低压加热器检修工艺规程

低压加热器检修工艺规程1.1、概述：菏泽电厂300MW机组共装有四台低压加热器，串联布置，其中#5、#6低加是由上海电站辅机厂设计制造，并且部分引进了美国F·W（福斯特惠勒能源）公司的高加设计制造技术，形式为卧式、双流程表面式，水室与壳体采用法兰连接，人孔为六开口法兰结构，加热面设计为两区段，一是凝结段，二是疏冷段。主要结构由壳体、水室、加热管、隔板、防冲板和包壳板等组成。#7、8低加由上海汽轮机厂设计，上海电站辅机厂制造，卧式、双流程、表面式，两台低加为一壳体安装于凝汽器接颈内，两端形式即凝结段和疏冷段，检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。如图1、端盖及法兰 2、给水出口3、水室分隔板4、给水进口5、管板6、防冲板7、蒸汽进口8、疏水进口9、防冲板10、U型管束11、抗管及定位管12、凝结段隔板13、疏水冷却段端板14、疏水冷却段进口15、疏水冷却段隔板16、疏水出口1.2主要技术规范：加热器型式卧式加热器型号JD-540-2-2JD-420-2-1JD-680-2JD-822-2低加序号#5#6#7#8加热面积m2540420680822壳侧设计压力Mpa0.690.340.340.345壳侧设计温度:°C248154100100管侧设计压力Mpa1.921.921.921.92管侧设计温度°C165139120120加热管数量：根515515665665加热管规格：mmφ16×0.9φ16×0.9φ16×0.9φ16×0.9加热管材质SA688TP304SA688TP304SA688TP304SA688TP304加热器型式卧式加热器型号JD-540-2-2JD-420-2-1JD-680-2JD-822-2低加序号#5#6#7#8净重：T15.112.5840.0充水后重量：T25.622.5855壳体材质20g20g20g20gU型管材质SA688TP304SA688TP304SA688TP304SA688TP304水室材质20g20g20g20g管板材质19Mn619Mn620MnMo20MnMo1.3检修工艺及标准：1.1.1水室盖板的拆卸1.1.1.1办理工作票,将加热器解列,消压放水至“0”。注意：设备解列后，需认真复查各汽、水及疏水管路之阀门是否关闭严密，如有泄漏先消除泄漏后方可进行加热器解体工作。1.1.1.2准备好所需的工具、材料，做好起吊措施。1.1.1.3拆除大盖法兰螺栓，借助行车将大盖吊至检修场所，放平、垫牢。1.1.2检查与修理1.1.2.1将螺栓（母）用煤油清洗干净，除去锈垢，检查无锈蚀、裂纹有损伤，然后涂铅油待用。1.1.2.2清理大盖及水室法兰结合面，然后检查是否有裂纹、毛刺、沟槽等缺陷，若有缺陷则须消除，裂纹可清除至裂根，然后用补焊的方法进行彻底消除。毛刺可磨平，沟槽据情补焊，缺陷消除后，结合面应平整无凹凸现象及辐向沟槽。1.1.2.3打开通流隔板，清理水室各部杂物，清除隔板锈垢，然后检查各焊缝有无裂纹，隔板的腐蚀磨损等情况，然后根据情况进行处理，裂缝及冲蚀凹坑按下述方法处理：1.1.2.1.1用打磨或铲消法除去受影响的金属，裂缝要除净。1.1.2.1.2切割或打磨出一个V型坡口。1.1.2.1.3从修理部位清除所有异物。1.1.2.1.4使用合格的焊条进行修复，然后除去药皮及焊渣。注意事项：在水室内焊接须做好安全措施，并留人监护。焊接的要保护好管板及管口，不得损伤。1.1.3通流隔板及水室大盖复位：按拆卸的反步骤将大盖复位，更换石棉橡胶片，#7、8低加铝垫片，若无缺陷，须退火后再使用，法兰紧好后，检查四周间隙均匀，螺栓应露出螺母2～3扣丝。1.1.4检漏及处理方法：1.1.4.1管端与管束检漏可参高压加热器检漏方法。1.1.4.2在检漏期间若发现胀口有轻微泄漏，可进行补胀，泄漏严重或管束泄漏可用堵管的方法进行处理。1.1.4.3确定受损的管子，并标注在管板上图上，然后测定受损管子内径，选用合适的胀管器放入管内，对管子离管板在50～75mm部位进行扩胀，将管子内径扩大0.13mm,以保证被堵部分与管板完全贴合。1.1.4.4按下图加工堵头：材料：非再硫化的热轧钢。1.1.4.5将管口清洗干净，用专用工具将堵头敲入管中，并将堵头塞平。1.1.4.6按总图要求进行水压试验或气压试验，试验要求及方法参照高压加热器，试验后应无泄漏。堵管一般情况：管子有裂纹、磨损、破裂或其它泄漏现象。可用堵管法使其与管束隔离。1.1.5壳体的检修与要求：1.1.5.1壳体（芯子）的拆卸1.1.5.2#5、6低加壳体拆卸：1.1.5.2.1将抽壳用的专用工具，起重设备，检查并准备妥当，制定起吊措施，将拖运所需的轨道运至现场按要求安装牢固，预制管束支撑架，做好安全措施。1.1.5.2.2拆除管道保温，将壳体侧所有连接管道法兰拆除，焊接管道需在原焊缝处切割解列。1.1.5.2.3按起吊措施，借助行车将壳体吊牢。1.1.5.2.4将壳体用千斤顶顶起，在两支座下，抽掉过渡支撑、更换滑轮架，检查轨道是否铺平、牢固，装好拖运设施。1.1.5.2.5用预制的临时水室支撑架固定好水室端。1.1.5.2.6卸开壳侧法兰螺栓及垫片。1.1.5.2.7借助滑链缓慢地将壳体拉出，同时在管束的每一块隔板下部用预制的支架或枕木将管束垫牢，并保持水平。说明：若不用过渡支撑，可用滑动板代替，但起运时要做好防出轨措施，以防偏斜后拉伤隔板、管束及其它事故的发生，起动时需有专人指挥。1.1.5.3#7、#8低加抽芯子步骤：1.1.5.1.1制定好起吊措施，准备所需材料、工具。1.1.5.1.2将加热器解列，放净汽水，然后将水室各对外接法兰全部拆除，然后松开水室大盖，将其吊开，再将水室与壳体连接法兰松开，所有拆除的螺栓、螺母、垫片等零件要妥善安放，并除锈（垢）清洗涂油待用。1.1.5.1.3按起吊措施步骤，由专人指挥，将芯子缓慢地抽出。1.1.6检查:1.1.6.1清洗各部件及壳体内壁，去除污垢、锈皮。1.1.6.2检查壳侧各部防冲板，有无冲蚀、焊缝有无裂纹。1.1.6.3检查管束及隔板有无损坏、变形、定距管腐蚀情况并做好标记。1.1.6.4检查疏冷段包壳板有无损坏、变形、泄漏。1.1.6.5检查断裂管子，并将其抽出，管口堵塞。1.1.7修复：在抽查后，若发现有上述缺陷，可据情进行焊补，修整，但需做好管束的防护措施，管束若有裂纹现象可用堵管的方法予以处理。消缺后对壳体和管束进行彻底清理检查，不得留有焊条头、焊渣等所有异物。1.1.8壳体（芯子）的复装：按壳体（芯子）拆卸的反步骤，将壳体（芯子）重新复装，橡胶石棉垫片需更新，铝垫片若无大缺陷，可退火后继续使用，将所有对外接口重新接妥，#5、#6低加抽掉滚轮换上过渡支撑。1.1.8.1传热管的更换1.1.8.2按制造厂提供的管束表制备新管。1.1.8.3对新管进行逐根通球检查，球径φ0.75D(D—传热管内径)，然后逐根做水压试验，试验压力为1.5倍的设计压力，并在其压力下保持10分钟，合格后将水放净。1.1.8.4准备好所需的专用工具及材料，制定具体的技术措施。1.1.8.5按上述壳体（芯子）的拆卸方法拆除壳体（芯子）及水室盖板，并将芯子固定好，做好拆管准备。1.1.8.6拆除旧管，方法可参照高加拆管方法，也可用电钻拆除，但须特别注意不得损伤管板孔。1.1.8.7整修管、隔板、定距管等，管孔须打磨干净，管板孔需用铰刀铰一下，但应严格控制绞切量。1.1.8.8准备工作就绪后，开始穿新管（管口据情热处理）由里向外穿，方法可参照高加部分。1.1.8.9胀管：1.1.8.9.1使用厂家提供的专用胀管器胀管。1.1.8.9.2胀管后内径为14.1±0.05。1.1.8.9.3胀管率：K=（（D1-D2）-（d1-d2））/d1×100%D1——胀接后管子内径D2——胀接前管子内径d1——管子实际孔径d2——胀接前管子外径K——1.2～1.51.1.8.10#5、6低加胀接长度为90mm，#7、8低加胀接长度100～120mm，胀后管内壁应光滑，与未胀部分平滑过渡，不应有过胀或欠胀现象，否则需补胀，换管或堵死。用翻边工具，将水入口端翻过15°。1.1.8.11管口修整磨平，清理干净，检查管束中有无异物，并进行彻底清洗，做好复装准备。1.1.8.12按前述将壳体、水室（芯子）、法兰装好。1.1.9水压试验1.1.9.1将水、汽侧各对外接口隔离。1.1.9.2按总图要求分别对水、汽侧进行水压试验，试验工艺及标准参照高加部分。1.1.10检修项目1.1.10.1大修及常修项目1.1.10.1.1水室密封件的维修，更换密封垫片。1.1.10.1.2检漏及堵管。1.1.10.1.3水室检查与清理。1.1.10.1.4安全阀、水位计等附件的解体检查及零部件更换。1.1.10.1.5更换法兰螺栓及密封垫片。1.1.10.1.6水、汽侧水压试验。1.1.10.2小修项目1.1.10.2.1清洗水位计，更换盘根或玻璃管。1.1.10.2.2各阀门检查、加盘根。1.1.10.2.3消缺。1.1.10.3特殊项目1.1.10.1.1壳体解体检修1.1.1