危化品生产企业重大事故隐患判定参考标准及模拟特殊作业执法检查程序

危化品生产企业重大事故隐患判定参考标准及模拟特殊作业执法检查程序序号重大事故隐患1将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人；2使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备；3危险化学品未储存在专用仓库内或未按照分区分类存放标准储存，或超量、超品种储存危险化学品，或相互禁配物质混放混存；4易燃易爆区域使用非防爆电气设备；5未在生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置；6安全联锁未正常投用或未经审批摘除以及经审批后临时摘除超过一个月未恢复；7装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声和/或声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施，或未对设施进行经常性维护、保养和定期检测；8未对重大危险源进行辨识；9重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；10一级或者二级重大危险源未装备紧急停车系统；11重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，未设置紧急切断装置；12涉及放热反应的生产装置未按规定实现双回路供电；13在用装置设施的安全阀、切断阀或泄压排放系统损坏的；14氯气电解系统设置的事故氯气处理装置，未配置两路独立的动力电源，并能相互切换；15光气合成及光气化反应装置未设置事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统或应急破坏处理系统在正常生产状况下未保持运行；16光气及光气化产品生产装置的供电未设双电源。紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统未配备柴油发电机并能够在30s内自启动供电；17光气及光气化产品生产装置区域未设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表，未设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统。危化品生产企业模拟特殊作业执法检查程序为强化危险化学品生产企业特殊作业环节的安全管理，按照全省安全生产异地执法检查工作安排，依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014），在企业无法充分提供特殊作业许可证等相关资料的情况下，对受检企业进行模拟特殊作业执法检查。要求如下：检查组到达受检企业后，结合受检危化品生产企业特点，与受检企业交流确定特殊作业类型，在动火作业和受限空间作业2种类型中选取1种进行模拟作业；受检企业安排日常从事特殊作业的工作人员，按照国家标准规定和企业管理制度，现场模拟制作特殊作业票证并严格履行特殊作业前的作业证审批手续；企业参加模拟的人员在专家到现场检查的时间内，充分考虑特殊作业过程中应该落实的各项安全措施，做好准备工作；专家检查现场之后，在会议室周边选取一个单独房间，就特殊作业相关事项对安排好的企业人员进行询问、检查；专家询问、检查要点（一）动火作业1.动火作业分级情况；2.动火分析、专人监火情况；3.作业现场安全防火措施、消防器材配备情况；4.动火作业隔离措施和安全距离；5.作业完毕现场清理；6.特殊动火相关要求等等。（二）受限空间作业1.作业前，对受限空间进行安全隔绝；2.作业前，根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换；3.对受限空间内的气体浓度进行严格监测；4.注意照明、监护、出入口畅通、警示标志等等。六、如果专家在模拟检查中发现企业从业人员对特殊作业审批及作业过程中的各项安全措施及注意事项掌握不足，要着重检查该从业人员的安全培训教育档案。如果其车间级培训或班组