固定床式干燥机

子单元2-3固定床式干燥机使用与维护5/17/20232种子干燥的必要性种子干燥的手段和目的种子干燥的对象和介质谷物的干燥方法与设备种子干燥原理一、种子干燥的必要性采用种子烘干系统，实现了种子烘干、精选、计量、包装的流水线成套机组作业，收获不必依赖天气状况，可以在最佳收获期收获，种子的活力最好，从根本上保证了种子质量。采用种子烘干系统以后，不必进行自然凉晒，烘干的质量好。同时也避免了凉晒过程中，因霜雪天气造成的种子灾害，降低了种子加工的风险。采用了种子烘干系统以后，大大缩短了种子的加工期，当年种子能及早上市，抓住了商机，增强了市场竞争能力。采用烘干系统替代了自然凉晒的落后方式，克服了以往费时、费工的情况，降低了劳动强度和生产成本。二、种子干燥的手段和目的手段：降低谷物中的含水量。目的：实现谷物的安全储藏。三、种子干燥的对象和介质1、对象：种子2、介质：流动的热空气。提供使水分蒸发所需要的热量；

带走从果穗中蒸发了的水份；

空气受热膨胀后，吸湿能力增加；15℃,相对湿度80%时，空气持水能力随温度变化表

温度℃克水/公斤空气1520253035404550551517.519.52838506585112

平衡水份

吸附和解吸等温线

3、种子干燥过程：单粒种子的干燥表面水份蒸发。内部水份渗移至表面。水份达到最终均衡。由种子干燥过程如何理解缓苏的意义。9123一定厚度种子的干燥并非所有种子同时去水。在空气接触面形成烘干面，随时间推移向空气流动方向移动。随着烘干线的前移，其后的果穗即不断地被烘干。由一定厚度种子干燥过程，如何理解换向的意义。上风干燥面--->5、种子烘干工艺采用热风干燥种子时必须掌握以下几个原则：必须严格控制出机种温，水分17％以下的水稻种子，出机种温应掌握在42－43℃，否则会影响种子的发芽率。小麦种子出机种温不宜超过45℃。美国对于种子粮的干燥，有比较明确的规定，在仓内干燥时，种子粮的受热允许温度为43℃，其最大粮层厚度为45－50cm.利用热风干燥种子，一次降水不宜过多，对于高水分稻谷，应采用多次间歇干燥法。不可使种子受热时间过长，温度过高。经机械烘干后，种子仍须冷却才可入仓，防止局部发生结露现象。苏联对各种种子粮的干燥条件，有详细的规定。用塔式烘干机烘干种子粮时的最高粮温为35℃，对水分21％（w.b.）以下的麦类种子最高粮温为40℃。

玉米的烘干工艺：玉米的特点是含水量较高，籽粒较大、含淀粉多，籽粒的果皮结构紧密光滑，对内部水分的蒸发有很大阻力，特别是在高温干燥介质作用下，会导致表皮胀裂，产生裂纹；我国使用塔式烘干机烘干玉米的工艺条件是：干燥介质温度100℃，玉米的受热温度不超过50℃；可以采用多级干燥的工艺，即第一级干燥介质温度用90℃，第二级用110℃，第三级用120℃，玉米从干燥段进入冷却段时的粮温不超过50℃。（最高不超过56℃）；高水分的玉米（含水率28％以上），当环境温度在0℃以上时，可以用较低温度进行多级干燥，或采用间歇干燥，间歇干燥的时间间隔一般不小于4小时，每次的降水幅度应控制在5－7％以内；对于高水分玉米，也可以采用烘干果穗的方法，利用机械通风法或固定床烘干机，来降低玉米果穗的水分。然后再进行脱粒干燥。对于种用玉米，应带穗进行干燥，以保证种子的生命力。每个玉米穗上的籽粒的大小，含水率和成熟度都不一样，这也给玉米干燥带来困难。使用塔式烘干机烘干玉米种子的工艺条件是：干燥介质温度不大于60℃，玉米的受热温度不超过40℃；6、种子干燥工艺参数种子干燥的热风温度取决于如下因素(1)种子的品种。不同品种具有不同的烘干特性，大多数品种烘干时间需要96-100小时，但也有某些品种只需70个小时的烘干时间。种子的成熟程度。(2)种子的初始水份。初始水份越高，允许的热风温度越低。(3)周边空气的相对湿度(4)上风温度控制在40—43度，下风温度控制在35—38度，高则影响种子芽率，低影响烘干效率。7、种子干燥热风风量、风压热风作烘干介质的作用

(1)提供种子水份蒸发所需热量。

(2)从果穗中转移蒸发了的水份。

采用较大风量的优点

(1)烘干面移动速度快。

(2)可增加填仓厚度。

(3)减小了果穗上下层间的水份差。

(4)最大限度地减少了烘干时间。风压

(1)热风穿过的风道，果穗层等存在着阻力。

(2)热风具有动压和静压。

(3)上风道相对下风道风压控制在500—800帕，下风道相对于室外风压控制在500---800帕。高则影响种子芽率，低影响风的穿透力及烘干效率。以下情况要增大风压

(1)当填仓厚度增加

(2)体积小的果穗较多

(3)当散粒增加

(4)当所填果穗较瓷实8.种子干燥效率

烘干速率=烘干掉的水份/烘干时间（%/H）

影响种子效率的因素：

(1)种子的初始水份。

(2)周边空气的相对湿度

(3)空气流量。

(4)种子品种四、谷物干燥方法与设备（一）谷物干燥方法影响谷物干燥机性能的因素很多，如介质的温度、湿度、风量、粮食的水分、类别、和温度、环境条件以及干燥机的结构参数等。

在实际生产中，主要根据粮食的种类，成熟度，原始水分和干后粮食的用途来选择干燥介质的温度和干燥时间，以便控制粮食的最高受热温度。粮食在干燥过程中达到的最高温度一般是指干燥结束时的粮食温度，因此必须采取科学的检测方式，准确的测定粮食的最高温度。

烘后粮食品质主要取决于最高加热温度，也就是取决于粮食的耐温性，它与粮食的化学成分及籽粒内部结构有关，不同的成分，在加热过程中具有不同的热稳定性。此外，粮食烘后品质还与干燥速率和降水幅度有关。造成粮食热损伤的不仅是最高的受热温度，热作用时间的长短和原始水分也都影响粮食的烘后品质。因此，在进行粮食烘干时，必须综合全面地考虑各种因素。

粮食的干燥品质还和烘后粮食的调质处理有关，烘后的稻谷和玉米如果经过缓苏，其品质就会好一些，因此，对稻谷，玉米这类粮食进行干燥时，在工艺上应有烘后缓苏，然后再冷却的工艺，这是指横流式和混流式干燥机而言，如采用顺流式干燥机，工艺上可以简化。

以上分析表明，为了保证粮食的烘后品质，似乎热风温度越低越好，干燥受热时间约短越好，但是，这样势必造成干燥机的生产率下降，干燥成本增高，在收获的关键时刻，急需生产率高的干燥机。因此，操作人员应结合当时当地情况，适宜地选择干燥参数和干燥工艺。其一般的谷物干燥方法如下图：

20谷物干燥方法（二）、种子干燥设备的要求（１）保证烘后发芽率不低于自然晾晒；（２）烘后种子水分均匀，不均匀度＜2.5％；（３）在结构上力求装卸方便，清种容易，不混种；（４）干燥室内温度均匀，种子受热温度不超过规定值，干燥时间不宜过长。（５）种子干燥的最终水分一般应低于粮食的储存水分，有时达８％～９％；（６）设计时应考虑能烘干多种作物的种子，或同一作物但不同品种的种子，能烘极少量的种子；（７）能耗小，成本低，干燥效率高，经济性好。玉米果穗烘干的作用玉米果穗烘干原理玉米果穗烘干操作步骤玉米果穗烘干操作规程玉米种子果穗烘干技术一、玉米果穗烘干的作用传统烘干不足之处：自然晾晒需很长时间，当年的种子不能及时加工，错失了尽快占领市场的商机；玉米收获在9、10月份，气温低，霜冻多，种子不易晾干，碰上大雪的恶劣天气冻坏种子；不能实现从果穗烘干、脱粒、精选、计量、包装的流水线成套机组作业，加工期长，成本大；玉米的收获依赖天气状况，不能在最佳收获期内收获，影响玉米种子的内在质量；果穗烘干优点：实现果穗烘干、脱粒、精选、计量、包装的流水线成套机组作业，玉米的收获不必依赖天气状况，可以在最佳收获期收获，此时玉米种子的活性最好，从根本上保证了玉米种子质量；不需进行自然晾晒，烘干质量好，避免了晾晒过程中霜雪天气造成的种子伤害，无风险；缩短了玉米种子的加工期，当年种子能及早上市，抓住了商机，增强了市场竞争能力；替代了自然晾晒的落后方式，克服了以往费时、费工的情况，降低了劳动强度和生产成本。二、玉米果穗烘干的原理（一）主要结构组成：玉米果穗烘干系统包括：热风发生系统、烘干仓主体、果穗移送系统、控制系统5/17/2023265/17/202327热风发生系统----环保锅炉5/17/202328烘干仓主体种床筛面5/17/2023

单个烘干仓及26°筛床

单个烘干仓及26°筛床5/17/202330烘干仓上通风门烘干仓调压门烘干仓上扩散风道5/17/202331风机房烘干仓下扩散风道填料门5/17/2023325/17/202333烘干仓卸料门34果穗喂料系统烘干仓仓顶输送系统均匀分料，布料系统烘干仓卸料系统5/17/202339果穗分拣系统5/17/202340果穗分拣系统5/17/202341果穗上料输送系统5/17/202342果穗上料输送系统5/17/202343烘干仓仓顶输送5/17/202344均匀分料、布料系统5/17/202345均匀分料、布料系统5/17/202346智能化控制系统智能化控制系统㈠智能化控制系统（二)5/17/202347仓储系统

（二）工作原理：热风炉产生的高温烟气通过换热管与通风机吸入的冷空气进行热量交换，并通过通风机吹入上扩散风道，上扩散风道内的正向气流，通过右侧烘仓的种层、种床进入下扩散风道，通过下扩散风道进入另一侧的烘仓中的种床、种层排出室外，同时上扩散风道也有另外一股气流即反向气流，通过左侧烘仓的种层、种床进入下扩散风道，并通过下扩散风道进入另一侧的烘仓，并通过种床、种层排出室外。随着时间沿续热风不断穿过果穗层，并使果穗中的水分渗出，由热风带出，果穗被烘干。三、玉米果穗烘干操作步骤

填仓

换向

烘干结束

脱粒（一）、填仓填仓过程：填仓再空仓是每3－4天轮回的一个循环。每仓烘干时间：初始水分=32%终了水份=12%烘干时间=20%*（4—5）小时/%=80-100小时填仓次序：在所有仓填满后，上风仓数目与下风仓数目维持平衡。为此，初始填仓时，应尽量叉花间隔填仓。若收获水份变化较大，填仓厚度需根据填仓水份作调整。高水份（35－40%）填仓厚度宜在1.8－2.5米，中水份（25－35%）填仓厚度宜在2.5米，低水份（15－25%）填仓厚度宜在2.4－3米。填仓厚度应均匀，避免造成过厚区域果穗未得到较好的烘干，而过浅区域果穗风量短路。授粉或成熟度不好（尺寸较小）的果穗与正常果穗相比，较难烘干。（二）换向换向是烘干的一个重要环节，应以适当时间换向，避免过早、过晚换向。若换向时间过早，最上层的果穗水份仍较高，可能会由于烘干过快而造成损害若换向时间过晚，则烘干速率较慢，烘干效率差，能源浪费。（三）换向时间换向时间也可由上风时间占总烘干时间的%并结合品种对烘干的敏感性来决定。当初始水份高于32%时，上风时间应占60%；初始水份低于32%时，上风时间可占50%。若达到12%目标水份用了72小时，则，换向应在烘干43小时后进行。（四）烘干效率管理影响烘干效率的因素

初始水份烘干空气的吸湿能力

空气流量

填仓厚度

仓内散粒量果穗品种特性1、初始水分仓内水份在干燥空气作用下释放水份的速率并非恒定的。高水份湿果穗较干果穗失水快得多，有时有15倍之差在水份达到很低水平前，靠近干燥空气入口（迎风面）的果穗层2、仓内散粒仓内散粒数量会影响到烘干速率。散粒空气阻力为果穗的20倍。若有散粒，须将其均匀分布在仓内各处，以使烘干均匀，避免质量问题。

3、烘干效率取决于如下内容：维持烘仓上下风压力平衡。在品种敏感度许可范围内，尽可能提高烘干风温。避免过厚或过浅的填仓。一旦到目标水份即刻脱粒，脱粒后，即刻清理，避免残留散粒。避免过度烘干。4、避免烘坏的原则遵照所烘品种推荐的烘干速率避免填仓过厚，如3.5米避免填仓过浅，如1.2米随着环境气温的变化而随时调整烘干参数若实在拿不定主意，问专家四、玉米果穗烘干操作规程（一）热风炉操作规程风机挡板只留一块或全卸；热风炉顶部通风口全部打开；热风炉底部通风口打开5公分；炉点火后，近煤门关闭；两小时检查一次。

（二）上料操作规程1、上料时机械设备的操作程序：启动双向皮带机---启动旋转皮带机---启动倾斜皮带机---启动振动电机，关闭方向相反。2、上料过程中操作人员注意问题：进料时操作人员必须先明确进仓号；将进料斗对准进料口；检查双向旋钮是否转向进料一方，做好进料前的准备工作；随时观察进料仓里进料情况；满负荷上料；3、上料过程初始水分测定：3、上料过程初始水分测定：进料时全程取样，每隔若干时间取一个果穗，从取得的每个果穗上剥取20粒大致一样多的籽粒，混合测定初始水分。

根据初始水分和开烘时间，决定湿干仓转换时间及预测卸料时间。（三）平仓操作规程1、将双向旋钮转向另一面或将进料皮带推向另一进料仓；2、通知平仓人员平仓；3、平仓人员应根据工作人员要求平仓；4、通风前检查平仓人员是否离开料仓。（四）热风循环操作规程1、装仓与热风的循环：果穗烘干刚开始时装7个仓，开1个风机，进行小循环，装到14个仓时，开2个风机，开始大循环。

大循环时将所有仓根据初始水分和开烘时间划分两组，转换前（果穗烘干前段时间）或水分含量高的仓为湿仓，转换后（果穗烘干后段时间）或水分含量低的仓为干仓。2、风机运转时风门的开与关：干仓组：进料口关闭，上层风门开启；

湿仓组：进料门开启，上层风门开启；干仓组、湿仓组：下层风门全开启；

空仓：上层风门、下层风门、进料门关闭；

卸料门在卸料时开启，其余任何时候关闭。3、风机的启动：通风前必须检查平仓人员等工作人员是否离开料仓及风道；

先将启动按钮调到10赫兹，分五次升级，最终升级到50赫兹（此为变频器启动）

风机启动时间延长为5分钟。（此为变频器启动）4、干湿仓转换：按时进行干湿仓转换。（五）卸料操作规程1、检查卸料皮带机运转是否正常；2、确定卸料仓号；3、关闭风机；4、做好关闭风机前的准备工作；5、卸料时下层风门关闭，上层风门关闭，进料门开启，卸料门开启，操作人员进入一层风道和二层风道关闭计划卸料仓的上下通风门，到仓顶打开对应的进料门；6、通知卸料人员卸料；7、卸料时水分测定：

全程式测定，卸料过程中，每隔10分钟测定3次水分，取其平均值记录于果穗烘干水分记录表脱粒水分一栏。

将全程测定的水分计算其平均值，记录于果穗烘干总控制表对应栏里。

如果水分高于13%需要开启籽粒烘干设备，需将脱粒水分向籽粒烘干负责人传递。8、注意事项：

工作人员随时观察卸料情况，根据脱粒水分分析仓