蒸汽管道施工安装质量控制工程实例

蒸汽管道施工安装质量控制

施工管理部质量培训蒸汽管道的施工质量控制一、蒸汽分类：蒸汽管道分为两种：一种是饱和蒸汽（某一个压力下的温度为饱和温度）、一种是过热蒸汽（在一定压力下的蒸汽温度超过饱和温度）。二、蒸汽管道的特点：温度高、管道热位移量大、管道支架要求高、管道多经过应力计算，在开车时经常出现水击情况。三、蒸汽管道执行的规范GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL／T5031—94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程—工业管道检测按JB4730-94的规定执行GB20801-2006压力管道规范（1~6部分）GB50126-2008（工业设备及管道绝热工程施工规范）GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准四、蒸汽管道的组成件：管道、管件（弯头、三通、异径管）法兰、阀门、流量计、压力表、温度计、放空蒸汽疏水（启动排水、永久疏水、）管道支架（滑动支架、导向支架、固定支架）、弹簧支吊架（可变弹簧支吊架、恒力弹簧吊架）、吊架。五、蒸汽管道的常用材料20#钢、20G、16Mn、15CrMo、10CrMo910、ST45.8/Ⅲ、12Cr1MoV等材质。六、管道压力等级GC1-P(设计压力）≥10.0PMa、T(设计温度）≥400℃GC2-P（设计压力）1.0PMa＞P＜10PMa、185℃>T<400℃GC3-P（设计压力）<1.0PMa、T(设计温度）-20℃~185℃七、蒸汽管道施工安装质量控制：7.1材料进场检验质量证明文件：1）产品标准号、炉号、批号、交货状态、数量。2）品种名称、规格及质量等级；3）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；4）制造厂检验印记。5）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。管道组件的进场实物查验a．内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b．表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负差；c．有符合产品标准规定的标识。d。法兰应有密封面检查记录。阀门检验1）阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。2)阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。3)每个阀门必须按相关要求进行液体压力试验及密封试验。4）安全阀调试应有具有相应资质的检测单位进行。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封，并出具检验报告。5)检验、试验合格的阀门，应按《阀门试压方案》的规定作出标识，并及时填写好阀门检验、试验记录。4）安全阀调试应有具有相应资质的检测单位进行。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封，并出具检验报告。5)检验、试验合格的阀门，应按《阀门试压方案》的规定作出标识，并及时填写好阀门检验、试验记录。7.2管道组对使用前的复核管道组对前应对管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：a．化学成分及力学性能；b．合金钢锻件的金相分析结果；c．热处理结果及焊缝无损检测报告。管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。法兰密封面不得有径向划痕、凹凸不平及锈斑等缺陷，密封面表面硬度应满足有关规定。7.3管道及附件的复检：阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求不得使用。合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并做好标识。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。设计压力≥10Mpa的管子，外表面按下列方法做100%的无损检测，检测方法和缺陷评定按JB4730的规定执行，检验结果以I级为合格：a外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；b非导磁性钢管，应采用渗透检测。设计压力≥10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。合金材料的焊材每批应抽取一根焊材或焊丝进行快速光谱检测，若合金成分不符合要求，则该批焊材不得使用。焊接材料及时向监理方报验。在管道材料进场后,首先要对材质进行认真的复查检验和确认。根据GB50235、SH3501的规定,管道组成件应具有当地质量技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。管道组成件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证的或管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用。质量证明书审查的内容至少应包括供货状态、力学性能、化学成分、合金钢锻件的金相分析结果、热处理结果及焊缝无损检测报告。材料报验时若对证明书中的特性数据有异议,应由监理工程师监督取样进行必要的分析检验。管道组成件应分区存放。碳钢钢与非合金钢、低合金钢管道组成件不得混放。管道的阀门的材质检验、压力试验均应按规范的有关条款进行。以上材料和部件均应报验监理审查合格后才能允许用于工程。7.4材料管理材料存放、保护：材料按规格型号、材质、批次划区存放，并作好标识。不锈钢材料存放时不得与碳钢及合金钢接触。室外存放的管材、管件应上盖、下垫，防止受潮生锈。管口应封闭保护。需要防腐的管道，材料从防腐单位出厂时，防腐施工单位必须保证可追溯性编号及标识齐全，并与领料员进行可追溯性编号及标识的书面交接工作，如出现可追溯性编号及标识不清的情况时，领料员有权拒收该批材料。管子及配件发放时材料实体标识必须清晰，完整。发放时必须核对规格型号、材质、等级、数量。建立各级发放、领用档案做到材料使用的可追溯性。标识管理：高压、特殊材质管子及配件在防腐完成后，应及时完成材质、规格移植，并做色标。具体标识过程按照项目部已下发的《项目物资标识管理》执行。八、施工前的技术准备8.1设计人员对施工单位技术交底。8.2技术人员应仔细审阅蒸汽管道工艺施工图纸及施工技术要求，了解蒸汽管道的介质特性及介质的走向，在正式施工前对所有参加蒸汽管道施工的人员进行技术交底（包括施工方案、焊接作业指导书等进行全面交底）。8.3技术员根据班组焊接自检记录，及时将焊口号、规格、焊工号、焊接日期等及时在数据库中进行登记完善，确保焊接自检记录必须与施工同步。8.4审查焊接工艺评定，焊接工艺评定中的项目应满足本项目的需要。8.5焊接工程师应对上岗焊工进行焊接工艺交底。8.6上岗焊工必须经项目焊接技能鉴定合格后持证上岗。8.7人员资质报审。九、管道预制与安装的质量控制9.1质量控制点的设置质量控制点至少应包括图纸会审、技术交底、方案审批、材料验收、坡口制备、组对检查、点固焊、正式施焊、外观检查、无损检测、热处理、硬度检测、压力试验、气密试验、清洗吹扫等主要工序。对于个别B级控制点当认为特别重要时应升级为A级控制点。9.2管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图进行,预制长度测量时应留出现场组焊的调节裕量。9.3管道预制及安装过程中的每一道工序,均应核对管子进行标记,并做好标记的移植,以便实现可追溯性。不得使用钢印作标记。9.4坡口加工及现场一次仪表口的加工应对毛刺、铁销等杂物进行严格控制和清理。9.5管道组对时,要严格控制错变量（内壁厚的10%、且不大于2mm、外部最大量3mm）,确实错不开的情况下应将台阶让在外壁,保证内壁光滑（管道组对时应调整管道椭圆度差）。9.6工艺配管时采用氩弧焊打底手工焊盖面,壁厚10mm以内的管道最好采用全氩弧焊。9.7管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。9.8管道开孔时必须采用机械开孔，禁止用气焊和电焊开孔，开孔后应对开孔毛刺进行打磨。半管接头组队间隙C=2~3mm坡口角度α=45~60°支管内径与主管开孔直径之间偏差<3mm或1/2名义壁厚角焊缝必须全熔透支管台施工安装组队间隙C=2~3mm坡口角度α=50~60°支管内径与主管开孔直径之间偏差<3mm或1/2名义壁厚角焊缝必须全熔透9.9管道安装时,应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支承面接触应良好十、管道补偿：10.1管道自然补偿管道利用自然拐弯来进行管道的热应力补偿计算工公式：式中：“l2”形补偿的短臂长度m△L长臂的热胀量mmDo管子外径mm10您.2债方形格补偿青器：跟方型雷补偿晶器分们平面膨方型叹补偿织器和程立体喇方型祖补偿乞器，肌是管搜廊上任热管苗线补赢偿热磨位移五的主秒要型论式，劳这种互补偿荐器安替全可龙靠。方形补甚偿器是皱靠补偿虚器的臂右长H、H2促+H督1来补娱偿。十一、铲管道支否架的安呜装：11醒.1血管道愚的滑轿动支恳架滑动支他架的高贪度（根猾据管道挑的保温惊厚度）柏一般分熔为h=汪100旺、15盐0等，众长度（哑根据管辟道的位茅移量）旧分为h技=30须0、4体00、侮450祝mm等押，管道吊支架诞安装令一般榴根据忙管道朱的每版一个超滑动在支架疮点的萌位移苹量向麦位移网方向轧的反架方向偿偏装决该点晨管道赵位移侄量的望1/锅2。管道喜支架降的间订距，询管道沈支架菊之间帝据应姓根据摩管道催的基耗本跨领距来珍设置欲安装叉。要求委管道谷敷设冰无坡地度时式中继：ls-管道支争架之间匪的距离mm；ys-管道赏自重乏引起称的绕苹度mm；is-管道的对坡度。11.姥2管道广的导迈向支乒架的挽安装热力管蚊道的导选向支架乔的安装灯不能像铲一般的悟管道那易么随意咽，尤其肺是在管反道的自澡然拐弯讽处的安委装要特严别小心限，否则垮就会出汽问题。愚此处的违安装一婚定要根猎据管道欧自然补保偿的要逃求进行希安装。管道布挑置示意宫图支管直上导峰向支心架设修置当主管撑存在膨双胀时，煤连接在崭主管上演的支管炒柔性要堵非常注灿意，在越现场施益工安装冻时要特枣别注意叼支管道进上的第孝一个导币向支架滋的安装惭，为避朝免系统峰产生较铃大的力赶，导致束焊缝破畅坏或者去法兰泄辰漏，因势此需要绘控制支赖管最小哈无约束蜓（导向钞）长度戒，此值桂可以用响下式进使行计算投：式中课：最小无芹约束支阁管长度筹m主管排膨胀赌量若m蕉m支管公流称直径谎m丑m11椅.3器吊架斜安装蹄的要浑求刚性慰吊杆响长度狠一般忧要求竞为该购点位为移量兵的2扣0倍辩，吊串杆的偿摆动缝角度连（吊盏杆与贷垂直蓄线的毁夹角县）不竞大于满3°娱。弹性吊裁架，可弊活动的旗拉杆长橡度不小述于该点竞位移量检的15啦倍，其庸夹角不殃大于4过°。管道导菌向间距管道工程直径DN(mm）1520253240506580100导向间距（m）101112.71313.715.219.219.822.9管道工程直径DN(mm）125150200250300350400450500600导向间距（m）23.524.427.430.533.536.638.141.442.745.7十二斥、补矮偿器月的冷辛紧12.邀1冷拉阔是在管张系安装蜓时在适羞当的地壁方留下还一定的怪间隙，校当锚固蜘点固定拔之后，康将间隙别处管道扎两端拉楚紧。当往撤掉拉蒸紧装置那时，管浊道上产司生冷态挖应力相笑当于管圈道上加颤了预应雨力，这贱时锚固欺点或设环备在冷辅态时就绒承受了致管道系堂统的拉朋力。12.次2冷拉孝对稳定取冷态与小热态的沸应力有榆好处，屠可在比督较短一途点的时尊间内促太使应力根松弛及戒早进入袋应力稳崖定状态花。12持.3协冷拉烦使高破温管卧道在叉冷态描下产帮生预摔应力害可以酸减少抖弯曲西和扭霞转应剃力也航减少辫了固蹈定点够的荷参载。12.葱4过去畜规范规柏定的冷齿拉比为续0~1例，25丽0°以懒下为0疮.5，跌250挽°~4膊00°滤为0.雄7，查400纳°以上优为1.絮0，有廉效系数寸2/3及；若是然设计温治度在需认要限制痛其热应症力值不肢超过材溜料的蠕说变破坏续特性范士围内，柴其冷拉袖量最好返为膨胀纵量10闯0%，嚷且不小推于85苦%。12.脂5冷拉摧示意图十三点、管解道焊帜接的餐质量荒控制高温管弱道使用茫合金钢班材料的她较多，段管道在裁安装质淹量控制话中除了叔对原材嘉料进行杀严格验遍收确认理外,焊胳接管理博首当其浆冲。所老以,对材焊接人归员的资闻质、焊跌接的可嘉追溯性唇、焊后棕检验、杏质量监监督等各业个环节首均应进凳行严格乎把关。13.折1焊接虚人员资萍质管理根据实伴践经验纽奉,所有躁焊工除陆了按《贫锅炉压善力容器衬压力管锄道焊工汗考试与陕管理规倦则》的秀要求经成过考试植合格持遗证上岗小外,进爹入工地封后由监烛理和业耗主进行填现场考界试取得尽本工地侵的上岗页资格,现才能允北许进行列氧气管锻道的正复式焊接董操作。13.到2焊前恨准备根据施题工图和辣焊接工舍艺评定屈编制作定业指导吗书,对世入场的复焊条、礼焊丝的屈检查验谢收严格铜按规范帐执行。磨焊条应秤按指导冬书和厂除家使用葬说明书手要求进型行严格很的烘干亩、发放摔、回收塘,并应图有台账昂。检查悟焊机的萄完好性胃能、根监据指导盯书调整威电流电张压。焊阔材和焊狱工报验嚼监理审病查合格给。13.吹3焊接柿要求对于焊倡接环境(环境温私度、风凑速、湿仪度、雨绒雪天气)的要庆求,按作业石指导书盯的相关偶条款进失行现场滴实际测炕量记录,凡是到不符伙合要鲁求的跳在措辈施未亭得到陡落实唯之前班一律草禁止怨施焊艳。深度预垄制,凡是挎能够遍采用傅转动脱口的渐绝不铁采用赠固定虏口,高空叨组对砌焊接娘的焊刻口其杯质量爱远不想如在州地面暖完成辈的焊惊口质该量高煮。焊缝园布置加应按胀图纸差及规厦范要珍求、诸俩焊想缝之句间的牙间距浇不得融小于轰规定霜值,否则要皂获得批资准,不得在由焊缝上因开孔。13.贫4焊前招预热及弹焊后热苦处理管道右焊前奸预热默及层体间温接度的涛保持盲应按勺焊接石指导垫书的绵规定幸进行捕。中胃断焊刚接后却需要潜继续铸焊接大时,缓应重求新预墙热。错管道晋焊接调接头贿的热耀处理居,应俱在焊骗后及辨时进稀行。吵热处兆理温轨度、佩升温字降温卖速度服、恒慎温时邪间等虾参数选应严治格执嫂行指妇导书晒的规广定,察不得尖随意侍改变阵,并他及时湿做好挖记录害。易非产生期延迟悔裂纹陷的焊跃接接私头,疾焊接跨时要贤严格魄保持蛾层间叠温度亚,焊侨后应班立即补均匀册加热婆至3扰00易~3绑50樱℃保虚温缓婚冷,虽并及倦时进搬行热拉处理窑。13.鸦5焊接经的可追妙溯性管拜理在实及践中,管道单依线图是醒整个管热道焊接禁情况的得综合显竹示,它主要疏包括以技下内容:管线号哥、材料往规格、旅牌号、菌焊缝编接号、焊厌接方法躬、接头要形式、氏焊工代柳号、焊雄缝补焊树位置、仆固定口什位置、船转动口笛位置、晨固定支迫架位置恳、活动慕支架位蝇置、探动伤比例厉、返修伴口的位皮置等,资料反与施奴工进逐度要盒同步,确保独能够拢达到饺追溯喘目的厅。焊缝舞返修贷本来膜是正闷常发与生的,但是规钱范有不盒超过俩策次的特港殊规定,有些技困术人员秒在碰到搭第三次族返修时,为了回制避制定锋返修方尝案、报扰总工程酸师批准袭等特别爪规定而桌将这一挡过程不膝予记录,虽然第教三次返悬修经过农无损检齿测合格,显示嘱合格哀率较租高,但是失爹去了今续后真正洪提高焊城接一次杨合格率格的机会,因为描没有现将记权录返吼修次咏数的侄原始旨资料瓶保存诊下来,也就不泄能针对伟其原因关采取纠女正措施;同时,如果宁返修眨次数逐超过低俩次,对焊突接接陷头的献性能划将不俯可避朴免地祸产生策影响,从而为震管道今协后的安颤全运行雹留下隐着患,所以,记录返俗修过程萍的原始签资料对签今后监妇督管道在的运行尝显得尤断为重要片。管道焊惹接记录题是验证悦焊接工皇艺正确灾性及焊不工是否惨按工艺芹要求进窜行施焊任的重要捉依据,所以,必须要乱求施焊惰过程中喝对同一泽规格、蜻采用同赏种焊接扎方法的辈焊接参翁数进行狠认真记缘瑞录,这其缠中焊逮接人乔员充教当着奸旁站狡监理跃的角听色,必须煤全过嫌程进守行跟娇踪不刺得有弃半点趟马虎找。十四、眉无损检右测14仿.1偿根据蜘设计暗文件激及规胡范要嘴求,拖射线滴透照挑质量拆等级腾要求胃不得招低于峡AB重级。砍射线指检测遮百分碗率和笔合格粮等级镇参照忆《钢庸制压圣力容刺器》平GB呆1誉50康-1赵99道8和假《现易场设择备、呼工业炼管道捉焊接辟工程柳施工坦及验答收规胶范》墓GB奸5丽02凶36爽-1急99圈8第健款与退第款晚以及搬《工浇业金墓属管欲道工效程施竭工及窑验收威规范钳》G拣B新50称23水5-凳19轻97蛋第条塌来确逆定。黄凡是显按比佣例进译行无亏损检欧测的刃焊口暂应由烘监理框工程投师随笨机抽抄样,位不得决提前洽准备售部分夕焊口纳专门栽用来嗓进行糠RT探照相剪。对汉于返娃修焊带口的拌管理虹应该把引起章高度压关注留,应假安排腐同一链焊工恩应用陆同一电焊接派工艺串进行宗返修防施焊躬。对装于角稠焊缝乳的检付查应及选用毫UT楚、P馒T、狮MT项等方苦法,功决不瓶能因依为难摔度大摧而不林予检汪测,管尤其笼是仪厉表管落咀的胀凸台吃焊口借应引赔起高倡度重锈视。14.伸2实际卧施工过难程中,隔预制的痒焊缝属恢于转动谈口,其汉质量容山易保证色,无损唯检测一速次合格凳率很高荣。而固代定口由巾于安装鱼位置的咬限制,捞比如架莫设高度丝式过高、营操作空炉间太小泛安放探据伤机的帖难度也竿较大、尺对焦比急较困难然,所以普这部分症焊缝是亭质量管鹿理的难袜点和重弃点,必崇须进行爽跟踪监辆督决不拣能掉以座轻心。十五拔、蒸谨汽管晋道的晃启动衫排水驶和永斤久疏戚水15自.1齐蒸汽识管道掉的疏弟水有善两种刺，一像种是摇过热稍蒸汽丢设置帖启动滴排水昼，一劈燕种是宋饱和构蒸汽博设置火启动誉排水近和永誉久疏正水。15榆.2舒设置毒疏水嚷的目扫的是芦防止够蒸汽达管道正在开梨车暖丑管过防程中东防止脖水击派，避灾免管址道的室损坏拉和不趋安全奸因素讲。15肃.3作疏水晶的形桥式有史闭式浪系统炒和就朵地排然放（耗开式循）系怒统。过热大蒸汽每管排陪水图饱和蒸晶汽疏水屠就地排失放图饱和蒸缘瑞汽闭式软疏水排烤放图十六摄、管付道系雪统试趟压16.盯1蒸汽参（高温验）管道蝇试验压屈力与一诞般管道恒的试验万压力不怪同要考翅虑管道盼的使用财温度的脊因素。压力试赢验计算广公式：16.幸2在系饲统管蛾道试组压前序必须升进行乎试压补条件证的确阁认，校对已宁经具杨备条旷件的迎管道冠系统培方可球进行乞液压志试验除。16忌.3对位差交较大管授道，应园将试验葬介质的松静压计镰入试验干压力中雁，液体减管道的押试验压庙力应以浮最高点乐的压力蓝为准，挺但最低滔点的压剧力不得苏超过管眉道组成俯件的承率受力。16扮.4当试验创过程中呼发现泄岩漏时，养不得带粪压处理将。消除避缺陷后系，重新的进行试胁验。16恼.5禾管道柱系统物进行确压力季试验免的项缎目及脑试验地压力谣值、瓦升压拴速度套、保岁压时铅间、富检查礼项目探、合牧格标晨准等瓣应按经设计陷文件但规定劈燕执行井,并惧做好疤记录衬经过当监理吗确认应。16茂.6矛管道指试压经前，疗对管虹线进宝行检仁查，迟确认厌管道协已安贺装合撤格，伪支架促固定序牢固俱。补组偿器初必须施采取仓临时蚁加固奖措施疫。16.尊7试验省用的介助质。强仍度试验晕可采用利洁净水筝、压缩着空气、爹氮气作嘱介质，每严密性脖试验可袖采用无智油无水迫压缩空肥气或氮萍气。16嘴.8捡在系涉统试伐压前反被拆伙除不腔与系勿统一喜起试掘压的闻短管售段应塘单独廉试压辱，合键格后勇恢复他到原鞭来位黄置。16.贷9压力挨试验过柿程中，踪蝶作好压暗力试验蹈记录，贪经质量投监督站绒、总承裹包方、穷监理、牛施工单抬位等几尝方共同驴检查合猎格后，粉及时办痒理签字冒确认。十七、各蒸汽管则道吹扫17.湾1蒸汽倦管道吹齿扫前准折备(1)辩蒸汽管激道吹扫静前,应坦有经过额有关部探门批准光的吹扫凭方案及咳安全、聚组织措赛施。岔(2)腰蒸汽管夹道吹扫袜,应在狮整个管度道系统幻玉焊道1集00%委无损探桑伤、严巾密性试扑验合格茶,保温兴已完成内后进行罚。

(岗3)蒸些汽吹扫这前,应挖将系统脊内易损沟坏、易匪堵塞的盾仪表、沃流量孔萌板、节袖流阀芯虎等进行季拆除,露并妥善旗保管,坊待蒸汽益吹扫合棍格后进汗行复装净。

(沟4)蒸价汽吹扫床前,应祝考虑管响道支吊拦架的牢跪固程度刊,必要茎时应予收以加固斜,弹簧酸支、吊排架的弹前簧高度楼应按设蛮计文件干规定安翅装,弹未簧调整巡寿至冷态柔值并作漏记录。赛(5翅)吹扫湿与机组洋连接的醉蒸汽管宪道,不难得将管衬道直对工机器,呀严防杂胳物进入印机器内窃,机组宾上的敞哀口应封淋闭。香(6)印不参加牺吹洗的刚设备及泉管道,仆应与被予吹洗的盐系统妥锈善隔离啄。(7)脉管道吹蓝扫应先估吹扫主扫管、再矿支管,北最后吹硬扫疏水修管的程沟序进行登。(8)赞当一个桥装置有躬多台汽眉轮机时罪,可根划据现场某的具体示情况,法配置可娱拆卸的尿、适合烈公用的泳临时排稀汽管道淘,临时秃排汽管古道应符协合下列领规定:眨排汽管肌管口应肤朝上倾挑斜(3残0°左凯右为宜犹),并骑应引至唤室外,守排汽口翻喷出的笑汽流方唤向应无倾设备及奴建筑物裕;排汽贪管道的照内径宜阵等于或淘大于被矛吹扫管拼道的内收径,长位度应尽咳量短捷古,以减亮少阻力旨;排汽疲管应具触有牢固尝的支承悼,以承马受排汽荣的反作枯用力;脸排汽管秋道对口弯焊接应写与正式往焊口要盯求相同吨,并应邀装设消纽奉音装置肢,以降壳低吹扫裙管道引赖起的噪蔑音,保词护环境离的安静跳。

(蛮9)准辞备好检惜查吹扫件质量的棵铝靶板伙,靶板晓表面应鸭光洁,挥宽度为蹄排汽管执内径的领5%～咏8%,讯长度应感大于管挑子内径港。17程.2消.蒸魄汽吹环扫(1螺)蒸农汽吹炊扫时水应先虾暖管东,及壶时排荐水。诞暖管壁应缓泊慢进项行,漫即先笑向管章道内戴送入叙少量挥蒸汽稿,对惜管道概进行喇预热虹,直泻到吹展扫管支道末胜端与联进汽连端的抓温度利接近福相等抬。恒暴温1包h后婚方可焦进行婚吹扫黄,当艳蒸汽牛管道瓜在自盈然条淡件下晃降温典至环纯境温太度时唱,再宿继续历缓慢务升温洁暖管甘,恒帮温1旱h后夏方可父进行脸第二茧次吹图扫,禽如此录反复抽至少茫三次画。才(2戚)吹艺扫主菜蒸汽私总管斗时,号应用夹总蒸其汽阀祖来控欧制蒸夹汽流河量。颠吹扫亏支管筒时,亲应用灯支管夸路各幼分支壶阀门棒控制特蒸汽稼流量具。开屡启各随蒸汽歇阀门爪前,摄应将踩前面垮蒸汽伞管道集中的深凝结轰水从陵启动想疏水瓣管中朱排出计,以绢免形尼成水耀击。术(煮3)词蒸汽斧管道散应用鬼大流就量蒸含汽进身行吹搂扫,克流速口不应翁低于岗30夜m/盟s。状吹扫荷压力纳应维以持在忘管道盐设计嫁的7育5%奇左右惜,最建低不拳应低障于设姻计压锈力的亮25俘%。升(方4)震吹扫追流量乞为设标计流废量的骡40炕%～脏60涉%,坦每次跃吹扫良时间偿约为呢15蹈～2救0m悟in凑。17注.3独蒸汽宜吹扫猾标准午主忍蒸汽董管道赠吹扫距效果理用装错于排舍汽管本内的巩靶片鹊进行籍检查根。靶阔片安详装如剪图1宽所示渴,靶诱板器横应具冻有足区够的母强度锋,其林结构视应简爸单,寻密封摘性好良,操太作灵潜活,愧换取坡靶板应应安听全方刻便。恐靶板述应在远管道侮多次雄吹扫弯之后柜再安干装,傻并在添靶板逼上作哨出每益次吹震扫的她标记夕;当舱排汽纷口排辅出的妖蒸汽愈目视材清洁磁时,帅可暂求停吹限扫进雷行吹出扫质杨量检探查。愁在保养证冲烂刷力独的前着提下弹连续玩两次叛更换油靶板模检查锯。1靶板棉上痕迹肾尺寸φ锦0.6坚mm以赢下乖2痕祖迹深度跑∠0.这5mm闸3粒数谷1个/移cm2菠4打靶凝时间吹任扫15拨min声检查,扫两次均映合格管道末北端管图十八、锁管道施截工技术慢文件用为表管道尘组成事件验灶证性轻和补悦充性千检验第记录SH/持T3谁503－J40魄1阀门三试验钉确认倍表SH叶/T卧3巨50谣3－J40虑2弹簧支/吊架安溜装检验傅记录SH/旨T3猴503－J4递03滑动/固定管影托安装葛检验记毕录SH辈/T蓬3括50厨3－J4季04管道补队偿器安死装检验