SMT贴片工时计算方式

SMT（LCD）工时计算方式在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？

1.了解smt生产流程及各工序内容：

上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）

2.计算贴片元件点数：

Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。

3.计算费用

加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）

4.其它费用

测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，

0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。

2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算

3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算

4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算

5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算

6、BGA2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算

7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算

8、后加费用按照1小时为人民币20元计算

9、此报价不包括测试费用SMT瓶颈时间确定标准：目前SMT有两种工艺同时生产，分别为印刷工艺和点胶工艺。印刷工艺由四种线体同时生产，分别为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD主板线。为了发挥最大的产能效率，所有线别的瓶颈时间都应该在高速贴片机。但是由于LCD下板点数不足350点，所以除了AX3线体的瓶颈时间为印刷站以外，其它线体的瓶颈时间都在高速贴片机站。则瓶颈时间的计算公式为：印刷线体瓶颈时间＝平均贴片时间×总贴片点数AX3瓶颈时间＝平均印刷连板时间÷下板平均点数×下板点数由于SMT线体在生产过程中由于机台的原因会存在异常生产时间，所有异常生产时间中的切换时间，小停止时间①，设备故障时间和程序调整时间②为非人为因素引起，在计算标准工时的时候需将以上异常生产时间从总生产时间中扣除。则得出以下瓶颈时间的计算公式：安必昂AX5线平均每点贴片时间为0.0379秒，异常率为17.57%③：安必昂线（AX5）瓶颈时间＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时间÷（1－异常率）＝N×0.0460松下CM602线平均每点贴片时间为0.0515秒，异常率为22.48%④：松下线（CM602）瓶颈时间＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时间÷（1－异常率）＝N×0.0664松下MSH3线平均每点贴片时间为0.1235秒，异常率为20.75%⑤：松下线（MSH3）瓶颈时间＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时间÷（1－异常率）＝N×0.1558AX3线平均印刷连板时间为16秒，下板连板平均点数80点，异常率为11.04%⑥：AX3瓶颈时间＝下板点数（F）×平均印刷连板时间÷下板连板平均点数÷（1－异常率）＝F×0.22482.点胶工艺有两种线体生产，分别为安必昂AX3线6条（S16、S17、S18、S19、S21、S22），松下CM602线6条（S31、S32、S33、S35、S36、S37），生产LCDPOWER板。为了发挥最大的产能效率，其瓶颈时间为高速贴片机站。则瓶颈时间计算公式为：平均贴片时间×总贴片点数由于SMT线体在生产过程中由于机台的原因会存在异常生产时间，所有异常生产时间中的切换时间，小停止时间①，设备故障时间和程序调整时间②为非人为因素引起，在计算标准工时的时候需将以上异常生产时间从总生产时间中扣除。则得出以下瓶颈时间计算公式：点胶线体瓶颈时间＝平均贴片时间×总贴片点数安必昂AX3线平均每点贴片时间为0.1067秒，异常率为7.69%⑦：安必昂（AX3）瓶颈时间＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时间÷(1－异常率)＝N×0.1156松下CM602线平均每点贴片时间为0.0937秒，异常率为12.46%⑧：松下（AX3）瓶颈时间＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时间÷(1－异常率)下板印刷工时＝9.37×0.2248×F=2.1064F（秒）点胶工时的确定：由于点胶工艺生产LCDPOWER板，所以点胶工时即为POWER板工时。SMT生产LCDPOWER板的线体一共12条，为安必昂AX3线（S16、S17、S18、S19、S21、S22）6条，松下CM602线（S31、S32、S33、S35、S36、S37）6条。12条线体都参与效率的计算。则12条线体的平均工时计算方法如下：点胶工时＝8.83×0.1156×51％eq\o\ac(○,11)×N+9.34×0.1070×49%eq\o\ac(○,11)×N＝1.0103N（秒）结论：综合以上叙述，得出SMT（LCD）印刷工时分别为：主板上板印刷工时0.5301秒/点、小板印刷工时1.6156秒/点、主板下板印刷工时2.1064秒/点；点胶（POWER板）工时为1.0103秒/点。备注：小停止时间包括：生产过程中因交换材料、交换料架、处理警报、传板错误（SENSOR没有感应到/轨道没有调整好等）、PCB的MARK点通不过、对料系统SFIS故障、炉前/后堵板、QC对料、员工误操作所引起的停机时间（一般小于5分钟）程序调整时间包括：PCB基板一致性差，需要程序调整的时间、因为PCB拼版改变，有坏板的需要的程序调整时间、由于原材料的包装/规格/尺寸等发生变化而需要的程序调整时间安必昂AX5异常生产时间比例为17.57%，其中切换时间5.55%；小停止时间10.04%；设备故障1.58%；程序调整时间0.40％松下CM602异常生产时间比例为22.48%，其中切换时间13.41%；小停止时间6.98%；设备故障1.32%；程序调整时间0.77％松下MSH3异常生产时间比例为20.75%，其中切换时间7.31%；小停止时间9.31%；设备故障3.35%；程序调整时间0.78％印刷安必昂AX3异常生产时间比例为11.04%，其中切换时间3.33%；小停止时间6.63%；设备故障0.96%；程序调整时间0.13％点胶安必昂AX3异常生产时间比例为7.69%，其中切换时间2.13%；小停止时间4.80%；设备故障0.65%；设备调整时间0.11％（以上异常时间数据来源详见附件2）点胶松下CM602异常生产时间比例为12.46%，其中切换时间5.78%；小停止时间5.55%；设备故障0.93%；设备调整时间0.21％76％印刷工艺安必昂（AX5）线生产时间百分比，24％印刷工艺松下（CM602）线生产时间百分比（详见附件2）当LCD板子只有上板零件时，板子总工时＝工艺单点工时×总点数当LCD板子有下板零件时时，板子总工时＝上板单点工时×上板点数+下板单点工时×下板点数51％点胶