工程各分项工程拟采用的施工工艺方法以及所使用的主要机械设备的情况采用表格的形式说明如下表3.4：表3.4本工程各分项工程主要施工方法表序号项目名称施工工艺、方法主要设备单位数量1三轴帷幕施工一次下沉、一次提升JB160桩架，Φ650动力头台套12轻型井点降水水钻成孔济鲁150台套23土钉墙钢管击入式注浆土钉坡面挂网喷砼土钉击入器砼喷射机台套24土方开挖分段分层、对称开挖大挖机运土车台辆830

4施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1我方配合甲方完成的准备工作临水、临电接入施工现场50米范围内。业主方提供坐标定位点、定位轴线、高程控制点等。业主组织本工程基坑围护设计的图纸会审、设计交底，充分理解和掌握本基坑支护工程的重点和难点、施工工艺要求，以及对基坑周边环境中重点保护的对象，预先制定保护措施。业主协调与土建施工单位工序搭接交叉及进场准备工作。4.1.2我方的准备工作临水、临电我方按照业主或总包方指定位置接入。我方自配一级及以下的配电箱及水表、电表等相关计量器具。项目经理部班子主要人员进驻现场。机械设备、劳动力、材料等进场筹备计划。每个施工项目开工前，均应做好设备进场报验、水泥、钢筋等进场材料报验，钢筋笼制作，商品砼供货厂家选定，以及施工定位放线等技术准备工作。4.2施工机械设备配置计划4.2.1主要机械设备选择本工程施工阶段主要施工内容为：三轴搅拌桩165幅，我公司拟进场1台套三轴设备。轻型井点降水施工我方拟进场2台济鲁150水井钻机，。土方开挖总工程量约为14.3万立方米，每天出土量为4000立方米，需要配置8台大挖机进行开挖。在土方开挖阶段我公司拟进场1台75KW发电机，以防电网断电、维持降水，应急使用。4.2.2施工机械设备配置具体施工机械设备配置情况，详见下表4.2.2：表4.2.2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号、规格数量国别产地制造年份单机额定功率（KW）生产能力备注1三轴搅伴桩机JB1601上海2010380深32m三轴2振动器F-22无锡20121振动成孔3混凝土喷射机APZ6T/100型转子式2河南20115.56m3/h喷射砼4水井钻机济鲁1502文登201111水井成孔5土钉击入器2文登201111土钉击入6钢筋切割机GQ-402徐州20124钢筋切割7电焊机BX3-3004徐州201323.4焊接8轻型井点降水设备无锡20117．5备用应急降水9大挖掘机SK200-6E8徐州2012挖土10带盖运土车30吨30徐州2011运土11发电机1无锡201075KW发电12全站仪RTS632H1苏州2011测量13经纬仪J21苏州2011测量14水准仪DSC5321苏州2012测量4.2.3施工机械设备用电量分析以上工程施工以上机械设备最大功率为三轴施工机械，每台套为380kw，考虑到照明及生活用电按10%P动，则实际需用电量为：P总=1.1×P=418KW现场业主提供的总电源为额定功率为500KW，能够满足本工程的施工需要。4.3施工劳动力配置计划劳动力配置基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工阶段或区域的划分。劳动力岗位主要包括施工及管理的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量大小设置各专业工种和辅助工种岗位。主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。详细的劳动力配置见下表4.3：表4.3劳动力配置计划表工种三轴搅拌桩网喷支护轻型井点土方开挖专业工长1111桩（钻）机操作工222普通工种144416钢筋工4混凝土工4吊机司机1起重指挥信号工1挖机司机1136电焊工2电工211机修工111勤杂工2222说明：以上动力力是按照每天组织两班施工人员考虑的。

5.1施工现场平面布置原则施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工情况进行调整。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。临电电源电线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序管理的状态。执行ISO/4001国际环境标准、避免扬尘、搞好排污，废弃物处理及噪声的控制。5.2施工现场平面布置说明施工场区在基坑南部约23米位置设置1个主要施工出入口和相应临时便道，便以材料进场、设备行走、水泥罐车的进出。出入口设置洗车台。办公室布置：项目经理部、部门办公室、会议室等。施工用电、用水从施工现场由建设方指定点接入。施工用的电缆、水管沿围墙敷设，各机组施工的用电、用水就近从围墙边总管分头处引入。场地排水、排污系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。具体现场平面布置，详见后附图。6施工进度计划6.1工期控制目标计划总工期：50日历天；围护施工阶段工期10天；土方开挖阶段工期40天。6.2施工进度6.2.1节点工期本工程规模及体量大、工期紧，为了控制好工程总体进度，故根据本工程的特点设置若干节点工期，具体如下：（1）围护施工阶段：三轴搅拌桩、降水井施工，工期10天；（2）土方开挖及支撑施工阶段：第一阶段土方开挖土钉墙施工，工期13天；第二阶段土方开挖及土钉墙施工，工期13天；第三阶段土方开挖，工期14天；综合考虑土方开挖阶段安排40天工期。6.2.2工程形象进度计划表详见后附“施工进度计划表”。6.3工期保证措施充分发挥各专业施工队伍的技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行。具体措施如下：6.3.1组织措施公司将抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调本工程全过程的施工；抽调经验丰富的技术人员和先进的施工机械设备，组成专业施工团队投入本工程的施工，以保证工期。项目经理部制定周计划和月计划，每周定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划；通过管理方式优化、劳动力、机械设备增调整等措施进行纠偏，以保证总施工进度计划。在工序组成安排上按照如下方法进行组织施工：围护施工阶段，降水井施工和超前土钉为关键线路是工期抢抓主要对象。在土方开挖施工阶段，土方开挖与坡面网喷支护等安排多工作面施工，相互配合避免干扰，以加快进度。6.3.2管理措施工程材料供应由材料材料员负责，按照进度计划编制材料需用量计划，加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，并做好材料的检验，杜绝不合格材料进场，坚决杜绝停工待料现象的发生。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。计划安排按工期要求，各施工项目组均按项目经理部制定的施工计划按月为单位制定详细的实施方法或方案，各组长在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。加强安全生产管理措施贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强职工安全法制观念。加强仓库的防火、防盗措施，建立健全对易燃易爆物品的保管、领发制度，设置安全岗哨和标志，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患在及时排除，杜绝重大事故发生。在施工过程中，应特别注意用电安全，电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。项目经理部由质量安全部负责施工和日常检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保工期。6.3.3经济措施制定合理的计件、计工等工资制和工期奖惩制度，落实生产承包责任制，充分发挥职工的主动性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期。施工过程中，及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，如甲方工程款暂不到位，我公司可暂垫资金施工。为工程创造良好的资金环境，确保按期竣工。6.3.4技术措施设备进场前，平整好场地，修筑好施工临时道路，主干管线或架或埋，为以后正常施工提供有利条件。开工前检修好所有设备，确保施工机械100%完好率，并备足零配件，以保证设备正常运作。合理组织材料供应，按施工进度计划提前采购材料并送检，设备进场的同时，备足各种施工材料,防止因材料供应短缺造成的停工待料现象。工序细化，层层分解，把责任落实到班组，落实到个人，避免怠工、窝工现象。强化施工技术措施，缩短各工序工作时间。合理组织施工，减少工序衔接时间，提高工效。围护灌注桩等施工前应该进行工艺试桩，根据试桩情况确定施工参数，然后再进行大面积施工；施工过程中探索不同地层的成桩、钻进施工工艺参数，制定适合本地层的合理的施工技术参数；根据现场情况改进或改变施工工艺，缩短成桩、钻进时间。各工序、各工种选配经验丰富的施工技术人员和熟练技工，提高工作时效。现场施工安排时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等作业关系，确保关键工序按时施工。阴雨天施工时，做好材料的保管，工人的劳动防护品发放工作，保证雨天施工的工作效率，合理安排排水、排污系统，及时将废浆废液、场地积水排出，保证施工顺利进行。施工赶上冬雨季及夏季时，应该提前编制相应的季节性施工技术措施，遇到时立即启动措施避免停工。7主要分项工程施工方案本工程涉及基坑围护施工、土方开挖、基坑降水等施工，施工涉及的项目和工艺工序较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，现将主要工序施工方法阐述如下：7.1测量方案7.1.1施工部署施测程序：准备工作→测量作业→自检合格→报验合格→进入下道工序施工测量组织工作：由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据规划局给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排。7.1.2施工测量的基本要求施测原则遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后方可申请验收的工作制度。测量方法要简捷，本基坑桩位及支撑土方施工控制点原则上采用总图计算查出坐标，全站仪逐根定位，有个别桩因地形原因不方便实用仪器的可以定出周围的点用钢卷尺定位，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。明确为工程施工服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸，对比桩基、承台平面图及其详图，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。表7.1.2现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1全站仪RTS632H台12水准仪AL10-32台13钢尺50m把14盒尺5m把45对讲机个测量的基本要求测量记录（桩位坐标及定位后误差）必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。7.1.3工程定位与控制网测设工程定位根据测绘公司提供的平面控制点，按照所计算的基坑边线、标高等角点进行定位。号楼定位点为P轴与1、15、21、35轴交点，U轴与15、21轴交点，A轴与1、35轴交点，位置示意如图7.1.3-1施工定位测量：平面控制网测设根据给定的控制点坐标,建立该桩基工程测量基点控制网。复核达到闭合其精度，然后在此各不同基点范围内原建筑砼路面上选定四点作为现场测量控制点,其精度要求按标准办。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩中心位置的精度要求为误差小于4mm，施测完成并报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。轴线控制网见下图7.1.3-2轴线控制网测量示意图。高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制点G1、G2（南侧北侧两个点），从而形成高程控制网。具体方法：以测绘院给定的高程控制基准点为基准，引出G1、G2，并用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线。由此作出的高程控制点，是保证桩基施工精度控制的首要条件，也可作为以后沉降观测的基准点。图7.1.3-1定位测量示意图高程控制网的等级及技术要求高程控制网的精度，为三等水准的精度。高程水准点位处于工程施工作业区以外，用红油漆做好标记，并妥善保护。引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。水准点应选设在稳定的建筑物墙上。点位应便于寻找、保存和引测。图7.1.3-2轴线控制网测量示意图7.1.4基础测量基坑边线拐角点点坐标投测方法将全站仪架设在控制桩，然后根据计算出的各各拐角点坐标（或支撑梁等施工控制点），定出各点位置，用钢筋定在位置并在枕木设控制点,经复测无误后,设护筒桩并做好记录。高程控制就近以G1、G2中一点为基准，用水准仪对基坑边线拐角点等测量出标高。7.1.5质量保证措施（1）测量作业的各项技术按《建筑施工手册》进行。（2）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（3）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（4）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报项目部技术负责人核验，最后向监理报验。（5）自检及核验时，对作业成果均要进行全数检查。（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。7.1.6施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）确保架设的水准仪、全站仪的稳定性。（3）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（4）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（5）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（6）测量人员严格遵守仪器测量操作规程作业。（7）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。（8）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。7.2三轴搅拌桩施工方案三轴深搅桩采用“一次搅拌下沉、一次提升工艺”，施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工控制标准。施工设备采用ZLD150/65-3动力头配备JB160型打桩架进行施工，共进场1台套设备。7.2.1施工工艺流程三轴深搅桩施工工艺流程详见下图。三轴搅拌桩施工工艺流程图7.2.2施工操作要点及措施（1）测量放样测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、水准点，严格按照设计图进行桩位中心轴线定位放样及高程引测工作，并作好轴线控制点标志，并将基坑的转角等特殊部位采用木桩标记好。然后请现场监理复测桩中心轴线。（2）开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和浅层的地下障碍物，必须用挖机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部并不小于1米。若遇到杂填土埋置较深部位，需挖至杂填土底部，然后采用粘土回填、夯实，以免槽壁塌方影响设备就位。南部三轴有16幅桩位置处在池塘内，需清淤回填粘土后施工。遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行三轴桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证施工顺利进行。（3）设置导向定位线、分幅所谓导向定位线即为三轴深搅桩的外边缘轮廓连线，平行于轴线。按照20m～30m分段随三轴深搅桩的完成施放，定位线两端必须放置固定好，必要时设置临时木桩，然后挂上施工线，三轴桩机就位时以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。桩位分幅布置的偏差不得大于20mm。Ф650@900三轴搅拌桩机相邻两轴中心间距为450mm、套接一孔施工后幅间距为0.9m，根据这个尺寸在导向定位线上按照0.9米的间距划线分幅，并贴上分幅标记。（4）桩机就位由当班机长统一指挥桩机就位，桩机就位后应校正、复核桩机底盘水平度和钻塔导向架的垂直度。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，立柱导向架的垂直度偏差应小于1/300，符合要求后才可以进行钻孔施工。每幅桩施工前以中间钻杆上的中心点对准导向定位线上的分幅标记并以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。桩机移动前应看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位完毕后再进行桩位复核，偏差值不应大于50mm。（5）制备水泥浆液水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，围护钻孔桩后三轴止水帷幕水泥掺量为22%，在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。水灰比为1.5～2.0(与设计沟通），搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。在施工现场搭建拌浆施工平台，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液的搅制，水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，现拌现用。（6）成桩和注浆定位后开动桩机使钻头下沉，同时喷浆、喷气切割搅拌土体。到达设计桩底标高后重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍同步注入水泥浆液。钻头搅拌下沉速度宜控制在0.8m/min，提升速度宜控制在1.2m/min内，并保持均匀下沉与匀速提升。注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。根据设计要求，注浆成桩后桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于30mm，桩体垂直度偏差不大于1/250，成桩直径偏差不得大于10mm。（7）桩间套一孔搭接措施施工采用套接一孔搭接措施。“套孔”的实现方式有两种，即“跳槽双孔全套复搅式”和“单侧挤压式”。一般情况下采用“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工；对于围护墙体转角处或有施工间断情况下不便采用“跳槽双孔全套复搅式”连接时，则“单侧挤压式”连接方式连接。两种连接方式图示如下：7.2.3施工技术措施（1）挖机配合措施现场配备挖掘机以配合三轴深搅桩进行施工，以保证正常施工，力求达到有关文明工地的要求。在三轴桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土由挖机转移至场地边集中堆放，在基坑开挖时一起运走，如若场地条件限制，则置换土需及时运出场地以免影响正常施工。（2）钻进缓慢处理措施预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若地层内含有砂层或硬质土层，阻力大，应更换或在钻头加焊合金刀片并辅以稀水泥浆搅拌下沉；若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填的方式解决。（3）遇地下障碍物的处理措施在三轴搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石等遇地下障碍物采用开挖的方案，取出孤石。对埋深较深的地下障碍物，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

（4）垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求；钻进过程中为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（5）浆管堵塞、断浆处理措施由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至暴裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。若喷浆到达设计标高、但集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中加水过量或输浆管道堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管道，将剩余浆液再次搅拌，喷浆提升。若喷浆未达到设计标高断浆、但集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新拌浆、喷浆至设计标高。（6）意外停机时的应急措施打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外造成停机时间超过24小时的桩，则需采用补桩措施进行冷缝处理。（7）冷缝处理措施搭接施工的相邻桩的间歇时间超过24小时的部位应进行接头冷缝处理。（1）接头成桩时间间隔超过24小时但不超过48小时：直接在外侧复打1根三轴深搅桩，详见下图所示；（2）接头成桩时间间隔超过48小时：先在外侧复打3根三轴深搅桩（套接一孔），两排桩间采用压密注浆加强封堵效果，压密注浆施工先外侧后内侧，详见下图所示。冷缝接头处理示意图断桩、开叉等的补救措施

在基坑开挖中发现三轴止水帷幕有断桩、开叉处，则采用在基坑外侧注浆，必要时在外侧采用旋喷桩止水封闭。7.2.4质量检测根据设计要求，水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8MPa时方可开挖基坑。根据规范要求，待施工结束达到养护龄期后进行现场取芯检测桩身强度。钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。取芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根。每根桩的取芯数量为在连续钻取的全桩长范围内的不同深度和不同土层桩芯上取不应少于5点，且在基坑坑底附近应设取样点，每点3件试块钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2-1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。钻芯取样试件的无侧限抗压强度应不小于0.5Mpa。7.3土钉墙施工方案土钉坡顶及平台采用∅48X3.5钢管土钉，长度2.0m，坡面插筋采用HRB400Φ16钢筋，长度1.0m，具体配筋、长度、间距见设计图纸。7.3.1施工工艺流程图7.3.1击入土钉挂网喷砼施工工艺流程图7.3.2施工要点总体安排、边坡修整根据现场情况土方采用分层、分段开挖，土钉墙与之相适应也是采取分段、分层施工的方案。采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。分段长度约为30米，分层开挖高度按照土钉设置标高下挖300mm考虑。由于土钉施工一般采用下挖工作面方式进行，开挖的工作面宽度约为5米，旁边应留置排水沟和集水井，沟宽深为1000*500，井宽深为1000*1000*1000，约50米/个，排水沟集水井留置在土钉作业面外约5米处。土钉置入本工程土钉坡顶及平台采用∅48X3.5钢管土钉，长度2.0m，坡面插筋采用HRB400Φ16钢筋，长度1.0m；钢管土钉采用震动器置入土层内，插筋人工击入。过程中随时注意位置及角度。如遇地下孤石等难以击入，我方拟结合土钉位置进行微调，微调位置与原位置偏差超过20cm通知设计人员复核。坡面钢筋网铺设钢筋网采用φ6.0@200×200，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。土钉端头与钢筋网的构造连接处理按照如下方式：基坑四周坡顶部位钢筋网铺设时应将坡顶杂土清理干净，标高维持现状即可。铺设钢筋网时需要外翻1.0米，边沿利用坡顶∅48*3.5垂直土钉固定。根据作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋之间搭接可采用焊接或绑扎。绑扎搭接长度应不小于30d，焊接的搭接长度应不小于5d。钢筋网宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于40mm。钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。钢筋网宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。坡面泄水孔设置钢筋网绑扎好后，应该将泄水管按照设计标高安置于坡面，具体安置操作如下图：喷射砼面层施工（1）材料要求喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5%~75%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于12mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。（2）喷射混凝配合比喷射混凝土强度C20，配合比应符合设计要求确定，一般采用配合比为水泥:砂:细石，重量比1:2:2。水灰比0.40～0.45。粗骨料粒径不宜大于12mm。（3）喷射混凝土作业具体要求混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。基坑顶部设置1～2m的喷射混凝土护顶,与混凝土路面、建筑物墙脚连接。喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为600～1000;喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间5～7天。喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。钢筋网铺设完毕后进行喷砼，达到设计要求。分两次喷设，第一次不小于40mm。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。对于局中超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦土钉和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于2天。施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。（4）喷射砼厚度控制喷射砼厚度通过在坡面插入留置钢筋头厚度标记方法控制。7.3.3质量检测(1)土钉采用抗拔试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%且不应少于3根；(2)土钉墙面层喷射混凝土现场试块强度试验，每500平方米不少于一组，每组试块不少于3个；(3)土钉墙喷射混凝土面层厚度检测，检测钻孔数每100平方米不少于一组，每组不少于3点。(4)放坡坡面喷射混凝土检测要求：喷射混凝土厚度、强度采用钻孔检测。面层厚度检测钻孔数每100平方米一组，每组不少于3点；面层强度检测钻孔数每500平方米一组，每组不少于3点。7.4轻型井点降水施工根据该场地的地质条件，本工程整个基坑采用明沟集水井排水，结合局部轻型井点降水。按场地土层条件，坑内局部采用轻型井点降水，轻型井点的布设可根据现场土方开挖的实际情况进行实时增减。正式开工前，保证在抽水期间不停电，抽水应连续进行。7.4.1施工工艺流程轻型井点降水施工工艺流程如下图所示：图7.4.1轻型井点降水施工工艺流程图7.4.2降排水管理组织基坑降、排水工作是确保基坑顺利开挖的必要保证，降、排水效果直接影响到土方开挖和外运的难度以及现场文明施工管理，因此从降水井施工开始即建立以项目经理为中心的降排水管理组织，配备好降水施工人员，做好降排水工作。降排水管理组织机构本工程现场成立以项目经理为中心的降排水管理组织如下图：图7.4.2降排水管理组织图降排水管理措施设专人负责降水运行维护及监测工作,保证基坑降水不间断，降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。地现场应备足抽水泵；使用的水泵要做好日常保养工作，发现坏泵立即修复，无法修复的应及时更换。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。降水运行阶段仓库配备250KW发电机，如遇电网停电，及时通知降水施工人员，启用备用电源，进行正常降水，保证施工安全。在施工基坑底板前，应作好止水钢环的安装，确保承压水不会沿管壁上渗。降水设备、人员组织本工程轻型井点降水采用高压水泵冲孔方式，需7.5kw高压水泵一台。本工程降排水施工人员组织如下表：表7.4.1降水施工人员组织序号岗位、工种单班人数作业班数小计合计1专业工长111132井点埋设安装操作工4143运行维护工（兼）4287.4.4施工操作要点及措施井点管布置根据本工程设计图纸，按照@900mm的间距，对轻型井点进行布置。井管位置放样时，根据降水部位及建设单位提供的测量控制点，测放出井点管的中心轴线，然后按照设计要求的井点管的间距利用钢卷尺逐个施放出井点位置。如下图：井点管埋设(1)挖井点管沟槽基坑开挖至地面以下5.7米处（-6.900米），轻型井点布置处开挖0.9米沟槽。井点位置施放完毕后，在井点位置先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。（2）冲孔安装冲孔系统：高压水泵（7.5KW）1台，冲管为Φ50×5无缝钢管，前部设圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上设三个8mm的圆形喷水管。利用高压水泵，通过软管与一根特制的Φ50钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管对准井点管位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，上下不断地抽动。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。（3）井点管安装、灌填滤料井孔冲击成型后，应拔出冲击管，将井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入。井点管安装后的垂直度偏差为1%，间距偏差为150mm，插入深度偏差为200mm。井点管安装就位后在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1）砂石必须采用粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。冲洗井点管每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则应采用φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。管路系统安装首先沿井点管线外侧，铺设集水总管，并用胶垫螺栓把主干管连接起来，主干管连接水箱与水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用橡胶软管将井点管与集水主管连接好，再用10#铅丝绑好，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。抽水泵安装要注意正向与反向，并要添加润滑才能开机、水箱中水要加满才能使压力达到最佳状况。试抽与管路检查启动水泵进行试抽，检查集水总管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。正式抽水运行轻型井点管网全部安装毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方开挖可在降水7d后进行。抽水运行中应注意以下维护工作：1）设备开机后，不能停机，要24小时运行；2）将备用泵和电机调试好，发现运行设备有故障时，应及时替换，并将替换设备维修好；

3）晚上应形成值班制度，工作人员要不间断的检查设备运行情况；

4）发现降水管漏气时，尽可能不关机进行封堵。设备拆除（1）拆除步骤轻型井点降水设备的拆除应按照以下步骤进行：拆除水泵与集水总管间连接——拆除集水总管与井点管间连接——井点管拔出。（2）拆除条件轻型井点降水设备的拆除应满足以下条件方可拆除：1)轻型井点降水设备的拆除应有降水设计人员的同意。

2)在地下室后浇带未施工前，设置于后浇带的降水设备不可以拆除。

3)拆除地下室外围井点管时，应同时进行土方回填，防止地下室上浮。4）做好排水沟和集水井等明排系统，现场备足抽水设备，防止大量地下水上涌、地面水下泻而浸泡基坑。特殊情况若需井点管埋入地下室底板时，应对埋入地下室底板内的井点管进行防渗漏处理。具体方法如下：井点管在地板中心位置处设置止水片，带底板浇筑后以及设计同意停止降水后沿底板顶标高切断降水管，并用防水砂浆填实井点孔。7.4.5注意事项（1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。（3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。（4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保