制衣印花有限公司清洁生产审核报告

制衣印花有限公司清洁生产审核报告（送审稿）PAGE1—PAGEIII—目录1前言 41.1清洁生产审核的背景和目的 41.2企业概况 51.3企业存在的主要资源与环境问题 52审核准备 82.1审核小组 82.1.1企业领导的动员 82.1.2组建清洁生产审核小组 92.2审核工作计划 112.3宣传和教育 122.3.1清洁生产的宣传与培训 122.3.2清洁生产障碍及解决办法 152.4建立激励机制 163预审核 173.1企业概况 173.1.1企业基本情况 173.1.2企业生产现状 233.1.3企业原辅材料、水、能源消耗 263.1.4主要设备 293.2企业环境保护状况 303.2.1环境管理状况 303.2.2产污排污状况 303.2.3结论 403.3企业的管理状况及科技研发情况 403.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估 403.4.1企业清洁生产技术应用情况 403.4.2企业清洁生产水平和存在的主要问题 413.5确定审核重点 473.6确定清洁生产目标 483.7提出和实施无/低费方案 504审核 514.1审核重点概况 514.1.1审核重点概况 514.1.2审核重点工艺流程 514.2输入输出物料的测定 524.2.1输入输出物料实测 524.2.2物料平衡图 534.2.3水平衡图 544.4全厂水平衡测算及分析 554.5全厂物料平衡测算及分析 554.6能量测算及分析 584.7废水处理系统分析 614.8“废物”综合潜力分析 615方案的产生与筛选 635.1方案的产生 635.2分类汇总方案 635.3筛选方案 685.3.1方案的初步筛选 685.3.2方案的初步研制 696方案的确定 736.1可行性分析 736.1.1燃煤蒸汽锅炉替换升级改造（G1） 736.1.2主要生产设备变频改造（G2） 766.1.3烘干工艺改造（G3） 786.1.4印花机更换（G4） 806.1.5车间照明节电改造（G5） 826.2推荐可实施方案 847方案的实施 867.1已实施无/低费方案汇总 867.2已实施中/高费方案效果汇总 887.3未实施无/低费方案 887.4高费方案实施计划 887.5评价方案实施效果 888持续清洁生产 978.1持续清洁生产的背景 978.2建立和完善清洁生产组织 978.2.1持续清洁生产各种任务与分工 978.2.2持续清洁生产工作的组织形式 988.3建立和完善清洁生产管理制度 988.3.1把评估成果纳入企业的日常管理 988.3.2清洁生产激励机制 998.3.3清洁生产资金保障持续 998.4制定持续清洁生产计划 999结论 101附图：附图1制衣印花有限公司地理位置图附图2制衣印花有限公司平面布置图附件：附件1、企业污染物排放许可证副本复印件；附件2、建设项目环保设施竣工验收监测报告（东环监验字（090105）第1号）附件3、建设项目环保设施竣工验收监测报告（东环监验字（20100208）第59号）附件4、企业环境监测报告复印件；附件5、固体废物处理处置合同及转移联单复印件；附件6、企业清洁生产管理制度和激励机制复印件；附件7、清洁生产技术服务单位人员名单及资质证明材料复印件。—PAGE46—1前言1.1清洁生产审核的背景和目的清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。清洁生产是我国实施可持续发展和科学发展的一项重要内容，也是我国实现污染控制重点由末端治理向生产过程控制转变，真正实现节能减排的重要措施。面对环境污染日趋严重、资源日趋短缺的局面，以大量消耗资源和能源来实现经济增长的粗放型发展方式不可持续，常规的末端治理措施并不能从根本上解决环境污染问题的，且增加了企业的经营成本。而要从根本上解决环境问题，实现经济、社会的可持续发展，推行清洁生产是必然选择。1995年以来，国家颁布和修订的《固体废弃物污染环境防治法》、《大气污染防治法》、《水污染防治法》和《建设项目环境保护管理条例》等都明确规定：国家鼓励、支持企业开展清洁生产，减少污染物的产生量。《中华人民共和国清洁生产促进法》的正式实施，一改往常的单纯重视产生污染后的末端治理的思路，转变为坚持实行预防为主，防治结合，并将重点放在“防”上，这也指明了生产领域特别是工业生产领域的发展方向，从而进一步确立了清洁生产和全过程控制污染的法律框架，为中国走新型工业化道路提供了重要的法律保障。实施清洁生产，意味着我国工业生产方式将发生根本性的变革，即从传统粗放式的生产转向集约式的生产，是我国实现可持续发展的一项根本性的措施。《中华人民共和国经济和社会发展第十一个五年规划纲要》将推行清洁生产、发展循环经济作为环保保护的重要措施。《珠江三角洲地区改革发展规划纲要(2008-2020年)》中提出：“坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节能节水节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的经济发展方式。”《环境保护部关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发〔2008〕60号）中提出：“十一五”期间，地方各级环保部门要围绕火电、钢铁、有色、电镀、造纸、建材、石化、化工、制药、食品、酿造、印染等重污染行业和“三河三湖”等重点流域，加快推进强制性清洁生产审核。1.2企业概况制衣印花有限公司于2010年由“xx印花厂”更名而来，该公司成立于1990年，注册资金1000万港元。公司主要经营范围：服装印花。制衣印花有限公司位于东莞市茶山镇增埗村，占地面积约4700m2，建筑面积4716m2。公司主要设有印花车间，并配有锅炉房、仓库、污水处理站和宿舍等。1.3企业存在的主要资源与环境问题制衣印花有限公司作为一个建厂经营实践时间长的印花老企业，由于历史的原因生产技术水平较低等，管理方式相对粗放，公司生产单位产品用水排水量相对大，而面临较大的资源浪费和环保压力。制衣印花有限公司在目前的发展过程中，面临着单位产品的水资源消耗较多；污染物产生和排放量多；高能耗设备多，设备操作和运行能耗高；这为企业带来了大环保投资和运行压力，经营成本高。在资源、能源价格不断提高的新形势下，在环保要求不断提高的压力下，企业认识到不改变当前的发展思路，不改进目前的生产技术和管理水平，将会严重制约企业的长远发展。根据我国2003年1月1日开始实施《中华人民共和国清洁生产促进法》第二十八条规定“企业应该对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测，并根据需要对生产和服务实施清洁生产审核，污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关人民政府核定的污染物排放总量控制指标的企业，应该实施清洁生产审核”。第三十一条规定“列入污染严重企业名单的企业，应该按照国务院环境保护行政主管部门的规定公布主要污染物的排放情况，接受公众监督”，2010年东莞市环保局确定制衣印花有限公司为实施清洁生产审核重点企业。制衣印花有限公司考虑到自身的长远发展，并以此为契机，在全厂全面开展可持续的清洁生产活动，主要目标是减少资源的消耗、防止生态破坏，保障资源的持续利用。公司为了更好开展清洁生产工作，成立了以卢淦坤厂长为组长的清洁生产领导小组，环保日常管理工作由行政部负责组织，生产部为实施主体部门，财务部等相关部门协助，同时设立专人负责全厂的环保协调工作。公司同时也建立了清洁生产审核工作小组，聘请了清洁生产专家和行业专家协助公司开展清洁生产审核。清洁生产审核小组着重按照“节能、降耗、减污、增效”的思路，按照《中华人民共和国清洁生产促进法》、《企业清洁生产审计手册》、《清洁生产审核暂行办法》、《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》的程序要求，结合公司的实际开展清洁生产审核工作。通过对企业环境进行综合评价后，对生产过程、废物源及所排废物进行详细调查、分析、评估后，提出多项方案，同时确定将节能和节约资源作为本轮的清洁生产审计重点，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现更高的环境效益与经济效益。制衣印花有限公司在该轮清洁生产审核中，共提出各种方案27项，其中中/高费方案5项，实施了4项中/高费方案，暂时无法实施中/高费方案1项；其中无/低费方案22项，并得到全部实施。通过上述方案的产生和实施，企业在工艺及管理方面都有较大改进，获经济效益61.0万元。制衣印花有限公司严格按照科学发展观的要求，通过清洁生产审核，依靠科技进步促进企业发展，不断进行设备更新与技术升级工作，并积极深化企业内部改革，向管理要效益，走内部挖潜、节能降耗之路，为今后的壮大与发展打下了良好的基础。清洁生产审核小组已经按程序开展清洁生产审核，并总结前期开展清洁生产审核的成果，并为进一步实施清洁生产方案、实现企业的可持续发展提供有力保证。2审核准备审核准备（筹划与组织）是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，通过筹划和组织使公司领导和职工对清洁生产的目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有所认识和了解，通过宣传教育使公司领导、管理干部和全体职工对清洁生产有一个初步的认识，消除思想、观念上的一些障碍。开展这一阶段工作以取得公司高层领导的支持和参与，克服思想上和观念上的障碍，组建公司清洁生产审核领导小组和工作小组，制定清洁生产工作计划，宣传清洁生产思想。根据《清洁生产审核暂行办法》等要求，清洁生产审核小组确定在筹划和组织阶段完成如下方面的工作，主要包括：1、取得企业高层领导的支持与参与；2、组建领导小组和工作小组；3、制定工作计划；4、宣传发动。2.1审核小组2.1.1企业领导的动员制衣印花有限公司领导对清洁生产工作非常重视，认真贯彻落实《清洁生产促进法》、《广东省清洁生产联合行动实施意见》的精神，将实施清洁生产，实现节能降耗作好环境保护作为企业生产经营管理的意向重要工作。公司按照清洁生产审核要求，成立了由厂长担任组长的清洁生产审核领导小组，生产副厂长为副组长，主要成员包括技术专家、生产工艺、环保、财务以及车间等部门的主要负责人组成。为了更好地开展清洁生产审核工作，2010年公司委托广东工业大学作为清洁生产技术依托单位协助开展审核工作，聘请了三位清洁生产审核专家和行业专家，让各部门领导在专家的指导下积极参与清洁生产审核工作。为使清洁生产审核工作有计划地按一定程序和步骤进行，公司还按照《企业清洁生产审计手册》要求制定了清洁生产审核工作计划，并按计划有序地开展工作。审核小组在清洁生产技术依托单位专家的宣传、动员和培训基础上开展审核工作。在清洁生产专家和行业专家的指导和宣传后，公司领导对清洁生产有了更全面的认识，体会到公司开展清洁生产审核的必要性和重要性，公司领导希望通过实施清洁生产审核，实现“节能、降耗、减污、增效”，增强企业的市场竞争力。2.1.2组建清洁生产审核小组为保证清洁生产审核的全面系统开展，建立正常的清洁生产工作制度，公司领导与外部专家协商后，于2010年11月正式建立了新的清洁生产审核领导小组和工作小组。清洁生产审核领导小组由公司及部门主要领导组成，清洁生产审核工作小组按照领导小组的规划开展工作，并决定清洁生产工作小组组长由卢淦坤厂长担任，领导小组的全部成员进入工作小组，其他相关部门负责人或重要岗位负责人为组员。各车间和部门的清洁生产审核工作接受厂清洁生产审核工作小组领导，并承担相关工序和环节的调查、审核工作。同时也明确了清洁生产审核工作小组中组成成员各自的职责，人员组成情况见表2-1、表2-2和表2-3所示。清洁生产工作小组的主要职责：制定清洁生产发展规划；研究并制定公司可持续发展规划和企业发展战略；开展清洁生产宣传，对员工进行清洁生产动员和培训，提高员工的节能降耗意识；制定清洁生产考核和奖励制度，调动员工的环保积极性，严格执行国家有关环境保护的法律、法规，使企业真正的做到节能降耗、清洁环保；审核小组成员严格按照组内分工，对责任范围的各项事项进行清洁生产监督与指导，对生产过程进行全方位的监控，保证企业生产环境、企业周边环境的清洁和产品的环保；确定清洁生产的审核重点、设置清洁生产目标；拟定清洁生产审核工作方案，并进行筛选审核。公司委托清洁生产技术依托单位－广东工业大学协助开展审核工作，于2010年11月召开了清洁生产审核工作启动会，公司领导层、清洁生产审核小组成员、各部门负责人以及技术人员参加了本次会议，会中进一步确认小组人员的分工，提出了各自的职责和工作要求，确定了清洁生产审核小组人员正式名单和职责。2010年11月初在公司召开了清洁生产动员会，对全厂各级员工进行清洁生产的传达和宣传，使全厂员工对清洁生产概念及开展清洁生产的意义有了初步的认识，也为广大员工积极参与清洁生产审核工作奠定了基础。表2-1审核领导小组成员表序号姓名小组职务部门及职务专业职责1卢淦坤组长厂长企业管理总负责2李雪婷副组长生产副厂长企业管理总协调3陈胜庆组员财务部部长财务财务负责表2-2审核工作小组成员表序号姓名小组职务部门及职务专业职责1卢淦坤组长厂长企业管理总负责2李雪婷副组长生产副厂长企业管理总协调3陈胜庆副组长财务部部长财务财务负责4徐青松组员生产段组长机电审核重点负责5张婉珍组员生产段组长机电审核重点负责6高海庚组员生产段组长轻工审核重点负责7吴学茂组员生产段组长轻工审核重点负责8杨君升组员生产段组长轻工审核重点负责9韦燕林组员生产段组长轻工审核重点负责表2-3外部专家组成员表姓名审核小组职务单位及职称谢武明组长广东工业大学环境科学与工程学院，副教授，国家清洁生产审核师谢光炎组员广东工业大学环境科学与工程学院，副教授，国家清洁生产审核师刘千钧组员广东工业大学环境科学与工程学院，副教授，国家清洁生产审核师2.2审核工作计划公司按照《清洁生产审核暂行办法》（国家环境保护总局令第16号）的要求和工作程序，成立了清洁生产审核工作小组，并结合本公司的实际情况制定了清洁生产审核工作计划，于2010年11月开始开展清洁生产审核，清洁生产审核工作计划见表2-4。表2-4审核工作计划阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及成员审核准备建立审核领导小组和工作小组，完善职能分工；制定清洁生产计划；宣传清洁生产思想。2010.11.1-2011.1.31工作小组领导小组预审核确定审核重点、目标，现场考察，制定物料实测方案，提出无/低费方案。1.16-3.15工作小组领导小组审核准备审核重点资料，开展全厂水平衡测试，分析废物产生原因，提出并实施无/低费方案。3.16-6.15工作小组领导小组方案的产生和筛选产生、分类、筛选方案，继续实施无/低费方案并汇总无/低费方案实施效果，提出中/高费方案，并对中/高费方案进行分析和筛选。6.16-7.30工作小组领导小组方案的确定对高费方案进行技术、环境、经济可行性评估，确定可行的中高费方案8.1-8.31工作小组领导小组方案的实施制订可行方案的实施计划，总结已实施的无/低费方案的成果。9.1-11.30工作小组领导小组持续清洁生产制定可持续清洁生产工作计划；编写清洁生产审计报告。12.1-12.31工作小组领导小组总结报告评估审核报告2012.4.15-5.31工作小组领导小组2.3宣传和教育2.3.1清洁生产的宣传与培训制衣印花有限公司于2010年11月召开清洁生产启动会，通过召集公司领导、有关车间负责人以及重要岗位人员进行清洁生产培训，首先让公司技术和管理的骨干对清洁生产在思想上有一个新的认识，介绍组织开展清洁生产审核的方法、方式以及沟通技巧，再由这些骨干对所属的部门内员工传授有关清洁生产必要的基础知识。2010年11月初在公司召开了清洁生产动员会，对全车间各级员工进行清洁生产的传达和宣传，使车间员工对清洁生产概念及开展清洁生产的意义有了初步的认识，以便更好参与清洁生产审核工作。2010年11月3日，公司委托广东工业大学环境科学与工程学院组织了清洁生产培训，参加人数10人，为公司领导、车间负责人及重要岗位员工，授课内容为清洁生产概论、清洁生产政策法规、清洁生产审核、清洁生产技术案例与分析、纺织印染企业清洁生产实践及行业清洁生产标准、清洁生产审核指南和清洁生产审核报告书编写格式等。通过此次清洁生产培训，公司中层管理者、重要岗位员工基本掌握了清洁生产的基本知识，了解到国家和当地清洁生产审核主管部门对清洁生产的要求，以及纺织印染行业清洁生产技术与进展，基本熟悉清洁生产审核的基本方法、审核步骤及过程等。通过培训会议要求主要负责人结合工作实际，对岗位上一线员工进行宣传，促使执行清洁生产审核提出的方案，以求实效。本轮清洁生产宣传和培训中，明确了本轮清洁生产审核的资金来源：以企业自身筹集为主，根据有关政策清洁生产审核费用以及实施清洁生产方案的费用将计入生产成本，通过审核的滚动实施所获得的实施方案的经济效益将返回继续推行清洁生产审核。此外，在公司内开展了广泛的清洁生产宣传，主要有如下几个方面：1、厂长在全厂的生产、安全、环保工作会议上将清洁生产列为今年重点工作之一，向各部门进行了宣传动员；2、办公室将清洁生产知识材料散发到公司所有部门，广泛宣传清洁生产的产生和发展、基本概念、方法、程序等知识，并组织职工学习，订阅有关清洁生产简讯、期刊，交流化工各企业推行清洁生产的情况，介绍国外推行清洁生产的经验；3、在生产车间范围内，部门在生产调度会上向各级生产管理人员介绍了清洁生产的原理、方法和意义，并传达到班组；4、组织培训班，造就一批推行清洁生产、懂得技术、热情工作的管理队伍。截至目前，公司已经组织了主管生产技术、主管工段的班长、组长，以及带班主任等负责人约20人次参加了公司定期的生产组长清洁生产培训；5、为了增强广大干部职工的节约意识、资源意识和环境意识，最大限度地发挥广大职工的积极性和创造性，我厂大力开展以“节约资源、降本增效”为主要内容的竞赛活动，从而为全面完成公司及我厂的各项任务打下坚实基础；清洁生产审核小组在全厂范围内通过这一系列的清洁生产宣传，进一步提高员工对清洁生产的认识，分析公司资源能源消耗水平和排污状况，了解到公司清洁生产的潜力，并全员投入清洁生产审核过程当中，这为随后开展清洁生产审核打下了基础。此外，公司还在在厂区内设立清洁生产审核专栏进行宣传，悬挂清洁生产审核标语等，通过各个环节激励员工在工作中的清洁生产意识和责任，并在员工中开座谈会，探讨如何开展清洁生产审核和培养员工清洁生产、提高节能降耗的意识。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。为了执行公司有关清洁生产的制度和规定，顺利开展审核工作，审核工作小组负责前期准备工作。2.3.2清洁生产障碍及解决办法虽然公司领导层对清洁生产工作有较高的认同，但是公司缺乏开展清洁生产审核工作的经验，普通员工对清洁生产认识不足，部分干部也缺乏系统的理解和基础知识，在工作中遇到了不少障碍。面对这一系列的问题，经过外部专家、公司清洁生产审核领导和工作小组人员共同讨论分析，全面发掘不利于清洁生产审核的各方面障碍。综合分析发现，开展清洁生产审核公司主要遇到四个方面的障碍。为了克服这些障碍，经过清洁生产专家、行业专家以及审核小组成员共同讨论分析，提出了相应的解决办法，具体障碍和解决办法见表2-5。表2-5障碍分析及解决办法表障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生，员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈。企业推行的清洁工厂、现代管理在员工的思想意识中已扎根多年，现推行开展的清洁生产需要对全体员工进行培训重新理解认识，使企业的领导者和员工的理念转变，重新加深认识。清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难。由厂长直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作。落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。清洁生产必须有大量投入,并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可经济与环境效益。目前企业正准备贯彻ISO14000，清洁生产与贯彻ISO14000是否重复。加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识，重新认识它们的联系和区别。清洁生产只是生产一线生产工人的事，与其他人无关讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。技术障碍生产工艺复杂生产工艺复杂，克服畏难情绪，从源头—产品实行全过程工业污染预防与控制。缺乏清洁生产审核技能派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结和，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。因循守旧，“末端治理”方法使用多年破旧立新，采取有效措施、改变末端治理方法，减少末端治理费用。物料平衡统计困难投入人力、物力，请有关专家对我厂进行水平衡测试。缺乏清洁生产的信息加强对外清洁生产交流与合作，促进公司清洁生产工作的开展资金物质障碍没有清洁生产审核专项资金。企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。中/高费方案资金需要大，很难筹集。利用政策，广泛筹集。政策法规障碍实行清洁生产无具体详细政策法规。借鉴国内外成功清洁生产经验，结合纺织印染企业的实际情况，制定相关制度，目前我国相关法规正在完善中，其中还有纺织印染行业的清洁生产行业标准，可供借鉴参考。2.4建立激励机制制衣印花有限公司领导层研究决定，在本公司内设立了清洁生产审核奖励基金，通过一系列的激励措施鼓励公司员工积极投入清洁生产审核工作，鼓励员工针对岗位的具体情况提供针对性的清洁生产方案，并将清洁生产方案在各自工作岗位上落实、执行，并对取得较好效益的方案的提供者和执行者实施奖励。制衣印花有限公司清洁生产奖励办法，见附件。

3预审核预审核（预评估）是清洁生产审计的第二阶段，目的是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清公司的污染现状和重点产污和耗能环节，并通过定性比较或定量分析发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的工作重点是评价企业的产污、排污以及能耗状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。制衣印花有限公司组成了清洁生产审核小组，随后召开清洁生产预评估会议，并以此作为清洁生产审核的预评估阶段工作的开始，会议确定预评估阶段的重点是：在企业现状调研考察的基础上，确定审核重点、设置清洁生产目标、产生一批备选方案，并着手开始实施其中简单易行的无低费清洁生产方案。清洁生产审核工作小组成员全部参加了清洁生产预评估会议，会后审核工作小组成员和外部专家对我公司进行现状调研和考察，结合我公司的实际、行业特点及其清洁生产技术分析企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。3.1企业概况3.1.1企业基本情况（1）企业基本信息企业名称：制衣印花有限公司企业类型：三资企业法人代表：建厂时间：1990年所属行业：纺织印染通讯地址：邮政编码：联系人：电话：传真：制衣印花有限公司原名xx印花厂成立于1990年10月，2010年由三来一补企业转型为三资企业，名称正式改成制衣印花有限公司。制衣印花有限公司投资1000万元，占地面积4700m2，总建筑面积4716m2，员工总数约280人，共有印花和洗水两个车间。经过二十年的发展，公司已掌握了一整套先进的印花技术并拥有全套印花设备，机器设备包括：香港国大十套色平网印花机（一台），日本东伸S-700十二套色平网印花机（二台）、意大利ARIOLI连续蒸化机（一台）、台湾开源挂式蒸化机（一台）、意大利ARIOLI平幅洗水机（一台）、韩国理和8箱定型机（一台）、香港烘干机（一台）、台湾ASKME片装椭圆形机（8台）、手印疋庄台300米，手印片装台1500米。可以生产：活性、酸性、分散、仿活性、烧花、金银粉、涂料、厚板胶、仿烫金、胶浆、水浆、烫画等一系列印花。为确实保障公司清洁生产计划和产品质量以及提高综合管理水平，公司积极加强企业原材料控制、设备控制、技术攻关、管理、售后服务等方面的工作。企业基本情况现状表见表3-1。表3-1企业基本情况表序号项目基本情况1企业名称制衣印花有限公司2所在位置东莞市茶山镇增埗村卢屋工业区3建成投产日期1990年4投资金额(万元)11205固定资产总值(万元)10006设计生产能力55吨针织印花布7实际生产能力50吨针织印花布8主要生产设备名称印花机、蒸化机、洗水机、定型机、烘干机等。9产值(万元/a)66010利税(万元/a)3011职工总数（人）280其中：管理人员（人）50技术人员（人）20操作工人（人）25其他人员（人）18512占地面积（m2）470013建筑面积（m2）471614开工班次一班15日工作时数（小时）816年工作天数（天）250天制衣印花有限公司地处东莞市茶山镇增埗村卢屋工业区，地理位置图以及平面布置图见附图1与附图2。（2）企业的发展规划：从近三年的生产情况来看，目前公司的年实际产能已达到320吨针织印花布。根据公司的发展规划，预期未来几年产将维持在现有的生产规模。（3）企业组织架构厂长厂长行政部财务部生产部行政部财务部生产部锅炉定型仓库印花污水站锅炉定型仓库印花污水站图3-1企业组织架构图制衣印花有限公司对各部门的组织机构职责进行了分工，具体如下：一、行政部工作职责经理：负责按能力需求招工或提供人员安排建议；负责按能力需求组织培训；负责编制各岗位人员任职能力需求；负责组织培训工作的有效性评价；负责质量管理体系职能分配表上规定的相关职能。管理员：负责做好全厂的宣传、广告工作及各类厂规厂纪的落实、管理工作；负责做好厂内发放稿件及有关材料拟定整理工作；负责做好宿舍区、食堂的管理工作；协助主任做好全厂办公事务、消防、后勤、保安、厂区环境卫生、绿化的管理及检查工作。文员：负责做好全厂信件、报刊资料的收发、整理工作；负责做好办公用品、客房物资的保管工作；负责厂内各部门文件、资料打印、复印工作；负责各类文件收、发，归档管理工作；协助做好上级领导及有关业务人员接待工作；负责做好总经理室、会议室、电脑室的卫生工作；做好保密工作。二、财务部工作职责1、认真贯彻执行国家有关的财务管理制度；2、建立健全财务管理的各种规章制度，编制财务计划，加强经营核算管理，反映、分析财务计划的执行情况，检查监督财务纪律；3、积极为经营管理服务，及时提供各项财务报表；4、合理安排，将资金用到实处；5、对有关机构及税务、银行部门了解、检查财务工作，需积极配合；6、完成公司交办的其他工作。三、生产部工作职责1、根据总公司下达的目标，制订好年度和每月生产计划；2、做好生产调度和日常管理工作；3、制订《生产过程控制程序》和各生产工序的作业指导书，对生产过程实施监控，及时发现问题，经评审及时修改；4、建立生产管理制度，并给予实施；5、做好设备管理工作及档案管理工作；6、做好统计工作，并提出改进意见；7、做好与各部门的协调工作；8、制订产品实现过程所需原材料、辅料质量要求；9、做好办公室的环境、设备卫生工作；10、做好技术改造、技术革新工作。3.1.2企业生产现状制衣印花有限公司是一间小型纺织印染企业，专业经营印花加工。产品丰富、产能充足、产品质量优良。企业各分车间设计生产能力以及近三年产量及其经济指标见表3-2。表3-2公司近三年主要产品产量及其经济指标项目年份项目2008年2009年2010年印花（吨）300315320产值610650660在生产和管理方面采取了一系列措施，公司加强生产管理，从各个生产环节上减少资源的消耗，减少污染物的产生和排放。在原材料控制上：为保证原材料的优质，以保障产品质量。仓储部门加强原材料采购科学管理力度，对各种原材料特别是影响产品质量的布料、纱线等大宗原材料予以严格把关，加强对供应商的生产资质、营业执照等合法经营证照的要求，将无证经营的厂家排除在供应商之外；加强对供应商的供货业绩制度的建立，跟踪其供货业绩，作为评价和选择供应商的依据；严把原材料验收关，发现供应物质（原材料）不合格时，通知供应商立即采取纠正措施，改进并跟踪其实施纠正措施的有效性，对不能改进的，从“合格供应商清单”中除名；积极把握原材料信息，引进竞标机制和合同机制，做到货比三家，充分运用科技手段来实现原材料的物美价廉。在设备控制上：积极将设备的维护与保养有效结合，依据设备的运转规律强化设备的维护，实行“每台设备有人管，每台机器有人盯”的设备跟踪维护制度，及时查出存在的隐患，做到未雨绸缪，在切实保障设备正常运转的同时，稳定正常的生产秩序，稳定产品质量；进一步落实公司“维护设备，保障生产，稳定质量”的方针，加强生产部制定的《设备管理制度》的落实，加强设备的维护和归口管理；积极加强设备维护人员的专业知识培训，增强对设备的了解，促进对设备的全面把握，维护设备的正常运转，从而保障产品质量。在技术攻关方面：生产部及相关技术人员加强产品生产过程的全面控制，制定相关的工序操作文件。如制定《生产作业指导书》，指导员工严格要求进行生产和控制；通过培训和操作实践提高工艺员的技术水平；加强新工艺、新产品的开发力度，为公司产品质量提供有力的技术保障。在管理方面：各个分厂及公司的质检部门严把质量关，按国际标准及公司规定的质量标准予以检验，对不符合质量要求的，予以返工或降级甚至报废处理，严格禁止不合格的产品投放市场，维护公司产品的良好信誉。加强产品质量管理，贯彻公司各项生产管理制度，提供全体人员的整体素质和协作力，为公司产品质量的提高提供良好的管理环境。公司还正计划按照ISO14001的要求建立了环境管理体系。在售后服务方面：定期或不定期的派人到客户群了解公司产品满意情况，并及时处理每位客户的投诉，依据公司规定处理发生的产品质量争议，加强与投诉客户的沟通，每月对客户投诉予以汇总，并分析总体情况和趋势，及时采取纠正和预防措施。公司质量管理小组定期或不定期召开产品质量分析报告会议，全面分析和研究产品质量，分析前期影响产品质量原因，并提出解决方案和制定相应措施，通过进一步调整生产工艺，稳定和提供产品质量，确保客户对产品满意。（1）公司生产工艺流程及产排污环节图公司工业生产过程中，主要工艺流程及产排污环节见图3-1。胚布胚布印花成品蒸化烘干定型检查废水洗水废水废气废气图3-3东莞市新记制衣印花有限公司印花工艺流程图（2）单元功能操作说明制衣印花有限公司印花工艺过程和单元功能操作简单说明如下：印花：通过制作的花筒或网版将染化料或颜料印制到布面表面上的制作过程。蒸化：把印花织物置于温度超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色。洗水：通过水洗以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。烘干：经高温烘干，使印色快速固着在布料表面。定型：将印好的布制成幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好。本生产工艺流程主要消耗的能源为电力、原煤、蒸汽和导热油。电力主要用于整个工艺流程中的生产设备和电力拖动设备，蒸汽和导油主要用于印染车间的各生产工序，原煤主要作为锅炉燃料生产蒸汽和加热导热油。3.1.3企业原辅材料、水、能源消耗制衣印花有限公司所消耗的原材料是棉布、颜料、松节水、油墨等，棉布主要为客户提供，在公司内进行来料加工，其他染料和助剂等在国内购买。通过对制衣印花有限公司资源能源消耗状况进行详细的摸底调查，总结了近三年来主要的主要原料、水资源和能源消耗状况，分别见表3-4、3-5和3-6。表3-4近三年公司主要原料消耗情况表项目年份项目2008年2009年2010年布料（吨）292300305印花颜料（吨）松节水（吨）油墨（吨）表3-5近三年公司水资源消耗情况表项目2008年2009年2010年水(m3)318003208032180表3-6近三年公司主要能源消耗情况表项目2008年2009年2010年燃料煤（t）698716720电（万Kwh）34.134.835.2制衣印花有限公司生产用能主要是电力和热力，2008年公司新增一台4t/h燃煤蒸汽锅炉和一台6t/h燃煤导热油炉取代原来的一台1.3t/h燃柴油锅炉，燃煤蒸汽锅炉用水由自来水厂提供。公司能源系统图如下所示：企业能源流向图原煤原煤蒸汽电力水原煤锅炉房污水站办公室生产车间员工宿舍锅炉导热油炉原煤：蒸汽：电力：导热油：水：图3-4企业能源流向图制衣印花有限公司2010年外购能源主要有电力、燃料煤等。其中：电力35.2万度、燃料煤720t。企业水表、电表分布示意图。总用水量总用水量32680度印花车间8600度定型车间1250度锅炉3560度宿舍食堂19270度市政给水管网水表1水表2水表3水表4水表5 图3-4公司水表分布和用水量示意图（2010年）总用电量35.2万kwh市政电网宿舍5.2万kwh电表7电表5电表3电表2电表4电表6定型车间5.1万kwh锅炉房1.1万kw总用电量35.2万kwh市政电网宿舍5.2万kwh电表7电表5电表3电表2电表4电表6定型车间5.1万kwh锅炉房1.1万kwh印花车间21.4万kwh办公室1.2万kwh电表1污水站污水站1.2万kwh图3-5公司电表分布与用电量示意图（2010）3.1.4主要设备通过现场调研和收集相关资料，了解到制衣印花有限公司使用的关键生产装置和污染控制设备，装置组成表分别见表3-7、3-8和3-9所示。表3-7公司主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量烘干机台湾台1印花机S-7000台3热固油墨机P-100A椭圆形台8定型机Platinum653台1洗布机AcquAJET台1蒸化机50Vears台2发电机400KW台3拉网机国产台24t/h燃煤蒸汽锅炉--台16t/h燃煤导热油炉--条1脱硫措施说明：燃煤采用优质低硫煤，含硫量小于0.7％；采用旋流板脱硫除尘工艺进行处理，处理后通过高度为35m烟囱排放。表3-8水处理设备一览表序号设备名称设备型号主要材料数量备注提升水泵32-40不锈钢6台鼓风机HC-805铝合金2台加药泵4台污泥泵XTY075--2台污泥脱水机ETP0--1台压渣机800型--1台康明冷却塔HIR-20--2台空气除水清净器EL-500--1台表3-9主要用热设备节能监测结果汇总表序号设备名称设备型号主要能源名称设备热效率%1定型机Platinum653电力、蒸汽85.352蒸化机50Vears电力、蒸汽87.913印花机S-7000电力83.064热固油墨机P-100A椭圆形电力88.82根据对公司的现状调查，公司现在所使用的设备均得到了良好的维护，其中工艺主体设备大部分较为先进，且这些主体设和装备基本运行正常，满足了各自的功能和技术要求，公司没有国家明令禁止的设备。3.2企业环境保护状况3.2.1环境管理状况制衣印花有限公司建立了环境保护责任制，由专人负责相关公司环保工作，并归公司办公室归口管理。公司通过一系列的包括环境管理制度在内的制度建设，制定了风险减缓措施和事故风险应急预案，使公司在环保方面更加规范化和完善，并严格执行公司相关环境管理制度，取得更好的环境效益，为公司的长远发展打下了基础。制衣印花有限公司深刻认识到有效保护环境，以浪费资源和牺牲环境为代价，发展是不可能持续进行的，合理利用各种资源和能源是公司保持长久健康发展必须坚持的原则，是实现可持续发展的必然要求。公司十分重视环境保护、节能降耗，严格依据国家有关环保制度，依法实施环境影响评价制度和环境工程“三同时”制度，对生产过程中废水、废气均采用先进技术措施进行处理，对涉及安全生产、劳动保护方面均已按国家标准、规范的要求采取了相应措施。积极贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障劳动者在劳动生产过程中的安全和健康。公司建成至今没有发生环境污染事故，也没有收到环保投诉和处罚。3.2.2产污排污状况公司生产过程中产生的污染物主要以废水、废气和固体废物三种形式外排。（1）废水本公司属于纺织印染加工企业，污染物产生地点主要是印花，废水中的主要污染物是CODCr、BOD5、挥发酚、硫化物、SS和色度等。目前公司生产废水35m3/d和生活污水50.4m3/d，其中，生产废水进入厂区废水处理站处理达标后排放，生活污水经三级化粪池处理达（DB44/26-2001）第二时段三级标准排放至市政下水道。公司印染厂的加工工艺包括印花、蒸化、洗水、烘干和定型等，而每个工序都产生一种特殊类型的废水。印花废水主要来源于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及印花布后处理的皂洗、水洗用水。印花色浆中的浆料量比染料量多几倍至几十倍，因而印花废水中除染料和助剂污染物外，还含有大量的浆料，成为粘性废水，BOD和COD含量很高。现有的废水处理工艺为：印花废水→调节池→混凝池→初沉池→水解酸化池→接触氧化池→斜管沉淀池→清水池→排放。（2）废气按照废气分类方式，废气主要有工艺废气和燃烧废气(从来源划分)，有组织排放废气和无组织排放废气(排放形式划分)。本公司的有组织排放废气主要是锅炉煤炭燃烧废气。2008年公司改扩建时，停用了原有的1台1.3t/h燃油蒸汽锅炉，改用1台4t/h燃煤锅炉和1台6t/h燃煤导热油炉，所产生的废气主要为燃煤废气。2010年改扩建项目完成后，本公司的环保工程设施通过了东莞市环保局组织的环保设施验收（东环建〔2010〕4-0318号）。（3）固体废物本公司设1台4t/h燃煤锅炉和1台6t/h燃煤导热油炉，都以煤为燃料，由于燃料煤含无机物，燃烧后每天会产生一定量的煤渣；此外，员工的生活过程也会产生一定量的生活垃圾。（二）主要污染物的治理情况公司也非常重视环保组织机构建设和环保设施建设。公司的主要污染源为印染废水（35m3/d）和锅炉燃烧废气，此外尚有生活污水50.4m3/d。生产废水经厂内自建污水站进行处理，生活污水经预处理（隔油、三级化粪池）后排入，市政管理道。厂内废水处理设施以及运营情况如下：（1）废水处理工艺及设施：印花废水调节池印花废水调节池混凝反应池初次沉淀池接触氧化池斜管沉淀池清水池水解酸化池排水砂滤器回用污泥脱水干泥外运图3-7公司废水处理工艺流程和设施图印花车间每天产生80m3废水，经污水处理站处理后，45m3回用到车间，35m3达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准要求排放。（2）废气处理工艺及设施目前公司使用的2台锅炉以煤为燃料，设置了一条高为35米的烟囱排放烟气。燃烧废气经旋流式脱硫除尘器处理后，由引风机引至烟囱排放。该脱硫除尘器主体采用全麻石结构，为圆形立式筒体，筒体下部设有切线烟气进口，内部装有多层旋流式除尘脱硫装置，顶部有除雾脱水装置及烟气出口。锅炉燃烧废气处理工艺及设施：烟囱引风机麻石垂直烟道旋流板脱硫除尘器燃烧废气烟囱引风机麻石垂直烟道旋流板脱硫除尘器燃烧废气加药箱沉淀过滤池加药箱沉淀过滤池水泵水泵图3-8公司锅炉燃烧废气处理工艺及设施图煤燃烧废气经旋流式脱硫除尘器处理后，烟气中的SO2和烟尘大大减少，排放浓度可以达到SO2≤500mg/m3，烟尘≤150mg/m3，达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）的排放要求。（3）固体废物处理与处置本公司产出的废料主要有：锅炉房燃煤产生108吨/年炉渣，废水处理站产生8吨/年化学和生物污泥。公司产出的废料如下：（1）水处理污泥：8t/a；（2）炉渣：108t/a；（3）生活垃圾：约102.2t/a；（4）废布：约2.5t/a；合计：220.7t/a。水处理产生的化学和生物污泥由有关机构代为处置，煤渣全部卖给建材公司作为建材原材料使用，生活垃圾由环卫部门清运集中处理。（三）公司主要污染物排放情况近三年污染物排放情况见下表：表3-9公司近三年废物流情况表（08-10）类别名称近三年年排放量（t）近三年单位产品排放量（t/万m）200820092010200820092010废水废水量83008700875027.727.627.3固废总废渣量212.1218.3220.70.7070.6930.690印花污泥250.0260.025炉渣1031071080.3430.3400.338垃圾98103.5102.20.3270.3290.319废布0.0080.0080.008公司外排的废水、废气及固体废弃物执行国家和地方相关环境保护法律法规的要求，具体标准如下：废水广东省《水污染物排放限值》（DB44/765-2010）第二时段一级标准；标准限值如下表所示：表3-10废水污染物排放限值（单位均为mg/L）项目pHSSCODCrNH3－N标准限值6-9609010废气燃煤锅炉执行广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）中的锅炉大气污染物最高允许排放限值。表3-11废水污染物排放限值（单位均为mg/m3）项目烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度标准限值1505004001级固废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），公司产生的固体废物根据其成分特点和种类，进行规范化贮存和处理处置。公司委托具有印染污泥处理资质的东江环保股份有限公司处理其污水处理厂污泥，并由环卫机构收集处理办公、生活垃圾，产生的煤渣全部卖给建材公司作为建材原材料进行资源化利用。噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）执行厂界3类标准。总量控制指标根据制衣印花有限公司的主要污染物排放总量控制指标，如下表所示：表3-12制衣印花有限公司总量控制指标主要污染物CODCr（化学需氧量）SO2（二氧化硫）总量控制指标0.9458.16制衣印花有限公司排放的主要污染物均在规定的指标以内，自投产以来从未超出相应指标要求。（五）三废循环或综合利用情况公司污水处理站污泥委托具有印染污泥处理资质的东江环保股份有限公司处理，并由环卫机构收集和处理办公、生活垃圾，产生的废纱交由废纱回收公司进行资源化。公司污水处理厂排放的部分废水作为公司地面清洗用水，有效减少了水资源的消耗。（六）公司环境执法状况审核小组根据审核要求，组员分别到各车间、班组进行座谈，并收集了全厂的污染物排放情况。东莞市环境保护监站近期（2010年11月）监测结果表明，制衣印花有限公司的生产废水均达到《水污染物排放限放值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。锅炉燃烧废气总排口SO2、氮氧化物和烟尘排放浓度及排放速率均符合广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）的排放限值要求。公司昼夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。公司产生的废布等回收利用，废水处理污泥委托具有印染污泥处理资质的东江环保股份有限公司代为处置，生活垃圾交由环卫部门处理。公司与居民区等均有相当距离，自建厂以来公司重视环境治理和环境管理。表3-13制衣印花有限公司的污染源情况指标名称单位2010年一、基本情况工业用水量吨43930其中:新鲜用水量吨32680重复用水量吨11250主要产品（棉布、丝绸）吨印花布320吨二、工业废水废水治理设施处理能力吨/天35工业废水处理量吨/天35三、生活污水吨/年18396，排入市政管道进入污水处理厂处理外排四、工业固体废物生活垃圾吨/年102.2，环卫收集水处理污泥吨/年8，交东江环保处置锅炉煤渣吨/年108，交建材公司利用表3-14污染物排放现状废水CODCr：0.333t/aSS：0.044t/a排放去向：寒溪河增埗段固体废物生活垃圾：102.2t/a水处理污泥：8t/a煤渣：108t/a排放去向：综合利用或环卫收集从制衣印花有限公司主要污染物的排放总量来看，公司不存在排放总量超标的情况。根据东莞市环境监测站每年定期的监测结果，近三年公司排水均实现了达标排放，排水水质监测情况见下表。表3-15排水监测结果统计表时间监测指标处理后排放标准浓度(mg/L）排放量(t/a）2008.9COD66.90.54290pH6.58--6-9SS120.09760色度6倍--40倍2009.9COD370.32990pH7.86--6-9SS150.13460色度4倍--40倍2010.11COD380.33390pH6.93--6-9SS50.04460色度4倍--40倍注：排水量分别为2008年：8100m3；2009年：8900m3；2010：8750m3。表3-16排放烟气监测结果（2010年10月）监测项目烟尘（mg/m3）SO2（mg/m3）黑度监测结果10.11280.5级排放标准150500一级监测报告表明公司的废水、废气、噪声、固废等均满足环保要求。污染事故方面：罚款与赔偿：公司自建厂以来未发生任何罚款与污染赔偿事件；污染事故：未发生任何环境污染事故与环境紧急事故；公司建立了污染事故应急预案，在车间出现污染事故时首先隔离人员，其次组织人员尽快分离污染源，并及时处理污染物。公众投诉：建厂以来未收到过周边居民或企业的投诉。3.2.3结论制衣印花有限公司投入了大量的技术及资金，做到了环保设施与主体工程的“三同时”，自建成投产以来，环保设施基本满足了废水和废气处理的需要。另外，公司的废水经过处理后直接排放，没有进行回用，需要提高废水重复利用率。公司自建厂以来，生产设施运行稳定、良好，环保设施基本能正常运行，且在不断改进工艺，自建厂以来没有收到环保处罚以及投诉。3.3企业的管理状况及科技研发情况企业一直非常重视内部管理工作，并将环境管理融入其中。近年来，公司着力加强企业绩效管理，并为各个生产部门指定了相应的技术规范和考核体系，正在着力建立企业环境管理体系。此外，企业也在不断加强企业科技创新能力建设，公司在不断提高企业的升级技术水平生产更能满足市场需求的印花布产品，在产品产量和品质得到快速提高的同时，所产生和排放的污染物也在不断降低，使得单位产品的能耗、物耗和排污强度大大降低。3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估3.4.1企业清洁生产技术应用情况制衣印花有限公司一直把清洁生产技术（包括管理制度）的应用作为企业的长期工作来抓。近年来，采用了多项行之有效的清洁生产技术，基本情况如下：1、公司领导十分重视生产管理，在生产工艺、产品质量控制、设备维护保养、环境保护等方面做了大量工作，已具备一定的清洁生产基础。2、行政部加强对员工和管理部门的针对性培训，提高员工的生产操作技能，提高节约意识和责任意识，并强化公司绩效管理，降低资源能源消耗。3、针对节约用电的问题制订了“两关”管理制度，即不用的房间关灯、生产结束离去关灯。4、车间针对各用水点采取每日必查的措施，对有漏水的阀门及时进行更换，从而避免了水资源的不必要浪费。3.4.2企业清洁生产水平和存在的主要问题制衣印花有限公司自成立以来，非常重视清洁生产工作，在管理、生产、产品质量控制、环境保护等方面做了大量工作，取得了较大效益。公司2010年电力消耗情况为：2010年公司总用电量35.2万度，主要耗能单位为印花车间、定型车间、锅炉房、环保设施和员工宿舍。公司2010年总用汽量达到3380吨，生产工艺用蒸汽由企业自备的一台4t/h燃煤锅炉提供，满足印花和定型车间的生产工序需求；此外，还有一台6t/h燃煤导热油炉为印花设备供热，全年供热580kcal。公司2010年总用水量达到32680m3，公司对水资源的使用主要是自来水，主要用于生产工艺用水及生活用水等。公司各主要生产车间2010年能源使用情况见表3-17所示：表3-17水、能源消耗指标情况（2010年数据）项目用量当年产品单位产品消耗量一、印花车间电力21.4万kwh320吨印花布668.8kwh/t蒸汽2340吨7.3t/t导热油热量580kcal1.8kcal/t水8600吨34.2m3/t综合能耗1281.5kg标煤/t二、定型车间电力4.1万Kwh320吨印花布159.4Kwh/t蒸汽1040吨3.3t/t水1250吨7.2t/t综合能耗437.5kg标煤/t四、废水处理站电力1.2万Kwh8750m3废水1.37Kwh/m3废水27.3m3废水/t产品综合能耗4.6kg标煤/t五、供热产量3450吨蒸汽，导热油热量580kcal，各车间总计抄表汽量为3380吨，管网损失率为2%。六、综合能耗：1723.6kgce/t。制衣印花有限公司是一家生产印花产品企业，生产工艺主要是印花工艺。结合国家有关纺织、印染行业清洁生产的标准，参考《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》要求，将公司现有的原辅助材料、水、能源消耗等指标与《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）对比，综合考核公司的清洁生产水平，考核情况见表3-19所示：表3-19公司现状与《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）对比情况项目一级二级三级公司情况及结论一、生产工艺与装备要求1、总体要求企业采用的生产工艺与装备不得在《淘汰落后生产能力、工艺和目录》之列，应符合国家产业政策、技术政策和发展方向生产工艺和装备不在《淘汰落后生产能力、工艺和目录》之列，符合国家产业政策、技术政策和发展方向采用最佳的清洁生产工艺和先进设备，设备全部实现自动化采用最佳的清洁生产工艺和先进设备，主要设备实现自动化采用清洁生产工艺和先进设备，主要生产工艺先进，部分设备实现自动化采用最佳的清洁生产工艺和先进设备，主要设备实现自动化。达到二级水平。2、前处理工艺和设备1、采用无碱或低碱工艺，选用高效助剂；2、采用少用水工艺；3、使用先进的连续式前处理设备；4、有碱回收设备1、采用无碱或低碱工艺，选用高效助剂；2、采用少用水工艺；3、使用先进的连续式前处理设备；4、使用间歇式的前处理设备，并有碱回收设备1、采用通常的前处理工艺；2、采用少用水工艺；3、部分使用先进的连续式前处理设备；4、使用间歇式的前处理设备，并有碱回收设备1、采用无碱或低碱工艺，选用高效助剂；2、采用少用水工艺；3、部分使用先进的连续式前处理设备；4、使用间歇式的前处理设备，并有碱回收设备。达到二级水平。3、染色工艺和设备1、采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、使用先进的连续式染色设备并具逆流水洗装置；3、使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用；4、使用高效水洗设备1、采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、部分使用先进的连续式染色设备并具逆流漂洗装置；3、部分使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用；4、使用高效水洗设备1、大部分采用少用水（小浴比）的染色工艺，部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、使用先进的连续式染色设备并具逆流水洗装置；3、使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用；4、使用高效水洗设备本公司无染色工艺4、印花工艺和设备1、采用少用水或不用水的印花工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、采用先进的制版制网技术及设备；3、采用无版印花工艺及设备；4、采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备1、采用少用水或不用水的印花工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、部分采用先进的制版制网技术及设备；3、部分采用无版印花工艺及设备；4、采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备。1、大部分采用少用水或不用水的印花工艺，大部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、部分采用先进的制版制网技术及设备；3、部分采用无版印花工艺及设备；4、部分采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备。1、采用少用水或不用水的印花工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂；2、部分采用先进的制版制网技术及设备；3、部分采用无版印花工艺及设备；4、采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备。达到二级水平。5、整理工艺与设备采用先进的无污染工艺，使用环保型整理剂采用无污染工艺，使用环保型整理剂大部分采用无污染工艺，大部分使用环保型整理剂大部分采用无污染工艺，大部分使用环保型整理剂达到二级水平。6、规模棉机织印染企业设计生产能力≥1000万m/a棉针织印染企业设计生产能力≥1600t布/a较早建厂企业，受发展条件限制，主要服务于小型来料加工企业，产能未达到标准的规模要求。二、资源利用指标1、原辅材料的选择1、坯布上的浆料为可生物降解型；2、选用对人体无害的环保型染料和助剂；3、选用高吸尽率的染料，减少对环境的污染。1、大部分坯布上的浆料为可生物降解型；2、大部分选用对人体无害的环保型染料和助剂；3、大部分选用高吸尽率的染料，减少对环境的污染。1、大部分坯布上的浆料为可生物降解型；2、大部分选用对人体无害的环保型染料和助剂；3、大部分选用高吸尽率的染料，减少对环境的污染。达到三级水平。2、取水量针织印染产品(t/t)≤100≤150≤20041.4，达到一级水平3、用电量针织印染产品(Kwh/t)≤800≤1000≤1200865，达到二级水平4、耗标煤量针织印染产品(Kg/t)≤1000≤1500≤18001723.6，达到三级水平三、污染物产生指标1、废水产生量针织印染产品(t/t)≤80≤120≤16027.3，达到一级水平2、COD产生量针织印染产品(Kg/t)≤50≤75≤10016.4，达到一级水平四、产品指标1、生态纺织品1、全面开展生态纺织品的开发认证工作；2、全面达到Oko-TexStandard100的要求。1、已进行生态纺织品的开发认证工作；2、基本达到Oko-TexStandard100的要求，全部达到HJBZ30生态纺织品的要求。1、基本为传统产品，准备开展生态纺织品的认证工作；2、部分产品达到HJBZ30生态纺织品的要求。1、基本为传统产品，准备开展生态纺织品的认证工作；2、部分产品达到HJBZ30生态纺织品的要求。达到三级水平。2、产品合格率（%）（连续三年）99.5989697.8％，达到二级水平。五、环境管理要求1、环境法律法规标准符合国家和地方有关法律、法规，