工地实验室操作规程汇总很全的

电动击实仪操作规程

1、

将击实仪用地基螺栓固定在地基上。

2、

整平工作台面，使工作台面横竖两项达成0.3‰后拧紧地基螺栓，将仪器固定好。

3、

接通电源，注意正反方向，严禁反转。

4、

检查落锤高度是否对的。

5、

将落锤放入试模内，正反调整工作台前下的锁紧螺丝，调至落锤外径与试模内径相应的距离。

6、

确认试模边沿不受击实时，方可开始工作。多功能电动击实仪操作规程1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边沿不受击实为准。2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，反复上述方法进行其余各层土的击实。3、击实完毕后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。多功能电动击实仪操作规程将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800—900g。（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，反复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。STDJ-3型数显多功能电动击实仪操作规程1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示ＧＯＯＤ。2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处在工作位置，插好定位销。4、安装好φ１５２毫米试筒，并加入第一层填料，按数字键输入每层击实次数，并对的显示在显示屏上。5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为７的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，第一层击实后仪器自动停机。6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完毕试件制作。7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处在压紧位置。8、制作φ１００毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处在工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它环节同制作φ１５２毫米试件同样。9、实验结束后，关闭电源并打扫好卫生。

数控马歇尔电动击实仪操作规程

1、

将仪器固定在砼的地基上，使击实面水平。

2、

接通电源，设立所需锤数置数。

3、

启动开关，仪器正常工作。

4、

如需停止工作，按下暂停键。

5、

需继续工作时放开暂停键。自动马歇尔试件击实仪操作规程一、一方面将柜后的三个插头连线接好。“电机”要接到机柜电机输入口，“无触点接近开关”接到记数插口。“电源”接到电源插口，同时零线一定要接好。二、以上工作做好后，拔动“予置”拔码盘，可按需要击实次数从1设立到99次。打开电源开关面板上数码管显示“00”电源显示灯亮。三、按下启动键控制器开始工作，状态灯亮，数码灯显示“00”电机转动，提锤击实，每击一次数码管加一个数，达成设立击次后电机停止状态、指示灯灭。四、按暂停键，工作停止，状态指示灭，再次按启动键，工作恢复正常，工作中如有异常情况可按暂停键，此时数码管显示所击次数。一次实验后，先按清零键，再按启动键。马歇尔自动击实仪操作规程一、准备工作1、拟定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。2、用全自动混合料拌和料机沥青混合料。3、用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。二、使用环节1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合规定后，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。2、拨动“预置”拨码盘，可按需要设立击实次数。按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。按动“开机”键，电机转动，达成击实次数后，窗口显示“00”，电机自动停止。3、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。4、试件击实结束，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件高度，不符合规定期，试件应作废。符合规定的卸去套筒和底座，室温静置12小时后，置脱模机上脱出试件。三、注意事项1、通电后计数器若不工作，应检查触点开关或限位开关与链条的金属片之间距离是否过大，它们之间的间隙不能超过2mm。2、在停机后，若不需要音乐声长期发音，可按一下预置按钮，声音即无。HMD-1型数控马歇尔电动击实仪操作规程1、按通电源，预设击实次数。2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模及套筒底座及实锺底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法，用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试模中，用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣１５次，中间１０次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。3、插入温度计，至混合料的压实温度时把试模连同底座一起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸，将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后按“启动”按钮。4、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。5、试件击实结束后，取掉上下两面的纸，用长尺量取试件离模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合规定期，试件应作废，并调整试件的混合料质量，重新进行击实。6、将装有试件的试模放置冷却至室温后（不少于１２h），置脱膜机上脱出试件。马歇尔电动击实仪操作规程（1）操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合规定。标准试件规定为φ101.6mm×63.5mm。（2）将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。（3）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中加热。（4）取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。（5）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。（6）等温度符合规定后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。（7）启动仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。（8）完毕后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合规定。（9）击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才干取下试模，以防意外下落，对人导致伤害。（10）实验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。

FA2023N电子天平操作规程

1、

除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。

2、

将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。

3、

环境温度为20℃+2.5℃，其温度波动不大于1℃/h。

4、

工作电压220V（+22V，-33V），50Hz；或110±11V，60Hz。

5、

调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。

6、

天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按键。

7、

接通电源，需要预热以后方可启动显示器操作使用。

LP3102电子天平操作规程

1、

将秤盘套入天平主体的中心轴上，电源体插入电源插座。

2、

电源电压为交流220V，并规定带有电源地线，使天平接地可靠。

3、

天平应放在无振动，天气流，无辐射，无具有腐蚀性气体的环境中。

4、

调节左右调节螺栓，使水平显示器气泡位于中心。

5、

接通电源，打开电源开关，预热30分钟左右。

6、

用校准砝码校正天平。

7、

校正完毕后即可进行称量。静水力学天平操作规程一、使用操作1、将电源接通，（一般预热时间为30分钟），在进行初次称量之前进行校准。2、待稳定指示信号“g”出现时，代表现时读书已进入稳定状态。将物品放在秤盘上，显示值即为该物品的质量，再按去皿键“T”显示值即回复到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的质量。3、若进行下称时，将吊钩等安装牢固，将被测物品置于挂钩上，显示值即为下称物品的质量。二、注意事项1、天平应保持清洁，谨防灰尘等钻入。不应放在有腐蚀性气体的环境中。2、电源和计算机外壳有良好接地。3、假如天平长期不用，应关闭电源。

电子分析天平操作规程一、使用操作1、在使用前观测水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。2、接通电源，显示屏显示数字。应让其预热半小时以上再工作。用标准砝码对天平进行校核。3、将侧门打开，把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量。若将有容器的进行去皮测净重，则可按TAR键，随即显示全零状态，容器质量已除。4、天平使用完，轻按OFF键，显示器熄灭即可。若长时间不再使用天平，应拔去电源线。二、注意事项1、此天平精密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。1、

工作环境温度20℃±5℃，温度波动度不大于1℃/h。

机械加码分析天平操作规程1、旋动开关使用使，必须缓慢均匀地启闭，过快时会使刀刃损坏，同时由于过剧晃动导致计量误差。2、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平启动时增减砝码，或在秤盘中放置被称物。3、称量时应先适本地估计添加砝码，然后启动天平，观测指针偏移放向后，再增减砝码,重新启动天平至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。4、被称物在10mg以下时，可在投影屏上直接读出。5、天平室内温度应保持在20±2℃，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置硅矾干燥剂。不得使用酸性液作干燥剂。6、被称物体应放在秤盘中央，不得超过天平最大称量。7、对过于冷热且具有挥发性及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。8、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。9、当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右秤盘、环形砝码、吊耳等零件小心取下，放入盒内。其他零件不可随意拆下。电子天平操作规程一、天平调水平：调节左右螺栓4，使水平显示器2中水平泡位于中心。二、预热：将电源插头插上室内电源插座，打开电源开关5，天平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g说明天平工作对的。然后，天平预热30分钟左右。三、校正：a、清除天平秤盘上的被称物品，按去皮键（TARE）7，天平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g后，再按校准键（CAL）6，显示C和占用符O（假如显示CE则重按去皮键），待天平显示0.00g或0.0g或0.000g，再按校准键。b、放校准砝码：LP2102、LP3102、DJ6/500校准砝码为2kg，DJ6、DJ6/500为5kg，待显示2023.00g（LP2102、LP3102）或5000.0g（DJ6），5000.00g（DJ6/500），2023.000g（DJ2/500），天平发出“嘟”声，表达天平校准完毕，已回复到称量状态。去除校准砝码，显示0.00g（LP2102、LP3102、DJ6/500）或0.0g（DJ6），或0.000g（DJ2/500）。四、称量：校准完毕即可开始称量。在称量时，当“g”出现，表达值已稳定，可以读数。在称量中需要去除皮重时，可按去皮键7，天平显示0.00g从秤盘上去掉载荷，则天平显示负值，表达去除载荷的量值，对于DJ2/500、DJ6/500，当载荷超过500g时，其精度自动转换至0.01g和0.1g。五、使用完毕，关闭电源开关5，拔下电源插头。电子天平操作规程（1）

电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。（2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表达数据稳定，即可读数。（3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：一方面将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中的规定将相应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表达已经校准好，即可进行称量。（4）计数功能：一方面将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表达天平已进入计数状态，显示数字表达样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。（5）电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超过检定有效期的要重新检定。静水天平操作规程（1）静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。（2）静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。（3）使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。（4）在容器中加入水，如实验对水温有规定，则应调节水温。（5）在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达成溢出孔。（6）在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码)（7）将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接读数)（8）操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才干读数。容器中水液面应达成溢出孔。（9）使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。FA2023分析天平操作规程1、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃上。2、等待天平稳定后显示单位“g”。3、读取称重结果。4、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃门。5、将空容积放在天平称盘上，随后显示容器量值。6、去皮：按“T”键，显示“0.0000g”。7、给容器加上称重样品，显示净重量值。8、按“T”键后，移去称重样品及容器，显示负的累加值。MP51001静水电子天平操作规程1、使用前观测水平仪，如水平仪水泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。2、插上电源插座，接通电源。3、按“开机/关机”键启动显示器，预热数分钟，等待天平显示零（若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零）。3、吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上（吊篮不得擦碰玻璃缸）。4、注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。按“去皮/置零”键，将天平清零。5、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量。6、称量结束后，将吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。注意事项：1、若被测物较大，可将吊篮从玻璃缸中取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入玻璃缸内挂于称钩上。2、注水时，水的液面一定要高于水龙头，让多余的水从水龙头中溢出，完毕后关闭水龙头。3、被测物一定要完全浸没于水中。

回弹模量测定仪操作规程

1、

将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正，将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。

2、

预压。用预定最大压力进行预压1~2次，再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置，并将百分表调到接近满量程的位置。

3、

将预定最大压力提成4~6份，作为每级加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录百分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1分钟，再记录百分表读数，同时施加下一级荷载。

4、

如此逐级进行加载卸载，并记录百分表读数直至最后一级荷载。

电热恒温水箱操作规程

1、

使用220V交流电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地，不可将接地线接到煤气管上。

2、

通电前应将水注入锅内至隔板以上，加热罐不能露出水面。

3、

旋转调节旋钮，通过温控表显示调到使用值为止。

4、

如需作100℃沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。电子恒温不锈钢水浴锅操作规程1、

水箱放在固定的平台上，电源电压220V，插座应采用三孔安全插座，同时必须安装接地线。

2、

使用前应将水加入箱内，水位必须高于隔板。

3、

插上电源，将控温设定旋钮调至所需的温度刻度。

电子控温远红外干燥箱操作规程

1、

把干燥箱各地线接好，放入试体。

2、

把调节盘旋钮调至所需温度。

3、

接通电源，打开电源开关，开始工作。

电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程一、使用方法将温度计插入通风帽顶孔中，打开电源开关，设定所需温度。依次打开鼓风、加热开关。当数字显示控温仪表的红绿灯交替变化时即进入恒温状态。

二、注意事项

1、须有专用的供电设备并有良好的接地。

2、请勿烘烤易燃易爆物品。

3、应设有专人操作并定期监看。标准恒温水浴操作规程1、将预制好的沥青混凝土试样，整齐的排列于工作室内部的托板上，然后，向工作室内加水，使水浸没试件并高出30mm左右。2、将温控仪的温度选择盘调到所需的温度值接通仪器电源220V，将开关和上，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪绿灯亮。3、当加热温度上升到控温仪的所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时红灯亮并使水箱温度稳定在盖温度上，次时记下时间。4、试件在水箱内温度达恒定至少30分钟后方可取出使用。5、实验结束后，转动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水分，将仪器放置干燥通风处。电子恒温水浴锅操作规程1、水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品规定的电压相符，电源插座应采用三孔安全检插座。必须安装接地线。2、在水槽内加入清洁水至总高度1/2-2/3处。3、将电源开关拨至开温控仪面板即有数字显示电源接通。4、把温度控制器的温度按钮按下，此时数字显示的温度为实际测定温度。同时旋转温度调节旋钮，观测显示数值，选择所需工作温度。5、再次按设定按钮，此时数字显示的温度为水槽内测定的温度。热批示灯亮，仪器进入自动恒温控制状态。6、当水槽内测定温度达成设定温度时，加热中断，加热批示灯灭，在标准环境下通电60分钟后，温度可保持稳定。7、当所需工作温度较低时，可采用2次设定方法。如所工作温度为39度，第1次先设定为36度，当温度过冲开始回落后，再第2次设定为39度，这样强减少温度过冲现象，尽快进入恒温状态。8、注意事项：8．1、注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时最佳将水及时放掉，并擦干净，保持清洁，以利于延长使用寿命。8．2、不可随意调动机内元件，否则会影响精度。箱式电阻炉、温度自动控制台操作规程1、旋动温度批示调节器，将温度指示调节仪的设定指针调整至所需要工作温度的位置。2、检查各部接线对的无误后，合上电源，按动直键开关，接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮。3、等到温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度批示仪右边红色指示灯亮，炉温下降。当温度指示指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。如此接触器反复动作，使炉温保持恒温。4、维护与注意事项4．1、为保证温度控制器长期良好可靠工作，必须定期进行下列项检查：接线关的连接、温度指示仪指针有无卡住、用电位差计校对温度指示仪刻度误差是否增大。4．2、合用条件：环境温度在0-40度范围内，月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25度。电热鼓风干燥箱操作规程（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，假如有出入则进行微调，直至恒温温度符合设立温度。（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。（7）通上电源，绿色指示灯亮，启动鼓风开关，鼓风电机运转，启动加热电源，干燥箱即进入工作状态。（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。恒温水浴操作规程一、水浴箱外壳必须有效接地，以保证安全。二、在未加水之前，切勿按下电源开关，以防烧毁电热管。三、旋转调温旋钮，就能调整所需温度，顺时针方向旋转为增长温度。反之则为减少温度，以表上读数为准。四、在调整温度旋钮时，红绿灯会交替亮灭，当温度达成规定规定的温度时，红指示灯亮表达加热电源已经切断，水温箱停止加热，当水温箱温度低于规定的规定期，绿指示灯亮，加热电源自动接通继续进行加热。电热鼓风干燥箱操作规程一、箱体安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。二、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。三、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。四、待一切准备就绪，可放入试品,关上箱门，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm，此时即可接上电源，开始工作。五、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，接线路逐个检查。六、接上电源后即可启动电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温档，只需电源档就行，再将控温器旋扭“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。同时可启动鼓风开关。是鼓风机开始工作。七、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。当室内温度稳定期，101A、202A型红色数字显示，读数超过或低于所需温度时，可将旋扭稍作调整，以达成对的限度为止。101、202系列可在箱顶插入一支0—300℃的温度计以供参考箱内的温度，调整方法为顺时针升温逆时针降温。八、温度恒定后，可根据实验需用，令其作一定期间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。九、欲观测工作室试品情况，可启动箱门，借箱内一玻璃门观测之。但箱门以不常启动为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，启动箱门也许会使玻璃门急骤冷却而破裂。电热鼓风干燥箱操作规程１、用户需要安装闸刀，或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。２、启动“电源”开关，此时电压表指示电源电压值。请查看电源电压值是否对的。３、温度设定：将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后启动加热开关。此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表达加热器工作，开始升温，当温度达成设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表达加热器不再工作了，并进入恒温阶段。

电脑数控沥青针入度仪操作规程

1、

将预先脱水试样加热熔化，过筛后装入试样皿内，并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5小时。

2、

将试样放入盛满清水（温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时，表面以上水层高度不小于10mm。

3、

根据需要的实验时间按定期

4、

把砝码提到上面锁好针，拉下放大镜，打开灯光，调节针尖与沥青的接触。

5、

调好后按清零。

6、

按测量键，针砝码可以自由下落；开始侧记时5S后自动锁定测理结果。

7、

揭开销气钮，提上砝码，新按上第2根针反复实验。砂浆渗透仪操作规程1、

实验前仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。

2、

拧下注水嘴的螺帽，同时放开所有阀门。

3、

注水时把空气排出，注水管入蓄水池内的水至满为止，再密封妥当。

4、

先将电接上压力表两振压指针转到9.8×104Pa的位置上。

5、

往蓄水罐内注水时，应将阀门所有打开，使水注满各部，试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。

6、

打泵时，一方面打开小水阀，放出空气，直至小水嘴流水成线后，打开六个试模阀门，此时小水嘴关闭。

7、

在加压2小时内，如试体无渗水现象，则继续加压19.6×104Pa，直至试体开始渗水为止。

8、

最大许用压力为1.47×104Pa，假如试体在此压力下连续6小时仍不渗水，则视为这种材料抗渗性能良好。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、

用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.

2、

抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。

3、

在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

4、

关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。

5、

关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

6、

打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。

热蒸馏水器操作规程

1、

先将放水阀关闭。

2、

启动水源阀，使自来水进入控制阀，进入冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅，至玻璃水位窗中心处。

3、

接通电源至水沸腾，调至蒸馏水出水呈最大，加水杯有少量溢出为宜。

4、

蒸馏水出水皮管不宜过长，保持畅通。

5、

冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、

从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。

2、

拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。

3、

测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。

4、

测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.

5、

将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，渐渐加压。

6、

加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。

7、

一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。

8、

在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。

9、

根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

摆式摩擦系数测定仪操作规程

1、

将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与行车方向一致，并调平使水准泡居中。

2、

放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动。

3、

调整针簧调节螺丝，使指针标定从150~0位置处。

4、

清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物，转动升降手柄，使摆向左右各运动一次，使橡胶片两次接触地面间的距离为126mm，调整时必须调节水准泡。

5、

用水浇洒路面，并用橡皮刷刷去泥浆，然后再洒水按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示路面的摩擦系数值。

全自动混合料拌和机操作规程

1、

接通电源，根据需要预制拌和时间和加热温度。

2、

按动上升按钮，将搅拌头升到最高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。

3、

按下降按钮，则搅拌器自动降到最低位置。

4、

按动启动按钮，搅拌器开始工作。

5、

搅拌结束后，搅拌头升至最高位置，将锅位倒置90º，将混合料掏出。

6、

擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。

沥青混合料离心抽提仪操作规程

1、

组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充足溶解。

2、

将混合料和溶液倒入离心分离器。

3、

将滤纸垫在分离器边沿上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4、

接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完毕设定工作。

5、

从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完毕。

电控沥青软化点测定仪操作规程

1、

将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上或玻璃板上。

2、

将沥青试样加热熔化，搅拌、脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。

3、

将试样在空气中10℃~30℃，冷却30分钟后用刀刮去高出环面的多余试样，使之与环面齐平。

4、

将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，将钢球的定位环，插入温度计。

5、

烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架使各环的试料上下表面无附空气泡，15分钟后取出环架。

6、

将钢球放在铜环内，再将环架置于烧杯内，调整液面至标记线，保持水温5℃±0.5℃。

7、

打开电源开关，调节功率旋钮，使加热以每分钟5℃上升。

8、

钢球下落至规定高度时的温度即为该点的软化点。

9、

当软化点超过80℃的，底板置于装有32℃±1℃的甘油中。

自动数显马歇尔稳定度仪操作规程

1、

接通电源，并保持良好接地。

2、

将试件放于加荷头之间检查无误后，按实验健即可。

3、

按打印键，打印机即打印出实验结果。

4、

完毕实验后，仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。

数显控温沥青延度仪操作规程

1.

装试件前应开空车运转一下，检查有无异常。

2.

将隔离剂拌匀涂满玻璃板或金属板和试模内侧，并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。

3.

将沥青试样加热熔化、脱水、排除气泡过筛后，注入水并略高于试模。

4.

在室温下冷却30分钟后再放入水温为25℃±0.5℃的水中保温一小时，然后取出，用刀刮平涂沥青，使沥青与试模面齐平。

5.

将试模试件连同玻璃板式金属板一同浸入水温25℃±0.5℃的水槽中保温一小时，表面水深不小于15mm。

6.

将试模、试件及玻璃板或金属板取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定柱上，并使滑板上的指针标尺“0”位置，水温保持在25℃±0.5℃。

7.

开动延伸仪的电动机并观测试样的延伸情况，调整水的比重，使丝始终与试模在同一平面。

8.

试样拉断时记录滑动板指针指标上读数。

9.

同一试件至少反复三次。

全自动沥青软化点测定仪操作规程

一、

准备工作1、将试样环置于涂有隔离剂的式样底板上，将备好的沥青试样渐渐注入杯内至略高于环面为止。2、式样在室温冷却30min，将试样与环面刮平。二、

实验操作1、

取出仪器，按相应插头与机箱联好。2、

在烧杯内加入适量水或甘油，将装好试样的铜环放在试样架上，其上放置配套钢球，温度传感器插在试样架的中心孔中，接通电源，按下起动按钮，并调节加热旋钮，使温度升高速度为5℃±0.5℃/min。沥青受热软化下坠至于下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。三、

注意事项

1、软化点在80℃以下（不含80℃）的：a将装有试样的环连同底板置于5±0.5℃保温槽冷水中至少15min,同时金属支架钢球定位环亦置于其中。b烧杯内注入新蒸馏水(5℃)略低于立杆上深度标记.2、刚开始加热时，应使水温在3min内调节值维持每分钟上升5℃±0.5℃，若温度上升速度超过此范围时，则实验应重做。

沥青旋转薄膜烘箱操作规程

一、

使用环节1、启动电源，升温时使用加热“I”档，并设定控温仪至所需温度，当欲达成所需温度时，改变加热“I”档为“1/3”或“2/3”档位，直至悬挂在烘箱内部的温度计指示温度为“163±0.5℃”平衡。2、按实验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当具有样品的瓶局限性8个时，也应将空瓶对称装上。3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达成规定期间后，停止加热，转盘停转，再启动工作室门将瓶取出。二、

注意事项1、启动转盘，其转数应控制在15±0.2转/分钟.2、恒温控制在163±0.5℃,控温仪数字显示值与烘箱内温度计指标值有微小差距,应以烘箱内温度计值为准,如控温仪显示值与拨盘开关值不符时,可调节仪表后方旋钮向“+”或“-”使之一致。3、定期检查减速箱内润滑油情况。

智能数控沥青针入度仪操作规程

一、准备工作1、按JTJ052—2023中T0602方法准备试样。2、将式样注入皿样器中，其深度应超过预计针入度10mm，加盖在15-30℃室温中冷却1-1.5h，移入恒温水浴（25±0.1℃）中1-1.5h。3、调平针入度仪，按实验条件加上附加砝码。二、实验环节1、将盛样皿移入平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面水层深不小于10mm。2、清零：打开电源轻按启动键，提起标准针及针杆式针杆顶端与数显百分表触头接触好，然后轻按仪器的清零键，给百分表清零。3、将时间开关拨到5s档位，按一下起动按钮，使标准针自由落下，达成规定期间5s后，此时电脑数显百分表显示的数值即为试样的针入度。三、注意事项1、实验前，应检查并调节保温器内水温。2、每次穿入点的互相距离及与盛样皿边沿的距离不小于10mm。3、实验后，将针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布拭净、擦干。

沥青延度仪操作规程一、准备工作1、将隔离剂拌和均匀，涂于试模底板和二个侧模内侧表面，并将试模在底板上装妥。2、仔细将试样自模一侧至另一侧往返数次注入模中，并略高于试模。3、室温冷却试件30-40min，置于实验温度±0.1℃恒温水浴中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，再在水浴中放1-1.5h.4、移动滑板至起点，启动延度仪的制冷开关，使水温保持在实验温度±0.5℃。二、实验环节1、将试件连同底板移入仪器的水槽中，速将底板装在延度仪上，取下侧模，水面距试件表面不小于25mm。2、开动延度仪，至拉断时，读取指针所指标尺上的读数。三、注意事项1、灌模时应注意勿使气泡混入。2、实验过程中，水温应始终保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。3、实验中发现沥青丝浮于水面或沉入槽底时，应在水中加酒精或食盐，调整水的密度与试样密度相近后，重新实验。

马歇尔稳定度实验仪操作规程

一、准备工作1、按T0702标准击实法成型马歇尔试件，尺寸应符合直径101.6±0.2×63.5±1.3mm的规定。2、在十字对称的4个方向量测试件边沿10mm处的高度，取平均值作为试件高，如高度不符合规定或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。3、将试件置于已达成规定温度的恒温水槽中保温30-40min，试件应垫起不小于5cm。二、实验环节1、实验仪上下压头应达成与试件温度相同，将压头内面擦拭干净，装上混合料试件，装置在上升托盘校准中心。2、插好流值传感器，按“实验”键，实验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破裂时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其相应的流值，同时打印机打印此试件的实验结果。三、注意事项1、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。2、每次实验结束，务注意传感器的保存。

自动沥青混合料拌和机操作规程一、操作环节1、按下电源开关，温度数显调节器工作，设定工作所需要的时间，设定工作所需温度值。2、拌和料再热拌和时，应先将料放入烘箱，加热保温。3、当恒温拌和锅达成设定温度时，按下“上升”按钮，则搅拌叶自动升到最高位置。将备好的料到入锅中（先加固体材料）注意用量不能太多。4、按下“下降”按钮，则搅拌叶自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌叶开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。二、注意事项1、热拌和时，一旦发现温度失控（加热指示灯亮）是控制器出现故障，应立即切断电源，进行检修。2、搅拌结束后。将拌和锅倒置90度，切断电源，用刮刀将拌和叶、加热锅及滑板上残留混合料清理干净。3、定期检查齿轮箱中润滑油面，其油液应保持在40mm，润滑油用20、30好机油，开机时在锅轮下部内齿轮加润滑油。4、检查搅拌扇叶是否接好，拌和锅是否卡阻，减速转动是否灵活。

克利夫兰开口闪燃点仪操作规程

一、准备工作按规程T0601、T0602准备好沥青试样，并仔细脱水，倒入克利夫兰油杯至刻线。二、实验环节1、把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作后接通电源。2、调节加热器电压，电炉开始加热，按规定控制升温速度，在预期闪点前28℃时，打开点火器，每升温2℃后，再让标准火焰扫划过油杯，所需时间约1秒，在油面上任何一点出现山火时，纪录温度计上的温度作为闪点。三、注意事项1、为清楚地观测闪火，实验时尽也许选择避风和光线较暗的地点。2、在加热过程中，加热调节器的最大电流调节值不得大于2.5A,牢记！3、使用前应先检查仪器绝缘是否良好，并注意用电安全。

粘度仪操作规程一、实验操作1、将试样加热至比实验温度高2-3℃时（如实验温度低于室温时试样须冷却比实验温度低2-3℃），注入深度以液面到达球塞垂直棒上标记为准。

2、用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合实验温度时，放置100ml的量筒，使筒中心对准流孔。

3、试样保持恒温1-5分钟后取出其中温度计，然后提起球塞，待试样自流孔流入量筒中达25ml时按秒表，纪录通过的时间。

二、注意事项

接试样的量筒中可预先注入肥皂水或矿物油类25ml，以便刷洗。

沥青脆点仪操作规程

一、准备工作1、将仪器擦净，使之透明无暇，以便观测实验中的试样变化。2、将沥青试样加热溶解、脱水，待冷却后称取重量相称于0.4cm沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂敷于金属片上（注意要均匀）其厚度为0.5毫米，之后让涂有沥青的钢片在室温下冷却1小时。二、实验操作1、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。2、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装妥温度计，再将大试管置于圆柱玻璃筒内，然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中，控制温度下降的速度为1℃/min。3、当温度到达预计的脆点以前10℃时，开始以60r/min的速度转动摇把，知道摇不动为止。不取出弯曲器，观测薄片上试样是否有裂缝，有时也可听到断裂响声，这时不必转动摇把，如无裂缝则以相同的速度转回。如此操作，每分钟使薄钢片弯曲一次。4、当薄片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。

摩擦系数摆式仪操作规程

一、准备工作检查摆式仪的调零灵敏情况，并对仪器进行压力标定和长度标定。二、实验操作1、将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。2、使摆测值调零，校核滑动长度是否符合规定。3、洒水于测试路面处，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指示表即可指示出路面的摆值，但第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提是举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆重新置于水平释放位置。4、反复3的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BpN。

标准恒温恒湿养护箱操作规程一、操作使用2、

取出加湿器，打开水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净水，再放回底座。

2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，使之为控制温度（即20℃）。把湿度设定拨码设定为控制湿度（≥90%）。然后再打开所有控制开关，即可自动控制。

二、注意事项

1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。2、箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。

3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。

4、加入水箱内的水应是低于40℃的水。

WE-1000液压式万能压力机操作规程一、使用操作1、根据所测样品估计的最大负荷，选择A、B、C三个实验铊。A铊为0-200kN，A+B铊为0-500kN，A+B+C铊为0-1000kN。

2、启动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置。将送、回油阀所有关闭，调整平衡使摆杆上的标示牌刻线与缓冲档座的指示刻线对齐，证明摆杆是在铅垂位置，假如指示不对度盘零点时，则转动推杆使指针对准度盘上的零点。

3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，假如试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

7、按实验规定的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷实验。

8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

9、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

10、取下断裂后的试样。

11、当进行抗压实验时，按下横梁“降”钮，待降至离试件顶面5-10mm，手离开“降”钮。

12、将控制旋钮转向“加荷”，沿箭头逐渐增大角度，使试件均匀受荷至破坏。加荷速度按标准执行。

13、将控制旋钮转向“卸荷”处，关闭油泵取出压碎试件，读出被动针示值（kN），作好记录。钢筋的抗拉、焊接、弯曲及其它参照上述方法及相应标准执行。

二、注意事项

1、测力计摆杆扬起不准超过最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

2、假如正在实验过程中，油泵忽然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压减少，检修后重新开动油泵进行实验，不应在高压下起动油泵或检查事故因素。

3、当实验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。检修后重新启动。

4、在实验过程中，严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。5、验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松紧限度如发现链条过松，请用链条架后的螺钉把链条调紧。

路面材料强度实验仪主机操作规程一、使用操作1、接通电源后，检查电机转向（可调节电源接头，使之相符）。2、将试件放于底座中心位置，与应力环上的球座对好。将速度手柄置于快档，上升至试件上表面与球座刚好接触，停止上升，转换为慢档上升。观测应力环上指针的变化，当试件破碎时，记下最大读数。然后换算成破坏荷载。3、转换成快档下降进行卸载。二、注意事项1、不可在电机工作中，变换升降速度，避免损坏变速箱中齿轮。2、严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器构件。

实验电阻炉注意事项

1、控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，防止过热而使电器元件不能正常工作，保证安全操作，电炉与控制器外壳须可靠接地。

2、将热电偶插入炉膛中央，孔于热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反。

3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温到200℃两小时，200℃至600℃两小时。使用时炉温不得超过额定温度，以免烧毁电热元件，并严禁向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。

4、将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。打开电源开关，打开温度设立键，加热开始。当温度达成设立温度时，保温灯亮。加热完毕后，关闭电源，打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。

液塑限联合测定仪操作规程一、使用操作1、将有代表性的土样风干，用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎土块，并所有通过1.5mm筛子。2、按一皿法或三皿法加水、调土、闷土。然后将制备好的土样充足搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密，使空气逸出。试杯装满后，刮成与杯边齐平。3、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。4、将装好土样的试杯放在升降座上，手推升降座上的拨杆，使试杯渐渐上升，土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆。按“检测”键，传感器清零，同时锥体自行下沉，5S时液晶显示器上显示锥入深度，实验完毕，手拿锥体向上，锥体复位。改变锥体与土体接触位置，反复第3条环节，得锥入深度，允许误差为0.5mm，否则，应重作。5、去掉锥体入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别放入称量盒内，称重，测含水量。二、注意事项1、试样杯放置到仪器工作平台时，需轻轻平放，不与台面互相碰撞，更应避免其他金属等硬物与工作平台碰撞，有助于保持平台平度。2、每次实验结束后，都应取下已装好的标准锤，用棉花或布擦干，存放与干燥处。3、将工作台及传感器测杆擦净，用干净的布罩罩住仪器。4、配重块要在标准锤上面螺纹上拧紧到位，尽也许间隙小。

水泥净浆搅拌机操作规程一、使用操作1、将电源线插入插座，红灯亮表达接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完毕一次慢转---停---快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完毕上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。二、注意事项1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±1mm。2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否对的。4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

雷氏沸煮箱操作规程一、使用操作1、将沸煮箱内加水到规定水位。把四芯插入程序控制器上的插座。2、接通电源，指示灯亮。3、本机设定信号程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温。4、到实验完毕后，仪器停止工作，关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。二、注意事项1、箱内注水一般为180mm,应将仪器接上地线。2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。3、箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、烧坏等事故发生。4、如因电压偏高或偏低而影响电热管功率时，应在保证实验用水的情况下适当增长或减少箱内的水量。

行星式胶砂搅拌机操作规程一、使用操作1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运营程序将自行自动控制运营。2、全过程运营完毕后自动停止，在运营工程中如需半途停机，可按下停止钮然后可重新启动。3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运营指示灯准时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关所有拨到停的位置。二、注意事项1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达成规定范围。2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

胶砂试体成型振实台操作规程一、使用操作1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否对的，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。二、注意事项1、用标准块检查振幅应符合规定。2、用秒表检查振动60次所需的时间。3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。

负压筛析仪操作规程一、使用操作1、将电源插头插入220v交流电源插座内，并规定电源有可靠接地。2、用天平称出25g的水泥试样，倒入实验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作。直到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。假如工作负压超过了“-4000~-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在规定的范围之内。3、待停机后取下实验筛，将筛余物倒入天平称量。二、注意事项1、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。2、收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。3、当实验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷干净。水泥稠度凝结测定仪操作规程一、使用操作1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。

2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后忽然放松，让试锥自由沉入净浆中，记录下试锥下沉数值，然后通过换算的水泥稠度。

3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后忽然放松，试针垂直自由沉入净浆，观测试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达成初凝状态；当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达成终凝状态。

二、注意事项测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。电动抗折实验机操作规程一、使用操作1、实验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽也许地接近平衡位置。3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度实验结果。二、注意事项1、实验体从水中取出后，在强度实验前用湿布覆盖。2、实验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。沥青抽提仪操作规程1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充足溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物所有洗入分离容器中。3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。4、将滤纸垫在分离器边沿上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min—5min后，反复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入105±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。人工铺砂仪操作规程1、用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm。2、用小铲向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢板一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。3、将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，有里向外反复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽也许的向外滩开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽也许将沙滩成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。4、用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。5、按上述方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3-5mm。回弹弯沉仪操作规程一、准备工作1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合规定的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。二、使用操作1、将实验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增长而连续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。

电动脱模器操作规程1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。5、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。沥青路面渗水实验操作规程1、在洁净的水桶滴几滴红墨水，以便于读记数字时醒目些。2、将测试点清扫后，用粉笔按仪器底座画圆圈并作记号。3、在测试点按划好的圆抹一圈密封材料，然后将仪器底座放在上面并用力压紧以免漏水。4、关闭仪器阀门，向仪器注水，注满至上标线0的位置。5、将开关所有拧开，等水面下降100ml时开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，应移置干燥路面重新实验。若实验时水面下降至一定限度后基本保持不动，说明路面不透水，则在报告中注明。6、测试后将仪器擦洗干净，以延长使用年限。回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

压力机操作规程

1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观测，如局限性，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。2、检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、根据不同实验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响实验数值者，需更换无损试件。5、察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使积极指针对准零位。6、开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。7、启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。8、实验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次实验。强制试混凝土搅拌机操作规程一、准备工作1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。二、实验操作1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。三、注意事项使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。混凝土振动台操作规程一、准备工作1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。二、实验操作振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。三、注意事项1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。2、振动台应有可靠接地线，保证安全。维勃稠度仪操作规程1、把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器、坍落筒、喂料斗内壁及其他用品擦湿。2、把按规定取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大体为坍落筒筒高的三分之一，每次用捣棒插捣25次，插捣由外向中心进行，应插捣均匀。插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使刚刚插入下一层，浇灌顶层时，混凝土应灌满到高出坍落筒，此过程中如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加保持高于筒顶，顶层插完后，刮去多余的混凝土用抹刀抹平。3、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落筒。此时要注意不使混凝土试件产生横向扭动。4、把透明盘转到混凝土台体顶面，放松测杆螺丝，小心降下园盘，是它轻轻的接到混凝土顶面。5、拧紧固定螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表，并关停振动台，记下秒表上的时间，即为该混凝土拌合物的微波稠度值，读数精确至1S。沥青蜡含量测定仪操作规程1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达成初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完毕。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。5、将冷却过滤装置组装好。6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。7、启动抽虑装置。8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.SD-III砂当量实验仪操作规程1、为不影响沉淀的过程，实验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查实验的冲洗管口，防止堵塞。实验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设立”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完毕。WES1000液晶数显万能实验机操作规程

1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。

2、接好电源线，按“开”，指示灯亮，电动机开。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。假如台板已经在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4、讲试样的一端夹于上钳口中，启动升降电机调整实验空间，讲试样垂直夹持好。

5、实验：显示仪前五位显示的是力值，后三位显示的是加力速度。根据加力速度来调节进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。停留6s后恢复到做试样状态。

6、打开回油阀卸力。取下断裂后的试样。水泥胶砂搅拌机操作规程一、试机前的准备工作１、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。２、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。二、试机和调整１、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。２、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向对的，反之应将电源的两根火线位置对调。3、叶片转动方向对的后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提高至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达成规定范围。三、控制器的验收１、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表达正常工作状态。在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。四、电器操作方法电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据规定选择。１、自动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运营程序由控制箱自动控制运营。Ｂ：全过程运营完毕后自动停止。在运营过程中如需半途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。Ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运营指示灯同步闪亮。Ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关所有拨到停的位置。２、手动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。Ｂ：根据控制程序规定逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。压力实验机操作规程1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。2、根据试件规定，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。4、旋紧回油阀。5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。6、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦也许使油泵打不出油或跳动）。7、如继续加压积极指针开始回退，指针读数不再增长时