降低涂粉不良率二

降低T10涂粉不良率

—一.小组概况：

圈名：圈徽：

只要通过共同努力,克服一切困难与阻力定能做好品质!小组成员小组名称活动课题降低T10粉浆不良率成立时间2006.3注册编号活动时间06.3—06.8课题类型现场管理型姓名性别年龄学历组内职务小组分工男25中专圈长组织管理男21中专圈员现场分析男25大专圈员工艺指导女24中专圈员数据收集二.选择课题降低T10涂粉不良率近三个月内，涂粉工序由于不良品增加致使粉浆利率下降，物料损耗增加，直接导致车间生产成本上升选题理由工艺流程三.现状调查涂粉不良庇病

检查表（改善前）13141517181920212223242526合计油泡11601126223370466气泡1317416180267359杂质91462611003221157条纹0413010000000220阴阳020300200003616其他000200000114210合计113920171241540310161628228检查数2002002002002002002002002002002002002002600不良率%5.519.5108.5627.5201.5588148.77日期不良项目备注:06年2月份报表显示涂粉不良率为8.73%，3月份报表显示为9.41%

统计表不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）油泡662.542.5428.9528.95气泡592.274.8125.8854.83杂质572.1972579.83条纹200.777.778.7788.6阴阳160.628.397.0195.61其他100.388.774.39100合计2288.77/100/

统计柏拉图根据图表分析制约粉浆利用率的最主要因素为：油泡、气泡、杂质,占79.83%，因此要针对以上3项作要因分析，再下对策四.设定目标T10涂粉不良率从目前的8.77%下降到4%

目标可行性分析根据05年报表资料显示曾有涂粉不良率控制在4%左右的记录;近段时间公司正组织技术人员对生产线设备进行改良，同时对制程工艺控制标准化，对我们的QC项目很有帮助；我们的团队有过运用QC手法的经验，改善的空间较大!五.原因分析五.原因分析五.原因分析六.确定要因涂粉机保养不到位，工位与管道有油污

涂粉机管道风量未有工艺规定，风区温度不稳定

搅拌机清洗未作要求，没清洗干净

粉浆回收粉掺入比例不恰当，搅拌时落入灰尘运输时包装破损，存放时间长后玻管内壁有灰尘七.制定对策要因对策目标措施涂粉机管道工位有油污对涂粉机每周保养一次减少油泡至少下降1.2%拆机清洗管道及工位涂粉管道风量未有工艺规定，温度不稳定调节风量减少汽泡至少下降1.12%设定最佳风量,控制风区温度搅拌机未有清洗要求，清洗不干净搅拌机每次搅拌粉浆后用去离子水进行清洗保证清洁减少油泡用去离子水搅拌3-5分钟左右并用干布擦洗干净粉浆回收粉掺入比例不恰当，搅拌时落入灰尘回收粉定配比工艺，搅拌时加盖粉浆正常减少汽泡对回收老粉的再利用编写配比工艺,清洗各种用具,搅拌时加盖挡灰运输时包装破损，存放久后玻管内壁有灰尘玻料加盖薄膜保证原材料无杂质要求供应商来料时玻料两头套纸套防尘,存放时加盖塑料薄膜,玻料有灰尘的先清洗再涂粉八.对策实施实施对策：对涂粉机每周保养一次原来状况对策实施状况涂粉机未按规定保养，管道与工位积油污制定保养卡,每周日按保养卡要求进行机器保养，对风管道和工位进行清洁效果追踪：已开始按保养卡要求逐项保养，并记录对策1八.对策实施对策2实施对策：调节风量原来状况对策实施状况管道风量未有工艺规定，风区温度不稳定调试风量将风量设定在20-21KPa重新设定风区温度1区100±15℃、2区95±15℃、3区85±15℃效果追踪：已按对策实施，并修订工艺文件.汽泡已下降到1.2%左右八.对策实施对策3实施对策：搅拌机用去离子水进行清洗原来状况对策实施状况搅拌机清洗未作要求，使用后或更换粉浆时只用布擦洗每次更换粉浆或搅拌机使用后用去离子水搅拌3-5分钟，再用干净的纱布擦干净效果追踪：已开始实施，油泡比例下降到1%左右八.对策实施对策4实施对策：回收粉定配比工艺，搅拌时加盖原来状况对策实施状况配粉员工掺入回收粉时随意乱加，搅拌粉浆时不加盖子，1、添置桶盖，搅拌时盖上盖子，避免灰尘落入2、回收的老粉按一定比例重新球磨过滤后再掺入新粉浆中效果追踪：桶盖已请购到位并进行加工，目前在搅拌时已盖盖子；回收粉的配比工艺已制定八.对策实施对策5实施对策：玻料套厚纸套原来状况对策实施状况来料明管用蛇皮袋套两头，运输及卸货时大都破了，起不到防护作用，存放时间久后灰尘落入玻管内由采购沟通供应商送料时两头套厚纸套有些玻料未有及时投入生产的，则加盖塑料薄膜防尘玻料内已有灰尘的先清洗再进行涂粉效果追踪：目前来料已两头套厚纸套，未见到有纸套破损现象，杂质比例已下降到0.7%对策三实施三五改善三前玻三管两三头蛇三皮套三破损改善三后玻三管两三头套三厚纸三套效果三追踪三：杂三质比三例已三由原三来的2.三19三%下降三到0.三7%九.效果三检查粉浆不良庇病检查表（改善后）日期不良项目6.156.166.176.186.196.206.216.226.236.24合计油泡320313232120气泡142322011218杂质113102130214其他522412321123合计10971149694675检查数2002002002002002002002002002002000不良率(%)54.53.55.524.534.5233.75九.效果三检查日期不良项目06年7月06年8月06年9月06年10月07年1月油泡1.11.030.940.940.78气泡0.80.810.870.910.7杂质0.650.720.60.60.52其他1.21.131.21.120.97不良率(%)3.753.693.613.572.97改善三后收三集的三显示三数据:九.效果三检查效果确认(推移图)1086420改善前改善中改善后日期06年2月06年3月06年4月06年5月06年6月06年7月06提8月06年9月06年10月07年1月不良率8.73%9.41%8.77%5.1%3.75%3.75%3.69%3.61%3.57%2.91%改善三前后三效果三对比十.效益三评估每日三减少三不良三数=每日三产量×（对三策前三不良三率-对策三后不三良率三）=三33三44三×（8.三77三%－3.三75三%）=1三68支每日三节省三金额=单价×每日三减少三不良三数=2三.5三5×三16三8=三42三8.三4元本期三每月三节省三金额=每日三节省三金额×天数=三42三8.三4×三26三=三11三13三8.三4元本期三每年三成果=本期三每月三节省三金额—改善三费用=三11三13三8.三4*三12三-1三50=1三33三51三0.三8元投入三费用三：请三购桶三盖15三0元13三35三10三.8三元无形三效益项目活动前活动后品质意识提升24.5统计方法学习13解决问题能力增加23表达能力提高34全体圈员参与管理23团队士气提升34十一.巩固三措施原来标准制/修订标准新订修订标准名称及内容标准编号标准名称及内容标准编号涂粉机保养卡无涂粉机日常保养卡CHLC(生产)219-05A√涂粉风区温度1区85土10℃2区65土10℃3区75土10℃CHJS(照明.T10)2144涂粉风区温度1区100±15℃2区95±15℃3区85±15℃管道风量20-21KPaCHJS(照明.T10)2112-01√回收粉工艺无回收粉再利用工艺CHJS(照明)1051√甘苦三谈在本三次的QC活动三中，三我们三曾遇三到不三少的三困难三与挫三折，三如现三状调三查时三主次三要因三确定三不下三；圈三会讨三论时三脑力三激荡三运用三不充三分，三不能三完全三调动三圈员三的思三考能三力等三。后三来经三顾问三老师三