海事大学技术标

目录

第一章、工程概况及特点.............................................3

1.1编制依据...............................................................................3

1.2工程目标...............................................................................3

1.3工程概况...............................................................................4

1.4工程特点...............................................................................4

第二章施工现场平面布置及管理......................................4

2.1施工现场条件...........................................................................4

2.2施工平面布置...........................................................................4

第三章、各分部分项工程施工方案及施工部暑及.........................7

3.1施工部署...............................................................................7

3.2测量方案...............................................................................9

3.3基础和主体结构工程....................................................................15

3.4屋面工程施工..........................................................................32

3.5垂直运输与脚手架.....................................................................35

3.5.1井架安装............................................................................35

3.5.2脚手架工程..........................................................................35

3.6墙面抹灰工程..........................................................................38

3.7平顶抹灰..............................................................................39

3.8面砖和岩板粘贴工艺...................................................................40

3.9油漆工程..............................................................................41

3.10墙面涂料工程.........................................................................41

3.11电气安装工程.........................................................................42

3.12管道工程.............................................................................54

3.13空调通风管道安装工程................................................................57

第四章施工计划及施工机械、劳动力的计划表.........................61

4.1计划工期..............................................................................61

4.2保证措施..............................................................................61

4.3劳动力计划（见附表一）..................................................................64

第五章工程质量及保证措施.........................................64

5.1质量目标..............................................................................64

5.2质量管理体制.........................................................................64

5.3项目施工质量管理职能分配.............................................................65

5.4公司和项目部质量管理职责的分配.......................................................67

5.5工程质量保证措施及承诺...............................................................68

5.6对工程中出现质量问题的处罚...........................................................70

5.7质量通病预防措施.....................................................................71

5.8各专业工种配合过程中的质量保证措施..................................................78

5.9冬雨季施工措施........................................................................78

第六章安全、消防保证措施.........................................79

6.1安全管理方针..........................................................................79

6.2安全施工管理..........................................................................79

6.3项目安全管理体系要素职能分配.........................................................80

6.4安全施工保证措施及承诺...............................................................82

6.5主要监控管理点........................................................................85

第七章文明施工目标及管理措施.....................................87

7.1文明施工目标..........................................................................87

7.2文明施工管理措施.....................................................................87

7.3环保施工措施..........................................................................90

第八章组织机构设置...............................................92

8.1项目经理部组织体系...................................................................92

8.2项目部管理人员........................................................................93

第九章施工总包管理及施工配合的措施...............................96

9.1与设计单位的工作协调.................................................................96

9.2与业主、监理单位的工作协调...........................................................96

9.3与相关的单位协调.....................................................................97

9.4协调方式..............................................................................98

9.5成品保护..............................................................................98

第一章、工程概况及特点

1.1编制依据

现行的国家和地方各种施工验收规范、规程和质量评定标准

现行的国家和上海市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准

工程建设标准强制性条文

工程设计图纸及相关技术文件

我公司类似工程的施工管理经验和数据

1.2工程目标

1.2.1安全目标：确保无安全重大事故，工亡事故为“0”。交通、火灾、

设备等重大事故为“0”°

1.2.2质量目标：质量一次性验收合格，确保区级奖，争创“白玉兰”工程。

1.2.3工期目标：本工程合同要求总工期为280天。我公司安排总工期为

255天（比业主要求提前25天），2006年4月6日开工至2006年12月17日完

工并交付使用。

1.2.4文明施工目标：遵守上海市文明施工及工地标化管理有关规定，创

市文明工地。

1.2.5总承包管理目标：诚信为本，业主至上

针对本工程的特点，将编制施工总承包管理实施措施。明确本工程施工管

理目标及目标管理的主要措施；建立及健全组织管理体系和保证措施；建立及

健全项目合同管理、计划管理、项目劳动力管理、分包管理、施工预算编制管

理、施工项目技术管理、工程质量管理、项目安全管理、材料物资管理、机械

设备管理、现场施工管理、岗位责任制管理和总承包总体管理协调管理等一系

列管理制度和保证实施措施。

如若中标，将全心全意为业主提供优质的施工总承包服务，全面负责业主

指定分包工程的管理与协调工作。凡施工管理工作中发生的过失，无论是自行

承包项目或业主指定分包项目，均应被视为总承包管理的过失，总承包承担一

切与此有关的责任。

1.2.6工程保修目标：实行质量保修制度

工程建成后，技术资料管理做到分阶段同步完成，全部技术档案资料在竣

工结算后一个月内移交建设单位归档。工程实行质量保修制度。

1.3工程概况

本工程位于上海市南汇临港新城主城区南面B1道路西侧，C4道路至芦潮

引河地块，商船学院以北地块，包括南区学生公寓（7栋6层学生公寓）和食

堂，总建筑面积为37000nf,结构形式为混凝土框架结构。

1.4工程特点

1.4.1本工程工期紧，任务重，施工区地下水位高，现场地下水位高。

1.4.2总承包管理施工配合与协调难度大

整个工程内容较为丰富，涉及到总图、建筑、结构、电气、暖通、给排水、

设备系统安装调试，加上业主单位的指定分包单位和业主另行发包的专项工程

特殊工程，多个专业在一起施工，总体组织计划显得至关重要。

第二章施工现场平面布置及管理

2.1施工现场条件

经现场踏勘了解，施工现场较为平整。同时业主已将施工用电（300kVA）

和施工用水（管径为〈①75mm）已接至施工现场。现有的道路与城市道路衔接

畅通，能满足施工机械的进出场和施工运输车辆通行的需要。

2.2施工平面布置（详见平面布置图）

根据现场勘察及工程平面图，将职工宿舍、临时办公区、仓库、临时材料

堆场等布置在场内，并根据工程特点,在南海四路设置入口，在南海二路设置一

出口，出口处设洗车台，保证车辆干净的进入外面的道路。施工区域用天蓝色彩

钢板作围墙隔离，围墙高1800,围墙下用240厚砖墙作基础,三面抹灰，围墙总长

815米,共计1467m2.

1、现场大门设置

现场施工大门设置在南海四路入口处，设置八牌两图宣传牌。

2、临时办公用房及职工宿舍

本工程在工地食堂东面设5间20平米的办公室，以满足施工、监理的现场

办公所需。两栋两层共576平米的临时职工宿舍及配套的临时食堂、澡堂、厕

所。

3、施工机械布置

本工程建筑高度均在约20m,故在每栋楼前设井架作为垂直运输，（共10座

井架）。

4、施工临时便道布置

施工道路是创建标准化工地的先决条件，其原则是以施工大门进入后能迅

速将施工机械、材料送达堆场及施工点施工，结合施工图设置施工便道，其便道

面标高以不超过混凝土道路基层标高为宜。路幅宽为4〜5m。临时道路（共

4500m2）用碎砖等建垃圾作硬化处理。

6、施工用电布置

工地现场用电进线根据建业主提供的电源点引入，设置施工用电配电

房和室外分配电箱，实行分级配电，施工用电电缆线（共780m）沿围墙布置，

设分支线分别供应施工区和办公区用电。地面设置配电箱，再分发至用电处。

根据工程负荷情况，安排分配原则。电缆敷设根据施工现场实际情况采用埋地、

沿墙架空敷设方式。各配电箱应设置重复接地装置，保障施工现场安全用电。

在施工区域内分别设置六只镉灯，可架设在工地的四周，解决现场夜间施

工照明。

7、施工用水布置

现场已有接水点，分支管（Dg50共600m）至各用水点。注意日常的节约用

水和保持施工现场的干燥。在木工棚设消火栓，在室内装修时每层均设临时消

防栓。

现场四周已有临时排水沟，施工期间现场排水排入已有的排水沟内。临时

道路边作施工区的排水沟,排水沟为240厚砖墙,双面抹灰,净空为500X500,总

长738米，因现场暂无污水管网，生活污水自行收集，不得任意排放。

8、消防设施布置

在施工现场配置普通泡沫灭火器若干只，在危险品仓库处需增配二氧化碳

灭火器若干只，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志和配置相

应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员组成消防组定期检查和保管。

第三章、各分部分项工程施工方案及施工部暑及

3.1施工部署

3.1.1施工顺序

3.1.2施工区、段划分

分区段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管

理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。

根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，整个施工

区大致分为三个区，宿舍A区、宿舍B区和食堂区，全部工程将大致划分为以

下几个施工阶段：

1.基础施工阶段

公寓区基础为条型基础，基础底部标高为-2.7m,七楼宿舍楼平行施工，食

堂区域地下室最深处为-5.1m,基础施工前必须降水7天以上。

2.主体结构施工阶段

进行主体结构施工，水电安装预埋等工作及时与结构同步穿插进行。

上部结构施工流程：

测量引轴线一框架柱扎铁一柱、梁、板模板一梁、板扎铁一柱、梁、板碎

一佐养护。

3.内外装饰阶段

由于工期紧，结构验收验收完毕后紧接着开始室内外装修。

内、外装修施工流程

室内装修：结构处理一贴饼、冲筋一立门框、安装窗框一各类管道、管线

安装一管道试压一顶棚抹灰、墙面抹灰一地面清理一做地坪一安门窗、窗扇一

顶、墙、门、窗油漆灯、洁具安装一清理交工。

室外装修：结构处理一弹线一贴灰饼一刮底找平一粘结砂浆一放线一贴面

砖一堪缝一清理面层一堪条子一面粉一刷涂料一清理。

内外装修工程的关键在于各工种间的协调配合及相互的成品保护。

4机电管安装阶段

水、电、通风、弱电工程及电梯与设备等机电安装工程穿插在土建施工阶

段中同步进行。

5室外道路及排水及其它管线施工阶段

此部份总体来说在建筑物结构完后开始施工，先施工埋深较深的地下管线,

管线施工完毕后再施工道路

6竣工收尾及验收准备阶段

包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场、临设拆

除、场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。

3.2测量方案

3.2.1测量仪器

1).角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用50m或30m

钢卷尺配合10Kg拉力器进行测量。

2).水准测量或标高引测采用1台苏一光DSZ-1自动安平水准仪。

3).垂直测量用内控法SZ2光学垂准仪，采用倒锥体“天顶法”向上引测轴

线控制点以控制垂直度。

4).凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合

格证书，并按周检要求，强制检定。

3.2.2测量人员配备

1).由项目工程师负责，下设专业测量人员2名。

2).测量人员都经过专业培训，并持证上岗。

3.2.4测量方案

1.平面控制

1)•本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

2).先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制

点。要求控制点精度在±2mm,并且定期（二个星期左右）复测一次。

3）.控制轴线设为方格网状，为长方形，设两条垂直相交的主控线，控制点

设在离开挖线10米以外不受影响的地方。

2.标高控制

1）•本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ-1水准仪引测

至本工程四周，设立施工用水准控制点，水准点精度为三等水准点精度，并且

定期（二个星期左右）与原点校核一次。

2）.在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记

录水准点的标高，方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，

每次测量偏差要求不大于±2mm。

3.垂直度控制

在±0.00处建立主体垂直基准控制点。在相应各楼面处建立各楼垂直基准

控制点。以此基准控制点来进行主体的垂直控制测量。并且在该基准控制点上

的楼板上留出150nlm义150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭,

以防坠物伤人。

为防止坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。

并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。

主体垂直测量主要测量方法

1）、上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主体控制轴线基准点，

在每个施工层开洞150X150,留出通视孔，在±0.00处架设经纬仪配合90度

弯管向上垂直投影至施工面。

作为上部轴线控制点，各组控制点以“口”形设置，为防上产生平行四边

形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。

2）、据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线

间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定

位梁、柱、墙。

3）、防止坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护

装置。

4）由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之

间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。

5）我项目部采用测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均应满

足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。

4.沉降观测

1）.本工程的沉降观测应根据设计图纸和规范要求进行，并按图纸要求布置

和埋设沉降观测点。

2）.沉降观测点一般设立在室外地坪以上50cm左右，用016圆钢制成。

3）.沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完

装饰阶段二个月一次，竣工后一次，续后每六个月一次。

5.质量精度主要保证措施

1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，

视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。

2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3）用钢卷尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消除

定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等

等。

4）测角：采用三测回，测角中误差不大于2秒。

5）测距：采用往返测法，取平均值。

6）使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改修正。

7）在三个月内，必须对控制点进行校核，避免应季节变化而引起的误差。

3.3降水及土方开挖施工

根据现场勘察及地质资料表明此区域地下水位较高,宿舍及食堂的地下部

份均采取先进行轻型井点降水一周后再土方开挖的方式，降水按三大部份布置,

分别为A区、B区及食堂，延长米分别为400、380、230米，共计1010m平面

管线。

3.3.1根据基坑围护的方案及基坑深度选择管井降水方法。

3.3.1.1井点降水主要设备

井管由井壁管和过滤器组成。井管由直径300mm的钢管管制成。过滤器可

在实管穿孔垫肋后外掺镀锌铅丝制成。水泵采用深井泵。见图：

管井构造节点

1、井点降水施工方法：

1）管井成孔方法：根据土质情况和孔深采用CZ-22型旋转钻机水压钻探成

孔。钻孔直径为500〜600mm。钻进时使用具有一定标准的泥浆冲洗液，用以保

护孔壁。该方法成孔效率高，操作简单，成本底。孔深达到预定深度，应将孔

内泥浆掏干净，下入300~400mm由实管和花管组成的铸铁管，为保证井的出水

量，且防止粉细砂涌入井内，在井管周围应回填砾料，其厚度不小于100mm。

2)系统的布置

按照250m之一套进行管井布置管井布置在坑内，对基坑内进行挖土前预降

水。

3)拆除

井点管在地下结构部份施工期间不拆除，当基础及地下室施工完毕通过验

收以后，在回填前拆除。

4)坑挖土

A.地下室基坑采用2台EX400型液压反铲挖掘机开挖，配多台自卸翻斗汽

车运土。挖方全部外运至弃土场，现场不堆土。挖土时按1:1放坡。

B.土方开挖形式

C.基坑内应沿周边设排水沟和集水井，排除侵入的雨水和地表水。为确

保边坡的稳定，坑内排水沟应做成盲沟，盲沟深度应不小于0.4m,纵向坡度3%。,

坡向集水井，沟内满填碎石。集水井内积水采用潜水泵排至地面排水沟。

D.为防止机械超挖，坑底须预留200〜300mm左右土层，采用人工配合挖

.土机挖掘。人工挖土时，应由测量组配合抄出距坑底300mm平线，严格控制坑

底标高。坑底应铲平，清除浮土；边坡应修整，坡度须符合要求。

E.基底土虽不作为持力层，但也不得受水浸泡。已被水浸泡过的土必须清

除干净。基坑内不得有积水和稀泥。

5)工程桩的保护

基坑开挖前应详细审阅桩位图，了解桩基平面布置图和桩顶标高，并进行

技术交底。当挖土机挖至接近桩顶标高时，应中止继续下挖，由人工挖除桩顶

覆盖的土层，让桩头暴露。一般桩头均处于基坑开挖规定的20〜30cm人工清土

层内，只要控制好由挖土机开挖部分的标高，便不会碰伤桩基。

6)基坑变形监测(食堂地下室部份)

本工程按二级基坑进行变形监控，必须进行的监测项目如下表。

基坑监测项目表

序监测项目监测警戒值监测点布置监测方法

号

在基坑开挖3倍距

离范围内设点，测点

沉降、位移累计间距15〜20m；沉降

周围临时

变化不超过观测的基准点设在经纬仪；水

设施、地下

10mm,日变化量基坑开挖深度5倍准仪

管线变形

不超过2mm。以外。有条件时地下

管线监测点采用直

接点。

基坑外地坑外水位变化观测井埋深7m,沿自制木线坠

下水位变累计下降不得基坑周边布置，间距吊线

化超过1000mm,20mo（坑内设5个

每天发展不得观测井）

超过300mmo

7）土方回填

（1）地下室防水混凝土结构做好防水层后，必须及时回填土，勿使长

时间暴露。回填前应清理好基坑，坑内不得有残留的模板、钢筋、木方、钢管

及其他建筑垃圾，不得有积水。

（2）回填土不允许用挖掘机作无层次铺填，必须用分层铺填。

（3）回填时采用对称或四周同时回填。

（4）回填土压实采用小型打夯机械分层搭接夯实，夯实遍数由现场压实试

验确定。现场应做好回填施工记录。每一分层压实后应做密实度检测试验，给

出试验报告。

3.3基础和主体结构工程

3.3.1基础及地下室（食堂）底板的施工方法：

1、宿舍区基础均为条型基础,模板用组合钢模板。基础底板的施工程序：

基础土方开挖一工程桩顶段的凿除一基础混凝土垫层浇筑一基础钢筋绑扎，止

水带钢板安装一与外墙板交接处模板支立一基础底板混凝土浇筑一基础底板混

凝土养护。

2、具体施工方法：

A、土方清底完成后应立即浇筑垫层混凝土，防止雨水浸泡基底土质。在挖

土时基坑底部四周设300宽200深砖砌排水沟，隔15米设置350*1000*800（深）

砖砌集水井，用潜水泵及时排除基面积水。

垫层混凝土采用C15泵送商品碎，用汽车泵泵送混凝土。

垫层面平整、光洁。相邻底板不同标高垫层大样图：

B、基础底板施工阶段明水的排除：此阶段的基坑内明水排至集水井随即用

潜水泵排水。

C、在基坑土方开挖完毕后将桩设计标高以上部分的混凝土凿除，混凝土凿

除用人工配合空压机进行。凿除后的桩头吊至地面然后外运。混凝土凿除，剥

出主筋，以后锚入基础底板。

D、基础钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎顺序：集水井、电梯井钢筋绑扎一

基础底板钢筋绑扎一墙板与柱钢筋的插筋绑扎。

E、基础底板钢筋连接采用机械接头。先绑扎下部钢筋，钢筋网交叉点必须

每点绑扎，绑扎扎丝用20号双股。下部钢筋绑扎完后，垫上钢筋保护层垫块，

保护层垫块用50厚C30细石碎预制，每块尺寸为80*80*50。然后绑扎上部钢

筋网，上、下层钢筋之间用中25钢筋支撑固定。

墙柱插筋应绑扎牢固，弯脚与基础底板筋进行点焊连接，确保墙、柱插筋

的位置准确。在绑扎墙插筋拉筋前应安装上止水钢板。墙柱插筋绑扎时应确保

其垂直度。

在墙板插筋绑扎完竖筋、水平钢筋后，安装墙板与底板施工缝处的止水钢

板，止水钢板安装应焊接牢固，防止混凝土浇筑后松动，引起渗、漏水现象。

F、对拉螺杆每根设80*80*4的钢板止水片，钢板止水片与对拉螺杆连接采

用电焊焊接，焊接牢固，焊缝饱满，防止渗水。对拉螺杆与模板接触处设40*40*20

木垫块，在模板拆除后将此木垫块凿除，割除外露部分的螺杆，然后用1：2水

泥砂浆（内掺防水剂）补平，修补后的水泥砂浆面应突出混凝土面2nlm。

3.3.2柱、梁、墙板模板施工：

1.每栋楼结构施工宜按楼层组织木工、钢筋工、碎工流水，视气候9天左

右一层，劳力相对固定。用井架起运钢筋、模板、钢管等支撑材料和泵送硅浇

巩。

2.碎墙、柱（先浇，因硅标号差异较大）、板、楼梯、阳台按楼层一同浇筑,

楼层水平施工缝置于板面。

3.本工程模板采用机制多层板为模板支立，模板支撑承重架采用钢管扣件

搭设。为了防止梁下垂，在铺设梁体模板时按规范要求适当起拱。顶模立柱间

距为700〜800MM,第1800MM设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆。

顶部纵横拉杆用来支撑模板，并设双扣件，扣件要密贴，与立杆扣紧。每跨要

设一排剪刀撑。为了防止暴模，模板与钢管间要用木楔背紧。柱和墙立模前在

其根部要根据墙柱厚度设钢筋靠山，上面可用碎作靠山。

模板支立方法：

①、柱模板的支立：柱截面尺寸为b*h=800*800mm,设计采用对拉螺栓加

固的方法。柱模板采用18厚机制多层板，外设50*100mm的方木围楝，因18厚

的侧板刚度不能满足要求，设计将围楝净空间距控制在100mm以内。在围楝外

用双根中48*3.5mm的钢管作为柱箍，在柱四角柱箍之间用铸铁扣件连接，柱箍

内设M14对拉螺栓加固，柱箍间距@550mm。附：“柱模板支立详图”。

在基础底板面或楼面上放线后，柱钢筋根部按照墨线焊接定位钢筋，焊接

时应注意只能点焊，柱钢筋不能有咬肉、退火等现象。焊接完定位钢筋后，即

开始支立柱模板，柱模板用18厚机制多层板，柱模板应先刨直然后在拼缝处用

泡沫贴纸处理，柱模板接缝应严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。模板表面用清

机油作为隔离剂，刚制作好的模板面应涂刷二遍。模板外侧围楝用50*100方本制与梁板支架连

因18厚机制多层板刚度不够，故将围楝净空间距控制在100mm以内，围楝外侧

用双根048*3.5mm钢管作为柱箍，柱箍四角用铸铁扣件连接，柱箍内用M14对

拉螺栓加固，对拉螺栓外加DN20PVC套管。柱箍间距@550mm。柱箍加固完毕后，

再校正柱模垂直度，用钢管固定在梁板结构模板整体支撑排架上。梁排架搭设

时，横向每片架设三根立柱，梁每侧各一根（距两侧200）,梁底中间顶一根。

②、梁、板模板的支立：

梁、板模板用18厚机制多层板支立，模板支撑用钢管搭设排架。用M12对

拉螺栓加固。梁底横楞用50*100木柏，间距为250nlm。附：“梁板模板支立详

留o

标准房间楼层平台板支模平面图

18厚九夹板

小龙骨@W400,048X3.5钢管

主龙骨@W1000〜1200,048X3.5钢

h/2

h

h/2

A—A（用钢管架时）

首先搭设钢管排架，在排架搭设完毕后，校正大横杆标高，在大横杆上铺

设50*100方木横楞，横楞间距@250mm,横楞与钢管大横杆之间用8号铅丝绑扎

固定。在横楞上铺设梁底板，梁底板用18厚机制多层板和3道50*100mm通长

方木组合，梁底板应用钉子固定在横楞上。梁底钢管大横杆与钢管立杆之间每

处必须用二只铸铁扣件连接。防止连接扣件产生滑移。

待梁钢筋绑扎完毕后，开始支立梁侧模，梁的底模和侧模均用清机油作为

隔离剂，侧模用18厚机制多层板支立，侧模围楝用50*100方木，围楝间距

@400mm,围楝外侧用二道双根中48*3.5mm的钢管和M12对拉螺栓固定，对拉螺

栓外用DN20PVC套管。梁侧模的底部用50*100方木，钉子固定在横楞上，顶部

由现浇板的底模板下方木横楞顶住固定。梁侧模在对拉螺栓固定后，校正垂直

度，固定在两侧钢管排架上。梁底模和侧模在拼缝处首先应刨直，再用泡沫贴

纸处理，使模板接缝严密，浇筑混凝土时不漏浆。

梁模板支立完毕后，校正板底的钢管横楞标高，在钢管横楞上铺设

50*100方木横楞，方木横楞两端应顶住梁侧模板，板底方木横楞间距@400mm.

方木横楞上铺设18厚机制多层板作为板的底模板，模板拼缝处用泡沫贴纸处

理，使接缝严密。模板铺设完毕后，清理干净，表面涂刷清机油作为模板隔离

剂。板面模板应平整，接缝严密。

③、墙模板的支立：

墙模板采用18厚机制多层板支立，围橡采用50*100方木，间距@400mm。

对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距@450mm。

在墙柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，在墙钢筋跟部焊接定位钢筋，焊

接时应注意只能点焊，墙钢筋不能有咬肉、退火等现象。按照水平线在墙边线

外侧的混凝土楼面上用钢钉钉上找平木垫块，使墙模板下口绝对水平。在找平

木垫块上开始支立墙模板，墙模板在制作时模板边口应刨直，模板表面用清机

油涂刷二遍，墙模板围楝用50*100方木间距@400mm,对拉螺栓用M14对拉螺栓,

在外墙部位的对拉螺栓应焊接止水铁片，止水铁片用80*80*3mm钢板焊接，止

水片焊接应牢固，焊缝应饱满，保证不漏水。在内墙部位的对拉螺杆用DN20PVC

套管。模板拼缝处用泡沫贴纸处理，在支立墙模板时应使拼缝挤实、挤严。模

板围楝用50*100方木，间距幽00,围橡外用双根⑦48*3.5mm通长钢管配合M14

对拉螺栓固定，待对拉螺杆拉紧后，校正墙垂直度用钢管固定在模板支撑排架

±o附：“墙模板支立详图”。

卜、己完结构层外端板

④.平台梁支模方法:

B-B

⑤.楼梯支模法:

楼梯段支模用钢管架木方、胶合板，按层支设，施工缝置梯段的上三步处,

如图:

楼梯模板排架示意图

⑥・阳台板支模方法:

4••模板拆除时，混凝土强度应符合设计要求；当无具体要求时，强度要符

合规范要求。详见下表：

①，拆除时间：

侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。

底模：在硅强度符合规定，方可拆除。

②.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，

接着拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝

土脱离。

③.梁模板除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿梁螺栓及纵横龙骨，接着拆

连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开梁面,

将模板逐块传下堆放。

5.防止混凝土与模板粘结，需在模板上涂刷脱模剂。

3.3.3钢筋工程：

1、钢筋的制作：

钢筋直径大于中25的连接采用锥螺纹机械连接，钢筋直径在中25以下的连

接采用闪光对焊，墙钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋弯制成型采用弯曲机弯制。

钢筋切断采用钢筋切断机加工。钢筋进场后应分规格、分批号堆放整齐，经外

观验收合格后，取样检测，待检测合格后才可以使用。

2、锥形螺纹连接：

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序：钢筋除锈、调直一钢筋端头

切平（与钢筋轴线垂直）一下料一磨光毛刺、缝边一将钢筋端头送入套丝机卡

盘开口内一车出锥形丝头测量和检验丝头质量一合格的按规定力矩值拧上锥

螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽一编号、成捆分类、堆放备用。

施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位一回收待连接钢筋上的密封盖和

保护帽一用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套一按锥螺纹连接的力矩值扭紧

钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止一用油漆在接好的钢筋上标记一质检人

员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头一作钢筋

接头的抽检记录。

3、钢筋预热闪光焊：

框架梁钢筋直径小于25mm的钢筋连接采用预热闪光焊，其工艺过程为：一

次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预

热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实

现预热。二次进行闪光，当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至

熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。焊接过程中，如

发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。钢筋焊接时应

对每个批号的焊接接头进行取样检测。外观质量检查应全数进行。

钢筋电渣压力焊：墙、暗柱（竖向钢筋）钢筋采用电渣压力焊。施焊前,

应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。钢筋置

于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错

位和夹具变形。采用手工电流压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，

通电后将上、下钢筋提升2~4mni,然后继续提数毫米，随着钢筋的熔化而使上

钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电

阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到30~40mm后，控制系统报警时切

断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却广3min

后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参

数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工

艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存

放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

4、钢筋的绑扎：

地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，

位移较严重的应进行加固处理。一般先立2〜4根竖筋，在其上划上水平筋间距,

然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再

后绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度

及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双

排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求,并不得大于600mmo

在钢筋的外侧绑扎水泥砂浆垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在竖

筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长

度要符合设计要求。墙转角及各节点的构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进

行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计

要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次

修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，有专人随时检查和

修整，以保证竖筋位置正确。

标准层钢筋绑扎顺序为：墙柱钢筋一梁板柱模一绑扎梁钢筋一绑扎楼板钢

筋（包括转角放射筋）。

楼板钢筋绑扎时由于上皮支筋较多，因此要设马凳筋固定支垫。

大梁钢筋连接时采用对焊或搭接焊接。一般屋面板筋连接可用绑扎搭接。

钢筋的绑扎顺序为框架柱、板墙一框架次梁一主梁一楼板。

柱钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求

套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子竖筋进行电渣压力焊。电渣压力焊接头

数量和位置应符合施工规范要求，应按照规范相互错开。在焊接完毕的柱子竖

筋上用粉笔标出箍筋间距，由上往下宜用缠口绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋

转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形绑扎。箍

筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱子主筋的交接点上。

框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。主筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立

筋的外皮上，间距在1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

在梁的底模支立完成应立即进行梁钢筋的绑扎，梁钢筋应先绑主梁，后绑

次梁，先绑一排筋，后绑二排筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错

设置，箍筋转角与纵向钢筋的交点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交

错绑扎，箍筋弯钩应为1350。梁中负弯矩钢筋位置要正确，梁、柱交接处，梁

钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋

之间应垫以直径25nlm的短钢筋。主梁、次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的纵

向受力钢筋放在主梁的纵向受力钢筋之上。

板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上

划好主筋、分布钢筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布

筋，预埋件、电线管、预留洞等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处,

板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用八字口，

对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋

板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以

保证上层钢筋的位置正确。

技术措施

钢筋原材进场必须附有出厂合格证，进场后，取样员要到试

验室复试。

对钢筋要重点验收，墙柱的插筋要用加强箍电焊固定，防止

浇碎时移位。

3.3.4.混凝土的浇筑：

1、混凝土施工要求

1).钢筋混凝土保护层厚度，应以设计结构总说明之规定为准。

2).老混凝土接合面必须保持毛面，在加强混凝土前必须清除杂物，洗净、

湿透再刷二度纯水泥浆后，立即浇捣混凝土。

3).钢筋模板隐蔽工程验收条件应该几何尺寸准确，模板内无杂物，钢筋

上无油污，模板缝隙、孔洞等应予以堵严，对木模应润湿不得有积水。

4).混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M,浇筑竖向结构混凝土前,

应先在底部填入50-100厚与混凝土内砂浆成份相同的同标号水泥砂浆。

5).当浇筑高度超过2M时应采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。

6).浇筑混凝土应连续进行万一必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前

层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。在降雨雪时不准露天浇碎，如浇

筑中遇雨天，应采取有效措施，确保混凝土质量。

7).在浇筑与柱、梁板连成一体的混凝土应在柱浇筑完毕后歇1T.5小时

再继续浇筑。如需留施工缝可在梁、板与柱节点以下5ToeM处停留。

8).在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

9).当采取插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动问题，不得

大于振捣器作用的半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、件、

吊环等，振捣器插入下层不少于50MM。

2、材料质量要求

1.本工程结构所用碎均采用商品佐。

2.碎坍落度10-12CMo

3、碎浇筑

1.振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300MM,呈梅

花形布置并插入下层5-10CMo

2.浇注时严禁随便加水。

3.每层碎均采用一次性连续浇注，不得随意留施工缝。

4.平面上为了加快浇注速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分层、

分条、分段，连续不断地薄层浇注施工。

5.平面上碎采用斜面分层施工，每层厚度不大于20CM,严格按流水控制,

保证上层砂复盖已浇好的下层碎时不超过校初凝时间。

7.混凝土浇筑时要做好标高控制。同时要使混凝土表面平整，为此要进行

如下工序：人工整平一振捣棒振平一滚杠整平一木蟹整平。

4、碎的养护

A、碎浇注后12小时即可进行养护。

B、养护夏天草包覆盖，洒水养生，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

C、养护时间一般为7T4天（抗渗混凝土必须养护14天）。

5、结构实体钢筋保护层后度检验

具体施工方法：

结构混凝土浇筑按照每层一次浇注不留施工缝，混凝土采用商品预拌混凝

土，混凝土运输用拌车装载，混凝土振捣用插入式振动机振捣密实。混凝土在

浇筑和振捣时应：（1）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度不超过50cm,

（2）采用插入式振动机振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进

行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍，一般为

30~40cm。振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接槎；（3）浇筑

应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按

施工缝处理。混凝土浇筑的顺序是：先墙、柱，后梁、板。

墙的混凝土采用分层分段循环浇筑的方法，严禁一次浇灌到顶。梁板混凝

土浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶

梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，在与板的混凝土一起浇筑,

随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。梁底与梁帮部位要

充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，振捣

时应保证足够的振动时间。

当混凝土振捣密实后，由专门班组进行整平、收光，先根据柱钢筋上的水

平线带好麻线，用卷尺测量，使混凝土表面达到设计标高，再用刮杠刮平，使

混凝土表面平整，待混凝土表面稍收水时用磨光机打磨一遍，使混凝土表面平

整，将表面浮浆打磨掉后使混凝土表面在硬化过程中不开裂。待混凝土表面用

手压，凹陷不很明显时进行最后一遍打磨，人工用木蟹打磨平整，使表面细裂

缝闭合，再用棕扫帚拉成直条形。混凝土浇筑完后，在12小时内将其表面覆盖

麻袋，并浇水养护，正常气温每天浇水不少于三次，养护时间不少于14天。当

日平均气温低于5c。时，严禁浇水养护，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜后再盖上

二层麻袋进行蓄热养护。

3.3.5砌墙施工

1、墙体的施工要求

1）.填充墙的梁底、顶部，必须用砖块嵌紧砌实（可用斜砌法砌筑），不得

与上面的梁板脱空，不得用砂浆在表面封胶。

2）.半砖墙，当墙高＞3M时应在墙高中部位置设置一道压砖槛（厚60,2

68,S筋66@300）,当墙长超过4M而中间又无横墙或柱拉结时，应设置墙厚

宽、长250的碎构造柱或角柱（配筋4012,箍筋66@200）。

3）.墙身中的圈梁或压砖槛，在砖墙相互连接处，其钢筋应相互锚入35d,

在与混凝土柱连接处，其钢筋应锚入柱35d（绑拉钢筋对应预埋弯入，砌墙时

扳出压入墙体）

4）.在砖墙与钢筋碎柱连接处，应在混凝土柱内沿其高度预留墙体拉结筋2

66@500,锚入墙体内按设计要求统长设置。

5).对于半砖隔墙的门框两侧(除构造柱)，用钢片网或钢筋网予以加固，

墙面钉牢外宽500,其上下各端弯转250o

6).对于长度小于250的砖墙，应采用钢筋混凝土，每角附加1612主筋,

并用“U”型箍66@200与钢筋混凝土墙拉结,锚固长度35d(即可按暗柱要求

施工)。

2、施工方法

1).砖墙砌筑搭设内脚手，垂直运输采用施工电梯和井架。

2).砌砖墙前要弹出离建筑地面50cM高的水平线，并弹出填充墙及隔墙的

位置线。

3).砌筑时要摆放皮数杆，以保证灰缝厚度及门窗洞口尺寸，过梁高度。

3、技术措施

1).门窗过梁可预制、也可现浇，但固定门窗用的混凝土土块(木门预制

块内置防腐木砖)，必须提前预制，其大小一致。

2).卫生间在砌砖墙前其下部要现浇20cM高C20混凝土翻梁。其他房间砌

墙前其底部3皮砖要用普通粘土砖。

3).砌砖前要提前1-2天浇水湿润。

4).墙体用M5混合砂浆砌筑，

5).砌筑时要试摆，防止直缝通缝处现。

6).灰缝要横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10MM左右，但应

不小于8MM,也不应大于12MMo

7).砂浆灰缝要饱满，用百格网自检必须在85%以上。

8).墙的转角处和交接处要同时砌筑，须留槎时，要砌成斜槎，斜槎的长

度不小于斜搓高度的2/3。

9).砌块中不能够用整块的，要用半块或1/4块来补砌，不得用砍碎的碎

块填充。

10).墙体砌筑用的混合砂浆用料要严格计量(按配合比)。

11).门、窗洞预埋预制块按要求进行预埋。

12).墙体砌筑时根据设计要求将拉墙筋砌入墙内。

13.砖有合格厂商供应，砌筑按标准图执行，并清除表面污物。

3.4屋面工程施工

本工程的屋面防水施工重点为高分子防水卷材和防水涂料。

3.4.1施工流程

清理基层一涂底胶-*复杂部位增强处理卷材表面涂胶一基层表面涂胶一粘

结一排气一压实一卷材接头粘结一压实一卷材末端收头及封边处理一保护层施

工。

3.4.2清理基层

铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。

3.4.3水泥砂浆找平层

清除基层表面杂物，清扫干净并洒水湿润，随即刷20厚1：3水泥浆一道,

砂浆铺设应按由远到近，由高到底的程序进行。严格掌握坡度，可用2m左右长

的木直尺找平，待砂浆稍收水后，用木蟹压实抹光，铺设找平层12小时后需洒

水养护。

3.4.4柔性防水卷材施工

1、铺贴方向：应平行于屋脊铺贴。

2、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、

天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、泛水，宜顺

天沟（泛水）方向，减少搭接。

3、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开;

其搭接宽度为10cmo

4、粘贴方法：采用热熔展铺法施工

a.先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先将卷材置于起始端，对好长短

方向搭接缝，展开长1000mm左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪

头与卷材呈30。〜45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面

热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下

卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。

b.拉直整幅卷材一，使其无皱折，无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长

边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方

法。

c.由起端开始熔贴卷材一。掀起卷材边约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材

底下，加热卷材边约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一

人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整。再由紧随的操作人员持

棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。

d.铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷

材。

5、搭接缝施工:

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘贴之前，应先将下层

卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿接缝粉线后退，喷火

枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50〜100mm,贴靠烫板。移动速度要控制

合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配合，以免烧损卷材飞

当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。

6、复杂部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一

遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加强附加增强层应及

时粘贴，因此加热前应先试贴，以提高粘贴速度；附加增强层较小时，宜采用

手持汽汕喷灯。

3.4.5复杂部位的增强处理。

阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前必

须进行增强处理。在局部加一层卷材:待其干燥后再进行大面积铺贴。

3.4.6涂刷胶粘剂

1.在卷材表面上涂刷胶粘剂：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长

把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档。涂层不允

许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯，

将卷材卷起来选用。

2.基层表面涂刷胶粘剂，在底胶指触于燥并无尘杂物污染的基层表面上，

用滚刷蘸满胶，迅速而均匀地涂布施工，防止“咬底”现象的发生。

3.滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300MM重30kg的铁

辐滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用持持压辐滚压贴牢。

4.卷材接头的粘贴：在未刷胶卷材的长、短边100MM处，每隔1M左右用

胶粘剂涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。

3.4.7卷材末端收口处理

末端收口必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在

末端收口处再涂刷一层聚氨酯涂腊防水材料•，然后用107胶水泥砂浆压缝封闭。

3.5垂直运输与脚手架

3.5.1井架安装

井架必须由有相应资质的单位安装，安装方案也要经有关部门审定后实施。

安装前对地基做相应加固和回填，按说明书设置钢筋硅承台、基础和扶墙杆。

3.5.2脚手架工程

1.整体安排

根据现场的条件及现场的施工要求，拟采用“48钢管搭双排脚手架,脚手

架需验收合格后方能使用。

2.钢管架的搭设要求如下：

(1)落地脚手架搭设前要将基坑回填土夯实，并用C20混凝土将基础外侧

3M范围内硬化，并设1%的斜坡，以利排水。

(2)为了防止基础长期浸泡在水里，在落地脚手架基四周应设置排水沟。

(3)脚手架搭设前，根据立杆的纵向间距，横向设置通长的20#槽钢。

(4)立杆纵向间距L5M,横向间距1M,其最里侧立杆距墙40CM。

(5)大横杆间距为1.8M,第一皮大横杆距地面400MM,第二皮距地面

1.8Mo

(6)小横杆设在大横杆上，其间距0.75M即每根立杆上一根，两根立杆中

间一根。其距墙为10CM,外侧挑出不小于25CM。

(7)搭设第一根立杆时，要长短间隔布置，以使钢管的接头错开。

(8)脚手架的搭设顺序为：立杆一大横杆一小横杆搁栅一剪刀撑一栏杆。

(9)脚手架上满铺竹笆，并用18号铅丝将其与小横杆扎牢，施工操作面

上靠墙部位要铺脚手板，脚手板要长向铺设，端头要伸出搁置点小横杆10-20CM,

并要重叠搁置，没有重叠处要用铅丝将脚手板与搁置点扎牢。

(10)脚手架每步外侧均须在外立杆里侧设置1.2M高的栏杆，设置20cM

左右的踢脚板，防护栏杆要用扣件与立杆扣牢，并在外侧设安全网。

(11