高低压旁路系统阀门检修工艺规程

高低压旁路系统阀门检修工艺规程30万机组采用Ⅰ、Ⅱ级旁路串联的旁路系统，高压旁路系统容量35%，它位于主蒸汽管与再热器进口冷段之间，额定蒸汽流量350t/h。由给水泵出水母管引减温水，主蒸汽通过高压旁路减温减压器，把主蒸汽压力从16.7MPa减至4.59MPa,温度从538℃减至343℃。低压旁路是汽机中、低压缸的旁路，它位于再热器出口热段与凝汽器之间，接受来自热段的蒸汽，在进中压联合汽门前的热段管道上，最后一只斜插三通引出1路管，引入低压旁路，热段蒸汽经一级低压旁路减温减压器，蒸汽温度从538℃减至174℃，压力从3.2MPa减至0.86MPa，然后再分两路进入安装在凝汽器喉部的二级低压旁路减温减压装置，把蒸汽减温至80℃，压力减至0.047MPa后进入凝汽器低压旁路一、二级减温减压器有减温水均由除盐装置后凝结水管引出。1.1高压旁路阀检查1.1.1解体：如图1.1.1.1拆开阀杆分油缸推杆联轴器。1.1.1.2拆开阀门连接支架与油缸之间的螺栓，吊下油缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。1.1.1.3拆下压盖螺钉、螺母、分离杯、填料压盖、填料。1.1.1.4拆下阀门底部喷水法兰的连接螺栓。1.1.1.5将喷水法兰下部冷却水管割开，其高度应不妨碍阀杆抽出，吊下被割管段。1.1.1.6拆卸喷射罩与阀座连接螺栓，吊下喷射罩、节流罩。1.1.1.7从下部抽出阀杆，取出填料下衬套。001阀体10CrMo910出口管接13CrMo44002阀盖10CrMo910003阀杆不锈钢004阀座10CrMo910005法兰15CrMo006螺钉8—M20×65M=180Nm耐热钢007垫圈8—φ20008缠绕垫片φ89/φ69×4.5柔性石墨009螺钉20—M24×85M=350Nm耐热钢010垫圈20—φ24011缠绕垫片φ288.5/φ271.5×4.5柔性石墨012环15CrMo016油盘017螺栓16—M16×150M=70Nm耐热钢018螺母16—M16019垫圈16—φ16022螺柱3—M24×100耐热钢023螺母3—M24耐热钢024止退板3—1×40×32025压盖2Cr13026填料盖合金钢027填料4—φ85/φ60×11.5柔性石墨028填料座合金钢029笼罩合金钢030喷水座10CrMo910031螺柱24—M12×80M=60Nm耐热钢032螺母24—M12耐热钢033缠绕垫片φ167/φ149×4.5柔性石墨001阀体15CrMo002阀盖15CrMo003阀杆不锈钢004阀座15CrMo005填料座合金钢006垫环10CrMo910007填环2Cr13008填料4—φ22/φ38×8柔性石墨009密封圈φ116/φ135×18柔性石墨010填料盖合金钢011螺钉8—M12×55M=37Nm耐热钢012垫圈8—φ12013法兰15CrMo014螺钉3—M16×45M=124Nm耐热钢015不锈钢丝φ1.2016螺钉16—M20×80M=145Nm耐热钢017垫圈16—φ16018压盖2Cr13019螺母3—M16耐热钢020双头螺柱3—M16×100耐热钢021止退板3—1×29.5×351.1.2检修与组装1.1.1.1检查喷水法兰、喷射罩法兰结合面，不得有贯通横沟。1.1.1.2阀芯密封面、阀座衬套密封面光洁，无凹痕、汽蚀等不良现象。1.1.1.3阀杆无毛刺，如有应进行机械加工后经化学镀刷。001阀体15CrMo002阀盖10CrMo910003阀杆不锈钢004阀座合金钢005螺钉12—M20×80M=165Nm耐热钢006垫圈12—φ20007缠绕垫片φ124.9/φ104.9×4.5柔性石墨008填料座2Cr13009填料4—φ22/φ38×8柔性石墨010填料盖合金钢011压盖2Cr13012垫圈8—φ12013螺钉8—M12×55M=37Nm耐热钢014螺柱3—M16×65耐热钢015螺母3—M16016止退板3—1×29.5×351.1.1.4阀杆与阀座衬套径向间隙为0.2-0.3mm，阀杆分衬套0.20-0.30mm之间。1.1.1.5阀杆应光洁，弯曲度不大于0.05mm。1.1.1.6按拆卸过程反程序组装，螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑，最后将被割冷却管道恢复好。1.2高旁喷水调节阀检修1.1.1阀门解体：1.1.1.1拆开阀杆与油缸推杆连轴器。1.1.1.2拆下连接支架与油缸间的螺钉，吊下油缸、阀杆，顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。1.1.3.1.3旋下填料螺母、锁钉，取下圆环。1.1.1.4用专用工具旋出阀体密封螺母。1.1.1.5吊出阀盖，取出导向套，并分解填料压盖、填料导向套、均压环、密封圈。1.1.1.6旋下阀门底部螺母圈，取出底部压盖并分解均压环、密封圈，从下部抽出阀杆。1.1.2检修组装：1.1.1.1各部件检查清理。1.1.1.2按拆卸过程反顺序组装，质量标准按高压旁路阀门的质量标准。1.3低压旁路阀检修1.3.1低旁减压阀的检修（如图）1.3.1.1解体1.3.1.1.1拆开油缸推杆与阀杆连接器，割开冷却水进口水管，门杆泄汽管。1.3.1.1.2用钢丝绳绑扎阀盖，用手动葫芦悬吊。1.3.1.1.3旋下填料压盖螺母，阀盖与阀座连接的螺母，整体吊出阀盖、阀杆、阀芯及密封装置。1.3.1.1.4分解阀门门芯、止动垫、阀芯、阀杆、填料压盖、填料衬套等，从阀座结合面上取下垫片。1.3.1.2检修组装：1.3.1.1.1清理检查各部件。阀杆无毛刺，阀杆光洁度应在0.8以上，弯曲度不大于0.05mm。阀杆与阀座衬套径向间隙为0.2-0.3mm之间其他各零部件无污物，无毛刺，螺栓无锈蚀，丝扣完整。1.3.1.1.2检查结合面。阀芯结合面、阀座结合面应光洁无凹痕、汽蚀等不良现象，反之，则进行加工研磨。1.3.1.1.3按拆卸过程反顺序组装。1.3.2低压喷水调节阀检修1.3.1.1解体：1.3.1.1.1拆开阀门分油缸连接件，拆下油缸与支架联接螺栓，吊下油缸后用手动葫芦悬吊阀杆。1.3.1.1.2拆下底部阀盖与阀座连接螺栓。1.3.1.1.3取出填料压盖稳钉，旋下填料压盖螺母，取下压盖。1.3.1.1.4从底部抽出阀杆，取出填料，上下轴套。001阀体15CrMo002阀盖15CrMo003阀杆不锈钢004阀座10CrMo910005缠绕垫片φ150.5/φ126.5×4.5006填料座合金钢007填料4—φ52/φ126.5×4.5柔性石墨008填料盖合金钢009压盖2Cr13010螺柱3—M16×75耐热钢011螺母3—M16耐热钢012止退板3—1×29.5×35013螺钉3—M4×10014油盘015螺钉16—M22×75M=100Nm耐热钢016垫圈16—φ22017螺钉16—M6×60M=80Nm耐热钢018垫圈16—φ161.3.1.2检修组装：1.3.1.1.1清理检修各部件。1.3.1.1.2按拆卸过程反顺序组装。1.3.3质量标准1.3.3.1阀杆检查无毛刺，若有则进行机械加工后经化学刷镀，1.3.3.2阀杆光洁度应在0.8以上，弯曲度不大于0.07mm。001阀体10CrMo910002阀盖10CrMo910003阀杆不锈钢004螺钉4—M16×30M=80Nm耐热钢005止退垫圈006压紧环10CrMo910007衬套合金钢008填料座2Cr13009填料4—φ115/φ90×11.5柔性石墨010填料盖合金钢011缠绕垫片φ455/φ427×4.5柔性石墨012法兰13CrMo44013螺钉4—M20×125M=235Nm耐热钢014垫圈28—φ20015压盖2Cr13016油盘017螺钉3—M4×8018