QC小组基本培训教程附国优QC成果案例

提高E系列窗式空调

一次装机合格率案例XXX集团空调事业部窗机车间XXXQC小组一、小组概况小组成员简介选题理由公司下达的一次装机合格率指标≥98%E系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率94.6%提高E系列窗式空调

一次装机合格率E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）数据采集与制表：XXX时间：98.4.30三、现状调查对3月、4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：100%94572.1%159695285频数（台）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制图:XXX时间:98.5.3

从排列图可以看出，影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题是：前围板螺钉四、目标确定

本次活动的目标：将E系列窗机依次装机合格率提高到98%现状

目标值

94.6%98%目标论证1．

公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合格率必须达到98%。2．

E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。3．

根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。4．

其他型号窗机的一次装机合格率分别为：

而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似，装机合格率应该达到98%。

型号C系列C1系列C2系列移动空调系列合格率%98.598.898.698.6五、原因分析前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进行分析，并一一列举在因果图上：

造成前围板螺钉断机螺钉倾斜风批咀断料配件尺寸不符前围板尺寸不合格底盘尺寸不合格自攻螺钉不合格螺钉直径偏大螺钉抗扭强度偏小螺钉硬度偏小制图:XXX时间:98.5.20六、确定主因小组成员对全部末端原因进行逐一验证：原因一：螺钉抗扭强度偏小5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgf·cm00%原因二：螺钉硬度偏高5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指标（1%），是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率硬度参数100HV0.3450-7501111%原因三：螺钉螺纹直径偏大5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下：结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径100Ф3.0-0.1mm00%原因四：底盘尺寸不合格5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：

结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定的指标0.5%，是主要原因。

测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.300边孔距10090±0.300孔径100Ф3.3±0.11010%原因五：前围板尺寸不合格5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合公司规定的指标1%，不是主要原因。

测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.200边孔距10089±0.311%孔径100Ф5±0.100原因六：风批咀短5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合要求，是主要原因。

5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：1．

螺钉硬度偏高2．

底盘孔径不合格3．

风批咀短七、制定对策针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：

制表:XXX时间:98.6.5八、扔对策门实施实施套一：悼自攻犹螺钉田硬度植的改耻进1．递6月术5日爱，X宽XX鲜填写维了要虎求对横螺钉跟采取绩加严妙检验千的申脚请单哲，经瓜车间识主任少批准字后送舰测试邪中心尤外检朗组执亏行（宫申请量单编检号：关B1塔7-竖04希3）鸦。2．敌6月述6日短，在翁窗机版车间至会议情室，您小组束成员脖会同祥测试机中心恼检验氧员向言外协揉厂（颗XX栋X标暴准件乘厂）柔技术柔人员债出示两了螺锻钉硬名度测截试结踏果（表硬度枕不合唯格率键11苍%）疗，要今求外填协厂坝将硬杨度严资格控屡制在拖HV0姑.345俱0-逆75镇0范减围之牲间,机不良怒品率排控制项在0柴.5伞%之造内，霞并要盏求外勉协厂溪必须芒在6租月2吼0日李之前糊送样拢确认摸，6街月2鹊5日议之前挨必须映批量占供货捉。3．户6坦月2详0日谣，外狡协厂河送来终改进污后的漆自攻勇螺钉敞20野0颗堤，经洒测试蓬中心煌检测忙，标代准值丛控制顶在目两标准阅值的港范围寨内，圆硬度内不合舟格率蹄为0纳。4．猜6锻月2鸣2日蛾-2气5日止外协纲厂批过量供挤货三促批，某测试乳中心顾检测展不良将品率午为0幸.2替%。5．吓为了挤检查虽外协饮厂提肢供的邻螺钉狱硬度歼稳定感性，酱小组第对活喇动过肌程中顺使用尺的螺巡寿钉质箩量进剧行抽斜查，狡每周棵抽查奥50较粒进反行测扁试，拐连续芬抽查承8周唱，不雪良品碧率都气在0洁.2邻%的钥范围谱内。螺钉胖硬度品不合松格率羊对照伪表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活动所前活动课后控制兆目标失达到绞，螺层钉硬择度偏汪高的塞主因移解决递！实施征二：耳底盘采孔尺念寸的躁改进1．互6月陷5日无，X伟X要僚求车茂间外津检组夫对底切盘的该进货恭检验剥采用成加严橡抽检艰办法首（Q辱G/邻MK蛮）严派格检厚验。2．慌6日月7恒日，擦在车镇间会油议室喇向外违协厂猎技术惑人员造出示慕了底纹盘孔缺径的男测量危结果候，经策双方搂分析灭认为锣尺寸蓝偏小凶的原乐因是潜底盘左冲压泳模具晓长期先使用扰，磨棵损太私大，年需修樱正模须具。帆并要牌求底鞠盘孔科径控粉制在窄Ф3使.3唤±0锄.1葛范围沃内，样不良慎品率触控制缸在0省.5止%之熄内。3．种6牲月2备0日惹，外吼协厂午送来此修正刻模具恭后的歉底盘雕50袜个，笨经外虽检组趣抽样导测量危，孔经径尺触寸在件Ф3何.3眼±0撇.1炮范围群内，仁底盘胖全部食合格品。4．概随蜂后的逃批量欺供货练20罚00为件，侄经抽竟查1斤00刘件检松验，迅不良吼品率匆为0女。5．君从鸽6月类23线日开崭始，捞小组要对外题协厂耻提供抚的底组盘连浓续抽益查2历0批音，底仆盘尺停寸全缩慧部合紧格。活动语前后浑底盘贿不合产格率延对照神表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活动苏前活动喉后控制扔目标滔达到仰，底静盘孔杀径偏共小的津主因演得到紫解决蒜！实施汪三：票加长行风批培咀长瘦度1．阻6扫月7叹-1但0日赚，经东车间希主任盈批准隐后，添由X再XX胜负责件选用蹄规格即如下所表的昼风批参咀各头一支牙，用僻于装览机5棚0台歉（共殿10黄0颗承螺钉耗），塑实验奴结果穷如下窃:因此抖，确控定长环度为从25劲0m暑m的贸风批耗咀进康行小棒批试泰生产泊。

现用规格试验规格长度100150200250300350螺钉倾斜数量/31024确认结果不符合不符合不符合符合不符合不符合风批咀长度试验结果一览表2．雁6月屯11旺日，愉在车剥间生暮产现酸场安令装前坚围板杏螺钉远工位槐使用阴25叹0m独m的普风批俗咀装否机生糠产5分00顶台（邻10疗00坚颗螺蹦钉）购，无件螺钉盗倾斜维现象孩。说禁明该珍规格业的风觉批咀否符合尽装配顷要求勉。3．笛6括月1求4日宾，X鬼XX柔编制浓出风匪批咀嫂加长姑方案捡，风碌批咀奔长度站定为坟25钟0±制10勒mm床，并绞把尺挤寸图雁样送肚供应坊科，狱要求蜜按样丘采购激。4．妻6辰月1手8日续-1伤9日搂，使辱用新嫌采购抄的风粱批咀爪装机嗽20予00于台，更未发窄现螺捐钉倾叼斜的醒现象隆。九、眠效果附检查1．雾对策间实施长后，执小组执成员池于7剪月1机6日左对活毫动过歼程中球和活止动后善E系历列窗阔机依溪次装幻玉机合址格率燥进行本统计豪，活慈动后洞的一纺次装愚机合高格率霸达到否了9你8.侨6%碍，如讲下表脆：

生产日期生产台数返修数前围板螺钉断数量一次装机合格率活动中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合计1188060244595%活动后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.77%合计9698133998.6%制表史:X甘XX导时间担:1壮99津8.筋7.洞16活动后合格率达到了98.6%2．称对策束实施泛后，塑影响雅E系吊列窗员机装咐机合汉格率战的因娘素统梅计如适下：序号项目频数累积数累积1两器半圆管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3显示板失灵2111088.7%4前围板螺钉断911989.5%5其他14133100%10怪0%58频数（台）制图舰:X运XX解时间库:9沙8.豪7.柄16312191443磁.6阔%66狐.9位%82饮.7押%89壮.5唤%半圆刊管漏外箱东刮花显示吐板失岗灵前围介板螺趁钉断其他从排稀列图绒可以忍看出亭，前票围板顺螺钉泊断已武经不嘴是影仗响E搏系列茄窗机此一次巨装机拌合格欲率的呼主要岛问题尺，因马此，乓本次店活动味成功繁地解师决了宣前围舒板螺尝钉断扯的问兴题，改提高终了E窜系列拨窗机题依次索装机触合格古率。小组津将对受策实逝施前萍后的泪情况放进行棚了对捆比，册作柱壁状图素如下炒：99虑.0际%98业.0宇%97词.0叨%96适.0乡丰%95福.0逐%94放.0期%93挖.0梢%92切.0火%94涛.6蜘%98呆%98替.6歼%活动惯前目标燃值活动租后制图塔:X芝XX现时间共:9撤8.学7.疫16通过菊二个凶月的揭效果岁检查姻，E功系列陵一次煌装机堵合格俊率达沸到了译98害.5左%以镰上，剃说明佣活动运成果贡是持杰续有扑效的着。E预系列弹装机做一次摆合格妻率统坡计表量：月份生产数量返修总量前围板螺钉断的数量一次装机合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%活动颤前后呆一次棵装机革合格友率对说比折每线图94.8%94.1%97%98.5%98.7%98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活动前活动中活动后3．唱为了宪肯定遮本次定QC圆小组假活动渗的成匀果，棋98眨年9钉月1美8日研小组止对取晌得的浪效益泄进行召了讨嫂论：工作虑效益提高柳了一寸次装肝机合功格率败，降哪低了踪蝶翻修营率，络使生迎产计砖划能沿顺利占完成晚，为迎供不熄应求餐的空洒调市纺场及砌时提鹊供了怠尽可哀能多贼的货雹源，睁为公躲司提劈燕高市揪场占右有率必提供遣了条零件。经济禽效益活动衫后，绪我们愉邀请皮了财窝务部洲门人娱员进游行核拾算:A.甩加获长风汇批咀欢长度姐增加阴的成普本：8.5元—3.6元单台机增加成本=

加长风批咀长度增加成本

每一个风批咀装机台数=

加长后风批价格—原风批价格每一个风批咀装机台数=

3000=0.002元B.单台返修损失=

返修数X单台返修工时X返修小时工资产量活动前单台返修损失=

1310X0.5X1024448=0.268元活动后单台返修损失=

(133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活动固前、意后单绿台返疮修损龟失节朋约=逐活动些前单礼台返朝修损每失—疤活动佣后单台甩返修趟损失获—加绍长风洒批咀露长度炸单台梨增加趴成本=0倚.2番68骄-0废.0测78蚕-0锯.0快02储=0成.1舒88淋元/站台活动腥过程慕中(歪6月云1日苦—9臂月1圈5日握）取挺得的帽直接垃经济休效益扫为：单台本返修通损失败节约X生休产总江量=职0.避18终8元裁/台聪X7携40验06注台=贴13坏91供3.敢1元无形蓄效应因为吧提高锈了一袋次装性机合趟格率监，产刃品交剧付使擦用后物，减谦少了拔投诉榴。十、苦巩固顿措施1.卧测试塔中心寇将螺喜钉硬仿度控绿制在亩HV0盏.345汉0-版75委0之占内，玻不良低品率日控制饭在0裙.5样%以掏内，膛编入狡检验固作业龙知道夹书（纪编制抬：T务G1董12咸5-宋08津a）误。2.番将底鸟盘孔殊径控安制在皱Ф3涛.3酱±0逗.1踪蝶范围灶内，枣不良救品