冬季施工专项方案

xxx社区冬季施工专项方案编制人：审核人：审批人：日期：xxx有限公司xxx项目部目录1编制依据 11.1施工组织设计 11.2重要规程、规范 12工程概况 12.1总体简介 12.2工程概况 12.3施工现场概况 23施工安排 23.1工期安排 23.2施工安排 34施工准备 34.1技术准备： 34.2人员准备 44.3材料准备 54.4施工现场准备 65冬期施工技术措施 75.1砌体工程 75.2钢筋工程 85.3模板工程 85.4混凝土工程 85.5电气工程 185.6给排水工程 185.7越冬工程维护措施 195.8冬期施工测温起始日期和测温范围 196质量保证措施 216.1施工技术保障 216.2施工管理注意事项 216.3混凝土测温管理措施 226.4冬施测温项目与测温次数表 226.5混凝土测温、检查制度 227冬期施工安全措施 237.1安全管理保证措施 237.2消防保卫措施 231编制依据1.1施工组织设计及重要规程、规范序号项目名称编号备注1施工组织设计2图纸3有关规范、规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程冬期施工规程》GB50204-2023JGJ/T104-2023有关标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20232工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6承建单位7质量规定合格；标杆工程2.2工程概况序号项目内容栋号6#、7#、8#、9#、10#、11#及S5商业、12#S2商业、1#车库1总建筑面积m2171576.232建筑层数-1F/31F主楼、-1F车库3标准层高m2.84建筑总高m88.155主体结构形式剪力墙6外墙厚度mm350、300、250、200、1807内墙厚度mm200、1808楼板mm100、120、130、160、180、200、2502.3施工现场概况本工程由6#、7#、8#、9#、10#、11#及S5商业、12#及S2商业、1#车库组成。本工程每个栋楼基本呈矩形，结构表面系数相对较大，混凝土采用预拌混凝土，主体墙体模板采用钢模板，顶板采用木模；标准层以下、商业及车库统一采用木模。钢筋现场加工，砂浆采用预拌砂浆。3施工安排3.1冬施时间按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬施。在冬期施工期限以外，当天最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。根据北京地区历年气温记录，每年11月15日到次年3月15日为冬施期，历时4个月。为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：1初冬阶段施工平均温度为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬，约为70天，此阶段一般可采用负温养护法施工。2严冬阶段施工平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，从12月下旬到次年二月上旬，约50天，此阶段一般可采用负温养护法施工。3寒流阶段施工平均气温-10℃左右，最低温度可达-15℃以上，每年约4～5次，计20天左右，此阶段除采用负温养护法施工外，可临时加强保温，延长保温时间，提高入模温度等措施。4低温施工阶段当大气最低气温低于+10℃后，即应采用相应的增强措施，通常称之为低温施工阶段。该温度区一般为10月初至11月15日，次年的3月15日至4月上旬。所有采用的技术措施由技术部门书面告知。当室外日平均气温连续五天高于5℃时，并接到公司技术部的告知后方可解除冬期施工。3.2施工安排根据现场实际进度情况，预计各栋号冬季施工部位如下：8#楼冬施项目23层~顶层钢筋混凝土结构工程、1层~10层砌筑结构。9#10#楼冬施项目21层~顶层钢筋混凝土结构工程、1层~10层填充结构。11#楼冬施项目20层~顶层钢筋混凝土结构工程、1层~10层填充结构。12#楼冬施项目5层~17层钢筋混凝土结构工程。1#车库冬施项目钢筋混凝土结构工程。4施工准备4.1技术准备4.1.1编制冬施方案本方案是本工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件进行细化，以便指导冬期施工顺利进行，防止事故发生。4.1.2熟悉图纸明确冬期施工部位及施工方法，并做好每个分项工程施工技术交底。4.1.3施工管理人员的培训1项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容重要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完毕的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：（1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站对的地下达指令计划。（2）根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。（3）检查各种冬施保温措施的实行情况。（4）检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。4.1.4测温人员的培训测温人员培训，重要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：1天天记录大气温度，并报告项目负责人和技术质量部。2准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。3混凝土养护温度的测量：按规定布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度和大气温度。4做好测温记录的填写和整理工作。4.2人员准备4.2.1成立冬期施工管理小组项目部应成立以生产经理和总工为首的冬期施工管理小组，负责平常冬期施工管理、技术措施贯彻和骤然降温天气技术解决，并委派1名专职的测温人员，每周应对测温记录汇总、解决。项目经理项目经理：技术总工生产经理土建工长质检员实验员测温员：测温员：4.2.2岗位职责1项目经理対对冬季工作负全面领导责任2项目工程师负责对测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。3设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中长期的天气预报信息。4测温工作由技术组总负责，由施验员实行，由工长负责检查贯彻情况，实验员天天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。施工方安排专人进行现场测温工作。5生产经理认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文献，组织所有参与冬施的人员进行冬施培训。4.3材料准备本工程冬期施工的结构工程为主体混凝土结构及填充结构，采用预拌混凝土及预拌砂浆，混凝土搅拌站按照本项目部的技术规定提供冬施规定的混凝土及砂浆。混凝土施工采用综合蓄热法，在混凝土达成临界强度以前保证养护温度为正温，墙体大模板外侧采用聚苯板进行保温，墙体浇筑混凝土后顶面采用保温毡覆盖，顶板采用塑料薄膜及保温毡覆盖，门窗洞口采用彩条布封闭，室内升温采用工程用暖风机，泵管采用50mm橡塑管保温。砌筑工程采用室内升温法，由于填充结构均在室内，采用外门窗洞口进行临时封堵，室内采用工程用暖风机加热保证室内为正温温度不低于5℃（此地区不允许采用煤炉）。在进入冬季前项目施工现场设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、采暖材料等应制定具体的计划。（1）重要施工保温材（根据实际施工进度适当增长）材料名称规格单位数量使用部位塑料薄膜1m宽m237000覆盖混凝土表面彩条布2m宽m22023门窗遮挡围护方木50×100m313.6门窗遮挡围护保温棉毯1m×3m块3000混凝土顶板保温聚苯板50mm厚m3250大模板保温橡塑管50mm厚m35泵管保温（2）临时设施重要采暖材料计划表材料规格单位数量工程用暖风机300W组30×4电闸箱套8（3）测温材料计划表材料名称单位数量U型温度计支5普通温度计支50电子测温仪套6（4）热燃材料和后勤材料计划准备办公区、生活区宿舍采用空调取暖，每个房间配备一台2kw空调。此外加强房屋、门窗的保温工作，及时购置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中。4.4施工现场准备4.4.1在车载泵停放处搭设暖棚。4.4.2对已完毕的结构外墙门窗洞口进行封堵，以备填充结构施工。4.4.3大模板提前进行保温板安装。4.4.4计算变压器容量，楼层内增长配电箱满足工程用暖风机电源需求。4.4.5临时用水与消防用水的保温。临时给水管及消防给水管埋地水管的埋置深度不少于0.8m，所有外露明管均采用50mm厚橡塑管保温，并预埋电缆绊热带，以备严寒时加温防冻，内外层接头及开缝错开，外面用绑丝绑牢。特别是外露阀门及水嘴，保温应包裹至阀门处，生活区给水外露部分均采用3cm厚橡塑保温管内设电缆绊热带保证水管不受冻。4.4.6测温准备工作1对参与测温工作的人员进行交底与培训。2提前制作预留测温孔的PVC管，制作百页箱测大气温度。温度计应进行检测合格后再使用，准备好填写测温数据的表格。3安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的气温并作好记录，并整理归档。4教育工人对测温孔位应予以保护。4.4.7冬期施工培训冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量规定、施工实验规定。工长应进行具体技术交底，使所有操作人员都明确冬施期间的具体规定。4.4.8其它准备工作工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作。做好冬期施工的混凝土试配、实验工作，提出施工配合比。商品混凝土及掺外加剂的试配、实验工作由搅拌站负责。5冬期施工技术措施5.1砌体工程砌体采用暖棚法施工，暖棚内的最低温度不应低于5℃，养护时间见下表:暖棚内温度（℃）5101520养护时间（d）≥6≥5≥4≥3当预计连续5天内平均气温低于5℃时，砖石工程的施工应采用冬期施工措施。墙体采用BM砖进行砌筑，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的BM砖上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试报告等。砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。不得使用无水泥拌制的砂浆。现场拌制砂浆所用原材料中不得具有直径大于10mm的冻块或冰块。砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，水泥不得与80℃以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑时应采用“三一”砌砖法，平铺压搓，不得大面积铺灰砌筑，砌浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结，砖缝应控制在4mm-6mm，严禁用灌浆法砌筑。天天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm，间断处应做成阶梯形。天天砌筑后，砖面上下应铺灰（但竖缝仍要填满），并用草袋、草垫等保温材料覆盖，下次砌筑前，应先扫净砖面再施工。冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规规定外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。砂浆试块的留置除应按常温规定规定外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检查所需龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。5.2钢筋工程5.2.1钢筋后台加工本工程盘圆钢筋采用调直机调直。钢筋加工要逐根检查其外观质量，不得有裂纹和局部颈缩。钢筋堆放要加以覆盖，加工成型的箍筋也要覆盖，防止雪浸。钢筋加工按规范规定操作，在运送、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及导致刻痕，撞击凹陷。当气温低于-20℃时，不得对HRB335HRB400钢筋进行冷弯加工。5.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎过程如遇极寒天气或大雪天气应停止施工。原则上，钢筋连接不采用焊接，如遇特殊情况必须采用时，则必须在无雨雪天气且室外温度不低于-20℃情况下才干进行施工。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。5.3模板工程模板保温：剪力墙在钢模板外侧表面粘贴80mm厚B1级膨胀聚苯板，外挂钢板网用Ø12钢筋固定，表面喷涂水泥浆防火，混凝土浇筑完毕后在墙柱顶部塞保温棉毯进行保温。顶板在混凝土浇筑完毕后覆盖塑料布，再在塑料布上覆盖阻燃保温棉毯被进行保温。模板宜使用油质脱模剂，模板拆除后应立即清除模板上的冻块和杂物。车库部分对结构施工的作业面四周用彩条布和密目安全网进行挡风封闭。5.4混凝土工程5.4.1原材料及运送（由搅拌站进行）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足规定期，再对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。浇筑和运送混凝土用的容器均应有保温措施。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于280Kg/m3，水灰比不应大于0.55。严格控制混凝土受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范规定，混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土临界强度不应低于设计强度标准值的30%，负温养护时混凝土受冻临界强度不低于4Mpa；根据大气温度的实际情况，混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的混凝土及时予以覆盖，采用保温办法，规定商品混凝土进入现场的温度不低于15℃，混凝土的入模温度不得低于5℃。外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。混凝土所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得具有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在混凝土养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。混凝土罐车进入现场后，由质检员和实验员检查混凝土的坍落度是否符合规定，测温员应测量混凝土罐车内混凝土的温度，假如混凝土罐车不能及时得到卸料，则应安排混凝土罐车到暖棚里等待，保证混凝土的出机温度不低于10℃。混凝土的运送时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用50mm厚橡塑管进行保温。5.4.2混凝土浇筑保温措施1输送混凝土的泵管，均用50mm厚橡塑管包裹严实，以保证混凝土的入模温度。2遭遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面的迎风面（重要为西面和北面），用彩条布围设挡风护栏，保证混凝土在覆盖前免遭冻害。中、大雪天气时，严禁浇筑混凝土。已支设就位的模板应遮盖防雪。3在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。4混凝土要充足搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。5浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在钢模板外加入EPS板保温。墙、柱顶面采用保温棉毯被保温。墙体保温措施6墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。7平面混凝土浇筑前，地上结构运用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采用措施加温，保证板底不受冻。8梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。洞口两侧应当均匀浇筑，防止变形、位移。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的保温棉毯，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。5.4.3成型混凝土保温防冻措施1顶板混凝土保温防冻措施预先对外门窗洞口采用彩条布进行全封闭，混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，既保湿又不透风，再盖双层保温棉毯，规定相邻应搭接200mm，且应主导风向铺盖。铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。覆盖塑料薄膜及保温保温棉毯应随最后一次搓面后进行，边盖边退，这样避免搓面后上去覆盖踩出脚印，若不小心踩坏，应及时修补。遇大风天气时，保温棉毯上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。混凝土的边棱角，应加设2-3层保温棉毯覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆物时，应征得有关管理人员的批准，同时采用其它有效保温措施。顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，室内放置工程用暖风机进行加热保温，使室内气温保护在5-20℃之间。2墙混凝土保温措施外墙洞口先用彩条布封严，待顶板支模之后在室内用工程用暖风机进行加热保温，使室内气温保护在5-20℃之间。3拆除混凝土表面保温的规定混凝土达成设计强度30%后方可撤除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和保温棉毯的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，保证内外温差不会超过5℃时，即可拆撤除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。柱、墙模板(非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达成100%,并且上层楼板混凝土未浇筑，楼板模板支撑体系不可以拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。拆模前，应由技术人员作出书面告知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。4混凝土养护规定：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加保温棉毯覆盖保温。在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，大体积混凝土采用暖棚设立，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。以避免热量的散失对混凝土施工质量导致影响。5.4.4气温骤降和混凝土养护温度达不到规定的预案1库房备有保温材料，当气温骤降或混凝土养护温度不正常减少时，应增长覆盖层。2由于外墙的比表面较大，为加快拆模，混凝土浇筑完毕后，采用一层彩条布覆盖房间顶部室内采用工程用暖风机升温快速提高混凝土强度能达成拆模规定。假如顶板混凝土养护温度达不到规定期，除加强覆盖外，同样在室内采用工程用暖风机升温，让室内温度保持在5-25℃之间。不需加温时，不能让室内温度骤降，防止混凝土因温度骤降而开裂。温度下降速度不得大于10℃/h。5.4.5试块留置1试块制作规定试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，并且同条件养护试块应搁在与所取样的混凝土的相应部位，并设钢筋笼加以保护。2同条件养护试块留置种类（每项同条件养护试块的留置组数不少于一组）临界强度的冬施试块两组（一备一用）；测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有也许冻坏混凝土，应增长保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。冬施同条件28天转标养28天的冬施试块；拆模强度的试块两组（一备一用）；600度天；备用试块。3标准养护试块留置每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组。5.4.6混凝土冬季施工的质量通病以及防止措施：1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀引起体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。另一方面，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，初期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边沿向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。防止措施：1.钢筋做好除锈工作。2.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。2结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特性。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边沿向中心移动导致空隙。防止措施：适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采用反复振动，加压振动，提高结构致密性。3表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特性。重要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。防止措施：严格控制水灰比，表面覆盖塑料薄膜保水。4结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。防止措施：1、适当控制外加剂的用量（最佳不要超过水泥重量5~7%）；2、外加剂充足溶解后适当延长搅拌时间。3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。5.4.7冬期混凝土施工的技术措施1混凝土所用的水泥为P.O42.5，最小水泥用量不少于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。2浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃。混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。当室外气温不低于-15℃时，混凝土抗冻临界强度不小于4Mpa且不应小于设计强度的30%。3本工程所用混凝土，内掺3%左右的HH-3复合防水剂，具有减水、早强、防冻、抗冻等特性。4为减少冻害，混凝土的用水量应减少，方法是加减水剂和控制坍落度。5为了缩短养护时间，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，单方混凝土中的水泥用量不小于280kg，水灰比不应大于0.55。6模板拆除和混凝土保温，应在混凝土冷却到5℃或大气温度等同时，方可拆除。当混凝土与外界温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。侧模在混凝土强度达成1Mpa，使模板轻轻脱离混凝土后，再合上模板继续养护到拆模。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，故其在未冷却前，不得遭受冲击荷载的作用。顶板混凝土应在混凝土压面成活后及时采用塑料薄膜与保温棉毯覆盖养护。规定先覆盖塑料薄膜，再覆盖保温棉毯。同时应注意混凝土的成品保护，对不小心踩的脚印，应及时抹平。5.4.8综合蓄热养护法的验算1本工程冬施混凝土工程采用综合蓄热法，即采用掺入防冻剂与蓄热保温相结合的方法。计算如下：①根据气象资料分析，今年冬季到12月30日前的气温不会低于-15℃。②表面系数计算以最不利构件（板厚为120mm）计算，取100m2120mm厚的顶板进行表面系数计算：M=混凝土表面积/混凝土体积=100*2/100*0.12=16.67（m-1）K=3.6/[0.04+∑（di/ki）]其中：di—第i层围护层厚度（m）采用二层阻燃保温棉毯（上部）。取di=0.05mK=0.05（W/m*k）。Ki—第i层围护层的导热系数（W/m*k）。则K=3.6/(0.04+0.05/0.05)=3.46(KJ/m2*h*k)。③K*M=3.46*16.67=57.68＞50，至此还不能拟定采用综合蓄热法养护，用下面公式进一步验算；Tm.a＞[（1/b）ln（KM/a）]式中：Tm.a—为养护期间的平均气温（且不应低于-12。C）M—结构表面系数（M-1）K—围护层的总传热系数(KJ/m2*h*k)。a、b—系数，按《建筑工程冬期施工规程》表7.3.2采用则℃根据气象资料分析，到12月30日之前每日的平均气温不会低于-10.0C。故可以采用综合蓄热法养护混凝土。2混凝土拌合物的理论温度计算（以C30计算）1）混凝土拌合物出机温度规定混凝土厂家，出机温度不小于17℃，取T=17℃。 2）运送送后浇筑温度T2=T1-（at1+0.032n）*(T1-Ta)=17-(0.1*0.7+0.032*1)*(17+15)=13.74℃T1—混凝土拌合物出机温度T2—混凝土运送至浇筑时的温度t1—混凝土运送至浇筑的浇筑时的时间（h），取0.7hn—混凝土转运次数（按1次）Ta—混凝土输送时环境温度，按-15℃a—度损失系数（h-1）当用封闭式自卸汽车时a=0.13）成型温度经计算，在柱、梁、顶板等结构构件中，顶板的结构表面系数最大，故计算时以顶板最小厚度（120mm）为准。假如120厚的顶板能满足规定，则其它构件也能满足规定，不再计算。120厚顶板混凝土的成型温度计算如下：T3=（Cc*Mc*T2+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）其中：T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型时的温度（℃）Cc—混凝土的比热容（KJ/Kg*K）取0.92Cf—模板的比热容（KJ/Kg*K）取0.1Cs—钢筋的比热容（KJ/Kg*K）取0.48Mc—每m3混凝土重量（Kg）取2440Mf—每m3混凝土相接触的模板重量（Kg），计算为100Ms—每m3混凝土相接触的钢筋重量（Kg），计算为150Tf—模板的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃）取-10℃Ts—钢筋的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃）取-10℃则：T3=[0.92*2440*13.74+0.1*100*(-10)+0.96*150*(-10)]/(0.92*2440+0.1*100+0.96*150)=12.21℃>5℃故满足规定。3混凝土综合蓄热法养护技术规定搅拌站搅拌的混凝土拌合物温度保持在15℃以上，保证运送振捣后也具有5℃以上的温度，浇筑后的混凝土采用塑料薄膜和保温棉毯严密覆盖。运用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢凝结。同时考虑一些不可预见因素，在混凝土中掺入早强型复合防冻剂，以起到防冻的作用。4混凝土综合蓄热法养护冷却时间与平均温度计算以最不利构件计算：取100mm宽120mm厚的顶板计算。Tm=θ=（ω*K*M）/（Vce*Cc*ρc）=（Vce*Qce*mce）/（Vce*Cc*ρc-ω*K*M）=T3-Tm.a+T—混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（℃）Tm—混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度（℃）T3—混凝土成型温度（℃）t—混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）Tm.a—混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）c—混凝土质量密度（Kg/m3）mce—每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）：取300Kg/m3Qce—水泥累积最终放热量（KJ/Kg）：330Cc—混凝土的比热容，普通混凝土取0.92KJ/Kg*KVce—水泥水化速度系数（h-1）：0.013ω—透风系数：1.35M—结构表面系数（m-1）K—围护层的总传热系数（KJ/m2*h*K）：3.46e—自然对数底；取2.72Tm.a—养护环境温度按-10℃考虑则：=0.013*330*300/(0.013*0.92*2440-1.35*3.46*16.67)=-26.43θ=1.35*3.46*16.67/0.013*0.92*2440=2.67=12.21+10-26.43=-4.22则:取t=72h=0.01℃亦即自浇筑完毕至72h时，混凝土的养护温度降至0℃Tm=即混凝土构件在正温度养护期间的平均温度为5.64℃。根据经验可知，在平均养护气温为5.64℃的条件下养护72h，混凝土的强度值大于4Mpa。5测温孔的设立（测温孔布设详见附图）1）绘制测温孔布置图，且将所有测温孔编号。2）测温孔应在易于散热的部位设立。3）梁板：每100m2建筑面积设测温孔1个，孔深约为1/2板厚和1/3梁高。基础底板设在边沿，便于量测，每50米左右设一点，孔深为1/2板厚。柱：在每100m2内选一根柱，在柱的1/2高度设测温孔1个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长。墙体：每道外墙间隔30m设立测温孔1个，设在墙高1/2的拐角部。每楼号内选2个电梯井。6测温孔现场布置由实验员负责，测温员按图布设，木工工长及混凝土工长协助。5.5电气工程5.5.1根据目前工程进展情况，冬期施工阶段，电气安装工程重要安装任务预埋预留。5.5.2预埋预留的设备、材料应采用防护措施，严禁雪水入箱管放置冻爆。5.5.3电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生；5.5.4电弧焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度忽然增大，进行搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。搭接焊时与主筋之间用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。5.5.5雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）严禁焊接工作。5.5.6PVC管安装胶结部分临时采用保温措施，弯折时注意天冷脆断，可采用室内加工预弯。5.5.7结构配管防腐工作在室内进行。5.6给排水工程5.6.1在冬季施工过程中的工作内容涉及给水排水管道的制作、安装。对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雪水冻胀。5.6.2不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪措施。5.6.3用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。5.6.4当焊件温度低于0℃时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15℃以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。5.6.5焊接低碳钢时除采用低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采用预热措施。5.6.6当环境温度低于-10℃时应采用防护蓬内加热，以至环境温度控制在-10℃--20℃。气温低于-20℃时，为保证工程质量，不宜进行焊接。5.6.7当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采用防风、雨雪棚等围护措施；5.7越冬工程维护措施5.7.1各工程在停工前须做好现场维护工作。5.7.2工程最后层楼板支撑不拆，等复工时再拆除。冬期施工的混凝土结构要延长覆盖时间，屋面板保温被及建筑外门窗洞口保温材料仍然覆盖、围护。特别是对冬歇前施工的水平构件，覆盖材料待来年返春后再揭掉。5.7.3将主体工程中所有构件或结构部位上的施工临时荷载均应撤掉，建筑垃圾清理干净。对外露铁件应刷油保护；有尚未掩盖的硬质塑料管道，应严加保护，防止碰坏。5.7.4停工前，施工单位组织建设单位、监理单位以及其它相关单位，对已竣工程进行检查与评估，并形成记录。春节停工期间要对混凝土结构进行围护与保管，维护的彩条布不得拆除，并派专人负责看管。5.7.5来年工程复工时，对施工现场进行检查，及时消除不安全因素；对建筑物标高、轴线进行测量，若发现与施工图纸、原有纪录有超规范的出入，应及时分析因素，按照大气温度进行尺长修正。5.7.6施工现场，必须做好排水、清除建筑物周边积土，严防施工废水、雨水流入建筑物基础。5.7.7冬停前，除完毕上述规定外，项目部还应拟定值班人员，并制定相应管理制度，保证工程结构安全越冬。5.8冬期施工测温起始日期和测温范围5.8.1冬期施工测温起始日期国家《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5024-2023)和《建筑工程冬期施工规程技术》(JGJ/T104-2023)有关规定：根据本地数年气温资料室外日平均气温连续稳定低于5℃，混凝土结构工程应采用冬期施工措施，并应及时采用气温骤然下降的抗冻措施。因此，该工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。综合上所述，该工程预计从2023年11月15日为冬期施工的开始时间，2023年3月15日为结束时间。5.8.2冬期施工测温范围本工程采用商品混凝土，商品混凝土供应商在必要时应提供相关的测温记录，施工现场测温范围如下：1大气温度(薄膜与混凝土表面之间的温度)2混凝土出罐温度和入模温度3混凝土入模后初始温度和养护温度4其他需临时测温的项目5.8.3冬期测温方法和规定本工程采用玻璃液体温度计的测温方法。1冬期施工的测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、养护温度，冬期测温由昝玉旺负责。2大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，大气测温由专人负责，保证测温数据的准确性。3混凝土出罐温度、入模每隔三车测一次。出罐温度不得低于15度，入模温度不得低于10度。如出现温度低于以上数值必须立即告知混凝土工长，混凝土工长告知混凝土搅拌站，调整其混凝土温度。4混凝土测温孔的布置测温孔一般选择温度变化大、容易散失热量、容易遭冻结的部位。板的位置在1/2板厚；剪力墙测温孔在墙顶、墙底距离300mm-500mm各设立1个测温孔；梁高1/3-1/2处。顶板测温孔的留埋采用φ15的薄壁PVC在端头封堵，板混凝土初凝时，将管插在相应的位置。墙、柱测温孔采用预埋空芯φ15PVC管，管在合模后采用铁丝与相应钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时管位置偏移。（管两端均进行封闭，其中朝外一端采用胶带封闭，防止混凝土浇筑时堵塞钢管，拆模后将外侧胶带撕开后进行混凝土测温）。5测温方法和规定本工程采用玻璃液体温度计及电子感应温度计的测温方法。测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温登记表，同时用保温材料将测温孔按原样覆盖好。本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达成临界强度以前（4MPa，临界强度以现场同条件试块强度为准。），每隔4-6小时测温一次，混凝土达成临界强度以后，停止测温。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，假如发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大（内外温差大于20度），应及时告知有关技术人员，及时采用有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。5.8.4测温点平面布置根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特性和具体情况，拟定总体布置方案原则如下：沿建筑结构外檐，转角处及四个方向的长边中部，如该处靠近墙体则在每层墙体的垂直方向上、下两个部位各设一测温点，如该处没有墙体则在靠近的柱子的上下两个部位各设测温点，此外每个施工段的中部设一测温点。测温点布置图附后6质量保证措施6.1施工技术保障6.1.1冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须是通过质检站等部门认定允许使用，搅拌站必须提供防冻剂的合格材质证书。6.1.2严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及混凝土入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。6.1