云南省昆明倘甸产业园区建筑工程土建监理实施细则

工程概况建设地点：本工程新建于云南省昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区倘甸镇北侧。建筑层数：本项目是以六层住宅为主的建筑群，分A,B,C,D,E五种户型。一层为商铺，二/六层为住宅，另有一栋13层的商业办公楼。建筑结构形式塔楼为剪力墙结构，裙房为框架结构。住宅建筑面积：72158平方米。本工程室内相对标高均相应于±0.000标高，±0.000绝对高程为2066.40。本工程的结构设计使用年限50年，为3类。建筑结构的安全等级为二级；剪力墙抗震等级为二级；屋面框架（框架梁.柱）为一级；建筑耐火等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为8度；地震加速度0.40g；地震分组为第二组；建筑物场地土类别为Ⅲ类。屋面防水等级为Ⅱ级。屋面防水使用年限为2023。参建单位：建设单位：昆明倘甸产业园区暨轿子山旅游开发区城乡建设局管理单位：昆明市重点工程建设办公室倘甸代建办公室A(o"M1+设计单位：云南省设计院:z-]0B5v;?监理单位：云南铁路工程监理有限责任公司$X(H2s"`*[(J8二、编制依据1.《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建设部[200]189号）2.《昆明市工程质量旁站监理检查细则暂行规定》（昆明市监理协会）3.《监理规划》4.设计文献及相关资料5.现行相关验收规范、技术规程、标准和法律、法规及强制性标准条文，重要有：⑴《建设工程监理规范》GB50319-2023⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023⑷《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023⑹《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023⑺《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023⑻《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2023⑼《工程建设标准强制性条文实行指南（施工安所有分）》（昆明市建设安全监督管理站）三、监理组织机构总监理工程师：张建新总监理工程师：张建新总监代表蒋亮总监代表蒋亮给排水及电气监理工程师王少峰测量监理工程师贾云超协议计量监理工程施元伟安全监理工程师张树昌实验监理工程师王应康结构监理工程师杨建军土建监理工程师贾云超给排水及电气监理工程师王少峰测量监理工程师贾云超协议计量监理工程施元伟安全监理工程师张树昌实验监理工程师王应康结构监理工程师杨建军土建监理工程师贾云超四、监理工作流程１、建筑施工测量监理工作流程图施工单位提供测量仪器及钢卷尺检定情况施工单位提供测量仪器及钢卷尺检定情况监理工程师检查仪器及钢卷尺鉴定证书质量控制：测设场地控制网主体结构测量放线控制建筑物定位、桩基坑放线控制进入主体结构施工测量控制内容：每层墙体、柱网以及轴线。每层竖向控制按照规定的沉降观测开挖基坑、基槽到达设计标高的控制基础测量防线质量控制告知施工单位将不符合规定仪器更换对测量放线进行签证认可２、地基与基础工程监理工作流程图审查开工条件审查开工条件承包方地基解决施工监理工程师过程检查地基解决分项工程质量验收分项验收结果合格进入下道工序，否则规定重新整改复查基础工程承包单位施工监理工程师过程检查基础分项工程质量验收基础工程中间验收３、土方工程监理工作流程图审查开工条件审查开工条件重点控制开挖标高，基坑底部原土的保护、稳定性及挖土操作的规范性定位放线及标高测量质量控制检查基底的土性，办理隐蔽验收签证，若基底土质与设计不符，承包方按照设计规定解决承包单位土方开挖施工监理人员进行过程检查土方分项工程质量验收合格土方工程竣工重点审查深基坑支护方案、土层条件等４、主体结构工程监理工作流程图审查开工条件审查开工条件主体工程施工监理工程师过程检查主体工程质量验收主体工程中间验收分项工程验收５、钢筋混凝土工程监理工作流程图轴线标高施工自检合格轴线标高施工自检合格承包方砼浇筑总监理工程师签署砼浇筑令检查施工浇筑前准备工作钢筋工程施工自检合格模板工程施工自检合格验收轴线标高模板工程验收钢筋工程隐蔽验收施工方整改施工方整改施工方整改６、隐蔽工程验收监理工作流程图承包方隐蔽工程施工承包方隐蔽工程施工承包方隐蔽工程自检查合格进行下一道工序监理签署隐蔽工程验收单上报、归档承包方整改监理对检查结果审核７、装修、装饰工程监理工作流程图检查内容：检查内容：施工操作工艺质量规定各种材料质量证明材料审查开工条件承包方装饰装修工程施工监理人员过程检查装饰装修工程验收装饰装修分部工程结束装饰装修各分项工程完毕８、原材料、成品、半成品验收监理工作流程图按规定批量自检合格后报验按规定批量自检合格后报验原材料、半成品进场承包方自检合格各种证明文献承包方向监理提交报验监理进行检查监测单位需进场复试的原材料、半成品进场开始使用监理进行审批合格后定期上报归档继续使用监理发现疑问，提出抽查复试，假如不合格，告知停止使用并规定退场9、屋面工程监理工作流程图施工开工条件施工开工条件施工按照设计对各层进行施工屋面分部完毕监理过程中检查屋面各分项工程质量验收分项工程完毕检查施工方案的审批基层验收签证各种材料实验报告及证明文献１0、分项工程施工过程检查监理工作流程图提出并贯彻整改措施提出并贯彻整改措施分项工程各个工序施工施工方各工序质量自检合格监理进行检查监理检查结果下道工序施工11、（子）分部工程（中间）质量验收工程监理工作流程图施工方填写（子）分部、中间验收申请表检查结果施工方填写（子）分部、中间验收申请表检查结果监理编写质量评估报告组织有关方对工程实体进行检查验收监理审核所有相关资料监理审签（子）分部、中间验收资料按规定整改１2、（子）单位工程竣工验收监理工作流程图施工单位验收合格后，提出工程预验收申请施工单位验收合格后，提出工程预验收申请监理单位组织初验施工、设计、建设参与，就有关检查的问题意见提出书面整改意见施工单位提交工程档案资料并提交竣工验收申请并附竣工报告监理提出评估报告施工单位按照规定整改工程进入保修阶段监理单位审核资料及进行现场预检监理单位进行复查建设单位组织相关单位进行竣工验收五、监理工作实行细则5.1施工前组织保证（1）掌握和熟悉建筑安装质量控制的规范标准和规定的依据，明确质量控重点和技术规定。（2）协助业主选择施工队伍，审查施工人员上岗证和培训证，控制参与现场实际施工人员的素质。（3）对材料、设备、成品、半成品进场前进行严格审查，符合质量规定才干进场使用。（4）审查施工单位提交的施工方案、技术措施、质量保证体系等是否满足施工质量规定。（5）在监理细则中明确控制重点和规定。审定安全生产、文明施工方案。5.2施工中技术保证5.2.1模板工程（一）模板安装质量监理工作要点1、模板及其支架须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、模板的接缝不应漏浆。3、模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。4、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。5、现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体规定期，起拱高度应为全跨长的1/1000~3/1000。6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范规定。7、现浇结构模板安装的允许偏差如下：允许偏差轴线5㎜地模上表面标高±5㎜基础±10㎜全高≤5m6㎜＞5m8㎜相邻两板面高低差2㎜表面平整度5㎜8、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计规定，当无具体规定期，应符合下表规定：按设计的砼强度标准值的百分率计底模板≤2m502m＜L≤8m75＞8m100梁≤8m75＞8m100悬臂构件100侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除9、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的规定后，方可承受所有使用荷载。（二）模板工程质量监控程序及内容支模放线注意预埋件的位置和尺寸技术交底准备工作钢模板孔洞堵补与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板模板选择底部标高、中心线、断面尺寸放线班组长、操作人员参与开会书面交底底板抄平放线熟悉操作规程和质量标准学习图纸和技术资料支模放线注意预埋件的位置和尺寸技术交底准备工作钢模板孔洞堵补与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整钢模板模板选择底部标高、中心线、断面尺寸放线班组长、操作人员参与开会书面交底底板抄平放线熟悉操作规程和质量标准学习图纸和技术资料续验收质评验收质评严格按质量检查评估标准验收评估中间抽查中间抽查要有足够刚度，防止涨模梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝自检要有足够刚度，防止涨模梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝自检砼浇灌前工序砼浇灌前工序和钢筋、砼工序交接检查和钢筋、砼工序交接检查按强度曲线拟定拆模时间浇灌砼时，留人看模按强度曲线拟定拆模时间浇灌砼时，留人看模注意保护棱角拆模注意保护棱角拆模清理现场，文明施工清理现场，文明施工放放自检记录自检记录质量评估记录质量评估记录资料整理预埋件隐蔽记录资料整理预埋件隐蔽记录施工记录施工记录（三）模板工程质量缺陷及其对策（一）一次支模过高：①操作上图省事——教育工人，精心施工。②未明确技术措施——认真进行技术交底。侧部未适当开捣固孔——高柱要设振捣孔。(二)支撑不牢：①支模方法不妥·斜支撑过陡无力——坡度不应大于600·模板接口无方木——接口下放方木·间距过大——根据计算拟定支撑间距②顶撑底部未垫木块，——考虑基底承载能力，支撑面积小底部垫木块③立柱未设斜撑、卡撑等——必须设立斜撑、卡撑④立柱不直——用线坠找正找直⑤铁钉过小——根据实际，选用铁钉⑥支撑断面小——根据计算，校核断面⑦振捣过久，导致胀模——振捣适中，控制一点振捣时间在20—30秒钟(三)拆模不妥：①拆模过早——强度要达成规范规定，方准拆模②拆模顺序不妥——按操作规程施工③未适当留些顶撑——按施工组织设计和技术交底规定执行。(四)违章作业：①自检不认真——认真执行自检责任制②不执行技术交底规定——说服教育，辅之经济制裁③上、下工序不交接——上、下工序，认真进行交接检查(五)看错图纸：①梁未起拱或起拱高度不够——起拱高度应为跨长的0.2～0.3%②预埋件、预留孔漏掉——认真看图，严防漏掉③断面搞错——认真看图，层层把关④中心线错误——认真看图，测量复查⑤标高错误——认真看图，从两个方向返标高(六)缝隙过大：木模缝隙未采用堵、补措施——用水泥袋纸或油毡堵补杂木板变形木——支模前，修理木模砼浇灌前木模未提前浇水胀模——专人负责，保证浇透木模久晒变形——整齐堆放，避免变形木模支模后至浇捣前间隔时间长——⑥支模时，对缝不认真——精心施工，保证质量(七)技检员责任：①专检不认真——加强教育，执行岗位责任制②误检——认真看图，一丝不苟③错误指导——加强技术业务学习(八)其它：①模板表面漏刷隔离剂——模板表面应满刷隔离剂②反复使用模板，表面不平整，未清理干净，有粘浆现象——使用前，应整修模板③浇灌砼前，木模未浇足水，以致拆模后模板粘上砼皮——浇足水，充足湿润木模板④柱底部未开孔，有杂物或积水——底部没清扫孔，以利清除柱底杂物和积水。（四）、质量检查评估标准和做法（一）模板工程质量评估标准与检查方法保证项目项目检查方法模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。对照模板设计，现场观测或尺量检查。基本项目项目检查数量质量标准检查方法合格优良1接缝宽度按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处(每处3—5m)，但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右交为1个检查层，每面为一处，但均不应少于3处。宽度不大于2.5mm宽度不大于1.5mm观测和用楔形塞尺检2模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积墙、板、基础观测和尺量检查。梁、柱允许偏差项目项目检查数量允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查53532标高同基本项目规定的检查数量±5+2-5±5±53截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查+4-5+2-5±2±24每层垂直度33335相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度55227预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222+10-0+10-0+10-0+10-0预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-0（二）组合钢模板修复、拼装、安装质量评估标准与检查方法保证项目项目检查方法1隔离剂严禁污染钢筋和混凝土观测检查2梁和楼板模板的支柱落在土层上时，应将土层地面夯实，并准备柱底垫板；柱、墙模板安装底面应找平；在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。3浇灌砼前应检查：扣件规格与对拉螺栓、钢楞应配套和拉紧；斜撑支柱的数量和着力点应符合规定；钢楞，对拉螺栓，支柱间距和各种预埋件、预留孔的规格尺寸、数量、位置及固定应符合规范规定；钢模板整体必须稳定。项目允许偏差(mm)检查方法1修复后钢模板板面局部不平整2用靠尺和楔形塞尺检查板面挠曲矢高2用直尺和尺量检查板侧凸棱面挠曲矢高1板肋平直度2(不得外胀)配件U形卡卡口残余变形1.2用尺量检查钢楞及支柱长度方向弯曲度L/10002拼装两块钢模板之间的拼缝宽2用尺量检查相邻钢模板面的高低差3用平板和直尺检查拼装模板板面平整度4用2m长平尺检查拼装模板的长、宽尺寸±5用尺量检查拼装模板两对角线长度差73安装轴线位移5用尺量检查底模上表面标高±5用尺量或水准仪检查截面内部尺寸基础±10用尺量检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高≤5m6用经纬仪或吊线和尺量检查全高>5m8相邻两板表面高低差2用直尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置3用直线和尺量纵、横两个方向检查预埋螺栓中心线位移2外露长度±10用尺量检查预留洞中心线位移10用直线和尺量纵、横两个方向截面内部尺寸±10用尺量检查（五）、模板分项工程质量检查评估表工程名称：部位：施工单位：监理单位：保证项目项目质量情况模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目项目质量情况等级123456789101接缝宽度2墙、板、基础梁柱允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值单层多层高层框架多层大模高层大楼1轴线位移基础555553532标高±5±5±53截面尺寸基础±10±10±10±10±2±24每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度55227预埋钢板中心线位移3333833339预埋螺栓中心线位移2222外露长度预留洞中心线位移10101010检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评估等级工程负责人：核定等级：年月日工长：班组长：监理意见质量监理工程师：年月日5.2.2钢筋工程一、钢筋工程施工及监理控制要点(一)材料的检查:施工单位进场材料按规定进行检查、检查和向监理报验，具体规定如下：1、混凝土结构所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。2、钢筋进场应有出厂合格证或实验报告，以及昆明市建委批准的产品使用认证证书，并需分批作机械性能实验；如在使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常)，还应进行钢筋的化学成分实验，如实验不合格，应停止使用。3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采用措施，避免锈蚀、压弯和污染。4、钢筋进场时，应按炉(批)及直径分批验收，内容：(1)外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹筋筋的高度。并测量本批钢筋的代表直径。(2)机械性能检查。每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准的规定，抽取试样做力学性能实验。在每批钢筋外观检查合格的钢筋中随机挑选两根，各取一组试样(每组两根试件)，分别作拉力实验(涉及屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯实验。如有一个实验项目的结果不符合规定指标，则另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次实验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。5、对有抗震规定的框架结构纵向受力钢筋，应进行实验，实验所得强度的实测值应符合下列规定：(1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋屈服强度实测值与其强度标准值之比，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当接二级抗震设计时，不应大于1.4。6、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的批准，并应符合施工规范的有关规定。7、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计规定和有关规定，并应有产品出厂合格证，产品使用认证书。分类管理，妥善存放，避免受潮变质。8、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、实验报告、使用认证书。复印件存监理方。施工方向监理方报送实验室填发的《钢筋实验鉴定报告单》，复印件存监理方。对钢筋实验不合格的材料应停止使用，并规定施工单位将其材料退场。(二)钢筋的下料加工钢筋下料加工前和加工过程中，施工单位要对材料及材料的加工过程进行定期和不定期的检查和抽查，发现问题及时采用措施进行纠正和改正，具体规定如下：1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净。除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直。钢筋应平直，无局部曲折。调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。当运用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率(拉伸率)为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。3、钢筋切断。排料时，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。4、钢筋弯制。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计规定办理，如设计未提规定期，所有Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。钢筋弯制成后，规定形状对的，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。允许偏差值必须符合施工规范规定。5、现场监理应及时检查，督促施工方遵守以上规定，并记入监理日记。(三)钢筋焊接钢筋焊接前，施工单位一方面要将操作人员是否具有操作资格证，现场设备和施工环境是否具有施工操作条件等情况报监理检查，具体规定如下：1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋焊接接头，应在工地焊妥，仅在焊接拼装的极个别情况下，方可在脚手架上施焊。3、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。4、对有抗震规定的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头时，应符合下列规定：(1)纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；(2)框架底层的柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；(3)钢筋接头不宜设立在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5、当受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非预应力筋受拉区不宜超过50%，对预应力筋受拉区不宜超过25%。6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。7、采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算规定外，尚应符合下列规定：(1)搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，不能用双面焊时也可用单面焊，双面焊的搭接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的搭接长度为钢筋直径的10倍。(2)帮条焊时，两主筋端头之间应留2—5mm的间隙。帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时，也可用单面焊。双面帮条焊帮条长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格；如帮条直径与主筋直径相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。(3)搭接焊及帮条焊的焊缝厚度h应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍。(4)钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径的5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍。(5)电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计规定。若设计未作规定期，可选用结42X焊条。(6)每批钢筋焊接前，应选定焊接参数，按现场条件进行试焊，并提出实验报告单。在质量合格和焊接工艺参数拟定后方可成批焊接。8、质量检查(1)搭接、帮条电弧焊接外观检查：·焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；·接头处不得有裂纹；·咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差序号偏差项目名称允许偏差值序号偏差项目名称允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d6焊接长度-0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4度7咬边深度05d3接头处钢轴线的偏移1d(3mm)82个6mm24焊缝厚度-0.05d5焊缝宽度-0.01d注：d为被焊钢筋的直径。抗拉检查：对同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)，以300个为一批，抽取三个接头进行拉伸实验，对于装配式结构节点的焊接接头，可按生产条件制作模拟件。实验结果大于该类钢筋的抗拉强度并至少有二个试件呈塑性断裂，否则应取双倍数量进行复验，以仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个呈脆性断裂，则此批接头为不合格。(2)闪光对焊接头外观检查：·接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；·钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；·接头各有弯折，其角度不得大于40；·接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm；当有一个接头不符合上述规定期，应对所有接头进行检查。外观检查不合格的接头，经切除热影响区重焊后方可提出二次验收。机械性能实验：按同类型(指同钢种同直径)分批，每200个为一批，每批切取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个作冷弯实验。在使用同批材料，焊接参数相同，焊接质量稳定的情况下，每批数量可扩大至3倍。拉力实验:对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边0.75d计算)发生脆性断裂时，则必须切取2倍数量的试件进行复查。在复查中如有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件呈脆性断裂，则该批焊接接头为不合格品。冷弯实验:实验工作可在万能实验机或钢筋弯曲机上进行，也可用人工弯曲。实验前应将内侧的毛剌削平，弯曲时接头位置应处在弯曲中心处，冷弯至下表规定的角度，接头处或热影响区外侧横向裂缝的宽度不应大于0.15毫米才算合格。钢筋对焊接头的冷弯指标序号钢筋级别弯心直径弯曲角度1Ⅰ级钢筋2d9002Ⅱ级钢筋4d900注：钢筋直径d>25mm时，弯心直径增长1d，在三个试件中，各有二个试件不合格，应另取2倍数量的试件重试，如有3个不合格，则该批对焊接头即为不合格品。(四)钢筋绑扎与安装在钢筋在安装和绑扎过程中，施工单位要根据现场施工进度情况分区段进行，特别是对于关键部位（大型构件、主梁下落前、梁柱交接处）的钢筋帮扎和安装，施工单位在完毕后要报监理检查验收合格后，才干进行下一工序。具体规定如下：钢筋绑扎应符合下列规定。(1)钢筋的交叉点要采用铁丝扎牢；(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须所有扎牢；(3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；(4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于150。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；(2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；(3)直径小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；(4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；(5)受压钢筋绑扎接头的塔接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度C20C25>C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅲ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：d为钢筋直径(6)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对于受拉区不得超过25%，对于受压区不得超过50%。保护层厚度。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计规定；当设计无具体规定期，不应小于受力钢筋的直径，并应符合下表的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度表环境与条件构件名称混凝土强度等级小于C25C25及C30大于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层70焊接骨架和焊接网片采用绑接连接时，应符合下列规定：(1)焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；(2)焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；(3)受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25大于C25Ⅰ级钢筋30d25d20d月牙纹Ⅲ级钢筋40d35d30dⅢ级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：d为钢筋直径(4)焊接骨架和焊接网的绑扎接头位置，在构件宽度内应错开。在绑接接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50%。(5)在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差表项目允许偏差值(mm)受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36、5.2.3混凝土工程（一）监理控制程序及内容材料准备，出具产品合格证和使用证书制定保证砼质量的措施熟悉图纸，吃透设计意图材料准备，出具产品合格证和使用证书制定保证砼质量的措施熟悉图纸，吃透设计意图检查脚手架及运送道路计量检测工具准备模板与钢筋工序交接提交砼配合比设计实验报告学习操作规程和质量标准检查脚手架及运送道路计量检测工具准备模板与钢筋工序交接提交砼配合比设计实验报告学习操作规程和质量标准准备工作水平、垂直运送机械准备准备工作水平、垂直运送机械准备召开技术交底会，书面交底召开技术交底会，书面交底技术交底细技术交底细施工技术负责人主讲，班组长操作人员参与施工技术负责人主讲，班组长操作人员参与克服上道工序弊病的补救措施克服上道工序弊病的补救措施搅拌砼，执行重量计算搅拌砼，执行重量计算专业会签专业会签岗位分工，操作挂牌岗位分工，操作挂牌经常检查配合比和水灰比经常检查配合比和水灰比办理钢筋隐蔽签证手续办理钢筋隐蔽签证手续木工、钢筋工跟班保质量木工、钢筋工跟班保质量在浇灌地点测定砼坍落度，每工作班不少于2次在浇灌地点测定砼坍落度，每工作班不少于2次振捣30秒，紧插慢拔，棒棒相接，不漏振，但是振浇灌砼振捣30秒，紧插慢拔，棒棒相接，不漏振，但是振浇灌砼按规定予留、养护、制作砼试块。每一工作班不少于1组；每100m3按规定予留、养护、制作砼试块。每一工作班不少于1组；每100m3砼不少于1组；现浇砼楼层，每层不少于1组，灌注桩每桩1组自检自检中间抽查中间抽查浇水接上页砼养护砼养护事故解决记录坍落度记录测温记录施工记录砼浇灌命令质量评估记录自检记录砼试块报告单事故解决记录坍落度记录测温记录施工记录砼浇灌命令质量评估记录自检记录砼试块报告单产品合格证明和使用证书产品合格证明和使用证书注意不要提早加荷注意不要提早加荷执行质量检查评估标准执行质量检查评估标准质量评定质量评定不合格的解决(不合格的解决(修补、返工)清理现场，文明施工清理现场，文明施工资料整理资料整理（二）质量缺陷解决及监理对策和措施监理在混凝土施工前、施工过程中，要严格控制材料的使用和施工过程。对不符合质量规定和违反规定操作规程的做法，要及时加以制止并规定施工单位整改。1、材料使用的控制：1）对砂子质量的规定，含泥量要控制在3—5%以内，砂的细度模数应符合设计规定。2）对碎石的针、片状含量应控制在15—25%以内，碎石的含泥量控制在1.0—2.0%以内。3）要严格杜绝使用风化石和碎石中具有放射性元素的碎石材料。4）对过期的水泥要进行现场取样，按复验结果重新拟定标号使用。5）库房内不同品种水泥分类堆放。不得混杂堆放和使用。6）现场的粗细骨料应分开堆放，不得混合堆放。7）对含泥量超标的砂石材料要按规定清洗，使其含泥量控制在1—2%以内。2、混凝土的搅拌运送过程控制1）对水灰比控制不严格的，要采用搅拌机必备水表，严格控制水泥用量。2）对配合比控制不严格的，要建立原材料计量责任制，对水泥、砂石材料、外加剂使用等严格秤量，3）混凝土运送中料斗要严密，不得跑浆漏浆。特别是商品混凝土的运送中，要保持料桶的规定旋转速度，避免产生混凝土的离析和沉淀。2、混凝土浇捣和养护的控制1）浇注方法不妥，一次浇筑混凝土过厚，要采用控制措施严格控制混凝土厚度不超过振捣棒长度的1.25倍。2）混凝土浇注时的自由倾落高度不得超过2米，高度超过2米时要设立溜槽或采用其它相应措施防止混凝土离析。3）混凝土浇注顺序要对的，采用两侧对称浇注振捣、分层浇铸振捣方式方法，分层时一定要按规范和设计规定控制好分层厚度，保证施工质量。4）、混凝土施工过程中要加强振捣，控制振捣时间在30秒钟，棒棒相接不漏振，振捣棒移动距离一次不得超过0.6m，防止漏振、过振而导致的混凝土的蜂窝、麻面、狗洞等不密实现象。5）混凝土浇注施工完毕后的12小时内，要采用相应措施对混凝土进行覆盖并养护。用草袋、麻袋覆盖，设专人负责定期养护。6）混凝土的养护时间一般为七昼夜，掺用外加剂和防渗砼养护十四昼夜。3、混凝土的施工缝的解决：1）混凝土接缝处表面要清理干净，用水冲洗湿润并涂刷同品种素水泥浆一道。2）接缝处铺设高标号水泥砂浆厚度要控制在10—15mm之间。3）混凝土施工时留设的施工缝位置要按施工规范规定和设计规定留置。间隔时间不能超过水泥初凝时间。（三）混凝土质量等级标准和检查方法控制保证项目项目质量标准检查方法1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定(1)水泥进场必须有出厂合格证、使用证书或进场实验报告。当水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时，应复查实验，并按实验结果使用。(2)拌制砼宜用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合《混凝土拌协议用水标准》的规定。但均不得用海水。(3)普通砼所用粗、细骨料应分别符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检查方法》及《普通砼用砂质量标准及检查方法》的有关规定。粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。(4)外加剂的质量应符合《混产土外加剂应用技术规范》有关规定。检查出厂合格证、使用证书或实验报告。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定(1)普通砼的配合比应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配拟定。施工配合比应根据设计的强度等级和质量检查以及和易性的规定拟定。(2)砼原材料每盘称量的偏差，不得超过以下允许偏差值：水泥、混合材料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。(3)砼搅拌的最短时间应为：当坍落度>30mm的强制式搅拌机，出料量250—500升时为90秒种；出料量>500升时为120秒钟。(4)砼自然养护时，应在浇筑完毕后的12小时内(5)在施工缝处继续浇灌砼时，应符合：已浇筑的砼其抗压强度应不小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并用水冲洗干净，且不得积水；在砼浇筑前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的不泥砂浆；砼应细致捣实。观测检查和检查施工记录

续上表保证项目3评估混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检查评估标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和实验。(1)用非记录方法评估砼强度时，其强度应符合下列两式的规定：mfcu≥1.15fcu,,kfcu,min≥0.95fcu,,k(2)用记录法评估砼强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,,kfcu,min≥λ2fcu,,k式中：mfcu—同一验收批砼立方体抗压强度的平均值(Mpa);fcu,,k—砼立方体标准抗压强度值(Mpa)fcu,min—同一验收批砼立方体抗压强度的最小值(Mpa);Sfcu—同一验收批砼强度的标准差(Mpa),当Sfcu的计算值小于0.06fcu,,k时，取Sfcu=0.06fcu,,k。λ1λ2—合格制定系数。按下表取。检查标准养护龄期28天试块强度的实验报告。合格制定系数试块组数10-1415-24≥25λ11.701.651.60λ20.900.850.854观测和用刻度放大镜检查。基本项目项目质量标准检查数量检查方法合格优良1每一检查件(处)任何一处的蜂窝面积尺量外露石子面积及深度2每一检查件(处)任何一处孔洞面积无孔洞3每一检查件(处)任何一根主筋长度无露筋尺量外露钢筋长度4凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。允许偏差项目项目允许偏差(mm)检查数量检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移独立基础10101010尺量检查其他基础15151515柱、墙、梁85852标高层高±10±5±10±10全高±30±30±30±303截面尺寸基础尺量检查柱、墙、梁+8，-5±5+5，-2+5，-24柱、墙垂直度每层5555全高5表面平整度8844610101010尺量检查7555585555915151515电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0+25-0+25-0注：1、H为柱、墙全高；2、滑模、升板等结构的检查应按专门规定执行。（四）施工过程监理控制和管理：1、督促施工单位认真做好混凝土施工准备工作。2、严格控制混凝土材料的配合比、标号、塌落度等指标。3、设监理人员跟踪见证取样，按规范规定予留试块，规定施工单位建立标准养护室，设专人按规范规定制作、养护并定期试压试块。4、施工过程中严格控制混凝土保护层厚度，规定施工单位事先用高标号水泥砂浆制作垫块。5、浇灌混凝土时，规定施工单位加强对施工人员的教育，行走时注意走人行通，严禁在钢筋上乱踩钢筋。6、规定施工单位制度完善的“三检制”，对钢筋制安工作认真组织自检并合格后，报监理检查验收。7、混凝土浇注前，要经监理工程师对准备工作进行检查，并签发办理浇灌命令后，方可进行浇注混凝土施工。三、混凝土工程监理安全控制重点及措施（一）混凝土搅拌及振捣机械的安全控制1）搅拌机的操作司机必须是通过培训并考试合格，取得操作证，持证上岗。2）搅拌机械应设立有安全可靠的电气连接和漏电保护、保险装置，机械传动部位要设立安全防护装置。搅拌机械要有防雨和防漏电设施。3）机械运转过程中传不得进行保养和维修。如需进行时，要设立专人监护，并张挂警示牌。拉闸断电锁好电源箱，以防误操作。4）混凝土振捣器的电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。振捣器绝缘要良好，并有可靠二次接零保护和安全漏电防护装置并符合参数规定。5）振捣器的电源电缆线严禁在钢筋上任意拉扯和随意拖地，以免破损漏电，其长度不应大于30米。6）混凝土施工操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套施工。（二）混凝土浇注施工的安全防护1、混凝土浇注施工现场周边要设立安全防护栏杆和密目网封闭，其高度应大于1.2米。2、商品混凝土泵送时，输料导管要连接可靠牢固。浇注混凝土后吹管时要做好安全防护，以免料物伤人。3、浇注2米以上的框架、过梁、雨蓬等混凝土时，应搭设操作平台进行作业，不得直接站在模板或支撑上进行作业。4、作业人员不得在钢筋骨架上、模板上或支撑上进行行走和传递振动工具等。在检查中如发现施工单位有不符合安全施工操作规定期，监理工程师要进行制止并下发安全监理告知书，规定施工单位立即组织进行整改并达成安全施工规定后方可施工。5.2.4砌体工程（一）、原材料的质量控制1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检查报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚有材料重要性能的进场复验报告。1.2砖的型号、强度等级必须符合设计规定，并按现行国家标准《烧结多孔砖》（13544）进行检查和验收。1.3用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。1.4水泥进场使用前，应分批对其强度、安全性进行复验。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检查方法预测28d强度）。1.4.1凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、流失量和混合材料掺加量）中任何一项不符合国家标准规定期，称为不合格产品。1.5砂宜采用中砂，并应过筛，不得具有草根等杂物。砂浆的用砂含泥量应满足以下规定：1.5.1对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。1.5.2对于强度小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。1.5.3人工砂、山砂及特细砂，应经实验能满足砌筑砂浆技术条件规定。（二）、砂浆配合比控制2.1砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经实验拟定。2.1.1当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新拟定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行标准《砌筑砂浆配合比设计规定》（JGJ98）拟定。2.1.2砂浆强度、等级必须符合设计规定。2.1.3砂浆稠度普通砖砌体：70-90mm；多孔砖、空心砖砌体：60-80mm。2.1.4砂浆具有良好的保水性，分层度不宜大于20mm。2.1.5拌合均匀，采用机械拌合时，一般自投料后算起约2-5分钟。2.1.6砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。当最高气温超过30℃时，分别减少1h使用时间；当出现泌水现象时，应再次拌合。2.1.7当水泥砂浆代替混合砂浆时，应按照《砖石结构设计规范》有关规定执行。2.1.8水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。2.1.9微沫剂的控制量应经实验拟定。2.2试块抽样及评估2.2.1砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计等级所相应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所相应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌体砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所相应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护龄期为28天的试块抗压实验结果为准。抽检数量：每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检查方法：在砂浆搅拌机口随机抽样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度实验报告单。（三）、砌体工程的基本规定3.1砌体工程应在基础验收合格后，方可施工。3.2砌体施工应设立皮数杆，并根据设计规定、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化的部位。3.3砌体顺序应符合下列规定：3.3.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无规定期，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。3.3.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3.4伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、砖块等杂质。3.5在墙上留置临时施工洞时，其侧边离交接处墙面不应小于50cm，洞口净宽度不应超过1m。3.6设计规定的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑时对的留出或预埋，宽度大于30cm的洞口应设立过梁或起拱。3.7砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度均应按规范规定随时检查并校正。3.8不得在下列墙体或部位设立脚手眼：3.8.112cm厚墙、料石清水墙和独立柱；3.8.2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3.8.3宽度小于1m的窗间墙。3.8.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；3.8.5梁或梁垫下及其左右50mm范围内；3.8.6设计不允许设立脚手眼的部位。3.9施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得干砖填塞。3.10砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置，宜设在沉降缝、伸缩缝、防震缝或门窗洞口处。3.11砌筑完基础或每一楼层后，应复核砌体的轴线、标高，在允许范围内时可在基础顶面或楼面上校正。3.12砌筑施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层的进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。（四）、砌体工程质量控制4.1一般规定4.1.1本章用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂浆、粉煤灰砖等砌体工程。4.1.2砖砌筑体时，砖应提前1-2d浇水湿润。4.1.3砖砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，并应砂浆饱满。墙厚≥370mm样体宜双面拉线砌筑。4.1.4砖砌体应上下错缝，内外搭接。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。4.1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不宜超过750mm；施工气温超过30℃时，铺浆长度不宜大于500mm。4.1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层应整砖丁砌。4.1.7砖砌墙平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应少于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不应小于20mm，拱应有1%的起拱。4.1.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不应低于设计强度的50%，方可拆除。4.1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。4.1.10竖向灰缝不得出现明缝、瞎缝和假缝。4.1.11砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4.2主控项目4.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计规定抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范的有关规定。检查方法：查砖和砂浆试块实验报告。4.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检查批抽查不应少于5处。检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。4.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检查批抽20%接槎，且不应少于5处。检查方法：观测检查。4.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。抽检数量：每检查批抽20%接槎，且不应少于5处。检查方法：观测和尺量检查。合格标准：留槎对的，拉结钢筋设立数量、直径对的，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。4.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖切体的位置及垂直允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经伟仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：轴线查所有承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。4.3一般项目4.3.1砖砌体组砌方法应对的，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3-5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检查方法：观测检查。合格标准：除符合本条规定外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一墙体上。4.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检查方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。4.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定（详见19页）。（五）、配筋砌体工程6.1一般规定6.1.1配筋砌体工程除应满足本章规定外，尚应符合本规范第5、6章的规定。6.1.2构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。6.1.3设立在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。6.1.4配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。6.2主控项目6.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计规定。检查方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。6.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计规定。抽检数量：各类构件每一检查批砌体至少应做一组试块。检查方法：检查混凝土或砂浆试块实验报告。6.2.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置对的，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检查批抽20%构造柱，且不少于3处。检查方法：观测检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。6.2.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.2.4的规定（详见19页）。抽检数量：每检查批抽10%，且不应少于5处。6.2.5对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检查批抽10%，且不应少于5处。检查方法：观测检查。6.3一般项目6.3.1设立在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检查批抽检3个构件，每个构件检查3处。检查方法：观测检查，辅以钢尺检测。6.3.2设立在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合本规范的规定。抽检数量：每检查批抽检10%的钢筋。检查方法：观测检查。合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。6.3.3网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。抽检数量：每检查批抽10%，且不应少于5处。检查方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观测，或用探钉刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。6.3.4组合砖砌体构件竖向受力钢筋保护层应符合设计规定，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应对的。抽检数量：每检查批抽检10%，且不应少于5处。检查方法：支模前观测与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计规定；拉结筋位置及弯钩设立80%及以上符合规定，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过1皮砖。6.3.5配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。抽检数量：每检查批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。检查方法：尺量检查。（六）、填充墙砌体工程7.1一般规定7.1.1本章合用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。7.1.2蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。7.1.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。7.1.4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。7.1.5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。7.2主控项目7.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计规定。检查方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块实验报告。7.3一般项目7.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表7.3.1的规定。抽检数量：（1）对表中1、2项，在检查批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检查不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检查批中抽检10%，且不应少于5处。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检查批中抽检20%，且不应少于5处。检查方法：外观检查。7.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法应符合表9.3.3的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法砌体分类灰缝饱满度及规定检查方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%7.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检查批中抽检20%，且不应少于5处。检查方法：观测和用尺量检查。7.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检查批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观测和用尺检查。7.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应对的。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检查批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检查方法：观测检查。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于2处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.2.5装饰工程1、同一建筑中的阳台、楼板、窗台、窗套、腰线、再蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向应横顺通线。外爬梯要等距，均匀一致。2、内外墙装饰采用面砖的工程，其面砖必须复试合格后，方可施工（吸水率不大于8%）。并一律进行排砖设计。基础粘结牢固，无脱层、空鼓、表面平整、洁净。应挂通线或弹线施工，保证面砖横平竖直，砖缝用1：2水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光，且棱角分明，整齐一致。3、室内天棚及墙面抹灰，先将表面清刷干净，砼基层增涂刷一遍粘结剂之后，再用水泥混合砂浆压实抹平，厚度满足设计规定。踢脚线和阳角护角按设计用水泥砂浆规定（门窗口同洞口高，阳角2m高）。4、油漆工程应在底油（清油）干透后进行。先清理基层，用腻子修补缺陷，再满走砂纸，满刮腻子，要达成色泽一致，光亮显影，油漆要所有到位且无污染。5、檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过50㎜，必须做滴水截水解决。槽的宽深要满足验评标准规定；50㎜以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。6、外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面。窗台严禁吃口，倒泛水。8、散水坡及基层必须按设计规定施工，伸缩缝间距按不大于6米等分，转角处按45°留缝与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。9、女儿墙顶部在外墙面做完后，靠外墙边沿处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。5.2.6门窗工程1、材料质量规定固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌解决。(2)组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。(3)门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12023）的有关规定。2、墙体、洞口质量规定(1)门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。(2)门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。3、窗安装质量规定(1)应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。(2)假如玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并作好标记。(3)固定片的安装。①应先采用直径为φ32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。③应测出各窗口中线，并应逐个做出标记。④当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。(4)当窗与墙体固定期，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。①砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。②砖墙洞口应在预制砼块（两块砖大）上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。(5)当需安装窗台板时，应按设计规定将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。(6)窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。(7)严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。六、旁站监理方案及实行细则（一）、本工程旁站监理方案（范围、内容）的拟定根据建设部旁站管理办法和昆明市监理协会旁站监理检查细则的相关规定的规定，结合本工程特点的关键部位或关键工序拟定如下监理旁站方案（范围、内容）：1.桩基工程2.混凝土浇注3.梁柱节点钢筋隐蔽过程4.防水层细部构造5.安全：对高危作业（重大危险源）关键工序注：各工程依设计图纸实际，编制时进行相应择定。（二）、旁站人员重要职责1.检查施工公司现场质检人员、安全管理人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料情况，必要的安全设施准备情况。2.在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工活动执行施工方案、安全技术措施以及工程建设强制性标准情况。3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检查报告，节能工程材料及大型施工设备证件等，并可在现场监督施工方进行检查或者委托第三方进行复验。4.如实、准确地做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理的原始资料。（三）、旁站监理工作流程受理旁站申请，安排旁站监理人员审核施工方案、方法、措施；审核持证上岗人员资格证件；审核材质证件和需复试材料的报告受理旁站申请，安排旁站监理人员审核施工方案、方法、措施；审核持证上岗人员资格证件；审核材质证件和需复试材料的报告熟悉图纸内容、规定熟悉图纸内容、规定掌握了解部位施工程序、路线等；检查上道工序验收完毕情况；检查施工部位条件具有情况；检查设备配备和准备情况；检查施工组织、人员安排情况；查证专业管理和辅助人员到位情况。检查施工方法、措施贯彻；检查过程质量标准；督促检查过程问题的解决，改正；见证取样留置和检测；督促检核对成品保护、养护工作贯彻掌握了解部位施工程序、路线等；检查上道工序验收完毕情况；检查施工部位条件具有情况；检查设备配备和准备情况；检查施工组织、人员安排情况；查证专业管理和辅助人员到位情况。检查施工方法、措施贯彻；检查过程质量标准；督促检查过程问题的解决，改正；见证取样留置和检测；督促检核对成品保护、养护工作贯彻填写旁站监理前相关情况审查表填写旁站监理前相关情况审查表填写旁站监理表；填写监理日记；旁站记录整理填写旁站监理表；填写监理日记；旁站记录整理资料收集、整理、签定资料收集、整理、签定（四）、旁站监理的检查要点及目的值1.混凝土浇注工程⑴检查模板内杂物的清理。应干净、无杂物或堆积粉尘。⑵检查梁、柱交叉处以及墙上预留、预埋开口处等细部模板严实限度。应封堵严密、平顺、整齐，固定可靠，达成不跑、冒、漏砼和浆，保证砼外观平顺、美观。⑶检查砼浇筑面人员来往通道措施，应搭设马道，并随浇筑随拆除，避免踩踏板面钢筋，扰动钢筋位置及保护层厚度。⑷检查钢筋保护层和各交叉处的钢筋、垫块位置。应满足钢筋密集处位置合理，不应集结且保护层垫块补遗到位，满足尺寸、规格的准确。⑸检查混凝土浇筑方案、方法、浇筑路线等的实行。应按预先拟定的方案执行，不得随意擅自改变。⑹检查施工单位有关现场管理、质检、模板监视、钢筋监视等人员到位情况。相关人员均应上岗到位，以解决和保证施工过程中出现问题及时纠偏，保证质量和施工的顺利进展。⑺检查进场混凝土质量，抽查混凝土塌落度。进料单砼等级必须符合图纸规定，塌落度误差一般不超过±20mm（与料单上数值相比）。⑻检查混凝土落料高度和柱、墙砼每次分层厚度。砼自由倾落高度不应超过2m，高厚大砼结构每次分层厚度宜为400mm-500mm。⑼检查等车、停泵、堵管等情况中断施工的解决情况。若中断超过砼初凝时间，应采用有效措施解决混凝土接槎。⑽检查放置钢筋踩踏位移和模板变位的措施贯彻情况。钢筋和模板监视人员应在岗巡视，随时校正也许发生的问题。⑾检查砼连续浇筑和振捣情况。砼应连续灌注，碰到特殊情况无法连续时，其施工缝应留置在受剪力较小处。当遇突发事件而延时过长时，应进行解决，符合规定后按接槎方法办理。砼振捣插点间距不应大于振捣作用半砼的1.5倍，快插慢拔至表面不冒气泡，避免过振和振捣局限性等缺陷。孔洞边交叉处尤应振捣到位。⑿检查抽测板厚及受力钢筋保护层厚度。其板厚和钢筋保护层厚度应满足设计规定，其允许偏差符合验收规范规定。⒀见证混凝土试件留置。砼标养试件留置应符合规范规定，自然养护试件留置满足拆模和评估等所需考核强度规定的需要量。⒁检查砼的养护方法、时间、覆盖、冬施测温等措施。常温下砼养护应保持不失水，冬季砼应保证不受冻。⒂尚应按“砼工程监理实行细则（指南）”和“冬季施工监理实行细则（指南）”相关内容进行检查和达标。2.桩基工程⑴灌注桩①审核施工方案（打桩方法、平面布置，特别是主排泥浆沟的布置和施工