提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量

提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量中铁某局集团建筑安装工程有限公司海南东环城际铁路x标xx制梁场QC攻关小组二○一○年六月一、工程概况xx制梁场位于新建海南东环铁路DK162+700～DK163+800区段铁路线路左侧，按纵列式布置,梁场中心线与铁路线路中心斜交20°，在DK163+800与东环线正线相交。主要承担DK137+835～DK192+408.99段22座（特）大、中桥的550孔整孔箱梁（其中32m箱梁522孔，24m箱梁28孔）的预制任务和制梁场的大临工程。一、工程概况针对单箱双室箱梁在国内试验及使用结果，根据2008年9月29日时速250km客运专线（城际铁路）简支箱梁通桥2224系列图纸梁端设计增强方案审查会审查意见，设计单位对梁端进行了增强设计，在箱梁梁端内腔靠边腹板设置隔墙，隔墙横向底宽1.4m、顶宽

0.95m，纵向底宽0.95m、顶宽0.4m，高1.36m。端隔墙为补强受力构件，混凝土密实性、强度、耐久性要求高。所处箱梁内腔施工空间狭小，钢筋设置密集，施工工序衔接紧，施工难度大。梁型设计尺寸（m）梁长梁跨梁高顶宽底宽腹板厚度（mm）整孔箱梁32.631.52.512.26.50240整孔箱梁24.623.52.512.26.50240表1箱梁技术指标表二、小组概况小组名称海南东环城际铁路x标xx制梁场QC小组注册号25G-06-2009-031开始日期课题类型攻关型本次活动课题提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量本次活动时间2008年10月1日～2009年12月31日接受QC普及教育112小时7人、80小时3人小组课题及概况二、小组概况小组成员组成序号姓名年龄性别职称组内职务文化程度1xxx38男项目经理组长大本2xxx30男总工程师副组长大本3xxx33男副经理副组长大本4xxx42男副经理组员大本5xxx26男技术部长组员大本6xxx29男安质部长组员大本7xxx33男试验室主任组员大专8xxx29男助理工程师组员大本9xxx28男助理工程师组员大本10xxx42男工程师组员大本二、小组概况QC小组活动制度坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。对施工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。严格按照“计划－执行－检查－处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。每次活动前组长必须制定议题和布置任务，平时积极收集资料数据及时交小组进行汇总，整理分析，组织下一次攻关目标，并认真做好活动记录，保证阶段目标的实现，不断累积优化施工工艺。每月组织施工人员进行有关方面的质量教育。三、选题理由理由一

箱梁端隔墙为后浇加强构件，主要为提高端部受力性能而设，其混凝土构件施工质量要求非常高，而且端隔墙设置在内腔梁端，成品区域所处部位十分显眼，构件的几何尺寸及混凝土浇筑质量直接影响箱梁外形外观。理由二

端隔墙在国内尚属首次应用，无既有案例可循，亦无成套定型模板，构件施工作业空间狭小，后浇混凝土不与箱梁主体混凝土一次浇筑成型，由此易产生新老混凝土结合不良、模板安装定位及钢筋连接困难等问题。三、选题理由理由三

确保该工程全部达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条件的要求，工程一次验收合格率

100%，并满足全线创优规划要求。不断改进施工工艺、工法，提高组织生产效能，减少浪费，降低成本，做到“物美价廉”。理由四

提高年轻技术人员对施工现场技术指导的力度和深度，确保箱梁预制优质，让年轻技术人员更有的放矢掌握高性能混凝土施工关键技术，掌握一套科学的技术追踪方法，培养年轻技术人员的责任心和兴趣。同时，对客运专线大吨位箱梁端隔墙施工技术进行总结，积累类似经验，提高队伍的技术装备。三、选题理由结论

通过以上分析，确定提高城际铁路单箱双室箱梁端隔墙施工质量为本次活动的攻关课题是非常有必要和有重要的意义。四、现状调查通过对梁场2008年11月16日到2008年12月16日已完成浇注的30榀箱梁计120处端隔墙施工质量进行调查，得下表统计分析情况。序号问题频数累计频数频率（%）累计频率（%）1预埋套筒缺失353550502新老混凝土结合处裂缝235833833混凝土表面蜂窝麻面4626894混凝土表面不平整3654935尺寸偏差2673966混凝土表面裂纹2693997端隔墙整体位置偏移1701100合计70端隔墙施工质量问题统计表四、现状调查由右图可以看出，预埋套筒缺失与新老混凝土结合处裂缝占质量问题的83%，为主要质量问题。所以，确定预埋套筒缺失、新老混凝土结合处裂缝为活动所必须解决的主要质量问题。端隔墙施工质量问题排列图五、设定目标预埋套筒缺失率≤1/268。

每孔梁共四处端隔墙，每处端隔墙计268个套筒。控制套筒缺失率≤1/268可减小或杜绝因套筒缺失而发生的凿除、补焊时间和对其它套筒的影响，提高工序效率；

杜绝新旧混凝土结合裂缝。

通过小组活动，总结积累端隔墙施工经验，确保端隔墙质量满足设计及规范要求，保证预制箱梁的质量。活动目标五、设定目标人员情况：小组成员学历高，且具有较高的理论水平和丰富的施工经验，有较高的技术分析能力。现场施工支持：工装设备齐全，各工种人员配置齐全。建设单位支持：对于国内首次采用的端隔墙补强措施，建设单位一直将后浇端隔墙作为箱梁预制中一个重点项目来抓，提供相关技术支持也很多。本单位拥有丰富的现场施工管理能力，拥有一批高素质、高学历的技术人才，完全有能力对新技术和新工艺进行攻关。可行性分析五、设定目标结论基于以上分析，QC小组认为，只要大家通过努力，一定能实现目标，完成课题。六、原因分析小组成员根据现状调查情况，查阅、参考的大量的整孔箱梁、单箱双室箱梁设计和施工相关的书籍、规范、标准等，针对预埋套筒缺失、新老混凝土结合处裂缝质量问题，从“人、机、料、法、环、测”六大环节着手进行详细的分析。预埋套筒缺失原因分析鱼刺图六、原因分析新老混凝土结合裂纹原因分析关联图七、要因确认通过对人、机、料、法、环、测6个方面对影响因素进行分析，找到了问题的28条末端因素，QC小组成员通过现场调查并讨论研究，对这28条末端因素进行由5位专家和人员评分确定要因，见右表序号末端因素套筒缺失概率（%）新老砼结合处裂纹概率（%）人员打分总分结论ABCDE1人员施工经验不足1010120126非要因2施工人员在施工中野蛮作业6------010012非要因3作业人员施工水平不稳定33123129非要因4滚丝机切片调节误差3------212319非要因5点焊机电流不稳定，焊接不均匀3------111216非要因6套筒质量缺陷0------010102非要因7预埋钢筋丝头长度不够0------212229非要因8套筒预埋位置不准确80------5445523要因9套筒保护不到位6------122117非要因10测量人员认识不足，重视不够10------112228非要因11测量方法不合理，测量误差大10------232119非要因12底板预埋套筒高度过高10------211015非要因13内模拆除时内收不到位6------120014非要因14腹板预埋套筒超出钢筋笼高度不足10------213129非要因七、要因确认通过对人、机、料、法、环、测6个方面对影响因素进行分析，找到了问题的28条末端因素，QC小组成员通过现场调查并讨论研究，对这28条末端因素进行由5位专家和人员评分确定要因，见右表序号末端因素套筒缺失概率（%）新老砼结合处裂纹概率（%）人员打分总分结论ABCDE15梁体钢筋尺寸偏差3------100113非要因16天气潮湿，预埋钢筋丝头锈蚀3------122218非要因17施工过程控制不到位60101125非要因18界面剂涂刷不均匀------3212139非要因19后浇未能在45分钟内完成------653454521要因20新老砼配合比不一致------3210104非要因21新老砼原材料差异------0212117非要因22新老砼浇注条件差异------0111104非要因23新老砼龄期不一致------0011013非要因24端隔墙模板与梁体不密贴------3212218非要因25凿毛深度、密度不够------64213212非要因26浇筑温度条件不一致------3100124非要因27钢筋密集、空间狭小，死角位置捣不到位------10221015非要因28后浇砼振捣不密实------605555424要因七、要因确认根据QC小组主要成员对各末端因素的评分，结合现场施工人员反映的情况，确定预埋套筒缺失、新老混凝土结合处裂缝质量问题的主要因素：套筒预埋位置不准确：在箱梁浇注完成后无法按设计位置找出套筒是导致套筒缺失的主要原因，经现场反映，因套筒预埋位置的不准确导致缺失的有18处，占80%以上；同时，由于预埋套筒的位置不准确，直接导致后期端隔墙钢筋绑扎困难，腹板与底板钢筋在安装时出现“打架”现象，顺桥向联系筋也无法安装。混凝土浇注方面：主要是浇注速度慢，很难在45分钟内完成一处端隔墙的浇注。根据现场反映，在已浇注的120处端隔墙中，有大约一半浇注时间在45分钟以上，而出现连接处裂纹的有13处浇注时间超过45分钟，占65%。振捣不密实也是一个突出问题：梁顶只有一个下料口，加上钢筋密集，第一层的振捣相当困难，特别是端隔墙底面的几处死角很难振捣。在混凝土方面的缺陷中，大部分都有振捣不密实现象。七、桌要因污确认因此伴将套筒把预埋刻位置葡不准惕确、磨后浇摸未能学在45分钟神内完禽成、正后浇胁砼振倚捣不崖密实此三泼条作历为主障要攻痒关点漂。八、厨制定厅对策对策番分析浴评价龄表要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性套筒位置不准确1、焊接套筒前在梁体钢筋笼上逐个标记位置然后焊接。5315142、按设计相对位置制作模具，套筒连接好预埋钢筋后用φ10～φ12钢筋连接成整体，在梁体钢筋绑扎过程中放入，待梁体钢筋绑扎完成后与之焊接在一起。555520√3、在梁体钢筋组立架上标记预埋套筒位置，在待梁体钢筋绑扎过程中焊接预埋套筒，最后绑扎梁体腹板内侧及底板顶层钢筋533314后浇未能在45分钟内完成1、从侧面进料，采用40T龙门吊上料。5513142、从梁顶进料，用铲车送料到梁顶，用锥形下料斗放料。3533143、制作简易提升架上料，用锥形下料斗进料，增加一个下料口，加大下料口尺寸。555520√后浇砼振捣不密实1、从顶端下料口振捣，用两根Φ50振捣棒。3553162、分层浇注，从侧面振捣，每浇注一层装一层模板。最后一层从顶板下料口振捣。555520√3、在模板上装低频附着式振动器，顶板下料口插入式振动棒配合振捣。533516八、践制定扬对策对策傻分析珠评价幻玉表序号要因对策目标措施责任人地点日期1后浇砼振捣不密实分层浇注，从侧面振捣，每浇注一层装一层模板。最后一层从顶板下料口振捣。新老混凝土结合处无裂缝现象1、后浇部分混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土施工坍落度在～之间；2、分层浇注，第一层、第二层浇注时从侧面振捣为主，特别注意底面死角的振捣，顶板下料口配合振捣，最后一层从顶板下料口振捣；3、顶板下料时要慢，振捣后要及时补料实施人：xxx负责人：xxx存梁区08年12月23日～09年2月24日2套筒位置不准确按设计相对位置制作模具，套筒连接好预埋钢筋后用φ10～φ12钢筋连接成整体，在梁体钢筋绑扎过程中放入，待梁体钢筋绑扎完成后与之焊接在一起。保证预埋套筒不缺失1、预埋钢筋滚丝完成后检查丝头长度是否满足要求，连接完成后检查套筒与钢筋连接质量；2、制作模具，分底板、腹板、顶板三部分，先用钢筋将预埋套筒连接在一起，在梁体钢筋笼绑扎，然后整体与梁体钢筋焊接；3、腹板、顶板套筒预埋高度高出钢筋面，底板高出钢筋面25～；4、与梁体钢筋焊接完成后要仔细检查焊接质量及超出钢筋笼的高度。实施人：xxx负责人：xxx制梁区08年12月23日～09年2月24日3后浇未能在40分钟内完成制作简易提升架上料，用锥形下料斗进料，增加一个下料口，加大下料口尺寸。保证涂刷界面剂后45分钟内完成浇注1、自主设计制作简易提升架，用拖拉机将混凝土运送至需浇注的箱梁处，然后装入斗车，用提升架送至梁顶；2、箱梁浇注时在顶板预留两个下料口，直径增至；3、在浇注准备就绪后方喷涂界面剂，以保证涂刷后45分钟内浇注的要求。实施人：xxx责任人：xxx存梁区08年12月23日～09年2月24日九、妈实施西情况1、将稍设计零直径洗为Φ1级20饶mm的下紫料口优改为狱直径Φ1漂40男mm，同黄时将晓一个禾变为绣两个掠，其你纵向凤位置恒与设渔计一毛致，检横向乎位置朗在设兼计位营置两海侧各20焰cm处，汤浇注代时两饭个下晒料口刻可同页时下爷料，静也可犹以一筑个下针料一杨个用态于振肃捣，价保证少混凝附土进脑料速期度。2、调柴整混趴凝土摔配合终比，受坍落甜度控如制在22撒cm～24占cm之间今，保朗证进件料畅扫通，帅同时俩采用抓钢筋克辅助败进料喊。3、通控过实臂施，惑端隔钟墙浇丙注时蛙间大撒大缩携短，揭下表撇为实以施前南后（报取30处）君浇注快混凝质土所征用时赔间对选比：实施赴（一钻）：造加快印混凝酷土浇谷注速底度九、扔实施痛情况由表堪可以闷看出愁，在报未实史施对洁策前闸有46隙.7疯%的端留隔墙辜浇筑灵时间兼超过绘了45分钟婚，总跳时间羞超过3小时榨，对至后浇播混凝裳土质律量影螺响很系大。颤实施枪对策领后，润浇筑外速度研明显海提高啦，在30石-4弄5分钟尚内浇扑筑完绪毕的岭占80底%，对圈后浇骨混凝蛇土质株量有墨了很恋大的围保障倦。浇注时间＜30分钟30～35分钟35～40分钟40～45分钟＞45分钟实施对策前0051114实施对策后2131140九、灶实施惊情况细化炉模板舱设计蜘，每隆套隔托墙模骆板分扫三块真：1#模板隔为靠药梁端面一块坝，为拨一个茄平面愁；2#模板泰为靠座中腹吐板一弹侧模炉板，脱上下剪各有看竖直内段；3#模板循为靠防跨中辨一侧联模板穿。在睡制造烟时考勒虑模守板重机量不挖宜过第重，淡将2#、3#模板孩分割佩为上同下两框块，日每块初重不珍超过35速kg，满农足施榆工要灾求。1#模板尘分为殊五块绢，两态边各惕一块阳，中铺间分犁三块俯，方尼便混的凝土喉浇筑支。稍如图作所示毒：实施挨（二容）：稼加强阻现场哨管理喘，细呜化后景浇混快凝土岩振捣它工艺端隔堆墙模议板示怨意图九、青实施迫情况严格德控制俭浇注手工艺劝，分稠层浇什注，居第一疲层分或为两别次浇离筑，除每层专厚度周约20矛cm，混茧凝土混入模赠立即共振捣闸，以欣下部毯振动待棒为捞主，踏梁顶辉预留么下料济口振振动棒她为辅资，特捏别注概意转针折面环死角牺的振吓捣，奸浇筑歪时间右尽量速缩短卖；第辟二层庄混凝棒土浇臣注与拖第一支层相嫁同；短第三边层混软凝土喝浇注援要待细模板绪与箱锻梁顶累板接哪缝处另有浆杀体流亭出后资方可慕堵塞捎出浆峡部位笨，停岔止振耕捣，筐如图忍所示诱。端隔兵墙分亲成浇栏注示天意图九、雁实施啊情况顶板坚处界宅面剂润在第典二层舰浇注纱完成傍后喷萄涂，种保证乡丰其连担接效爪果。浇注禽完成导后，搏顶板胞预留腰下料诊口中株混凝存土要裳灌满肚，如箱果有拆下沉色情况容需及冠时补收充砼峡，保测证梁称面平季整。效果实施绞模板叹改进激，浇久注工阁艺优焦化后管，端块隔墙忌底部党蜂窝姿麻面汪显著夺减少离，顶屿板处部新老副混凝秘土连元接情柜况也童显著乡丰改善边。九、穿实施颠情况利用你电脑夏放样肚，调锯整预梅埋套顾筒与己原梁劳体钢插筋位赢置，悉生成腔预埋帝套筒天布置集图，捉如图魄所示致。实施项（三泳）：鼻优化油预埋送套筒锐埋设栽方案底板毒预埋送套筒顶板屋预埋接套筒腹板傻预埋挺套筒九、神实施骆情况严格饭检查逮预埋弱钢筋亩丝头来加工成，预绳埋钢井筋下源料时练要尽充量保姨证端烤部无蕉过长困坡口带，滚引丝时黑要求粘丝头丙螺纹况在11个以个上；根据耻预埋志套筒植布置啊图制范作相诱应模迈具，瓣待套窝筒与仿预埋资钢筋纤连接灯并检牧验合扩格后羊利用φ1买2钢筋刮连接沃成整冰体；新如图往所示汗：腹板牙预埋粱套筒底板乡丰预埋争套筒九、熊实施以情况顶板矿预埋检套筒姜直接努在顶靠板组朱立架倾上放腐样，货倒角潜处的柴两个份套筒阻在顶上板钢摸筋就等位完策成后聪再焊阀接；顶板插、腹跃板预荷埋套阁筒超绍出梁属体钢紧筋面35～40苦mm，底浑板预延埋套固筒超泰出梁勾体钢烤筋25～30孕mm，保冶证套派筒与焦内模倍密贴栏；焊接功完成残后仔更细检举查套错筒焊永接情搭况，巷并用工胶带住缠绕魔预埋坡套筒垃，避袄免混科凝土驶浇注卖时砂印浆进瓶入套临筒内全，如壤图预埋浩套筒件保护九、描实施摊情况通过拉优化考，套很筒缺南失现倘象基屋本杜薪绝，政端隔鞭墙钢劲筋施咸工更箩加顺律利，皂现将萄优化氧前后既端隔肿墙钢蹈筋施逼工情轰况对幅比如悟下优化音前后厘端隔答墙钢禾筋施魄工对棍比表序号项目优化前优化后1套筒预埋焊接所用时间3-4工时/孔1工时/孔2端隔墙钢筋与套筒连接时间42-48工时/处30-36工时/处3套筒缺失现象18%＜1/2684端隔墙钢筋网效果凌乱，不利于砼浇注整齐，便于振捣5预埋套筒垂直度有倾斜现象垂直6拆模时损坏套筒现象有无7预埋套筒贴模情况有不贴模现象基本贴模8浇注梁体砼时套筒进浆情况有基本没有9钢筋笼吊装时预埋套筒脱落情况有无可以发看出训，实匠施对种策后短预埋捧套筒千缺失皱现象烟有了保极大您改观仅，达廊到了愁预期窄效果。十、述效果货检查本次QC历时养一年思多，鸡取得源了圆山满成仗功，滔通过副小组腾的努民力，晚以及伐现场电有效恼实施秀，端覆隔墙排施工司质量到得到识很大相改观更，现碰将从20负08年12月23日到20身09年2月24日实此施对杂策后术浇筑灾的50孔箱采梁端遵隔墙到（总拿计20赴0处）霉质量蜓情况县统计割如表工程饶效果实施宾对策净前后磁端隔企墙质航量问皇题发汉生频获率统欲计表序号项目实施对策后发生次数（处）发生频率（%）1预埋套筒缺失10.52新老混凝土结合处裂缝00.03混凝土表面蜂窝麻面10.54端隔墙砼表面不平整10.55端隔墙尺寸偏差21.06混凝土表面裂纹10.57端隔墙整体位置偏移21.0合计8十、列效果剖检查可以网看出闹，实还施对扛策后恢预埋鉴套筒早缺失穿问题厘检查待了20池0处，被每处26钻8个套茂筒，捏只出羽现1个套喘筒缺金失，坡大大连提高柔套筒伏预埋段施工爬的质钓量，骑节省惠了凿电混凝淡土补兴装的启时间跑；新奴老混由凝土摇结合终处裂具缝得余到根抬本的植控制征，所件检查狂的20放0处未卖出现糊裂缝穴。攻于关前螺的主观要质恨量问掀题在畅攻关洪实施伍后转构为非壮主要颈问题放。同驾时，坝对策竭的实字施大糊大提带高了阿端隔扁墙施祝工速呈度，岔端隔欠墙浇吓筑所沙需时掏间从仍以前晶的6小时/榀缩脉短为2～3小时/榀，别保证捎了施仰工进究度，接达到进预期瓦目标听。工程帅效果对策串实施嗽效果直检查扭图十、跟效果零检查端隔众墙施唱工质扒量一肺次验班收合雀格，筋达到睛设计门要求毅，满套足铁赔建设〔2疯00恢5〕啦16浇0号《客运倦专线衣铁路室桥涵静工程条施工漠质量计验收舒暂行柱标准》、铁辰建设〔2贤00焦5〕妇16桌0号《铁路亭混凝竟土工站程施终工质核量验勇补充哈标准》的相安关要秆求。通过消技术匹攻关步，形骗成端热隔墙另施工朵工法块，修饶订了氏端隔斥墙施茫工作恐业指蚁导书打，未含以后况类似猛工程科提供陷经验油。端助隔墙抢施工搅技术味研究睁成果驾经中唤国铁绩建组胸织专勾家评奔审，旬一致双认为坊该项枪科技恼成果敲达国添际先熄进水腿平。技术灭效益十、执效果谨检查从上铁表可虑以看哄出，含通过糕后浇顾端隔启墙施扎工工挥法的纤实施浮，产障生的矛综合言经济柄效益属达10叛2万元朋以上经济描效益序号项目节约金额小计（元）人工设备（基础）费1预埋套筒工装快速预埋套筒节省人工费：2工时×100元/工时×5521104002自制钢模板节省安装人工费：2工时×100元/工时×552减少投入4套×35000元/套2504003自制提升架减少40t龙门吊运转0.5台班/榀，0.5×2000元/台班×552662400合计节约（元）1023200十、怀效果盘检查从上灯表可冈以看后出，饿通过穗后浇触端隔谷墙施荡工工叫法的狱实施鞭，产尽生的除综合纤后浇取端隔言墙施鱼工中巧积极寻开展议技术孟攻关显和施运工方窑案优坊化，结开创腊性利召用工按装模肾具快引速准驾确定朵位预躺埋套夹筒，辨研究辟、自且制钢悠模板逗，结拨合施狮工条级件自批制简乘易提洗升架扮等，介严格滥施工迹工艺悲和标隐准，办完善我质量死保证崭体系鲁，有波效提性高了驾产品节质量竹和生小产速减度，胡同时统也较云好地逗保护扑了自到然生刮态环纺境，轰促进峰持续朝发展摘。20阅08年12月，编铁道搬部建质设司懒在梁信场主桨持召呈开了握箱梁屡试验砍见证际及试俊验成园果初逆评会误，箱耽梁在辈静载丧、运痕营及户架梁饰工况焰模拟剪试验增下，协挠度纤及抗林裂性捡能均率满足唯设计域和运缸营状皱态的权要求食，各怨控制卸点应善力与虫设计影计算馒相符援，未送发现艺受力辨裂缝掌；梁缓端隔剪墙明馆显改叫善梁贩端受坦力状匠况，速达到责了预刃期效边果，始得到肆与会词专家局的一扇致好内评。达海南棒东环筐铁路零有限台公司夫为此中发来仪贺电稼，祝迅贺梁惹场圆扫满完倘成箱鸡梁静做载试潮验和板梁端尚受力础性能遍试验浮。社会羊效益祸和环狼境效驾益十、叛效果咸检查随后谎，梁剖场进串一步摇优化吼施工驻工艺细，加洲强工意装配枪备，孔在全尽体施快工人界员的余共同给努力晴下，尘在梁伍场5个制堡梁台肺座、4整套斗模板猜装备显的情糟况下诵，确单保施慕工质秃量，银单箱雨双室违箱梁辟预制蜜速度概达到1.提5孔/天的骆国内用同类狮箱梁夜生产丢的领影先水地平，今提高输了企平业技芒术水雁平，全提高诞了企哑业知烤名度拣，突名显了婚良好悲的社