地下室主要分项工程施工方案

地下室主要分项工程施工方案1、垫层砼基槽验收合格后，即在其上进行2厚块石、砼垫层施工，垫层厚150MM，除砖胎模外，模板采用18*1胶合板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周遍增加4MM，垫层砼强度C15,采用平板振动机拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。垫层砼达到1.2Mpa强度后进行修桩，修桩在距垫层上150高度范围，利用人工修至设计标高，清理垫层面上的桩渣，做地下室保护层。2、地下室钢筋工程1、基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用闪光对焊和单面电弧焊连接，钢筋按计划进场，抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋由塔吊吊装就位，并做好标识。钢筋待钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用由18钢筋作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。钢筋焊接应在现场条件下做试件并及时送检，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-23)。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋5mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板离底板3MM交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、钢筋保护层钢筋保护层按设计要求及GB5020422要求计算出保护层，垫块采用砼预制，地下室底板、地梁底面、侧面保护层厚度40MM，地下室外墙保护层25MM，室外地下室顶板保护层厚度20MM。4、地下室钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。三、模板工程1、底板模板底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸正确。砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用①48钢管扣件固定，围檩水平间距6mm，模板对拉螺栓采用①12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。外墙模板支设方法如下：50*2钢肋50*2钢肋四、混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水抗渗混凝土，采用泵送混凝土分层浇捣，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由南向北依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。（1）、根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。（2）、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种预埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。（3）、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。（4）、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用①48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。（5）、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。承台的混凝土分层浇筑厚度不大于350mm。5mm厚底板砼一次性浇到设计标高。（6）、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。（7）、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。（8）、底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求在后浇带区内一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。五、施工缝及后浇带的处理（上部结构同）在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2.同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10T5mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。后浇带施工要点：后浇带砼中使用的外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般给不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的给不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。由于该工程地下室设有纵横后浇带，为确保后浇带位置的准确性，防止混凝土流淌杂物“填”满后浇带，在浇筑前根据位置作好流水槽和集水井（如下图），然后绑扎钢筋。后壳带-3C0-I4―l-SCO-l.45天进行，并应重新支模。浇灌时先清洗凿毛后浇带内砼，采用微膨胀水泥配置砼，强度比相应位置砼强度提高5MPa。六、基坑安全监测1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测人员规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。七、地下室防水施工本工程地下室底板和外墙板采用P6自防水砼，主要采用结构自防水（混凝土外加剂防水）。1、刚性防水施工方案（1）、刚性防水的难点和重点刚性防水即为钢筋混凝土结构自防水，因混凝土在凝固过程中，产生大量的毛细孔及微裂缝，特别底板较厚，因混凝土浇筑和养护不当，因混凝土的温度应力易造裂缝导致渗水；同时因结构中的施工缝处理不当，造成混凝土自防水失败，因此必须处理好上述因素的施工技术措施。（2）、掺加高效的混凝土防水外加剂混凝土防水外加剂可以有效改善混凝土的和易性，大量减少混凝土内的毛细孔和微裂缝，并补偿一部分混凝土收缩裂缝，达到防水的目的。但施工时控制好外加剂的比例，正式使用前，要做试配，以确定外加剂的掺加比例。（3）、加强混凝土的浇筑施工管理混凝土的密实度与混凝土的振捣有密切关系，因此在混凝土浇筑前，对混凝土振捣工进行针对性交底，浇筑时严格控制混凝土的浇筑厚度。（4）、采用有工具式止水穿墙螺栓地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓，模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽处封严。2、柔性防水层施工方案（1）、柔性防水施工的重点和难点本施工项目为专业项目，总包配合专业单位施工。本工程柔性防水设计采用高分子防水涂料，项目部在防水基层和防水保护层施工方面采取一定措施，保证柔性防水层的质量：（2）、防水涂膜施工要点工艺流程：基层清理T涂刷第一度涂料T铺附加麻布片T涂刷第二度涂料T涂刷第三度涂料。（3）、操作要点⑴基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。⑵涂刷涂料：涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。⑶铺附加麻布片：在涂刷好的第一道涂料上，贴铺2*2麻布片，底板保护墙、电梯井等转角处在做一层不小于5mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。（4）、质量控制措施⑴混凝土垫层施工时，做到随打随压光，做到表面坚实、平整，不起砂，避免发生凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。⑵底板保护墙的转角及底板柱坑转角处全部做成园弧。⑶做底板保护层施工时，做好施工人员的教育，施工人员不得穿着硬底鞋和带钉子的鞋，施工用的工具用轻拿轻放，手推车等的铁脚用胶皮包裹。⑷外墙拆模板用掺加膨胀的水泥砂浆将穿墙螺栓孔抹平，并把混凝土的缺陷修补好。⑸基坑回填时，加强对防水层保护，夯实时严禁破坏防水保护层。⑹加强对特殊部位的质量控制如施工缝、变形缝。八、地下室穿墙管线防渗漏措施（1）、套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封钢板封堵严密。管道穿地下室外墙做法参见下图：围护结枸模挽•满烽止水环围护结枸模挽•满烽止水环（2）、群管穿墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞四周预埋角钢固定在混凝土中，封钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封钢板上的预留孔，再将每根管与封钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封钢板变形），从封钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。九、人防工程1、施工注意要点如下：（1）、人防地下室底板底板扎钢筋时，必须在底板的上下层钢筋之间或垫层内予埋好人防排污钢管与防爆地漏。底板浇砼前，要扎好有槛人防门槛筋或无槛人防门暗地梁筋，其箍筋上表面与门框上表面距离限砼保护层范围内。浇底板时人防门槛或暗地梁暂不浇注。预埋好人防风、水、电设备接地钢板与钢筋。（2）、人防墙人防外墙、临空墙、密闭通道、防毒通道、活门室或扩散室，滤毒室、洗消间、通风井的周边墙应用设带止水翼环的拉杆固定模板。人防墙应设梅花构造拉结筋。穿越人防的墙身风、水、设备预埋件，必须设有止水翼环。需要在人防密闭墙上安装人防给水、消防栓箱、动力、照明配电箱，必须在防护密闭墙上明装，不能削弱该部位墙体抗冲击波和早期核辐射能力。（3）、顶板顶板要设构造拉筋及人防门吊钩。预埋在顶板内的所有铁（钢）管必须设一道止水环，并与灯盒丝扣连接或焊接。管壁厚不小于2毫米。管路从非人防区沿顶板穿入人防区的，在穿入处要设抗力片并作密闭处理。雨污管、通讯、电缆桥架与母线、无线天线、通风制冷管等与人防无关的管不得穿越人防墙板。与人防有关给水管、喷淋管、消防管等其穿墙管径限75毫米以内，并采用防护密闭处理。施工塔吊不应设在人防区内。（4）、人防设备安装要求人防门：门框及临战封堵框在安装前要检查门框面平整度不超过二毫米，门框立位后其上下左右钢筋与门洞一侧门框距限保护层厚度范围。安装时横向筋暂不固定待门就位后固定扎好。使门保持垂直，不倾斜。防密门上方水平梁钢筋要伸入通道两侧墙内，预埋好的钢