多辊轧机冷轧技术概述

1多辐轧机冷轧技术概述冷轧钢带的轧制最初是在二辐、四辐轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄的带材，原有的四辐轧机已经不能满足这一要求，因为四辐轧机的轧辐直径比较大，轧制时轧辐本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带材厚度还要大。轧辐的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辐直径成正比。当轧辐材质一定时，要减小轧辐的弹性压扁值，就必须缩小辐径；而轧辐辐径的减小，相应又会出现轧辐刚度不够的问题。为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的轧辐直径，同时又具有良好刚度的塔形支撑辊系的新型结构轧机一一多辐轧机。最初出现的多辐轧机是六辐轧机，接着发展为十二辐轧机、二十辐轧机。图1—1为六辐轧机、十二辐轧机、二十辐轧机的辊系配置示意图。为了获得厚度不大于0.001mm的极海带，还出现了工作辊直径为2mm的二十六辐轧机，工作辐直径为1.5mm的三十二辐轧机和三十六辐轧机，其辐系配置示于图1-2。在多辐轧机的发展过程中还出现过一些复合式多辐轧机，其辐系配置示于图1-3。另外，还有诸如MKW（偏八辐）轧机、“Z〃（十八辐）轧机、CR（十二辐）轧机等形式的多辐轧机，其辐系配置示于图1—4。在诸多的多辐轧机类型中，以二十辐轧机发展得最为完善，使用得最多、最广泛。二十辐轧机亦有多种形式。.MKW轧机和"Z”轧机的辊系可以转换成四辐辐系，也可以将四辐轧机改造成MKW轧机和“Z〃轧机。图1-1六辊、十二辊、二十辊轧机辊系配置图a-六辊轧机；b-十二辊轧机；c-二十辊轧机图1-2二十六辊、三十二辊、三十六辊轧机辊系配置图a-二十六辊轧机；b-三十二辊轧机；c-三十六辊轧机

图1-3复合式多辊轧机辊系配置图a-八辊轧机；b-十二辊轧机；c-九辊轧机图1-4偏八辊、“Z”、CR轧机辊系配置图

a-MKW轧机（偏八辊轧机）；b-双偏八辊轧机（十六辊轧机）；

c-“Z”轧机（十八辊轧机）；d-CR轧机（十二辊轧机）图1-5三十辊轧机辊系配置图20世纪80年代初我国自行研制成功了三十辐轧机。图1—5为该轧机的辊系配置图。轧机工作辐直径2mm，背衬轴承直径26mm，轧制金属及合金，轧制成品最大宽度45mm,最小厚度O.001mm。现已轧出O.0008mmX40mm极薄钛带。1.1多辊轧机的用途多辊轧机的用途主要有以下三个方面：（1）轧制高强度的金属和合金薄带材。用四辊轧机冷轧高强度薄带材，不但不经济，而且在许多情况下在技术上还不可能达到。比如，铭银不锈钢1Crl8Ni9Ti,在变形程度为80%时的拉伸强度达1840MPa,而碳的质量分数w（c）为0.08%的优质结构钢08F,在80%变形率时的强度极限仅为696MPa。可见，在其他条件相同的情况下，轧制合金钢的变形功要比轧制碳素钢时大得多。为了减小变形抗力，可以采用中间退火（或淬火）、减小工作辊直径或减小道次压下量等办法实现。显然，采用中间退火（或淬火）及减小道次压下量的方法是不经济的，并且不可能轧到很薄的成品厚度，而采用减小工作辊直径的办法，即采用多辊轧机则是合适的。（2）轧制极薄带材。轧机的最小可轧制厚度受工作辊直径的限制，往往轧辊的弹性压扁值可以同带材的厚度相比拟，当工作辊本身的弹性压扁值大于轧件厚度时，就妨碍其继续压下。轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须减小辊径。为了经济而可行地轧制薄带和极薄带材，必须采用直径尽可能小的工作辊。在四辊轧机上采用小直径工作辊不能保证它们在轧制方向上的稳定性和补偿用小辊径而降低的侧向刚度。塔形辊系的多辊轧机很好地解决了使用小直径工作辊的技术问题。⑶轧制高精度带材。现代四辊轧机（包括VC,HC,UC,HCW,CVC,UPC,PC等轧辊为简支梁结构的轧机），在控制带材的厚度精度和平直度方面采取了各种有效措施，并取得了很大成绩。20世纪60年代至70年代中期，由于液压压下厚度自动控制（HAGC）技术的采用，带材纵向厚度精度得到了明显的提高。但是，由于现代四辐轧机的支撑辐辐子数量少，支撑辐支点间的距离大，因此产生挠度大。为了进一步增大轧辐的刚度，四辐轧机支撑辐的长度L与直径D之比值已经接近于1,甚至小于1。因此，带材横向厚度（或称横截面）和平直度（或称板形）的控制很困难，并且不是随意的（见图1-6）。多辐轧机，特别是二十辐轧机，支撑辐数量多，轧制负荷通过辐系的许多支点传给机架（部分钳式轧机除外），因此，轧机辐系的刚度较大；支撑辊的长度与心轴直径比L/D轴达5.2〜30,钢带横向厚度可以用多点调节支撑辐心轴的曲线来控制，调节非常方便、可靠，从而轧制出横向精度非常高的带材。图1-6二十辊轧机与四辊轧机结构特点比较图a-ZR-33WF-18〃二十辊轧机；b-①250mm/①600mmX550mm四辊轧机1.2多辐轧机的特点与一般冷轧机相比，多辐轧机具有许多优点，其中主要有：(1)工作辐径小。多辐轧机的最大特点之一就是采用小直径的工作辐。轧机的辊子数越多，工作辐直径可以越小，轧制带材厚度就越薄。例如：十二辐轧机(ZR15型)的最小工作辐辊径为12mm，可轧成品厚度O.01mm；二十辐轧机(WV20S—55型)的最小辐径为5.5mm，可轧成品厚度O.0015mm；二十六辐、三十二辐及三十六辐轧机的工作辐直径分别为2mm、1.5mm及1.5mm，能够轧制O.001mm厚的带材。辐径与带材厚度的关系可以用下式表示：(1-1)_0,28E为.r(K-a)(1-1)式中D 工作辐直径，mm；E——轧辐弹性模量，Pa；hmin——带材最小可轧厚度，mm；M——轧辐与带材间的摩擦系数；K 1.15os，Pa；Os——材料的屈服强度，Pa；O——由带材张力产生的应力，Pa，并有：O=(Oo+O1)/2Oo 后张力，Pa；O1 前张力，Pa。由上式可以看出，轧制带材的最小可轧厚度与轧辐直径成正比。因此，可以用小直径的、多辐轧机生产用四辐轧机无法轧出的极薄带材。工作辊径小，轧制压力也小。轧制时，被轧带材对轧辐的总轧制力P可用下式计算：TOC\o"1-5"\h\zP-Fp (1-2)式中P——平均单位压力，Pa； ^F——接触面积，mmN对于简单的轧制情况，当工作辐直径相同时，轧件对轧辐的接触面积可用下式计算：F=BVRAh (1-3)式中，B 带材宽度，mm；R 轧辐半径，mm；△h 绝对压下量，mm。从式1-3可以看出，接触面积与轧辐半径的平方根成正比。当带材宽度、压下量相同时，辐径越小接触面积也越小。从式1-2、式1-3可以得出：轧辐直径的减小导致变形区接触面积减小，从而使轧制力减小。在轧制条件相同的情况下，二十辊轧机的轧制压力约为四辐轧机的1/3〜1/4。表1-1列出了在①215mm/①560mmX450mm四辐冷轧机及ZR-33WF-18”二十辊森吉米尔冷轧机上，将3.0mmX350mm的08F钢卷轧到O.354mm厚的成品，在相同轧制条件下的轧制压力和能耗比较(详见附表1、附表2)。表1-l四辐轧机与二十辊森吉米尔轧机轧制力及能耗比较表道次123456789带厚/mm2.251.801.451.17O.95O.76O.60O.47O.345压下量/mm0.750.45O.35O.28O.22O.19O.160.10O.116压下率/%25.O20.O19.4419.3118.8020.OO21.0521.6724.68总压下率/%25.040.O51.6761.0068.3374.6780.OO84.3388.20入口张力/kN5.138.655.654.754.253.849.645.341.9、出口张力/kN38.655.655.654.754.253.849.645.341.3轧制速度/m•s-11.502.052.102.302.903.303.603.803.80轧制力/kN四辊173816591660163015211442138512971276二十辊581522502481435405380337312主电机功率/kW四辊187209224217227230223201188二十辊200210222215222223216186166轧制压力的减小，会减小轧辐挠曲变形；相应地也会减小轧辊与带材间的摩擦发热和轧辊的磨损。工作辊径小，轧制变形区长度小，在给定的轧制压力下可增大压下率，在具有较大带材张力的情况下，可获得大的道次压下率(达60%),总的压下率可达90%以上；工作辊径小，工作辐弹性压扁小，允许无中间退火或淬火，可以较少的轧制道次轧制难变形金属及合金薄带材。工作辊径小，变形区小，摩擦阻力小，带材的宽展也随之减小，这样会减少某些带材裂边趋势。(2)塔形辐系。.塔形辐系是多辐轧机结构的另一大特点。塔形辐系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊。塔形辊子层数越多，即辊子数越多，外层支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。塔形辐系结构能够很好地保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辐挠曲变形量。(3)多支点梁支撑辊结构。一般冷轧机仅通过简支梁结构的支撑辐辊颈将轧制力传递给轧机机架的两片牌坊；而大多数的多辐轧机，是将轧制力经多支点支撑梁结构的外层支撑辐通过鞍座均匀地传递给机架。由于工作辐较小，因而产生的轧制压力也较小；较小的轧制压力，经塔形辐系将其呈扇形分散到外层支撑辐，再通过鞍座均匀地传给牢固的机架。因此，轧机刚度较大，轧辐挠曲变形较小，加上多辐轧机具有的特殊的径向及轴向辐型调节系统，从而可以轧制高精度的成品带材。(4)轧机体积小、质量轻。多辐轧机体积小、质量轻。与四辐轧机相比，二十辐轧机的质量大致为前者的1/3,设备总质量约为前者的一半。因此，多辐轧机可减少车间生产面积，降低车间高度，减小天车起重吨位，减小磨床及其他辅助设备的吨位，从而减少基建投资；另外，工作辊径小，更换十分方便，可以减少辅助时间，提高生产率；工作辐有效利用率高，并在经济上有理由采用硬质合金工作辐，生产成本降低。例如:ZR-33WF-18〃森吉米尔二十辐轧机，工作辐辊径使用范围为①47.96〜①29.18mm,有效利用率达63%。正是由于多辐轧机的上述特点，也随之带来设备制造、安装调整的复杂性；辐系的冷却比较困难，限制了轧制速度的提高。目前二十辐轧机的设计最高轧制速度为 1067m/min(1959年WF公司ZR21-44”轧机，轧制马口铁)；生产中出现断带时，机内带头不容易清除；在轧制过程中，支撑辊轴承的摩擦功率损耗、轧辐滚动功率损耗和由于接触辐子数多引起的空程功率损耗，特别是在轧制极薄带材时，这些无用的有害功率损耗大，致使轧制总功率消耗与四辐轧机比较相差不多。1.3多辐轧机的发展概况多辐轧机以其工作辐直径小、轧机刚度大的特点而得到不断发展和完善。最初出现的多辐轧机为六辐轧机。但是，由于轧辊数量少，工作辐作为传动辐，并且在结构上受到两个支撑辐间隙的限制，工作辐辊径的减小受到限制，因而使用较少。此后，在六辐轧机的基础上产生了十二辐、二十辐、三十辐、三十二辐、三十六辐等多辐轧机。为了减小六辐轧机工作辐直径，并增大辐系刚度，在六辐轧机支撑辐外安装6个支撑辐，便得到了十二辐轧机；进而在十二辊轧机支撑辐外安装8个支撑辐，便得到了二十辐轧机；在二十辐轧机的基础上增加10个支撑辐，可以得到三十辐轧机。十二辐、二十辐轧机有多种结构形式。1.3.1罗恩型钳式多辐轧机1930年，罗恩（W.Rohn）领到第一台多辐轧机的专利特许证。该轧机为塔形辐系钳式十二辐轧机（见图1-7）。工作辊无辐颈，中间辊为传动辐，支撑辊辊颈上装有滑动轴承或滚动轴承。工作辐自由地支撑在两个中间辊上，而中间辊又自由地支撑在三个支撑辊上。该轧机的结构能够消除工作辐在轧制方向的弯曲，在横向刚度较高的条件下允许采用直径较小的工作辐。辊系置于两横梁间，横梁可各自独立地相对于公共轴线转动，故允许采用不同直径的工作辐。后来，罗恩的专利被森德威（Sundwig）公司购买并加以完善。为了减小十二辐轧机工作辐直径，并同时提高轧机的刚度，在十二辐轧机6个支撑辐外又安装了8个支撑辐，便得到U了二十辐轧机。森德威钳式十二辐、二十辊轧机机架牌坊，是由上下两部分用铰链连接而成的。每一部分是两个由螺栓连接的颚板；牌坊上加工成孔以安装带辊颈的整体支撑辐；铰链对面的上颚板上，安装了调节辊缝的电动压下装置（见图1-8）o辊颈上装有滑动轴承或滚动轴承，最外层的支撑辐是传动辐，即十二辐轧机为6个传动支撑辐，二十辐轧机为8个传动支撑辐。罗恩型（森德威钳式）十二辐、二十辐轧机的主要性能列于表1—2。1958年以来销售的钳式二十辐、十二辐轧机目录见附表3、附表4。图1—7罗恩型多辊轧机机架示意图

图1—8森德威十二辊、二十辊钳式轧机机架示意图表1-2罗恩型十二辊、二十辊轧机主要性能（森德威钳式）轧机型号工作辊直径/mm支撑辐直径/mm带材最大宽度/mm辊身长度/mm带材厚度/mm张力/kN轧制速度/m•s-1最小正常最大最窄最宽坯料成品WVl2R-150253315080/125180/2252.00.01-0.031.2-602.5WVl2R-1853242185120/160220/2602.50.012-0.041.2-502.5WV20R-727.5117280/1100.250.0015-0.0060.01-2.51.OWV20R-100101510070/100120/1501.O0.003-0.0100.06-2.51.OWV20R-1651925165100/140210/2502.00.005-0.0200.65-403.3WV20R-2152735215170/220270/3202.50.008-0.0350.70-503.3WV20R-2503242250210/260330/3802.50.01-0.051.5-1005.0WV20R-3003648300260/310410/4603.00.012-0.061.2-803.3这种钳式结构的十二辐、二十辐轧机不能轧制较宽的带材，因为该种形式的轧机没有多支点梁支撑辊结构，而带辊颈的整体支撑辊刚度较差。20世纪80年代后这种轧机几乎就不再制造了。1.3.2森吉米尔型多辐轧机1932年，波兰工程师森吉米尔（Sendzimir）发明了轧机机架为整体结构的多辐冷轧机。第二次世界大战期间，森吉米尔先生辗转来到美国，1939年在美国申请了该轧机的专利权，并成立了森吉米尔公司。轧机由康涅狄格州沃特伯里•法雷尔公司（WaterburyFarrel,conn,以下简称WF公司）独家制造。1940年制造出了第一台十二辊轧机，型号为ZR9-19〃；1945年制造出了第一台二十辐轧机，型号为ZR24-191/2。以后还设计、制造过少量森吉米尔型六辐冷轧机。至1958年专利到期前，由森吉米尔公司设计、WF公司制造，共生产了各种型号的森吉米尔轧机91台，其中二十辐轧机58台。从1958年开始，森吉米尔先生到海外求发展，与日本、法国、德国等国家合作生产森吉米尔冷轧机。现在世界上有六辐、十二辐、二十辊森吉米尔轧机450余台，其中WF公司生产的为199台，占森吉米尔轧机总数大约44%。森吉米尔轧机的主要规格型号列于表1-3。WF公司制造及销售出的森吉米尔二十辐、十二辐及六辐轧机目录见附表5、附表6及附表-7；日本森吉米尔公司、法国DMS公司、德国Demag公司以及美国的I2S公司制造销售的二缃轧机目录见附表8、附表9、附表10及附表11,十二辊轧机目录见附表12,六辐轧机目录见附表13。

表1-3WF公司生产的森吉米尔轧机主要规格型号机型型号工作辊名义直径/mm支撑辐轴承直径/mm工作辊长度/mm轧制最大宽度/mm窄机型宽机型窄机型宽机型1—2—3—4型二十辑ZR-326.3547.63142.88219.08107.95184.15ZR-3410.1676.20228.60419.10190.50318.OOZR-2421.44119.99292.10571.50215.90495.30ZR-3328.58160.00292.101073.15219.08996.95ZR-2340.08224.99558.801473.20482.601397.00ZR-23M61.47228.99558.801498.60482.601422.40ZR-2253.98300.OO749.303136.90660.403048.00ZR-22B63.50300.00749.303136.90660.403048.00ZR-2188.90406.40965.205435.60838.205308.601—2—3型十二辐ZR-1511.9474.50266.70215.90ZR-1620.32119.99266.70504.83215.90457.20ZR-1946.02224.99533.401270.00482.601219.201—2型六辑ZS-06215.90300.00736.601524.00482.601270.0075-07279.40406.401143.003962.40685.803048.00图1—9森吉米尔二十辊轧机图1—9是一台森吉米尔二十辊轧机装配的照片。森吉米尔轧机机架为一整体铸件（见图1—10。对于小规格轧机，机架用锻钢制造；对于大型轧机，机架用特殊铸钢制造。机架的底部和顶部采用等强度梁的形式。轧辊配置的特点是：塔形辐系的每一个辊子都能自由地、辊身两端无支撑地落在后边的两个辊子上。轧制力由工作辐通过第一、第二中间辐传递给支撑辐。

支撑辐由一套具有加厚外环的圆柱滚子轴承1、鞍座2和心轴3组成（见图1—11）,鞍座固定在机架的梅花形镗孔内，心轴3将轴承1和鞍座2连接起来。支撑辊的轴承受第二中间辐的载荷，并通过心轴和鞍座将载荷传递给机架。图1-10森吉米尔二十辊轧机机架图1-轧辊安装位置；2-带钢出人口图1-11森吉米尔轧机支撑辊结构 。 ‘1-具有加厚外环的圆柱滚子轴承；2-鞍座；3-心轴；4-压下齿轮工作辊通过6个第二中间辊中4个边部传动辊的摩擦而旋转。传动的4个第二中间辊由万向接轴传动，该接轴能在高速状态下传递大扭矩。为了调节和控制工作辐辐缝和轧制压力，支撑辐设有相对于机架镗孔中心线的偏心调整装置。调整辐缝和轧制力是通过上部中间两个支撑辊的偏心装置来实现的；轧制线的调整则是通过调整下部中间两个支撑辊的偏心装置来实现的，以保证轧制线不变；轧辐经重磨后辐径减小，轧辐辐径的补偿通过边部4个支撑辊的偏心装置来完成。上部及下部中间支撑辊通过固定在轴端的扇形齿轮或齿轮，在齿条作用下旋转。齿条与液压缸活塞杆连接，液压缸分别装在机架的上部、下部。液压缸由液压伺服机构控制，调节辐缝值，并使其在轧制过程中保持恒定。边部支撑辐具有成对的相对于垂直中心线对称布置的传动装置，该装置由减速机通过蜗轮副或齿轮副传动。1.3.3森德威四柱式二十辐轧机四柱式二十辐轧机是由罗恩型钳式轧机发展而来的。轧机的机架也由上下两部分组成，属于开口机架，见图1—12。四柱式二十辐轧机有1个固定的下机架，在下机架的4个角上各有1根导柱。可以活动的上机架沿着下机架上的4根导柱准确地上、下移动，并由4个液压缸来调整辐缝和轧制力。

图1-12森德威四柱式二十辊轧机亲意图四柱式二十辐轧机对罗恩型钳式轧机的另一重大改进是:最外层支撑辊也采用了多支点梁，使辐系的刚度与森吉米尔轧机相近，可以轧制宽的带材，目前已达到1350mm。森德威四柱式二十辐轧机自I960年问世至1995年共制造了74台，原有轧机现代化改造7台，详见附表15。森德威四柱式二十辐轧机的主要性能列于表1-4。表1-4森德威四柱式二十辊轧机主要性能轧机型号工作辊直径/mm支撑辐直径/mm带材最大宽度/mm辊身长度/mm带材厚度/mm张力/kN轧制速度/m,s-1最小正常最大最窄最宽坯料成品WV20S-555.581155110/150150/175O.2O.0015-O.005O.05-2.51.OWV20S-808.5131680155/190220/260O.5O.003-O.009O.12-81.OWV20S-110131825110210/,260350/4101.OO.006-O.015O.15-102.OWV20Srl6A232755165310/370600/6401.OO.015-O.0301.O-703.3WV20S-165B364280165270/320670/7202.52.0O.025-0.061-605.OWV20S-220323680220385/440950/10153.OO.03-O.071-703.3WV20S-260354290260490/5601175/12453.OO.04-O.081.5-lOO4.OWV20S-3004250100300730/8201600/16908.OO.06-O.127.5-2804.3WV20S-4066575150406920/10402200/2350O.08-O.158-5007.5四柱式轧机塔形辐系的每一个工作辐、中间辐都自由地落在后边的两个辊子上，支撑辐轴承承受第二中间辐传递的载荷，并通过支撑辐轴和鞍座将载荷传递给上、下机架。辐系中，第二中间辊的4个边部辐为传动辐，其余辐子均为自由辐，靠辊子间的摩擦而旋转。轧机压下控制，依靠机架4根立柱上的4个液压缸控制活动的上机架在导柱上准确地上下移动来完成。轧制线的调整，通过调整下机架4个支撑辊下面的轧制线调整楔块，使整套轧辊的几何尺寸能够适应改变了的轧辐直径，以保持轧制线不变。轴向调整辐子一端带有锥度的第一中间辊及非传动的两根第二中间辐，可以得到合适的辊缝形状；利用外侧4个支撑辊支撑鞍座后面的楔块来调整鞍座的位置，可以使轧辐弯曲，得到合适的辊形。正是由于四柱式轧机是开口机架，上机架可能相对于下机架产生倾斜，即轧辐倾斜。轧辐倾斜引起辐缝发生线性变化。当轧制楔形坯料时，可以利用轧辐的倾斜来适应坯料形状。根据机架尺寸的不同，这种可能产生的倾斜量可达±2mm。1.3.4传统机架式直接压下的多辐轧机二十辊轧机，除了森吉米尔型及森德威四柱式两种主导形式外，从20世纪70年代开始，一些厂家先后开发出了一些其他形式的二十辐轧机。1.3.4.1弗若凌直接液压压下多辐轧机1976年德国弗若凌（FrGhling）公司开发并制造了一种新型的多辐轧机一一十二辐轧机，1978年制造出第一台新型的二十辐轧机，1986年开发出了采用直接液压压下的第一台十二辐轧机，1989年第一台直接液压压下的二十辐轧机投产。弗若凌多辐轧机机架的设计不同于整体机架的森吉米尔轧机，也不同于罗恩型钳式轧机以及森德威四柱式轧机。它与一般两辐或四辐冷轧钢带轧机的机架相似，横梁将传动侧和操作侧的牌坊连成一个整体机架，参见图1—13。图1-13弗若凌多辊轧机机架示意图塔形布置的辐系，分别装配在两个可上下移动的对称布置的轴承座内。上下轴承座可单独移动，上轴承座移动可以快速打开辊缝，有利于穿带和观察辊缝。下轴承座移动可以在轧辐磨削和使用不同直径工作辐的情况下，保持轧制线不变。轧机采用直接作用的液压压下系统进行压下。两个压下油缸安装在上轴承座与牌坊上横梁之间。系统是在两辐和四辐轧机上得到成功应用的系统，其优点是响应时间短，压下速度快。直接液压压下二十辐轧机，上部外侧支撑辊支撑鞍座后面的楔块，可以改变支撑辐心轴的曲线，改变辊形；第二中间辊4个传动的外侧辐，可以进行液压弯辐；第一中间辊的一端带有锥度，：可以进行轴向移动，以调整板形。液压压下系统对上轴承座的作用，可以使上轴承座倾斜，达到上工作辐倾斜的目的，以便轧制具有楔形断面的带材。弗若凌公司自1976〜1995年共制造二十辐轧机6台，其中2台销售在中国，参见附表16；制造十二辐轧机5台，其中销售给中国1台，参见附表17。1.3.4.2I2S制造的直接压下二十辐轧机美国公司l2S（IntergratedIndustrial）在1987年及1990年先后制造了3台自己开发的直接压下二十辐冷轧机。其中1台以二手设备的形式进口到我国浙江慈溪某厂，参见附表16。I2S公司表示将不再生产这种轧机。1.3.4.3Demag制造的直接压下二十辐轧机20世纪90年代德国公司MannesmannDemagSack、制造了3台在轧机下部进行液压压下的二十辊轧机，参见附表16。1.3.4.4XGK制造的直接压下的十二辐轧机直接压下的十二辐轧机是郑红专先生（郑州拓普轧钢技术有限公司）1989年发明的，1991年获得中国发明专利，1992年第一台XGK-LD350轧机在河南华丰冷轧带钢厂建成。到目前已制造了4台XGK—LD350、1台XGK—LD800、1台XGK—LDl000和1台XGK-LDl100十二辐轧机。该轧机采用了整体机架（不同于有两片牌坊组成的传统机架），轧机的压下位置设在轧辐辊身中部附近（不同于传统轧机的压下位置在轧辐辐颈部位），该轧机中间辊两端带固定的锥度，辐系无调整机构。1.3.5原苏联研制的多辐轧机1948〜1949年全苏冶金机械科学研究院设计了苏联的第一台多辐轧机，接着生产了一批工作辐直径为10〜38mm、辐身长为160〜350mm的十二辐和二十辐轧机，用于轧制薄带和极薄带，后来研制了辐身长度为60〜2000mm的二十辐轧机系列。原苏联研制的多辐轧机有数十台之多三全苏冶金机械科学研究院设计的多辐轧机的主要规格型号及性能见表1—5。其结构形式大致分为两大类：一类为整体机架，即森吉米尔型；另一类为开口机架，采用一种特殊的钳式结构，但不同于罗恩钳式多辐轧机。图1—14为具有这种特殊钳式结构的160型二十辐轧机工作机架示意图。为了轧制厚度为l〃m的带材，工作辊直径为2mm的60型二十六辐轧机，以及由原苏联中央黑色冶金科学研究院研制的工作辐直径为1.5mm的三十二辐和三十六辐轧机均采用这种特殊的钳式结构机架。图1—2为二十六辐、三十二辐及三十六辐轧机的辊系示意图。

表1-5全苏冶金机械科学研究院设计的多辊轧机的主要性能辊身长度/mm（辊数）轧辊直径/mm辊身长度/mm带材厚度/mm带材宽度/mm张力/kN轧制速度/m,s-1工作辊支撑辐坯料成品最小最大350(12)38120350O.6O.050150300125.O60(26)22060O.005O.0012040O.5〜4.OO.2560(20)32060O.03O.00220401.6〜30O.375160(20)8〜1050/40160O.08O.00460120O.15〜0.352.0160(20)8〜1050/40160O.15O.005601200.1〜2.52.5160(20)10〜1260160O.2O.00560120O.1〜2.62.5160(20)10〜1260160O.20.0056513O.1〜3.52.5300(20)12〜1580300O.1O.01150250O.25〜7.52.O300M(20)15〜2080300O.5O.02150250O.5〜163.O400(20)20〜28120400O.8O.02150300O.15〜307.5400(20)40〜501804001.5O.051503203〜407.5500(20)40〜501805001.5O.052004004〜807.57009(20)30〜451807001.5O.054006004〜1002.O700(20)40〜501807001.OO.054006002〜3010.O1200(20)5530012003.5O.10600100030〜12010.01200(20)85〜12040012004.OO.20650105030〜4507.O1400(20)100〜12040014003.5O.35700130030〜30010.O1700(20)8540017004.OO.20800150030〜5008.51.3.6我国多辐轧机的研制和生产我国从20世纪60年代初期开始研制二十辐冷轧机，于1967年制造出了我国第一台280mm二十辐轧机，又于1970年制造出了大型的二十辐轧机。现在西安重型机械研究所已设计了8种规格的森吉米尔型二十辊轧机，见表1-6。图1-14160型二十辊钳式轧机工作机架1-下部牌坊；2-下辊箱；3-支撑轴承；4-铰链；5-轴；6-上辊箱；7-上部牌坊；8-辊形调节机构;9-减速器；10-拉杆；11-偏心轴；12-压下装置；13-蜗轮减速器

表1-6西安重型机械研究所设计的二十辐冷轧机的主要技术参数项目轧机型号BL20-280BL20-280BBL20-360BL20-400BL20-500BL20-700BL20-700BBL20-1200轧制材料不锈钢硅钢铜合金铜及其合金不锈钢碳钢精密合金碳素钢合金钢不锈钢合金钢精密合金不锈钢碳素钢不锈钢硅钢坯料厚度/mmO.1-O.8O.5O.5-1.O0.5-O.6O.5-O.61.O3.O1.8-3.O宽度/mm100-200100-200100-300200-350300-450350-600350-600650-1050成品厚度/mmO.03-O.2O020.020.020.05-O.2O.06-O.40.03-O.06O.2-1.O宽度/mm100-20000-200100-300200-350300-450350-600350-600650-1050钢卷最大质量/kg300400380200016003500350014000钢卷最大直径/mm50050055011301100110011001650钢卷最小直径/mm700750750850钢卷内径/mm300300500500500500610工作辊长度/mm2802803604005007007001200工作辊直径/mm1616162025404085支撑辊直径/mm909090120150225225400轧制力/MN0.30.350.50.350.51.51.57轧制速度/m•s-11.51.51.57.53.04