车间三级工艺检查考核工作制度_第1页
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文档简介

车间三级工艺检查考核工作制度1.制度目的为规范车间三级工艺检查考核工作，提高车间工艺水平，保证产品质量，制定本工作制度。2.适用范围本制度适用于公司所有生产车间的三级工艺检查考核工作。3.工艺检查人员的角色及职责3.1车间主任负责制定本车间的工艺检查计划、检查内容、检查标准等，确保工艺检查有效可行。要求车间三级工艺检查员做好工艺检查，并根据检查结果及时整改，完善工艺缺陷。主持每月的工艺检查总结会议，对检查结果开展分析和汇总反馈，并做好本车间工艺检查工作。3.2车间生产员负责检查本车间所生产产品的三级工艺。根据车间主任的安排，按时完成相应的工艺检查任务并将检查记录上报。及时与车间主任和工艺员沟通，协助处理工艺缺陷。3.3车间工艺员负责协助车间主任针对本车间三级工艺缺陷分析，提出整改方案与建议。按时参加车间工艺检查工作，并按工艺标准要求及时向主管部门反映问题，跟进整改情况。组织工艺培训和技能培训，提升车间工艺技术水平。4.工艺检查内容对于检查的内容，应遵循具体车间的实际情况，制定相应的工艺检查内容，必须涵盖车间生产过程所有三级工艺。5.工艺检查标准制定的工艺检查标准应当具有如下明确性：工艺检查标准必须与国家标准一致。工艺检查标准必须与生产计划相符合。工艺检查标准必须与品质标准相符合。6.工艺检查频次对于工艺检查的频次，应遵循如下原则：每日必须进行工艺检查，确保工艺可控。按照计划要求，制定适当的检查频次及时发现问题。7.工艺检查记录和检验对车间三级工艺检查结果，必须记录并保存。同时，及时处理发现的问题，并沟通反馈相关人员，及时开展整改。8.工艺缺陷整改和纠正措施根据车间三级工艺检查的结果，及时制定整改方案，明确整改人员和时间，进行监控和跟进。在检查中发现工艺不符合相关要求，应立刻停产，及时清除不良品，解决问题，避免不良产品再次出现。9.工艺检查异常处理当车间三级工艺检查结果非常规结果时，车间主任应立即组织核实问题并组织处理。10.工艺检查结果的反馈和总结车间三级工艺检查总结应当按计划进行并及时开展分析。对于检查过程中发现的问题，必须立即反馈予相关部门，及时进行整改。定期召开车间总结会议，汇总分析工艺检查情况，回顾工艺检查，总结工艺检查的成果和不足，做好下一步的工艺检查工作。11.工艺检查的考核制度针对车间三级工艺检查，制定考核分值及其考核办法，并列入车间考核指标之一。对于检查工作中发现的问题及时进行考核，并要求车间主任整改问题。12.工艺检查制度的效果评估根据运营情况的变化和三级工艺检查的结果，定期评估该制度的实施情况，在提高产品质量、减少误工等方面发挥积极作用，则认为工艺检查制度得到有效执行。反之则需要审视工艺检查制度中的缺陷并及时作出调整。13.制度的执行和修订本制度自行执行，如需修改、补充或废止，应进行全体审议并决定。修改或废止步骤应符合公司规定。

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