物流仓储库存控制及其系统优化

第八章物流仓储库存控制与系统优化

第一页，共六十二页。1本章主要内容第一节物流仓储库存控制基本原理第二节物流仓储库存控制方法第三节供应链管理下的库存控制第四节物流仓储库存系统优化第二页，共六十二页。2一、库存的定义、分类和作用（一）库存的定义库存是指处于储存状态的物资。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物资。从客观上来说，库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。第一节物流仓储库存控制基本原理第三页，共六十二页。3（二）库存的分类1．从生产过程的角度划分（1）原材料库存；（2）在制品库存；（3）产成品库存；（4）维修库存。2．从库存的目的分类（1）周转库存；（2）安全库存；（3）预期库存；（4）在途库存。3．按用户对库存的需求特性分类（1）独立需求库存；（2）相关需求库存。第四页，共六十二页。4（三）库存的作用（1）缩短订货提前期；（2）起着稳定生产的作用；（3）分摊订货费用；（4）防止生产中断。库存给企业带来不利的影响包括：（1）占用大量资金；（2）发生库存成本；（3）带来其他一些管理上的问题；（4）掩盖供应商的供应质量、交货不及时。第五页，共六十二页。5二、库存控制的概念、功能和原理（一）库存控制的概念

库存控制又称库存管理，是对于库存物品的管理。具体来讲，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。第六页，共六十二页。6（二）库存控制的作用1．平衡供求关系2．维持生产的稳定3．减少运输的复杂性4．降低运输成本5．平衡流通资金的占用6．提高服务水平7．预防意外的发生第七页，共六十二页。7（三）库存控制的目标（1）库存成本最低；（2）库存保证程度最高；（3）不允许缺货；（4）限定资金；（5）快捷。三、库存合理化1．库存量合理化2．库存结构合理3．库存时间合理化4．库存网络合理化第八页，共六十二页。8第二节传统物流仓储库存控制方法一、EOQ库存控制模型（一）定量订货方法1．定量订货法概念

定量订购是就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就按一定的订货批量（一般以经济订货批量为标准）提出订货，是典型的下限控制库存的方法。第九页，共六十二页。92．订货点量的确定确定订货点时需考虑四个因素：一是经济订货批量的大小；二是订货提前期；三是超常耗用量（即每天预计最大耗用量与每天正常耗用量的差额）；四是保险储备量。第十页，共六十二页。10订货点量计算公式如下：订货点量＝订货提前期×平均每日正常耗用

量＋保险储备量其中，保险储备量也叫安全库存量，其计算如下：保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正

常耗用量）×订货提前期订货提前期是指提出订货到物资进厂所需的时间。第十一页，共六十二页。113．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响着库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度，在定量订货法中，每次订货量都是相同的，通常是以经济订货批量作为其订货批量。第十二页，共六十二页。124．定量订货法的优缺点

定量订货法的优点是手续简单，管理方便，缺点是：为了把握订货点，要随时掌握库存动态，占用了一定的人力、物力，而且订货模式过于机械，不具有灵活性，订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。第十三页，共六十二页。13（二）定期订货方法1．定期订货法的概念

定期订货法是在一定时期内补充库存的方式，预先规定一个订货时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订货，补充至一定数量。所以，这种方法订货时间固定，而每次订货的数量不定，按实际储备量情况决定。第十四页，共六十二页。142．订货周期的计算一般可以采用经济订货周期的方法确定，其具体计算公式为：第十五页，共六十二页。153．最高库存量的确定最高库存量＝平均每日耗用量×（平均订货

提前期＋订货周期）＋保险储备量4．订货量的确定订货量＝平均每日耗用量×（订货提前期＋订货周期）＋保险储备量－

在途到货量＋待出货数量第十六页，共六十二页。165．定期订货法的优缺点优点：对物资储备量控制得较严，它既能保证生产需要，又避免货物超储。缺点：手续麻烦，每次订货都得去检查储备量和订货合同，并计算出订货量。6．定期订货法与定量订货法的区别（1）提出订购请求时点的标准不同；（2）请求订购的商品批量不同；（3）库存商品管理控制的程度不同；（4）适用的商品范围不同。第十七页，共六十二页。17（三）经济订货批量法

经济订货批量（EconomicOrderQuantity，EOQ），就是从经济的观点出发在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省最经济。它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的。当订货成本和储存成本达到均衡时，库存总成本最低。把这个使得库存总费用最省最经济的订货批量，叫经济订货批量。第十八页，共六十二页。181．库存成本费用的构成（1）储存保管费用：储存成本＝固定储存成本＋变动储存成本＝固定储存成本＋单位产品年变动

储存成本×每次订货数量／2第十九页，共六十二页。19（2）订货费用：订货成本＝订货固定成本＋订货变动成本

＝订货固定成本＋每次订货变动

成本×订货次数

＝订货固定成本＋每次订货变动

成本×年需求量／每次订货数量第二十页，共六十二页。20（3）缺货费用：缺货成本＝单位缺货成本×缺货数量×

订货次数

＝单位缺货成本×缺货数量×

年需求量／每次订货数量第二十一页，共六十二页。212．经济订货批量（1）经济订货量基本模型需要设立的假设条件；（2）库存总成本：第二十二页，共六十二页。22

如果用图形表示，经济订货批量可用下图表示。此时的订货成本与储存成本相等（图中A点）。第二十三页，共六十二页。23经济订货批量模型库存总成本储存成本订货数量订货成本成本费用OA第二十四页，共六十二页。24二、ABC库存控制法1．ABC分析法的基本原理

ABC分析法是以帕累托曲线分析法为理论基础的。帕累托曲线分析法是意大利经济学家帕累托发明用以表示财富分配的不平等和不均衡程度的一种方法。他在研究人口和收入的规律时发现占人口比重不大的少数人的收入占总收入的大部分，而大多数人的收入却占总收入中很小的一部分。人们把这种分析法归纳为“关键的少数和次要的多数”，也有人称之为20—80理论，20%的关键因素一般能带来80%的结果，并把这一方法推广到其他领域。第二十五页，共六十二页。252．ABC分析法的步骤（1）收集数据资料；（2）处理数据；（3）绘制ABC分析表；（4）根据ABC分析表确定分类；（5）绘制ABC分析图；（6）确定重点管理方式。3．对各类物资的管理（1）A类货物的严格控制；（2）B类货物的正常控制；（3）C类货物的简单控制。第二十六页，共六十二页。26三、MRP库存控制方法（一）MRP的概念物料需求计划是推进式生产物流控制原理的代表方法。制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而产生了主生产进度计划，再根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求时间，这就叫做物料需求计划。1．MRP的内涵2．MRP的目的3．MRP的主要目标第二十七页，共六十二页。27（二）MRP的产生和发展1．MRP的产生

1965年美国奥列基博士提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。加之20世纪60年代计算机应用的普及和推广，人们可能把计算机应用到制订生产计划，美国生产管理和计算机应用专家OliverW.Wight和GeorgeW.Plod首先提出了物料需求计划MRP（MaterialRequirementPlanning），IBM公司首先在计算机上实现了MRP的处理。第二十八页，共六十二页。282．MRP的发展进程（1）20世纪40年代；（2）20世纪60年代；（3）20世纪70年代；（4）20世纪80年代；（5）进入20世纪90年代；（6）现阶段。第二十九页，共六十二页。29（三）MRP的特点1．MRP的特点（1）需求的相关性；（2）需求的确定性；（3）计划的复杂性。2．MRP的优缺点优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。第三十页，共六十二页。30（四）MRP的基本原理主生产计划MPS主产品物料清单BOM物料需求计划MRP库存文件制造任务计划采购订货单MRP原理图第三十一页，共六十二页。31（五）MRP系统的运行1．MRP的输入（1）主生产计划；（2）主产品物料清单；（3）库存文件。2．MRP的实行过程（1）总需求量计算；（2）净需求量计算；（3）材料订货批量和指令发出时间的确定；（4）制定材料需求计划；（5）发出指令。3．MRP的输出第三十二页，共六十二页。32四、制造资源计划和企业资源计划（一）制造资源计划1．MRPII的简介制造资源计划是美国在20世纪70年代提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。它是以MRP为核心的企业生产管理计划系统，是一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。第三十三页，共六十二页。332．MRPII的基本原理3．MRPII系统4．MRPII可以使企业产生如下效益：（1）可以改善企业经营决策，提高企业应变能力及所处的竞争地位；（2）实行规范管理，促进企业工作与生产效率的提高；（3）降低库存；（4）合理利用资源。第三十四页，共六十二页。34（二）ERP库存控制方法1．ERP的概念2．ERP系统的管理思想（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想；（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；（3）体现事先计划与事中控制的思想；（4）ERP系统核算方式。3．ERP管理系统的扩充点与主要特点第三十五页，共六十二页。354．ERP的功能目标（1）支持企业整体发展战略的战略经营系统；（2）实现全球大市场营销战略与集成化市场营销；（3）完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统；（4）应用新的技术开发和工程设计管理模式；（5）建立敏捷后勤管理系统；（6）实施精益生产方式。第三十六页，共六十二页。365．ERP应用成功的标志（1）系统运行集成化；（2）业务流程合理化；（3）绩效监控动态化；（4）管理改善持续化。6．ERP的库存管理子系统7．今后ERP的发展趋势第三十七页，共六十二页。37五、JIT库存控制方法（一）JIT的产生与发展JIT是由日本的丰田汽车公司在20世纪60年代后期成功的应用而使之成为闻名于世界的先进管理体系。1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通、管理方式一起被西方企业称为“日本化模式”。第三十八页，共六十二页。38（二）JIT的基本原理（1）品种配置上保证品种有效性，拒绝不需要的品种；（2）数量配置上保证数量有效性，拒绝多余的数量；（3）时间配置上保证所需时间，拒绝不按时的供应；（4）质量配置上保证产品质量，拒绝次品和废品。第三十九页，共六十二页。39（三）JIT的目标（1）零库存；（2）最大节约；（3）零废品；（4）准结时间最少。（四）JIT中的库存控制策略（五）实施JIT的关键

1．控制生产准备耗费和储存成本2．如何保证交货期3．避免事故损失4．消化价格的影响（六）JIT在物流中的作用第四十页，共六十二页。40第三节供应链管理下的库存控制一、供应链管理供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。

第四十一页，共六十二页。41二、供应链管理中的库存控制（一）定义库存是任何一个物流系统的重要组成部分。物流系统控制整个供应链的产品和材料移动和存储。供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流控制为目的的传统库存管理转变为以过程控制为目的的库存管理。供应链中的库存是指供应链中的所有原材料、在制品和成品。

第四十二页，共六十二页。42（二）库存控制在供应链中的作用（1）供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。（2）供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求，这时需要建立预期库存。（3）供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。第四十三页，共六十二页。43（4）供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。（5）供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。（6）在供应链中，库存对供应链中的物流时间也有显著影响，物流时间是指物料进入供应链到物料流出供应链所花费的时间。（三）供应链条件下的“牛鞭效应”第四十四页，共六十二页。44三、供应商管理库存法（VMI）（一）VMI的基本思想（二）定义（三）VMI的特点1．VMI策略的主要特征2．VMI的优点（四）VMI系统的构成1．需求计划预测模块2．配送计划模块第四十五页，共六十二页。45（五）VMI的实施供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施：1．建立顾客情报信息系统2．建立销售网络管理系统3．建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议4．组织机构的变革第四十六页，共六十二页。46（六）VMI的支持技术1．ID代码2．EDI/Internet3．条形码第四十七页，共六十二页。47四、联合库存管理（JMI）（一）JMI的基本思想联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。第四十八页，共六十二页。48（二）JMI的特点（1）核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。（2）减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。第四十九页，共六十二页。49（3）部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。（4）为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。第五十页，共六十二页。50（三）联合库存管理的实施策略1．建立供应链协调管理机制（1）建立供应链共同合作目标；（2）建立联合库存的协调控制方法；（3）建立利益的分配、激励机制；（4）建立一种信息沟通的渠道或系统。2．发挥第三方物流系统的作用第五十一页，共六十二页。513．选择合适的联合库存管理模式（1）集中库存模式；（2）无库存模式。4．发挥两种资源计划系统的作用5．建立快速响应系统第五十二页，共六十二页。52（四）JMI能够给企业库存管理所带来的优势1．信息优势2．成本优势3．物流优势4．战略联盟的优势第五十三页，共六十二页。53五、多级库存控制1．库存优化的目标2．明确库存优化的边界3．多级库存优化的效率问题六、利用第三方物流供应商来管理库存第五十四页，共六十二页。54第四节物流仓储库存系统优化一、库存控制系统概述（一）库存控制系统概念（二）库存控制系统要素1．企业的选地和选产2．订货3．运输4．信息5．管理第五十五页，共六十二页。55（三）库存控制系统的制约因素（1）需求的不确定性；（2）订货周期；（3）运输；（4）资金制约；（5）管理水平的制约；（6）价格和成本的制约等。第五十六页，共六十二页。56（四）库存系统分类库存系统可以按需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。多周期库存又分为独立需求库存和相关需求库存。（五）企业库存系统构成1．供应子系统2．生产子系统3．销售子系统4．回收子系统第五十七页，共六十二页。57二、库存控制方法分析

随着物流业的发展，先进的管理方法不断