钢网架结构安装工程

本节适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装方法应根据网架受力和构造特点如结构选型、网架刚度、外形点、支撑形式、支座构造在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素地制宜综合确定。一、施工准备．1技准备．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计。施工组织设计包括：现场面布置主要设备的选择和钢网结构的安装方法装施工的技术措施等并报监理工程师审批。．根据土建部门提供的纵横轴线和水准点，验算有关技术问题。同时根据测量控制对基础轴线、标高或柱顶轴线高行技术复核，对超出规范要求的与总承包单位计单位、监理单位协商解决。．对焊接节点(空球节点、钢板节点)的架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力变形。．根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机具、现场条件等，制定出切实可行小拼、中拼或大拼方案、测量方案和焊接方案。．与工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、电力进行协调等。到当气象部门了解气象信息，做好防台风、防雨等措施。．2材要求．钢网架拼装用杆件、高强度螺栓、焊接球、封板、锥头和套筒、钢丝绳、滑轨等用材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，井有产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。．拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高度螺栓必须采用国家标《钢结用高强度大六角头螺栓定的性能等级8s，并应按相应等级要求来检查。网架拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验有裂纹和损伤强螺栓的允许偏差和检验方法应符合表的规定。．网架的杆件一般采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。截面尺寸应满足下列要求：(1)普通型钢一般不宜采用小于45x3mm或56x36x3mm的钢薄壁型钢厚度不应小于2mm杆件的下料加工宜采用机加工方法进行。(2)杆件允许偏差及检验方法见表7-26。

(3)螺栓球要求无裂纹和无过烧，除去氧化皮及各种隐患；成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。．拼装用焊接球应符合表规定。．扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。(1)扣件和底座应符合《钢管脚手扣件标准。(2)钢管应采用国标中的08F、1OF、15F、20钢Q195等级为A、B的(沸腾钢、镇静钢)制造。常用钢管规格5mm线符合相关标准的规定钢绞绳采φ1524nan高强度低松弛钢绞线。提升杆采用＃钢。(3)塔式起重机的标准节或其他桥、预制架钢材材质一般采用Q235钢。．高空滑移用的轨道有各种形式，对于中小型网架，滑轨可用圆钢、扁铁、角钢及型槽钢制作对大型网架可用钢轨工钢槽等制作。滑动摩擦材料采用超高分子量聚乙烯。主工起重机、吊点处索具、千斤顶、螺旋式调节器、交流弧焊机、直流弧焊机、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、拉力计、液晶测厚仪、液晶温度计、烤枪、气割工具、手扳葫、卷扬机、液压穿心千斤顶、牵引设备(滑钢丝绳等)、泵、控制柜、专用支架、导向轮、顶升附属设备等．4作条件．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。．根据土建提供的纵横轴线和水准点，验线有关技术问题并处理完毕。．按施工平面布置图划分好材料堆放区、杆件制作区、拼装区。各堆放场地要平整

实，并设排水沟。．在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。．将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。．脚手架和操作平台根据荷载情况进行设计计算，并画出详图。按图搭好满堂脚手和操作平台，并检查承重点的牢固情况，在操作平台上进行焊接时要采取必要防火措施。．检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数包括加工的附属零。．做好有关测试及安全、消防准备工作。．检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。11．检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时发生事故。．选好和做好枕木垛并支搭牢固，作为千斤顶支座。．选好顶升行程路线，安装好导向设施，以防网架顶升过程中网架翻转。．网架结构在地面就位拼好查收完毕。其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。．承重柱包括接高钢柱)或拔杆立好包括缆)经检查合(主要是稳定性。二、施工工艺钢架空散装法．适用范围高空散装法是先在地面上搭设拼装支架用重机将网架构件分件或分块吊至空中的甜位置，在支架上进行拼装的方法。适用于空心球节点螺栓球节点及螺栓连接的网架重输较困难的地区小拼单元用起重机吊到设计位置的拼装方法。．工艺流程．操作工艺(1)小拼单元的划分与拼装1)把网架根据实际情况合理分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一一球四杆四角锥体、一球三杆三角锥体总拼成网架；由小拼单元一中拼单元一总拼成网架。2)划分小拼单元时应考虑架结构的类型及施工方案等条件拼元一般可分为平面桁架型和锥体型两种放四角锥型网架小拼单元划分成平面桁架型小拼单元时桁缺少上弦，需要加设临时上弦。如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占％左右故斜放四角锥网架以划分锥体型小拼单元较有利向正交斜放网架小拼单元划分时考虑到总拼时标高控制，每行小拼单元的两端均应在同一标高上。(2)网架单元预拼装采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。但场地不够时，也利"拼"方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊取一个单元后，再拼装下一个单元。(3)确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式支承型、结构受力特征、杆件小拼单元时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累的误差。常用的网架拼装顺序有：1)平面呈矩形的周边支承两正交斜放网架①总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。

②因考虑网片安装中，为防止积累的误差，应由网脊线分别向两边安装。2)平面呈矩形的三边支承两正交斜放网架总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进向应由三边框架内侧逐渐向大门方向(外侧)逐条安装。3)平面呈方形由两向正交正桁架和两向正交斜放拱桁架组成的周边支承网架总的安装顺序应先安装拱桁架安索桁架拱索桁架已固定且已形成能够承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。(4)严格控制基准轴线位置、标高垂直偏差，并及时纠正。1)网架安装应对建筑物的定轴(即基准轴线)支轴线和支承的标高预螺(锚栓位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。其支承面、埋螺)置的允许偏见表7-28网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标)进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。3)采用网片和小拼单元进行装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。4)各杆件与节点连接时中心应汇交于一点；螺栓球、焊接球应汇交于球心。5)网架结构总拼完成后，纵向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应符合网架规程要求。（拼装支架的设置支架既是网架拼装成型的承力架是操作平台支架所以支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在以。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。拼装支架必须牢固设时应对肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。(6)拼装操作总的拼装顺序是从建筑物的一端开始向另一端以两个三角形同时推进个三角形相交后则人字形逐榀向前推进最后在另一端的正中合拢榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装个三角形相交后由点开始同时向两边拼装。吊装分块用两台履带式或塔式起重机进行制装支架可局部搭设成活动式可堂红搭设拼后架分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，

其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓，与已拼好的分块连接即可。(7)焊接在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。在要求钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有～的隙加衬管，以保证焊缝与钢管的等强连接。如将坡口(留根)钢直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。(8)支承点的拆除1)拼装支承点临时支座)拆必须遵循"变形协调卸载均衡"的原则，否则造成临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。2)临时支座拆除顺序和方法按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例下降。由中间向四周中对称进行。为防止个支承点集中受力，宜根据各支承点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按2．5：比例下降或用每步不大于等降法拆除临时支承点。3)拆除临时支承点应注意事检查千斤顶行程是否满足支承点下降高度支承点要增设备用千斤顶过中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。(9)螺栓球节点网架总拼1)螺栓球节点网架拼装时，般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。2)开始连接腹杆栓宜紧必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲吃上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏(因锥头或封板的孔较，导致无法拧紧。3)连接上弦时，开始不能拧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线这可通过调整下弦的垫块高低进行后固定第一排锥体的两端支座时将第一排锥体的螺栓拧紧。下面的拼装按以上各条循环进行。4)在整个网架拼装完成后，须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。5)高空拼装时，一般从一端始，以一个网格为一排，逐排步进。拼装顺序为：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。(10)空心节点网架总拼空心球节点网架高空拼装是将小单元或散(根杆件及单个节直接在设计位置进行总拼。2)为保证网架在总拼过程中有较少的焊接应力和便于调整尺寸理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展。3)焊接网架结构严禁形成封圈，固定在封田圈中焊接会产生很大的收缩应力。4)为确保安装精度，在操作台上选一个适当位置进行一组试拼，检查无误，开始正式拼装网焊接时一般先焊下弦使下弦收缩而略向上拱，然后焊接腹杆及上弦先上弦，则易造成不易消除的人为挠度。5)为防止网架在拼装过程中因网架自重和支架网度较)现挠度先施工起拱，起拱度一般在lOmm15mm。防腐处理1)网架的防腐处理包括制作段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。2)焊接球与钢管连接时及均不与大气相通新轧制的钢管的内壁可不除锈，

直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。3)螺栓球与钢管的连接应属与大气相通的状态，特别是拉杆，杆件在受拉力后变形，必然产生缝隙方地区较潮湿汽有可能进入高强度螺栓或钢管中高强度螺栓不利。网架承受大部分荷载后各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实补防锈漆，以保证不留渗漏水汽的缝隙。4)电焊后对已刷油漆破坏掉焊缝漏刷油漆的情况，按规定补刷好油漆。．2钢架分条或分块安装法．适用范围分条分块法是把屋盖划分成若干单元地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后起重机械或设在双肢柱顶的起重设(升板机等)垂直吊升或提升到设计位置的钢网施工方法适用于两向正交放角锥放轴空四角锥等网架场狭小或跨越其他结构、起重机无法进入网架安装区域时较为适宜。2.工艺流程．操作工艺条状单元是指沿网架长跨方向分割为若干区段，每个区段的宽度是I～3个格。而其长度即为网架的短跨或／2短。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。(1)条状单元组合体的划分条状单元组合体的划分是沿着屋盖长方向切割架构是将一个节间或两个节间的两榀或三榀桁架组成条状单元体网架结构则一个或两个网格组装成条状单元体切割组装后的网架条状单元体往往是单向受力的两端支承结构。网架分割后的条状单元体刚度经验算要时应采取应的临时加固措施条状单元的划分有以下几种形式：1)网架单元相互靠紧，把下双角钢分在两个单元上，此法可用于正放四角锥网架，见图2)网架单元相互靠紧元上弦用剖分式安装节点连接可用于斜放四角锥网架，见图。3)单元之间空一节间，该节在网架单元吊装后再在高空拼装，见图7-3可用于两向

正交正放网架。对于正放类网架而言，在分割成(块状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系同也有一定的刚度般需要加固但对于斜放类网架在割成条块)状单元后，由于上弦为菱形结构可变体系而必须加固后才能吊装所为斜放四角锥网架上弦加固方法c(2)块状单元组合体的划分块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割小视起重机的起重能力而定。切割后的块状单元体大多是两邻边或一边有支承点或两角点要增设临时顶撑予以支承也将边网格切除的块状元体现场地面对准设汁轴线组装网格在垂直吊升后再拼装成整体网架。(3)拼装操作吊装有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法跨中下部设可调立柱钢顶撑以节网架跨中挠度吊上后即可将圆球节点焊接和安设下弦杆件全部作业完成后拧紧支座螺栓，拆除网架，下立柱，即告完成。

(4)安装和焊接的顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展。(5)网架挠度控制网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系架结构是按空间结构设计的而状单元在总拼前挠度要比网架形成整体后该处的挠度低在拼前必须在合拢处用支撑顶起调整挠度与整体网架挠度符合状单元在制作后应模拟高空支承条件，拆除全部地面支承后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。(6)网架尺寸控制1)根据网架结构形式和起重备能力决定分条或分块网架尺寸的划地胎具上拼装好。2)分条块网架单元尺寸必须准确保证高空总拼时节点吻合和减少偏前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。．3钢架整体吊装法．适用范围整体吊装法是将网架结构在地面错位拼装成整体后用起重机调升超过设计标高中移位后落位固定适于各种型的网架结构装时可在高空平移或旋转就位也适用于吊装焊接球节点网架，尤其是三向网架的吊装。工艺流程．操作工艺(1)多机吊装作业适用于跨度奶m左右，高度左重量不很大的中、小型网架屋盖的吊装。安装前先在地面上对网架进行错位拼装(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的置用多台起重(多为履带式起重机或汽车式起重)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。多机抬吊施工中布置起重机时考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求起前要测出每台起重机的起吊速度便起吊时掌握或将每两台起重机的吊索用滑轮连通，当起重机的起吊速度不一致时，可由连通滑轮的吊索自行调整。多机抬吊一般用四台起重机联合作业。一般有四侧抬吊和两侧抬吊两种方法。如网架重量较轻四起重机起重量均能满足要求时将四台起重机布置在网架的两侧这样只要四台起重机将架垂直吊升超过柱顶后转一小角度即完成网架空中移位要求。四侧抬吊为防止起重机因升降速度不一致而产生不均匀荷载，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架平稳上升。当网架提到比柱顶高时进行空中移位，网架支座中心线对准柱子中心时，四台起重机同时落钩通设在网四角的拉索和倒链拉动网架进行对线网落到柱顶就位。(2)单根抱杆吊装作业1)施工布置①抱杆正确地竖立在事先设计的位置上，底座的球形万向接(俗称和尚头")支承在牢

固基础上其端应对准拼装网中心的脊点；网架拼装时别件暂不组装预留出抱杆位置。②网架吊点的设置应根据计算确定。如个别吊点与柱相碰，可增加辅助吊点。③为保证网架平衡起吊应在网四角分别用8台车进行围溜在提升过程中必须配合做到随吊随溜。④网架起吊过程是否需要采取临时加固措施，应由设计计算确定。2)试吊。试吊有三个目的：是检验起重设备的安全可靠性能；二是检查吊点对网架整体刚度的影响；三是协调指挥、起吊、缆风、溜绳和卷扬机等操作统一配合的总演习。其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。3)整体起吊。利用数台电动扬机同时起吊网架，关键要做到起吊同步。网架横移就位。当网架提升越过柱顶安装标高0．5m(若支承柱有外包小柱时越过小柱顶5m)时，应停止提升。调整缆风绳和滑轮组、溜绳，将网架横移柱顶或围柱内，再进行下降5m次(指支承柱设有外包小柱)或01m/的降差调整直网架就位到设计位置。5)支座固定。网架就位后各座总有偏差，可用千斤顶和填板调整，进行支座固定。6)抱杆拆除及外装预留杆件抱杆可"附式抱杆"节进行拆除。最后，补装因预留抱杆位置而未组装的杆件或檩条等构件。(3)多根抱杆吊装作业此法采用抱杆集群悬挂多组复式滑轮(目的是减低速度减牵)与网架各吊点吊索相连接，由多台卷扬机组合牵引各滑轮组，带动网架同步上升的方法。1)空中位移是多根抱杆整体装网架法的关键。①当采用多根抱杆吊装方案时每根抱杆两侧起重机滑轮组产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位但存在缆风绳、地锚、抱杆受力较大的情况，容易造成起重设备、工具和索具超载，降低安全度。因此，可采用改进的移位方法，可将原抱杆上几对起重机组的位置由平行移位改为垂直移位。②起重滑轮及卸甲的安全系数A25吊装前必须对起重滑轮及卸甲进行伤、试验鉴定。2)缆风绳与地锚缆绳是由斜缆风绳和平缆风绳构成的整体缆绳与地面夹角应不大于300。每根斜缆风绳用一个地锚固定。3)卷扬机的选择。应对卷扬的工作性能进行调查分析，计算其工作参数。卷扬机的工作参数是指牵引力、钢丝绳速度和绳容量等。卷扬机应尽量选用工作性(工作参数)相同的慢速卷扬机。4)基础处理要求。确保抱杆础以下的地基在抱杆自重、缆风绳对抱杆垂直度、抱杆的计算荷载和基础自重等荷载的最不利效应组合作用下，不能产生较大的沉陷。5)在网架整体吊装时，应保各吊点在起升及下降过程中同时同步。①同步措施如下：在选用卷扬机时应注意卷扬机的规卷简直径和转速)是否一致。起重滑轮组钢丝绳的穿绕方法及滑轮门数、起重有效绳长应完全一致。起重钢丝绳的直径应选用同一规同一强度等。起吊卷扬机卷筒上钢丝绳的初始缠绕圈数和长度最好能统一。在正式起吊前，须进行同步操作训练，在集中统一指挥下同时操作。②同步观测装置。用自整角机监测网架在整体吊装中的平衡。③网架整体吊装的轴线必须严格控制，确保支座安装的正确性。6)抱杆的拆除。网架结构整安装固定后，抱杆可采用倒拆法拆除。

采用倒拆法时应在网架上弦节处挂两副起重滑轮组住拔杆然后由最下一节开始一节节拆除拔杆必验算网结构承载能力网架结构本身承载能力许可时才采用在上设置滑轮组抱杆逐段拆除的方法。．4钢架整体提升法．适用范围网架结构在地面上就位拼装成整体后安装在柱顶横梁上的升板机网架垂直提升到设计标高以上，安装支撑托梁后落位固定适用于跨度～70m,高度以大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。．工艺流程操作工艺(1)提升设备布置与负荷能力网架整体提升，一般采用小机(电动螺杆升板机、压滑模千斤顶，其布置原则是：1)网架提升时受力情况应尽与设计受力情况接近。2)每个提升设备所受荷载能应按额定能力乘以折减系数动杆升板机的折减系数为．70．；穿心式液压千斤顶的折减系数为0．～06。该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程减小负小时冲就大故使用时应注意使各千斤顶负荷接近以利于同步提升。(2)网架提升的同步控制网架提升过程中，各吊点间的同步差将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施规程中规定当用升板机时，允许升差值为相邻提升点距离的／，且不大于15mm；用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1／250，且不大于。这主要是由设备性能决定的，因升板的同步性能较穿心式液压千斤顶好用设备时应注意度大的网架不宜用穿心式液压千斤顶提升。(3)柱的稳定问题当网架采用整体提升法施工时使下部结构在网架提升前形成稳定的框架体系则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。一般可采取下列措施：1)网架四角沿轴线方向每角两根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗级风设计，平时放松，当力超过时拉紧。2)各柱间设置两道水平支撑设计中的柱间支撑连系减少柱的计算长度当用升网滑摸法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到级上后立即安装水平支撑，确保柱子的稳定性。(4)液压穿心式千斤顶整体提升施1)设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定单方案是按永久支承位置吊点布置提升设备。2)结构设计根据提升总重量出个柱顶受力主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升设备柱顶几何尺寸。3)千斤顶安装

①千斤顶的安装主要要求支座平面斜／1000有自动调整弧形支座时／1000②油管接口和各电器接口朝向安装，其位置应考虑接口的安全性和施工的方便。4)穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，根据实际情况而定。5)梳理和导向提升和爬升不同要对千斤顶提的钢绞线进行梳理导向其自由排出在考虑再利用的情况下可时割断。若考虑再次利用钢绞线设梳理架。梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘以保证此盘以钢绞线不受弯曲证上锚开启自由梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置千斤顶伸出也就是斤顶缩回时部距梳理盘，考虑到排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加上支撑，以保证梳理更加稳定。6)试提升前检查①钢绞线穿绕有无错孔、打结现象，可用肉眼观察，每转60°是一列，穿线无误的千斤顶整束钢绞线应上下排列整齐且能清晰看到缝隙。②固定锚具与构件的贴实情况，固定锚下预留线头约300mm。③安全锚是否处于工作状态。④钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置现应及时处理提钢结构时不应有绑扎不牢的物品。7)提升过程①提升钢结构由下部锚具锚固，并由提升钢绞线悬挂，下部夹具卡紧。②千斤顶顶升被提升钢结构由部锚具承受部夹具打开使钢绞线自由通过下部锚具滑动。被提升钢结构每小时提升．～3m左。③在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具承受，而上部锚具自由沿钢绞线滑下。8)下降过程下降过程操作要点同升过程同只顺序相反被提升钢结构在千斤顶回油时降下。①第一次就位提升到平均设计标高值整个钢结构提升接近设计高时各组织人员进行监测出确定平均值。因为各支座标高并不相同个千斤顶达到就位高度将个别泵组关机使整个系统不能操作时，再采用单台手动调整，监测系统应力。整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。②第二次就位整体钢结构放在钢牛腿上上锚松升缸左，紧上锚继续升缸500mm左，开下锚，安全锚打开。下锚打开和安全锚垫起后，缩缸，直到钢绞线松弛，安全锚回位，处于顶升状态的锚板固定螺栓上加垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开上锚打开。此时可以松动定锚板螺栓，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装好。此时钢结构支座已全部落在钢牛腿上。(5)液压千斤顶爬升法施工1)网架地面制作与拼装①工厂制作，即在工厂进行全部杆件和节点的制作，并拼装成小拼单元后运至现场。②现场组装在装平台按合的顺序进行组装装要求全部杆件与节点用螺栓或点焊固定。③组装后并经检查校正后方可焊接接宜从网架中央节点开始放状向四周展开，最后焊接网架支座节点。2)爬升工序：整个爬升过程试爬升、正式爬升和就位爬升三步。

①试爬升：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般为离地面。等网架爬至试爬高度后检其变形和液压爬系统安装屋面系统并检修爬道必时对支承柱进行加固处理。②正式爬升：试爬检查就绪后，可按设计要求进行爬升，爬升速度宜控制在13m／h左右。③就位爬升：就位爬升前应逐一检查液压设备，调整支座水平高差和校正吊杆垂直度，确认无误后即可按设计要求安装就位。3)网架水平高差及垂直控制①网架水平高差控制架稳升是保证网架整体爬升质量的关键此装前必须对千斤顶进行检查和同步试验外由于各支座的负载不均千斤顶的行程和回油下滑量不一，须采取有效措施及时进行局部调整。实践证明，爬升施工时宜每爬25cm即网架水平高差调整一次。②网架垂直偏差控制由于吊杆自由长度大架爬升时左右摆动明显支座节点板有靠柱现象在两侧支座节点板安装一对限位小滑轮以控制其垂直偏差。实践证明，只要吊杆位置安装正确，支承柱表面平滑，网架在轻微摆动状态爬升时才不会出现卡柱现象。(6)升网滑模施工1)施工通道及操作平台的布利用网架自身结构在四周铺上钢脚手板即成为施工通道将子外两滑模的提升架加以连接再放上脚手板做成操作平台这些施工通道和操作平台均随着柱子的滑升而一起上升。2)千斤顶选择及油路布置：使网架平稳上升，要求千斤顶尽量同步。因此，在选用千斤顶时要求其液压行程误差都控制在．以，且每台千斤顶所承受的荷载尽量接近。具体数量根据每根柱子的支座反力、荷载、自重及摩擦力等来确定。油路布置：根据千斤顶布置的实际情况将油路分为几组，每组千斤顶的数量尽量相等，几组主油管的长度应能满足千斤顶提升到最高处。3)同步提升措施①在千斤顶选用时求其液压行程进行严格控制行程误差控制在05mm内②应对每台千斤顶通过调整针形阀作上升速度快慢调整，使每台千斤顶的爬升速度相近。③千斤顶顶升的高差，通过每台的限位环进行统一高度控制，正常限位高度一般为300mm。④当每一柱子上两个提升架的千斤顶产生高差时，根据实际情况进行调整。4)防止网架偏移措施①避免千斤顶打滑施前，要证支承杆插正。施工过程中发现千斤顶打滑现象，要及时通过顶部的松卡装置进行支承杆垂直的调整。②保证支承杆稳定性。每滑一(800mm)对支承杆加固一道，确保其稳定性。三、质量标准．1支面顶板和支承垫块．主控项目(1)钢网架结构支座定位轴线的位、支座锚栓的规格应符合设计要求。(2)支承面顶板的位置、标高、水度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表的定。

(3)支承垫块的种类、规格、摆放置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫专用与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。(4)网架支座锚栓的紧固应符合设要求。．一般项目支座锚栓尺寸的允许偏差应符合表7-23的定。支座锚栓的螺纹应受到保护。．2总与安装．主控项目(1)小拼单元的允许偏差应符合表规定。(2)中拼单元的允许偏差应符合表规定。(3)对建筑结构安全等级为一级，度及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1)焊接球节点应按设计指定格的球及其匹配的钢管焊接成试件行轴心拉压载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1倍计承载力为合格。2)螺栓球节点应按设计指定格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验

到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。(4)钢网架结构总拼完成后及屋面程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的．15倍。．一般项目(1)钢网架结构安装完成后，其节及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。(2)钢网架结构安装完成后，其安的允许偏差应符合表7-32的定。四、成品保护．对高强螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。不得在已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。．已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。对成品的面漆和防火涂料不得磕碰，