黑龙江多层框架结构工业厂房模板安全专项施工方案(高支模%2C附示意图)

哈尔滨电气动力装备有限

公司CAP1400屏蔽电动泵

检验、试验中心（车间）

建设项目工程

模板

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：职务：

校对人：职务：

审核人：职务：

审批人：职务：

目录

第一章工程概况----------------------------------------------------3

一、工程概况---------------------------------------------------3

二、施工平面布置-----------------------------------------------4

三、施工要求---------------------------------------------------5

四、技术保证条件-----------------------------------------------5

第二章编制依据----------------------------------------------------6

"章vh-fell6

一、施工进度计划-----------------------------------------------6

二、材料与设备计划---------------------------------------------7

第四章施工工艺技术------------------------------------------------9

一、技术参数---------------------------------------------------9

二、工艺流程--------------------------------------------------10

三、施工方法--------------------------------------------------10

四、检查验收--------------------------------------------------18

第五章施工安全保证措施-------------------------------------------20

一、组织保障--------------------------------------------------20

二、技术措施--------------------------------------------------23

三、监测监控--------------------------------------------------27

四、应急预案--------------------------------------------------34

第六章劳动力计划-------------------------------------------------36

一、专职安全生产管理人员------------36

二、所需劳动力安排--------------------------------------------36

第七章计算书及相关图纸-------------------------------------------37

一、计算书----------------------------------------------------37

二、节点图-一--70

工程概况

工程概况

本工程为哈电动装CAP1400检验、试验中心建设工程工程，本工程占地面积

2064m)总建筑面积3879平方米，落地建筑面积2084平方米，建筑物高度17.64

米(2轴檐口高度20.10米，6轴檐口高度17.00米),地下1层层高4.8米,一层4.06

米，二层3.5米，三层4.29米，夹层2.75米，四层4.63~7.51米，屋面层4.2米。

建筑最高度20.1m,因此脚手架最大高度为21.3m。

本工程为钢筋混凝土框架结构，地下消防水池为筏板挡土墙结构。土0.000

外墙370mm烧结页岩多孔砖，屋面为轻钢复合保温屋面。

最大净跨20.70米，框梁截面尺寸250*1000mm,模板支撑高度10.6米。最大

框梁截面尺寸250*150001!11,净跨为6.958米，模板支撑高度6.01米。最大模板支

撑高度16.68米，跨度为14.5米，框架梁截面250*750mm,模板最大高度8.90米

厂房区一层地面为原土地面Fak=180kpa,其余房间地面为回填土地面压实系

数20.96o

1、工程基本情况

哈尔滨电气动力装备有限公司CAP1400

工程名称屏蔽电动泵检验、试验中心(车间)建工程地点哈南二路

设项目

建筑面积

3879建筑高度(m)17.68

(m2)

总工期(天)120主体结构框架

地上层数2地下层数1

标准层层高

0其它主要层高(m)0

(m)

高支模层结构情况

高支模所在层1、2脚手架挂密目安全网有

高支模层底标高（m）0.00柱彼强度等级C30

高支模层顶标高（m）8.9、16.75梁板性强度等级C30

最大板跨（m）-普通板跨（m）-

最大板厚（mm）200普通板厚（mm）110

最大柱截面尺寸（mm）-普通柱截面尺寸（mm）-

最大梁跨（m）20.7普通梁跨（m）6.6

最大梁断面尺寸（mm）250X1780普通梁断面尺寸（mm）250X600

高支模下方层结构情况

高支模所在层1脚手架挂密目安全网有

高支模层底标高（m）0.00柱砂强度等级C30

高支模层顶标高（m）9梁板碎强度等级C30

最大板跨（H1）6.6普通板跨（m）6.6

最大板厚（mm）110普通板厚（mm）110

2、各责任主体名称

建设单位哈尔滨电气动力装备有限公司设计单位中国联合工程公司

施工单位黑龙江省安装工程公司监理单位黑龙江省轻工建设管理公司

项目经理王彬总监理工程师丁伟

技术负责人郑志远专业监理工程师陈彦忠

主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87

号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。

施工平面位置

高支板：5〜6轴、A〜B轴8.9米处（支模高度超过8米）

高支梁：屋面粱2〜6轴、A〜L轴（支模高度超过8米，支模跨度超过超过

18米。

施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

编制依据

1、《木结构设计规范》GB50005-2003

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［2009］87号文］

13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质［2009］254号

文）

14、本工程施工图纸

15、本工程施工组织设计

施工计划

施工进度计划

【请补充施工进度计划】

材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结

构钢》GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输

送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标

准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、

压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用①48.3x3.6钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试

验方法》GB/T228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压

痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管

脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽

取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不

得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ130-2011的规定；

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规

定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的

螺栓必须更换；

3)新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N-m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金

钢焊条》GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780

和《六角头螺栓》GB/T5782o

(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规

范》GB50214的规定。

2、木材的选用

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得

使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标

准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规

范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无

节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构

设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木

结构设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并

应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应

符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水

率差别不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横

纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

施工工艺技术

技术参数

新浇混凝土梁计算跨度(m)14.5结构层高(m)17.5

混凝土梁截面尺寸(mm)250x750梁侧楼板厚度(mm)150

梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000

步距(mm)1500梁底增加立柱根数2

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱458,542梁底支撑小梁材料

距离(mm)

荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管

工艺流程

梁模板扣件式

弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定

一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复

核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。

施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁

板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门

对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方

推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和砂供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本

方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允

许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采

用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷

载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要

求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安

装过程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可

靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序

设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶

部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进

行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在

水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3x3.6mm钢管，用扣

件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭

接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于

150mm处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人

的认可。

5、立柱及其他杆件

(1)扣件式

1)立柱平面布置图(详见附图)；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，

接头位置要求如下:

3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6、水平拉杆

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

接头不在同跨内(平面)

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意:

间隙楔紧

E

I

U

O

M

+

露

/

一

、

层局＜8m

7、剪刀撑

(1)扣件式、门式

四周隹续式垂直煎刀撑

OOOOOOOO

000000。

00QQQQQ

Q0OQQQQ

Q0oooooa0三

Q00OOOOO

一

000OOOOoOo

0oo

0OO

0

向煎刀撑底部和厂一Erf

s

/\二，部加设水平剪刀\"w

QooaOOO

-^一

oooa0OOOO9

OQ0

oooo0QQ。0

OO0

oooooDO。0

OOOOOoODOO00

OOOO00E

o00oo。2

o00ooOOOOo00

O66OOOOOOo06

OOOO00

oooooOOOO。0

oooooOO。

o0。

oooooOO二

o0◊

QQQQQOO石

Q0。

QQOQOQQ工

o。Q

QQQQQQO.

Q。Q3

0OOOOaQ

[Qm4.5Yml[Qm

局小于8m

四周连续式垂直煎刀撑

1T00oo0

V°V100°0U0ao'6QQ6oo6

白-

d\oXooooDf006t00oo04

d0000t

aX0U0a□0oo0

aCIJ-

XX°DOOa□□OQ0□□D0oo0<-

Q口口□

rroooaIOQQt0□0O0oo0/

ooooooooa0oOOOoO0oo0

-oo◊0T

ooooooooo0II00oO0oo0A

OO◊V

OOOOOOOQ00o'：•'?

竖向蜴式煎刀记

二g向煎刀撑底部和I

I顶部加设水平剪刀I

♦".一(■

。

ooooo0Qooooooo。

ooooo0oooQoooooo

OOOOO0QooOoooo0o1

ooooooaooU

间

剪

攘之J

OO刀QS

00/o

撑

加

之字

设

00一o

oo•oa/a□Doooo

JU

.9

S.

5.

■仅

10mII0m

层高8-20m

四周连续式垂直煎刀撑

E

S

UI

.9

S.

j4.5“6m]

10m145，-6时10m

层高大于20m

8、周边拉结

(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形

成可靠整体；

(2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,

按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；

(3)用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧

向变形的能力。

9、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mmxi00rnmx2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设

时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mmx100mm枕木条作立档及立档支撑，用约

30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代

替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加勺14穿墙螺

杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求

时，起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000,主次梁交接时，应先主梁起拱，后次

梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排

立杆与高支模排架相连接。

检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗

留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺基础±10钢尺检查

寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层垂直高度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验

评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容:

(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

(2)支柱斜撑的数量和着力点；

(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

(5)模板结构的整体稳定；

(6)有关安全措施。

7、模板工程验收时应提供下列文件：

(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;

(2)模板工程质量检查记录及验收记录；

(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。

施工安全保证措施

组织保障

1、安全保证体系

安全技术措施安全管理作业

安全指标计划

安全技术交底

整整

改改

安全措施实施

合格

奖罚

作业前作业中作业后

周

个

班

各的

作机

主基

违

违违

不事

三其材清其

前

六

具

纪

章章

业

位

他

要

懂

故

点

人

工

他料扫他

会

设

现

现指

环

安

责

活

特

安

不

违

种

防

问物工问

备

奥

象挥

境

全

动

任

殊

全

会