水泥石屑稳定层

工程名称分部名称基层工程分项名称水泥稳定石屑、水泥稳定碎石交底日期年 月 日交底人交底人职务编号:市政施管一10交底内容:本工程稳定层施工厚度：机动车道的路面基层由下至上包括15cm厚的20MPa水泥稳定石屑、33cm厚的4.0MPa水泥稳定碎石；人行道、非机动车道的路面基层为10cm厚的2.0MPa水泥稳定石屑。施工测量：施工前对路基按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每10〜20m设一桩，平曲线段每10〜15m，并在两侧路面边缘外0.3〜0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层(或基底层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。备料：采用商拌水稳材料集中拌和，运输至现场时需注意检查含水量、水泥掺量及粗细集料的组成。各种材料的规格型号为：水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。石屑集料：压碎值不大于30%，一般松干容重1500〜1600kg/m3，细度模数为3.3〜3.5。拌和用水应采用清洁饮用水。3.摊铺和碾压：水泥稳定石屑基层施工应用专门制造的摊铺机铺设。采用12吨以上压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm。用12~15吨三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm。当分层摊铺碾压时，每层压实厚度不应小于10cm。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定要求压实度98%。水泥稳定碎石按全宽度一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接在水泥初凝前碾压成一整体。拌和机和摊铺机的生产能力应相互匹配，减少摊铺机待料的情况。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外。(转下页)编号： 市政施管一10（续上页）接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留5〜8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过拌和、整型的水泥稳定土，应在实验确定的延迟时间内完成碾压。应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理：在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中型线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。用原挖出的素土回填槽内其余部分。第二天，邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接逢处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以形成一个平顺的接缝。如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约8~10m长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上10cm厚的土、砂或沙砾。整平后，用平地机将塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。纵缝的处理：水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵逢应按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整型和压实；养生结束后，在铺筑另一幅前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。养生：碾压完成后，立即进行洒水养生，重视保湿，以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。养生期间，应严格控制车辆通行。（转下页）编号： 市政施管一10（续上页）7,质量检