LW10B-252型SF6断路器检修工艺规程

LW10B--252型SF6断路器检修工艺规程目录1.技术数据、适用范围1.1主要技术参数1.1.1.断路器技术参数1.1.2.主要机械参数1.1.3.控制回路技术参数1.1.4.SF6气体压力参数1.1.5.空气操作压力参数1.2.适用范围2.检修工艺2.1检修周期和检修项目2.1.1检修周期2.1.2检修项目2.1.3修前准备工作2.1.4停电后外部检查和试验2.2操动机构的检修2.2.1液压机构的拆卸2.2.2分、合闸电磁铁检修2.2.3分闸触发器、合闸脱扣器、杠杆的检修2.2.4分闸控制阀检修2.2.5活塞及弹簧的检修2.2.6电动机的检修2.2.7辅助元件的检修2.3调整与试验2.3.1测量行程2.3.2断路器操作试验2.3.3机械特性试验2.3.4电气试验2.3.5SF6气体检测2.4SF6断路器灭弧室的检修2.4.1SF6气体回收2.4.2灭弧室检修2.4.3充补气要求及装置2.4.4SF6断路器含水测量要求1.技术要数据1.1主要技术参数。LW10B---252型六氟化硫断路器主要技术参数见表1.1表1.1序号项目单位数据1额定电压kV2522额定电流A31503额定短路开断电流kA504额定短时耐受电流/通流时间kA505额定短路关合电流kA1256额定峰值耐受电流kA1257分闸时间ms328合闸时间ms1009合闸同期性ms510分闸同期性ms311机械寿命次300012每相重量kg180013SF6气体年允许泄漏量1%1.1．2.SF6气体压力参数（200C时）见表1.4表1.4序号项目单位数据1额定气体压力MPa0.62报警压力MPa0.52+0.0153闭锁压力MPa0.5+0.0151.2.适用范围1.2.1适用范围本规程适用于LW10B--252型SF6断路器的检修。2.检修工艺2.1检修周期和检修项目2.1.1检修周期2.1.1.1大修周期a.开关投运后12年应进行大修。b.额定短路电流开断次数达到20次时应进行大修。c.已按大修项目进行临时性检修的断路器的大修周期，可以从该次临时性检修日期起计算。2.1.1.2小修周期a.开关投运后每六年进行一次。b.断路器大修后未满6年者可不进行小修。2.1.1.3临时性检修当存在严重缺陷，影响断路器继续安全运行时，应进行临时性检修。2.1.2检修项目2.1.2.1.大修项目a.液压机构的检修。b.电动机的检修。c.控制回路的检修。d.校验压力开关和密度开关及压力表。e.SF6气体的回收f.灭弧室的检修。g.进行修前、修后的电气及机械特性试验。2.1.2.2.小修项目a.SF6气体微水测量(必要时进行)。b.检漏(必要时进行)。c.清扫检查断路器的外观。d.密度控制器校验。e.压力开关校验。f.检查控制回路。g.检查液压机构。h.检查机构的行程及过冲程。2.1.3修前准备工作2.1.3.1.制定安全、技术措施，做好技术交底工作，使每个参加工作的人员都了解检修项目和内容。2.1.3.2.编写检修方案，确定检修内容，编排工期进度。2.1.3.3.准备好检修场所和工、器具。2.1.3.4.准备好专用工作服、防毒面具及其他防护用品。2.1.3.5.准备好有关资料，记录本或记录表格，检修报告等。2.1.3.6.准备好所用材料、备品备件。2.1.3.7.按规定办理工作票。2.1.4停电后外部检查和试验。2.1.4.1.测量SF6气体的压力。2.1.4.2.检漏2.1.4.3.测量SF6气体的微水含量。2.1.4.4.做好需拆组件的安装位置标记。2.1.4.5.检查液压机构各管道接头有无渗漏。2.1.4.6.进行电动分、合闸操作，检查动作情况，测量断路器机械特性。2.1.4.7.观察电动机运转情况。2.1.4.8.测量回路电阻。2.22.2.1分、合闸电磁铁检修检修工艺质量标准1.检查电磁铁线圈绝缘是否老化、破损，如有老化、破损应更换。无老化、破损。2.用汽油清洗除线圈外所有零件。3.检查铁芯顶杆有无变形、弯曲，如有应更换。无变形、弯曲。4.测量电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻。用1000V摇表测绝缘应>0.5MΩ，直流电阻值偏差应<+5%。5.按拆卸相反顺序装复。装复后检查铁芯运行情况应灵活无卡滞。动作灵活、无卡滞。6.调整合闸铁芯行程。行程调整应满足4.5---5.5mm范围内。7.调整分闸铁芯行程。行程调整应满足2.0---2.4mm范围内。8.调整铁芯撞头与脱扣器(触发器)间隙。间隙应调整到0.5---0.9mm范围内。2.2.2分闸触发器、合闸脱扣器、杠杆的检修检修工艺质量标准1.清洗拆下的零部件。2.检查触发器、合闸脱扣器、杠杆、凸轮和保持掣子有无变形、裂纹、磨损是否严重，如有应更换。应无变形、裂纹。3.检查各轴销及轴孔应无变形，磨损情况是否严重。用#0砂布打磨轴销及轴孔。轴孔与轴销的配合间隙<0.3mm。轴孔及轴销表面应光滑无毛刺。4.检查拆下的各种弹簧有无生锈裂纹，是否还有弹力，如生锈严重、有裂纹、无弹力应更换。无生锈、裂纹、弹力良好。5.按拆卸相反顺序装复，装复时各轴销应涂抹润滑油，弹簧应涂以防锈油脂。装复后各转动、活动部件应运行灵活，无卡滞现象。各转动部件应能灵活转动无卡滞现象。6.测量合闸位置时脱扣器与防跳杆之间隙。间隙应在2.0---3.5mm范围内。7.测量分闸位置时分闸铁芯行程与铁芯对触发器间隙之差。差值应在1.5---1.7mm范围内。2.2.3分闸控制阀检修检修工艺质量标准1.拆下控制阀端盖，取下弹簧、控制阀座，拆下空气管。2.检查阀体与阀座磨擦接触面是否光洁，阀体与阀座有无裂纹。应光洁，无划伤痕迹。3.检查复位弹簧有无生锈、断裂变形，如有应更换。在弹簧表面涂防锈油脂。应无生锈、变形、断裂现象。4.清洗拆下部件，按拆卸时相反顺序装复，装复时应在阀体与阀座接触面涂抹润滑油，并手动检查是否能上、下活动自如。应动作灵活可靠，无卡滞现象。5.装复时应更换密封件和滤网。2.2.4活塞及弹簧的检修检修工艺质量标准1.拆下活塞和弹簧，并清洗。2.检查气缸与活塞的接触面，是否光洁，有无划伤痕迹。应光洁，无划伤。3.检查分闸弹簧，有无生锈、断裂变形，如有断裂应更换。有轻微生锈时用#0砂布进行打磨处理，并刷防锈油脂。应无生锈、断裂、无变形。4.按拆卸时相反顺序装复，装复时应在活塞与汽缸接触表面涂润滑油。装复时气缸应能灵活上、下运动无卡滞。应动作灵活，无卡滞。

2.2.5电动机的检修检修工艺质量标准1.拆下电机罩及两侧端盖，抽出转子。2.卸下轴承挡圈，取出轴承，检查端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，严重磨损时应更换端盖。其轴承室内径允许公差比轴承外径大0.025mm。3.将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承，检查轴承是否完好。4.检查轴子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。5.测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。前后轴应无损伤，直径允许公差为0.0065mm。6.清扫定子线圈，检查绝缘情况。检查清扫定子铁芯。应无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。定子线圈应表面清洁，无匝间层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。7.打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固，接地是否可靠。密封良好，接线牢固。8.用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。绝缘电阻应>0.5MΩ。2.2.6辅助元件的检查检修工艺质量标准1.清扫辅助开关，检查转换接点接触是否良好，如有烧伤应用#0水洗砂纸打磨。接触应良好，转换灵活。2.检查接触器动作是否灵活，接点有无烧伤痕迹，如有烧伤应用#0水洗砂纸打磨.动作应灵活，接点无烧伤痕迹.3.检查计数器动作情况，并计录断路器操作次数。计数翻转应可靠。4.用500V兆欧表测量加热器绝缘电阻.绝缘电阻>0.5MΩ。5.检查端子排是否良好，接线是否牢固。清扫端子排，如有破裂烧伤痕迹的端子应予以更换。接线应牢固，端子排应完好。2.3.调整与试验2.3.1机械操作试验调试内容标准按下表要求进行操作试验断路器应可靠动作。断路器应可靠动作。断路器应可靠动作。断路器应可靠动作。断路器不能分闸。操作油压分闸电压合闸电压操作循环操作次数27.5MPa120%110%合、分合、分分、合、分合、分分2225327.5MPa65%85%26.0MPa100%100%26.0MPa110%100%26.0MPa30%/2.3.2机械特性试验试验项目标准1.机械特性试验，必须在额定气压和额定操作电压下进行。2.测量分合闸时间。a.分闸时间。b.合闸时间。<32ms。<100ms。3.测量分、合闸同期性。a.相间合闸同期性。b.相间分闸同期性。<5ms。<3ms。2.3.3电气试验试验项目标准1.测量绝缘电阻。一次主回路对地绝缘电阻。b.分、合闸线圈及控制回路的绝缘电阻。用2500V兆欧表测量>5000MΩ。用1000V兆欧表测量>2MΩ。2.测量直流电阻。测量一次主导电回路直流电阻。b.测量分、合闸线圈的直流电阻。用直流耐压降法测量，电流值>100A，电阻值<35mΩ。应符合线圈上标注数值，偏差<+5%。3.交流耐压试验。试验在主回路对地及断口间进行。试验电压为395/460kV。2.3.4SF6气体检测试验项目标准1.测量SF6气体泄漏。年漏气率<1%。2.测量SF6气体湿度。<150ppmv。2.4SF6断路器灭弧室的检修2.4.1SF6气体回收检修工艺质量标准1.支持瓷柱、灭弧瓷套内气体回收及高纯氮冲洗。2.将回收装置与充气头联接起来。回收罐应事先处理合格，各管路事先进行过干燥处理。3.启动回收装置，将支持瓷柱灭弧单元内气体回收。4.启动真空泵将支持瓷柱灭弧单元内气体轴至133Pa左右。5.然后充入高氮气至0.3---0.5MPa。(表压)99.99%，水份含量不大于50ppm(V/V)。6.停留10分钟左右，依次重复步骤(3)--(4)二至三次。7.最后将氮气放至零表压。2.4.2灭弧室的检修检修工艺质量标准1.灭弧室的拆卸。a.解体。a1拆下上下接线端子，将灭弧室处于合闸位置。a2利用吊具、吊绳将灭弧瓷套绑好，并轻轻带紧，拆下灭弧室瓷套与支持瓷套连结的坚固螺栓，吊起瓷套10cm左右。a3用螺丝刀插入两法兰之间，使其分离。a4取下上下拉杆间连接轴销。a5将灭弧瓷套吊到铺有橡胶垫的专用平台上。不得将瓷套碰伤。a6.用布袋包好有效的吸湿剂0.5---1.0kg用绳绑好后吊入支持瓷瓶内防潮。并用塑料布将支持瓷瓶口封好。a7.在灭弧室瓷套拆卸下静触座法兰与瓷套连结的紧固螺栓。a8.藉助M16螺栓或M12螺栓，从灭弧室瓷套上卸下静触头系统，竖直平放在干净的橡胶垫上。a9.用吊绳将灭弧瓷套绑好并轻轻带紧拆下灭弧瓷套与下出线端法兰连接的紧固螺栓，用螺丝刀插入两法兰之间，使其分离。a10.将灭弧瓷套慢慢地吊起至动触头系统全部露出后，吊放到专用枕木上。在瓷套内放入一包有效吸湿剂0.5---1.0kg，并用塑料布将两端封好防潮。不得将瓷套内部碰伤2.静触头系统的分解检修a.拆卸与检查。b.将吸附剂倒入装有20%NaOH溶液的塑料桶内。浸泡12小时后装入密封容器内深埋。c.检查静弧触头烧损情况.烧损大于2mm时，用专用扳手C卸下静弧触头更换。d.静弧触头如有轻微烧损，用油光锉将头部修理平整。光洁内外表面，不得留有金属颗粒，带螺纹一端的端面要仔细砂光，除油。e.检查静触头触指表面损伤情况及有无变形、断裂。应完好无损、无变形。f.在装配前将各个部件放入烘箱烘干。600C,4h.2.4.2.3动触头系统的分解检修。a.拆卸与检查。b.用扳手A拧下喷口并取出，检查喷口是否损坏。若损坏则更换。无损坏、绝缘能力良好c.拆下支撑件与下出线端法兰之间连结紧固螺栓。d.拉出压气缸，此时连同动触头等均拉出。e.检查压气缸、活塞、动触头、支撑件、组成的组件有无损伤，若无损伤可以不拆卸。f.动弧触头烧损严重，用扳手B卸下动触头进行更换。g.检查滑动触指、活塞电接触面磨损是否严重。否则应更换滑动触座及触指弹簧、活塞缸体。应无磨损h.用无水酒精或汽油丙酮将上述部件清洗干净。i.用纸砂纸砂光触座、滑动触头触指、支撑件及缸体电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油锉打光。j.在装配前将各部件放入烘箱烘干。600C，4h4.瓷套及密封面的检查处理。a.将瓷套表面清理干净，用吸尘器将瓷套内粉尘吸附干净，再用无水酒精和绸布仔细清洗内壁。b.检查瓷套，有无破裂。c.检查密封面、法兰有无明显的污物粉尘，并用汽油或丙酮浸泡、清除。d.有无明显的碰伤痕迹。e.检查有无垂直密封线的贯穿线。f.对法兰面比较粗糙，并且腐蚀严重的面，使用粒度为120的#0木砂纸擦磨2---3次后，再用#400或#500水砂纸磨擦1---2次。g.密封面或槽腐蚀较严重的使用#400或#500水砂纸擦磨2---3次.再用超精度金相砂纸#05或#06进行细擦1---2次。注意擦磨时用力要均匀，不要损伤密封面。h.用绸布沾无水酒精仔细擦洗密封面，至干净。5.静触头装复a.在静弧触头螺纹上半部涂以厌氧胶Y—150。将静弧触头按规定拧紧力矩拧紧。b.将已活化好的吸附剂装入吸附剂室内，上好埋头螺栓。6.动弧触头装复a.将支撑件安装固定在下出线端法兰上。b.在电接触面均匀抹上导电膏，将滑动触座装好，检查滑动是否灵活，有无卡滞。无卡滞，灵活。c.装上拧紧动弧触头。d.装上喷口，并籍助其材料本身的弹性来完好的固定当拧紧程度要使其再度感到容易转动为止。7.灭弧室总装复a.准备好真空泵、充气装置、密封圈、密封胶、乙醇、绸布等。b.检查灭弧瓷套各端面有无损坏、裂纹。c.再用无水酒精和绸布仔细清洗各个密封面及瓷套内壁，将密封圈均匀涂抹密封胶，见图6。注意装配质量。d.按照拆卸相反顺序进行装复。组装时间30分钟。e.先装动触头部件，后装静触头部件，装动静触头部件要注意法兰上装接线端子的位置。拧紧力矩:100N*m。f.将动触头处于合闸位置，将静触头与之对中，并紧固。g.用手抽动合闸拉杆。合、分应灵活，无异常。h.测量灭弧室分合闸行程。行程230+2-5mm。接触行程27+2mm。i.组装后立即抽真空，真空度133Pa后继续抽30分钟以上。j.充SF6气体至额定气压。气压为0.6MPa/200C。k.测量单个断口的接触电阻。35MΩ接触电阻。l.按表进行检漏和含水量测试。2.4.3.充补气要求及装置2.4.3.1充补气前后的准备检修工艺质量标准1.准备一瓶有足够气体的SF6气瓶。2.