炉役后期防护

/３＃炉护炉操作方针和制度鉴于３#炉炉缸烧漏及修补的状况，为保证高炉安全生产，以炉缸冷却壁第一点壁体温度的高低为依据，制定护炉操作方针如下。高炉复风以后，制定了分阶段的护炉制度，第一阶段是通过冶炼铸造铁,形成石墨炭沉积层,对炉缸进行了修补；第二阶段是通过配加钒钛矿，使铁中的钛量达到0。１５~０.2％,促使炉缸和炉底形成钛化物沉积层对炉缸、炉底进行修补;第三阶段是通过炉缸冷却壁壁体温度底的变化来调整操作制度，长期稳定地护炉。一、第一阶段和第二阶段的操作方针1、生铁含硅的控制分两步,第一步是继复风后炉温1．5~１．8%地基础上,自15日白班开始由1.２～１．5％逐步调整到１．０~1．２％；第二步自1６日的夜班后期按0.8~1.0%的炉温来调整负荷，到白班炉温达到０．8～1。0％的同时开始配加钒钛矿护炉.之后的炉温按该范围的中下限来控制。２、逐步调整炉温的同时,控制铁中硫磺在0．02～0。０3％，炉渣的二元碱度服从之。３、根据炉况的接受能力，风量暂控制为主送风机加全风.同时,可用南渣口少量放渣.4、16日白班配加钒钛矿的原则为:(1）控制铁中［Ｔｉ］在0．15~0.２％，（2）按照经验和现在使用的钒钛矿成分（含TiＯ211.８9%),吨铁TiO2可按５～8kｇ／t来计算,现在的料批约为250～300ｋg/p,（3）若铁中实际［Ｔi］达不到0.15~０.2％，可以增减钒钛矿用量。５、18日白班开始炉温按０.６～0.8%来控制。根据炉况底发展可以逐步增加正装比例，直到全正装。6、21日白班开始,炉温按0．5~0．7％控制,铁中含钛仍然按0。15~0．2%来控制。二、第三阶段的护炉方针这一阶段地护炉是一个长期稳定的过程,要一直维持到大修停炉。这一阶段护炉方针的调整以炉缸冷却壁第一点（或最高点）壁体温度为依据，可以根据壁体温度地变化情况,参照下表所列地操作要点进行调整。炉缸壁体温度状态操作要点备注炉缸壁体温度小于40℃,比较稳定且有降低的趋势1、［Sｉ］0.４０~0.5５％;２、生铁一级品率≥85%,三类铁≤1．0％;3、富氧量0～200０m4、喷煤量5.0～5。5t/h；5、全风量（压）；6、配加TiＯ２0~2ｋg／t。1、护炉制度的制定与调整，由技术科与高炉车间共同议定，并报分管领导批准,高炉车间要严格执行，不得随意变动。２、随炉缸、炉底温度的升高，要提高对其的检查频度。特别是要加强对铁口、渣口区域的检查。3、要加强对铁口操作、维护的管理,稳定铁口及排放。4、强化水系统的管理，尽力减少或杜绝向炉内的漏水.5、若高炉日产连续大于1１8０吨，温度参数未出现前述变化时,也要考虑增加钒钛矿用量.6、护炉期间要强化炉温的控制，严禁连续低炉温。7、护炉制度的执行情况由技术科检查、考核。炉缸壁体温度介于40～50℃,升高的速率≯2℃／ｄ1、[Si］０。5～０。７％；2、生铁一级品率≥90％，三类铁为零;３、富氧量0～1000ｍ4、喷煤量≯4。5t/ｈ;5、全风量（压）;６、配加ＴiＯ22～5kg/t。炉缸壁体温度大于5０℃，升高的速率>2℃/d，且有继续升高的趋势1、［Si］0。５~０。7%;2、生铁一级品率100％；3、富氧量≯600ｍ4、喷煤量≯4.5t／h;５、风压≯0．１６０Ｍpa；6、配加TｉO25～10kg/ｔ.炉缸壁体温度50~６０℃，升高的速率≯3℃/d,且比较稳定，无继续升高的趋势1、［Ｓi］0。5~０.７％；2、生铁一级品率1００%;3、富氧量≯6００m４、喷煤量≯4．0t/h;5、风压≯0。150Mｐa;６、配加ＴiO210~１５ｋg／t.炉缸壁体温度大于６0℃，升高的速率＞5℃/d,且有继续升高的趋势1、［Ｓi]0。6～０.8％；2、生铁一级品率10０％；3、富氧量≯600ｍ4、喷煤量0~４.0t/h；5、风压≯0.140Mpa；6、配加TｉO２>15ｋg/t；7、堵高温部位的风口８、可以考虑此部位冷却壁单独摘出,强化冷却。高炉炉底(缸）维护管理制度随着高炉炉役的延长,高炉炉底（缸）的侵蚀不断加剧的矛盾开始显现,为解决或缓解这种矛盾,特制定措施如下：1、各高炉制定高炉操作制度时,要在考虑技术经济指标的同时,高度重视炉缸及炉底的长寿问题。（1)要严格地控制低于下限的炉温，小于0.3%的技术科列入周讲评和考核，若连续出现则加倍扣罚，多于三炉且无有效措施的按质量事故扣罚.（2）对于生铁中硫磺的控制:a、各高炉不能低于分厂考核的一级品率或三类品率的二档指标，据此选择相应的造渣制度；ｂ、1～4＃炉一级品率按８５~９０％来控制，三类铁率为零。（3)送风制度的选择:a、以保持较高的鼓风动能来选择风口的面积；b、斜桥侧的风口在兼顾其上渣皮稳定的同时可以采用合适的直风口等;c、各高炉富氧量要严格按照规程执行;d、送风制度的调整要坚持车间、技术科共同商定，报分管领导批准的原则。2、1~4#高炉在重点的监控部位,增加炉缸表面温度计,以加强监控。同时各高炉要建立红外测温巡查制度,原则上每班不少于四次，测量的部位为炉缸一二段冷却壁的交界处,横向间距为三根水管的宽度，并做好相应的记录（记录的格式如附表).3、各高炉要不断强化对炉底的冷却，每周检查清理风冷管一次，尽力降低炉底温度。4、若出现以下情况,（1）2小时之内温升＞6℃；（2）一个班温升〉8℃;（３)一天之内温升〉（１）提高生铁含硅,同时降低铁中硫磺;(2）停止富氧；（3）加大钒钛矿使用量。(4)加大外喷水量，强化冷却。5、采用钒钛矿护炉技术要求：(暂以表面温度为准具体的护炉制度由车间和技术科共同商定,并报厂部批准）温度变化量（℃／班）钒钛矿配加量(kg/t）≥3<8≥５℃/班8～15kｇ≥７℃/班,≥１56、发现炉体及风渣口破损向炉内漏水,要及时查明并进行控制或更换。7、各高炉要逐步增设炉缸喷淋管及集水槽。8、各高炉要注重和加强铁口的维护.（1）加强铁口冷却壁温差的测量，每班不少于2次;（2)严格控制好铁口角度，如需调整铁口角度，必须由车间和炉前总技师共同商定，并报主管领导批准;(3）铁口深度不小于14００mm,若连续达不到要求，则需要有相应措施并及时汇报；（4）建立铁口工作及排放操作明细表。９、各高炉要重视和加强对炉底（基)煤气泄漏等的管理,要求炉基保持清洁无杂物，对泄漏点或高温点坚持逢修必罐的原则强化密封。此制度的执行情况由技术科负责检查,对不按要求执行的，据情扣罚50０～1０0０元。由此而引发的事故等按厂各类事故考核规定进行考核。班别巡查时间巡查及测量部位问题的处理巡查人附：炉缸（体）巡查记录格式第一炼铁厂高炉炉役后期铁口操作维护规范及应急预案针对炉役后期铁口区域炉衬侵蚀严重、铁口泥包的稳定性差，操作维护困难，易发生突发性问题或事故的状况，制订此炉役后期铁口操作维护规范及特殊情况下的应急预案.１.炉役后期铁口易出现的故障及事故1.1潮泥多、无硬底；1。2铁口过浅、难以上长;1.3铁口夹铁易断;１．4出铁跑大流或涌焦炭;1.５铁口冷却壁温差超过管理范围。2。铁口维护操作的规范2．1炉前的操作维护规范(１）稳定铁口角度。根据炉役后期铁口区域炉缸及炉底的侵蚀状况和形成稳定泥包的需要,铁口角度应随炉役的增长适当加大（2＃炉暂定为13．5度)。铁口角度的变更,由厂炉前总技师和车间共同议定,并向厂主管领导汇报。若检查发现随意变更铁口角度，严肃考核.（2）日常操作中应保持铁口泥套完整、稳定打泥量，确保深度不小于1.４m，正常情况下，要保持在1。５～１。７m或更深，不得随意减少打泥量。（3）严禁带潮泥出铁，如遇潮泥要烤干，若潮泥过多,副工长应及时汇报调度，在正点和烤干放净两个矛盾中，以烤干放净为重点。（4）每次出铁后，炉前应及时清理铁沟残渣,做好出铁准备，保证有足够的开铁口时间；若连续潮泥过多,可采用扎小孔放汽的方法,以减少潮泥量.（5）严禁大喷铁口,保证正点出净渣铁后堵口,不允许卡焦或不净堵口。（6)保证安全沟干燥、畅通。出铁前保证大闸的前后井无硬壳,通道畅通。（７）渣口应尽量多放上渣，减轻铁口的负担。（８)水煤工在每次出铁前后各测量一次铁口冷却壁温差，填入《炉前铁口维护操作卡》,并将信息及时反馈给值班工长，以便动态地掌握铁口的工作动向。(９)炉前建立《炉前铁口维护操作卡》,把每一炉铁口的操作维护情况填写清楚,车间负责检查,落实考核.厂炉前总技师随时检查。(1０)炉前技师要加强炮泥的验收工作,严把质量关。(11)值班副工长要全过程地跟踪出铁过程，遇有意外情况及时处理。2．２炉内的维护规范（１)值班工长出铁前检查炉前出铁准备情况,并通报炉内状况。(２）炉内严格按照后期炉役的护炉制度和规范操作调剂,特别要防止低硅高硫铁的出现。(3)在保证炉况稳定的前提下，适当缩小铁口区域的风口面积,或改用长、直风口;若铁口连续过浅、难以上长，可采取堵风口的措施，同时适当提高［Ｓi］、［Ti］和降低［S]。(4）特殊情况下，风压要服从铁口的工作状况,若遇铁口过浅或跑大流等情况，要果断地适量减压或放风。（5)如连续渣铁放不净，要依据炉缸的存铁量适当控制冶强.(６)正常情况下，若铁口冷却壁温差过高、超出管理的范围,应查明原因,如其出水量小，要及时进行清洗(高压冲顶或酸洗）。(7)要勤检查铁口区域冷却壁的状况,尽量避免该区域有漏水现象而影响铁口工作；２.3设备的保障（1）全方位推行“一炉一检”制，加强液压炮和开口机的点检，保证开口机钻杆平直，钻孔时不摆动,钻头尺寸合适；液压炮动作灵活，无打不动或返泥等现象。（2）出铁过程中，要求放渣工在液压炮侧负责油管等的打水冷却。3。特殊情况的应急预案若遇铁口打不动泥或打泥量少，造成铁口浅或有跑大流的可能的情况下，炉前班长和副工长应该及时预警。３。1报告值班工长,并向调度汇报.３。2炉内做应急准备,在开口前做好减压或放风的准备，依据情况适当减风.如预计铁口深度小于１。0米,可预先控制风压到全风的６0％，但要保证风口无进渣的危险。3．３炉前做应急准备（１)要依据打泥量的多少,适当延长撤退炮的时间;并做可能来铁的准备，退炮后彻底查明原因.（2)下次铁开口时缩小铁口孔道或留足深度打钎子。（3)检查安全沟是否畅通。(4）在沟沿堆积沙坝，防渣铁流大外溢。（5)如渣罐无渣壳,需泼洒适量的泥浆,防进铁粘罐。３.4值班工长检查落实炉前的准备情况，无疏漏后允许开铁口.３。5特殊情况的应急保障（1）调度室与区调保持密切联系,保证处理紧急状况下,渣铁罐的及时运行,防事态扩大。（2）协调组织力量，做好残渣铁的清理工作。(３）据情向有关单位或领导报告。炉缸烧穿应急处理方案和控制措施一、值班室操作1．炉缸烧穿初期，若风闸操作平台能够上人，应迅速放风到“0”2.迅速通知调度室、本车间负责人及上级主管部门。3．值班工长可寻找一个安全位置观察事故发展情况.4．当爆炸过后，工长应迅速组织本炉有关人员，对残铁进行打水降温。５。当炉前视线好转后,组织炉前工卸火管堵风口,组织管工摘除漏水水管。二、逃生1。炉缸烧穿后,炉前工听到放炮声应向5＃炉方向逃生,若放炮声不大，可考虑组织出铁。2。出现炉缸烧穿时，值班室人员首要任务是拉风闸放风,如若不能可钻入桌底。３.上料人员遇炉缸烧穿时,远离窗户靠墙躲避.如果卷扬人员正值在卷扬室内,可找一处墙角躲避，或向料槽方向逃生。4.工长待放风后神情可考虑让水工安排打水，待有关人员到齐后汇报烧穿情况。5。调度室听到或接到高炉炉缸烧穿时，要及时通知有关部门领导到场。6.由生产管理科协调组织有关人员到场抢修。7．生产管理科、技术科、机动科、电气车间、检修车间人员要到炉缸烧穿处观察烧穿部位及情况,由生产管理科、技术科、机动科制定炉缸烧穿部位修复方案。三、处理措施1．当残铁温度降下来后，一方面组织力量清运，一方面组织人员对烧穿部位进行修复。2。由炉前组织起铁,扒开烧穿部位。首先清理烧穿部位残铁口靠近炉壳的残铁,并向四周清理使之见到砖茬，正前可见焦炭后，填入适量炮泥，然后用捣打料(粗缝糊）捣实、捣满。3.焊补残铁口炉皮,安装测温探头，外部焊上水箱或强力外喷水喷头。四、炉况恢复1。炉内开始配加钒钛矿，起初可适当加入部分大块钒钛矿石,使之迅速沉入炉缸发挥作用.2。复风后短时间（约1０天)内，风量不得超过全风量的80%,生铁含硅按0。7-0.8%控制，铁水含硫按照一类铁控制。技术科２005年12月10日４＃炉停炉前炉内处理方案4#3５0高炉初步定于4月10日停炉大修，在休风降料面前需要对炉内操作参数进行处理,为了保证安全顺利停炉,特制定此炉内操作处理方案.如果停炉时间发生变化,依据具体停炉时间，下面确定的时间顺延.1.负荷调整（１）停炉前一周内确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好，控制[Si］：0.５～０。8%，［S]：0．０30～0．0４5％，严防高硅高碱及炉凉。（２喷煤量4月6日夜班5：00左右减至5.０t／h,同时停止配加小焦。（3)7日白班８：０0左右停煤。（４）停煤前提前8小时通知喷吹岗位，以利于停煤同时空出煤粉仓及喷煤罐,此时仍应注意防止炉凉。停煤后水煤工要将所有的煤枪拔出，集中存放到规定位置.2.炉底风冷管温度处理为了给放残铁创造条件,最大限度减少炉缸残存的残铁量，对炉底温度需要特别处理（以炉底风冷管温度为准）。处理炉底温度前要对炉底温度电偶全部校正一遍,确保数值准确可靠。（１)本月底开始处理炉底温度，3月３0日白班停用1台引风能力最小的引风机。（2）至４月３日炉底风冷管温度要升高到40０~45０℃，低于此温度，要再继续停一台引风机。（3）4月６日炉底风冷管温度升高到500～５50℃。（4)根据上述温度变化趋势,择机考虑是否停第三台引风机。（5）4月8日炉底风冷管温度要升高到70０℃(６)炉底风冷管温度升高速度每天控制在２５～30℃，如果温度升高速度低于此范围,要缩小引风机进风口，适当提高升温速度.如果停一台引风机后，温度升高速度过快,要重新启用已经停用的引风机,以缩小引风机进风口办法控制炉底升温速度在要求范围内.（７)在此期间水煤工要密切巡查炉底以及炉体状况，并做好记录,发现问题及时汇报，并采取相应的处理措施。(８）值班工长要密切注视炉体温度及风口变化，尤其要注意顶温、顶压及压量关系的变化，一旦有渣皮集中脱落之征兆，要及时足量补加焦炭.(9)停用引风机后，短时间内炉底风冷管温度会有一个大幅度升高现象，这属于正常,两小时后如果温度仍然稳定不下来,就要重新启用引风机，通过控制进风口面积办法，控制炉底温度。(1０）加强铁口管理,尽力保证每一炉均放净渣铁,并喷吹铁口，若渣皮脱落，风口有进渣、灌渣的危险时，热风温度有余地时,要提高风温使用水平，风压控制不能过低，防止出现灌渣、炉缸冻结等连带事故。3。料制选择为了不引起炉况出现大的波动，在炉况运行平稳的前提下,前期可以不改料制，停煤后4小时直接改为花装料制。8日夜班6:０0左右改倒装料制，尽量减少渣皮厚度。4。萤石配加萤石配加时间不易太早，可考虑7日夜班6:00左右配加萤石，配加量控制在吨铁２5~30kｇ。为防止出现炉凉以及质量事故,根据炉温水平，可提前加1～2车净焦，炉温控制范围0．60～0.8０%。5.炉料结构７日焦炭按照正常生产组织，原料全部为自产，去掉落地料。6。空槽8日首先空出两个烧结槽和一个球团矿槽，9日休风降料面前空出所有的料槽和称斗。７．降料面前负荷调剂（１)投入停炉盖面焦之前先装轻负荷料2０批,每批料轻负荷8～１0％，以确保降料面操作炉温充足。（2）轻负荷料后集中投入净焦8~10车（每车k=１200Kg)，待料线降到3ｍ左右（3)休风前最后一炉生铁｛Si}含量控制范围0。７０～0.８0％；［Ｓ］含量控制范围０。０30～0．０45％。技术科2００7.3．２94＃350m3４#３5０ｍ3一、所有参加试车、验收、烘、开炉的人员必须经过安全教育，考试合格后上岗，并明确自己所担负的工作任务及采取的安全防护措施,哪个单位人员教育不到位,责任不到人，出现断层追究哪个单位一把手的安全责任。(刘学燕、王连杰、朱涛、张国营、徐京义、李洪江、崔明胜、任兴德、刘兆兴）二、所有参加试车、验收、烘、开炉的各级领导要明确自己在安全管理上应负的责任，要用超前的眼光布置、交待工作任务及安全防护措施、安全要求,真正做到一级抓一级,级级抓落实。三、每个岗位、每个人在工作前必须检查、确认，做到“三不伤害"，落实好我厂安全理念，否则严禁工作.四、为保证试车、验收、烘、开炉工作的顺利进行,期间所有工作由厂大修指挥部统一协调指挥，真正做到分工明确、责任到人,任何人未经厂大修指挥部批准,严禁乱下指令,严禁越级指挥.五、凡允许进入4＃350m3六、试车、验收前，各有关部门、单位要严格按试车、验收规范要求、指挥部成员要按照责任分工、对4＃3５0m3七、各岗位系统试车时,必须在厂指挥部统一协调下有专人负责，协调指挥，严格确认,必须先单机试车，后联动试车，并严格执行检修停电挂牌制度。（朱涛、李洪江、张国营、徐京义、刘兆兴）八、本次试车、烘、开炉工作要严格执行电力作业有关规定，要分线路、分段严格按要求送电、并进行检查核实，其它所有人员不经停送电负责人批准严禁操作.（李洪江）九、热风炉抽堵煤气盲板作业必须经过厂大修指挥部批准、检查、确认无误、采取好安全措施后方准操作，并严格执行抽堵盲板的安全规定。（朱涛、徐京义)十、整个开炉期间，要求蒸汽压力、N2压力、O2压力、满足工艺技术操作要求,并保证畅通无阻。(刘学燕、张国营)十一、验收、烘、开炉所用的行灯,一律采用36V以下安全电压，有关单位要提前准备好。（张国营、李洪江）十二、抽热风阀后盲板时，必须确认高炉炉内施工、热风管道施工已完毕，具备安全条件时，方可进行此项工作。(朱涛、徐京义、张国营、刘兆兴）十三、进炉内做铁口泥包、安装煤气导出管时必须由炉前技师带领。但同时落实进炉内作业的第十五条的有关规定。(张国营、杜敏庆）十四、高炉烘炉前,确认热风炉烘炉完毕，具备送风条件，并能达到烘炉要求，高炉本体煤气处理系统、高炉设备、仪表、阀门正常好用，灵敏可靠,水、电、风、气（汽)等能源介质满足工艺要求。(刘学燕、王连杰、张国营、徐京义、李洪江）十五、进炉内作业，应确认以下工作完成.(张国营）1.炉顶放散阀，均压放散阀，炉顶爆发孔,处在全开位置,并已确认停电挂牌,并设专人监护，禁止往炉内扔任何物品。(张国营）2．热风阀、冷风阀、混风阀、处在关闭位置，倒流休风阀、重力除尘器放散阀处在全开位置并停电挂牌。（徐京义）3。炉前集气包通往炉顶的管道已试通蒸汽,确认畅通无阻，已关闭并挂牌。（刘学燕、张国营)4．炉顶设备已调试好,并停止试车，氮气阀门关闭并插好盲板，控制电源挂有“禁止操作”的警示牌,探尺调试完毕处在零位上,并采取可靠措施,布料溜槽处于锁定状态，中心候口盲板已插好，未经许可,不许动作。（张国营）5．留下二个不上中套的风口进出炉内及卸下二个小套装轴流风扇.（张国营)6．热风炉已停止烧炉,确认煤气、氮气系统、阀门已关严，盲板已插好，确认风口盲板插好，并停电挂牌，（徐京义、张国营)7.安全管理人员，煤气防护站防护人员已到现场，并对炉内气体测试达到标准要求。（李开山）8．进炉内前必须严格检查炉顶及炉墙有无坠落物，待确认安全后方可进炉内.（张国营）9．高炉蒸汽管道必须确认阀门关闭.（张国营)十六、高炉装料时,必须经大修指挥部批准,提前确认好上料及炉顶设备运转正常，达到正常生产要求。（张国营）十七、高炉点火前，重力除尘器要通入足够的蒸汽,放散阀要保持在全开位置。（张国营、徐京义）十八、高炉点火前，高炉要把铁线清扫干净,主沟、大闸已烤好,具备出铁条件,通往炉顶的走梯要挂上“禁止单人上炉顶、防止煤气中毒”的警示牌。(张国营）十九、高炉点火后,应迅速点燃导出管喷出的煤气，并指定专人负责，严禁熄火。（张国营、杨召利）二十、抽能源动力厂负责的煤气盲板时，必须由大修指挥部提前确定,并确认煤气洗涤系统已转入正常运转.(刘学燕）二十一、引煤气前,应和有关单位联系好,并按标准要求程序引煤气、同时要求确认煤气处理系统是否具备引煤气条件，阀门灵活、好用、严密。(王连杰、张国营）二十二、高炉工作基本正常，炉顶煤气压力大于５kpａ，经指挥部批准,可做引煤气准备工作，操作时必须按技术规程顺序逐步完成。（王连杰、张国营）二十三、炉前闷大闸时,必须经炉前总技师批准,闷上大闸要经常检查铁水情况,随时做好出铁准备。（杜敏庆)二十四、登高上梯作业必须手抓牢，脚踏稳。沿铁路行走和横跨铁路必须确认自身安全.二十五、各单位必须制定详细、严密的安全措施，５月1２日前报安环科审核同意,并在工作中认真组织落实.本安全措施落实,实施情况由安全科全面负责检查监督。 ﻩ ﻩﻩﻩ ﻩ ﻩ第一炼铁厂 ﻩﻩ ﻩ ﻩﻩ 20０７年5月10日起草：李善泉审核:李开山批准:肖广勇报送:生产部装备部安环处厂领导发至:机动科生产科技术科厂办3＃炉4#炉检修电气热风喷煤供料等车间4＃３５0m3高炉热风炉烘炉、试车验收安措4＃３5０m３高炉热风炉的试车验收、烘炉工作即将开始,为保证验收、烘炉期间的人身、设备安全，特制定本安措，望参加验收、烘炉的单位认真学习，同时还要学习本工种、本岗位安全操作规程，并严格贯彻执行。一、所有参加试车验收、烘炉的人员必须经过安全教育考试合格后方可上岗，每个人明确自己所担任的工作任务及采取的安全防护措施,哪个单位人员教育不到位,责任不到人,出现断层追究哪个单位第一领导的安全责任.(刘学燕、李洪江、朱涛、徐京义）二、所有参加试车验收、烘炉的各级领导要明确自己在安全管理上应负的责任，布置、交待每项工作任务时,必须布置交待安全防护措施、安全要求，真正做到一级抓一级,积极抓落实。三、每个单位及个人在工作前必须检查、确认做到“三不伤害"，否则严禁工作。四、各单位在系统试车时,必须有专人负责、协调指挥,严格确认,所有设备必须先单机试车，均能达到正常的烧炉和换炉操作程序要求再联动试车,并严格执行停电挂牌制度.（朱涛、徐京义、李洪江）五、本次热风炉试车验收、烘炉停送电负责人由电气车间李洪江同志负责,要分段、分线路严格按要求送电并进行检查核实，其它所有人员不经停送电负责人批准严禁操作.（李洪江)六、所有仪器仪表、测温电偶、信号开关等全部安装到位并调试好,确保测量数据及信号传输的准确可靠，计算机控制系统运行稳定、功能完善。（李洪江、徐京义）七、热风炉系统的所有水、电、风、汽等能源介质的参数必须达到正常生产的需要，并保证正常供给。(刘学燕、徐京义）八、高炉、焦炉煤气管道、助燃空气管道打压验收合格，主控室、机旁控制盘安装调试完毕，具备操作控制条件。（李洪江、朱涛、徐京义)九、抽、堵煤气盲板必须经过厂烘炉领导小组批准。经过安全、设备、生产人员检查、确认无误,采取好安全措施后方准组织操作,并严格执行《抽堵盲板的安全规定》。（朱涛、徐京义）十、热风炉烘炉前，必须确认以下工作是否做到位:（徐京义、王连杰、朱涛、刘兆兴）１1号热风炉由于先烘炉,烘炉前必须确认12号、１3号热风炉所有和炉内相通的管道阀门后要插盲板。1２号、13号热风炉根据工程进度和烘炉需要,要相应及时抽插盲板，每一次烘炉前必须召开专门会议,研究制定抽盲板的程序和方案，并逐个落实。由于正在施工中每座热风炉烘炉前，杜绝互相串气并绝对切断可能通往高炉的煤气通道。抽热风阀后盲板，必须执行4#３50高炉烘开炉安措第１2条之规定。凡不具备烘炉的热风炉,所有盲板严禁乱动。十一、热风炉用焦炉煤气烘炉时应做到：(徐京义）1、热风炉点火烘炉时,炉内具有一定的负压，先点明火,后开煤气,严格执行点火操作程序。2、送煤气不着火或着火又熄灭,应立即关闭煤气阀门，待排尽炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。3、热风炉烘炉期间，岗位人员应经常观察煤气火焰。出现灭火时,应及时查明原因采取措施,并驱赶尽炉内残余煤气（经测试分析）后,方能重新点火.4、必须严格按烘炉技术标准的要求烘炉，按标准控制炉顶和废气温度.5、空气预热器、煤气预热器在烘炉期间禁止使用,各阀门均处于关闭状态，并挂有“禁止操作”的牌子。6、凡炉顶温度未达到850℃７、引高炉煤气时要严格按程序及规程进行(徐京义）（1）满足引煤气技术要求条件后。(2)打开煤气管道末端放散阀。(3)通入足够的氮气(蒸汽)，末端煤气放散阀见氮气(蒸汽）5分钟。（4）打开煤气大闸,停止送氮气（蒸汽）。（5）管道末端放散阀见煤气后关闭放散阀，并请煤气防护站人员做煤气爆发试验.(6)打开排污阀放掉管道内积水（严格注意煤气），见煤气后关严。（7)严格按安全技术操作规程烧炉。十二、参加热风炉试车、验收、烘炉人员必须服从指挥部的指挥。十三、本安全措施由安环科全面负责检查、监督、落实。拟稿、校对：李善泉审核:李开山批准:肖广勇第一炼铁厂2007年05月1０日报送：安环处、生产部、装备部、发至：厂属有关单位4＃3５０高炉进炉内作铁口泥包安全措施进炉内作铁口泥包时,为确保工作人员的人身安全，特制定本安措,望所有参加工作人员必须严格执行，并在工作中逐项落实。对所有参加作泥包人员进行安全教育，不经安全教育不允许工作。（张国营、杨兆利负责)检查确认一冶在上升管及热风围管时施工人员停止施工，并在上升管人孔、爆发孔、方人孔处设专人负责监护，确保不往人孔内掉东西。(张国营、高雁鹏负责）因炉内砌筑时用的浆料挥发后的气体易燃，为确保工作人员的安全,所有进炉内工作人员不得带火种(打火机等）入内。（张国营、高雁鹏负责）为保证炉内空气流通，除卸下两个供进出方便的风口中套外,另卸下两个小套安装轴流风扇。（张国营、李红星负责）为炉内进出方便制作的铁梯要焊接牢固,梯子放进炉内应把梯子上部用麻绳或铁丝固定好，避免梯子不牢固，造成意外事故。（张国营负责）炉内使用的照明必须使用36V以下的安全电压，施工用震动棒的电源必须接有漏电保护器，且电线不得裸漏。（李洪江、李红星负责)工作人员进炉内前,必须请煤气防护站人员及安全人员对炉内ＣＯ及含O2量进行检测、确认安全后方可入内.（李善泉负责）因炉内空气质量差,要求进炉内施工人员分两班轮换作业，防止意外事故发生。（杨兆利负责）4＃350高炉车间必须根据工作制定详细严密的安全措施，报安环科审核，并在工作中认真组织落实。（张国营、高雁鹏负责)本安全措施落实、实施情况由安环科全面负责检查监督.拟稿、校对：李善泉审批：李开山炼铁厂200上报:厂部领导发送至：生产科、技术科、机动科、4#350高炉车间、检修车间、电气车间4＃35０高炉开炉煤气放散应急预案一、目的防止4＃３5０高炉大修开炉期间煤气大量放散造成人员伤害、生产损失,有效的在第一时间内快速反应,避免人员中毒，确保作业安全.二、应急救援组织指挥机构组长：位连增(主管厂长)手机:肖广勇(安全生产厂长）手机：副组长：王连杰（技术科长）手机:刘学燕（生产科长)手机:李开山（安环科长）手机：应急指挥机构：调度室：8886813３８886８1６２刘桂盛(调度主任)手机:樊平（调度值班主任）手机:李栋栋(调度值班主任）手机:李少平(调度值班主任)手机:薛赞（调度值班主任）手机：三、职责１、调度室全面负责汇报和应急救援指挥。２、厂属各车间负责组织对岗位员工进行教育、培训。3、每一名职工发现煤气浓度超标都要向调度室汇报。４、各相关车间主任为本单位应急预案第一责任人.四、应急程序:1、高炉点火进行煤气大量放散前,厂调度室要向总公司调度室汇报，总调同意后方可进行，并请总调根据当时风向通知下风口单位,厂调度室负责通知炼铁厂厂内下风口单位.2、岗位职工发现煤气浓度超过50ppｍ后，必须立即汇报厂调度室，由调度值班主任通知煤气防护站，及时查明原因,做好安全监护。煤气浓度持续超标时要佩戴好呼吸器后方能到煤气区域操作.3、煤气放散涉及到的岗位、值班室、操作室等值班人员必须高度关注风向，注意煤气漂移，更衣室严禁停留！凡配备CO报警装置的车间、岗位增加巡检频次,要保证报警装置灵敏、可靠。4、煤气放散期间,各车间岗位职工离开操作室外出巡检必须携带便携式CO报警器、对讲机,两人以上相互监护,保证与值班室信息畅通,并报告相关负责人,签名以后方可(特别是中夜班更要严格执行）。5、室内ＣO浓度达到80ppｍ并持续３0分钟，达到１6０ppm并持续2０分钟后,岗位职工可以撤离工作岗位.五、中毒人员的急救：1、轻度中毒：脱离现场,安置在空气新鲜处，保持安静，喝浓茶刺激兴奋神经,冬季防寒,经观察无异常时再送到医院继续观察治疗。2、中、重度中毒:立即报告煤气防护站，由煤气防护人员负责将中毒人员脱离现场，切忌再次搬动或用汽车送往医院,以免引起死亡，即是“先救命后转送"的原则.首先由煤气防人员现场紧急处理,等待医务工作者到来。六、应急准备：1、综合车间在4＃350高炉煤气放散期间至少要准备一辆机动车应急专用。２、建议总公司协调:煤气防护站在煤气大量放散期间增加监护力量.炼铁厂２0０7年５月29日起草:汪向明审核：李开山批准：位连增抄报：生产部、安环处、厂领导、发至:厂属各科室、车间4＃3５0高炉开炉煤气放散应急预案一、目的防止4#35０高炉大修开炉期间煤气大量放散造成人员伤害、生产损失，有效的在第一时间内快速反应，避免人员中毒，确保作业安全.二、应急救援组织指挥机构组长：位连增（主管厂长)手机：肖广勇（安全生产厂长)手机:副组长：王连杰（技术科长）手机:刘学燕（生产科长）手机：李开山（安环科长)手机：应急指挥机构:调度室：８８８６81３３88８6816２刘桂盛(调度主任）手机:樊平(调度值班主任）手机：李栋栋(调度值班主任)手机：李少平（调度值班主任）手机:薛赞(调度值班主任）手机：三、职责1、调度室全面负责汇报和应急救援指挥。２、厂属各车间负责组织对岗位员工进行教育、培训。３、每一名职工发现煤气浓度超标都要向调度室汇报。４、各相关车间主任为本单位应急预案第一责任人。四、应急程序：１、高炉点火进行煤气大量放散前，厂调度室要向总公司调度室汇报，总调同意后方可进行，并请总调根据当时风向通知下风口单位,厂调度室负责通知炼铁厂厂内下风口单位。2、岗位职工发现煤气浓度超过50ｐpm后,必须立即汇报厂调度室，由调度值班主任通知煤气防护站,及时查明原因,做好安全监护。煤气浓度持续超标时要佩戴好呼吸器后方能到煤气区域操作。３、煤气放散涉及到的岗位、值班室、操作室等值班人员必须高度关注风向,注意煤气漂移,更衣室严禁停留!凡配备ＣO报警装置的车间、岗位增加巡检频次，要保证报警装置灵敏、可靠。4、煤气放散期间,各车间岗位职工离开操作室外出巡检必须携带便携式CO报警器、对讲机，两人以上相互监护,保证与值班室信息畅通,并报告相关负责人，签名以后方可(特别是中夜班更要严格执行）.5、室内CＯ浓度达到8０ｐpm并持续３0分钟，达到160ppm并持续2０分钟后,岗位职工可以撤离工作岗位。五、中毒人员的急救：1、轻度中毒：脱离现场，安置在空气新鲜处，保持安静，喝浓茶刺激兴奋神经，冬季防寒，经观察无异常时再送到医院继续观察治疗。２、中、重度中毒：立即报告煤气防护站，由煤气防护人员负责将中毒人员脱离现场,切忌再次搬动或用汽车送往医院,以免引起死亡，即是“先救命后转送”的原则。首先由煤气防人员现场紧急处理，等待医务工作者到来。六、应急准备:１、综合车间在4＃3５０高炉煤气放散期间至少要准备一辆机动车应急专用。2、建议总公司协调：煤气防护站在煤气大量放散期间增加监护力量。炼铁厂2０07年5月2９日起草：汪向明审核：李开山批准:位连增抄报：生产部、安环处、厂领导、发至：厂属各科室、车间煤气事故应急计划一、煤气事故应急领导小组构成：组长：分管安全厂长成员:安全生产技术部主任(副主任）、综合管理部主任、设备保障部主任、自动化部主任、烧结中心主任。应急领导小组指挥中心设在安全生产技术部.二、职责:分管安全厂长负责事故处理的统一指挥。２。安全生产技术部负责事故现场的抢救组织工作.3.安全生产技术部负责与相关部门的联系、协调工作.4．厂安全生产技术负责事故现场的安全警戒及火灾的扑救工作。5。设备保障部负责煤气设备设施的抢修恢复工作。6。烧结中心负责组织人员，配合抢救工作的进行.7．当班人员(调度、作业长、)负责少量煤气泄漏的及时处理，大量泄漏时负责现场警戒岗位人员的疏散抢救工作。三、机关单位及联系电话：第二炼铁厂安全生产技术部：8８８47991第二炼铁厂小车班:888４7985 第二炼铁厂调度:８88４７5０８公司调度室:88８66019８8８6６020安全环保处：8８86965１济钢煤气防护站：8８869４９6济钢燃气发电厂调度:8886６961８8８６8636四、应急要求煤气中毒、泄漏、着火、爆炸处置措施：1。煤气事故现场应急处理a．发生煤气大量泄漏、着火、爆炸、中毒等事故时，发生事故区域的任何人员，立即报告班组、车间领导和厂调度室,调度值班主任立即组织成立应急领导小组,抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。ｂ。事故现场应划出危险区域,布置岗哨，阻止非抢救人员进入．进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具．ｃ。煤气大面积泄漏时,应立即设立警戒范围，所有人员立即撤离到安全地带,防止中毒人员扩大.d.未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤气设施恢复送气。２。煤气泄漏的应急处理(１）热风炉系统、煤气输送管道、风机房区域发生煤气泄漏时的处理：a。值班室岗位人员立即通知调度室、安全科,停止所有操作，佩戴好氧气呼吸器后及时关闭煤气阀门,如有人员煤气中毒及时进行抢救。ｂ。调度值班主任立即组织成立应急领导小组,立即组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理,进入煤气泄漏区域，必须携带氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可恢复生产，相关岗位人员在恢复生产后对处理后的设施应进行巡检。（２)煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、膨胀器、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：ａ。调度值班主任立即组织成立应急领导小组，组织人员关闭阀门切断气源,确认安全后,方可对煤气泄漏点进行处理，煤气设施若需动火，必须严格执行煤气设施动火的有关规定．b。煤气泄漏点附近无阀门或阀门损坏时，由调度室联系生产部、燃气厂处理.c．发生煤气大量泄露、中毒、着火爆炸事故,发生事故的人员应立即向安全生产技术部调度室报告，报告要说明事故地点及简要情况。d．发生煤气少量泄漏、如水封压穿、水封下部阀门坏等情况。当班调度、作业长应组织人员佩带煤气警仪、配带空气、氧气呼吸器，立即切断水封上部阀门.ｅ.调度值班人员按报告的内容，迅速通知安全生产技术部、设备保障部和厂领导,并同时通知安全环保处煤气防护站及总厂调度。大量泄露时可直接通知燃气发电厂调度。组织协助处理。ｆ。安全生产技术部应立即赶赴现场，迅速弄清事故现场情况,采取有效措施，组织抢救。并由烧结中心按安全生产技术部的要求设立警戒区域,防止非抢救人员进入危险区域.g.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩带氧气（空气)呼吸器,严禁用口罩或其他物品代替防毒器具.h.事故岗位人员在事故发生后，要沉着、冷静，在判明原因的同时及时组织人员疏散到安全地点，并清点人数,严禁冒险抢救中毒人员,以免扩大事故。3煤气着火事故应急处理:a．煤气着火区域人员立即通知调度室及相关单位，调度主任立即组织成立应急领导小组。b.煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于１0０Ｐa（10。2mmH2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸.c。直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。d.当煤气泄漏微少时,可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火.e。在煤气设备烧红时不得用水冷却,以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。火熄灭后，应插盲板,通入蒸汽或氮气，清除残余煤气,由救护站监测后方可进行动火处理。ｆ.煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。g。煤气着火事故难以控制或火势较大时,应立即通知济钢消防队.4。煤气爆炸事故应急处理：应立即通知调度室及相关单位，调度值班主任立即组织成立应急领导小组,发生煤气爆炸事故后,部分设施破坏,大量煤气泄漏可能发生煤气中毒，着火事故或产生二次爆炸，这时应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净,如因爆炸引起着火应按煤气着火应急处理，事故区域严禁通行，以防煤气中毒，如有人员煤气中毒应确认安全或佩戴安全防护用品后方可救人。五、中毒人员的抢救事故发生所在部协助安全生产技术部安全人员将中毒人员脱离现场，安置在空气新鲜处。轻度中毒的人员可在少做休息后直接送往医院治疗;中、重度中毒人员在停止呼吸或呼吸微弱时,而专业救护人员未到时，由安全生产技术部安全人员或其他现场人员对其进行人工呼吸(可采用举臂压胸法、仰压法、口对口人工呼吸法）.具体方法如下：A．举臂压胸法:ﻩ实施者双腿跪于患者头部，握住患者双手肘部稍下处，用力均匀的举起拉开双臂超过头部１8０度水平,然后把患者双肘向其胸部两侧压迫，如此往复进行每分钟１２—16次。B．仰压法:患者仰卧,松开衣服及腰带。实施者面对患者,两腿分开,跨过患者两侧大腿，跪在地上。实施者两臂伸直，双手贴放在患者肋弓下，拇指向内，其余四指向外,借身体重力将患者胸部向下推压，持续约2-3秒钟，使患者胸部缩小,排出肺内气体。Ｃ。口对口人工呼吸：患者仰卧，头后仰,托起患者的下颌并使其口张开。用右手捏住患者鼻孔，不使漏气;左手拇指、食指轻按环状软骨,压迫食道，防止吹气入胃。实施者每次先深吸一口气,对患者口部吹入,直至胸部隆起为止。吹气停止后，放松双手,注意患者呼气声和胸部复原。稍休息后，再进行吹气，反复进行,每分钟12—16次。9.现场人员救灾时要注意自身保护，做到“逆风而逃"。六、煤气着火的扑救１、首先佩带空气呼吸器将煤气来源彻底关闭。直径小于10０ｍｍ的煤气管道着火时,可直接关闭阀门；直径大于１0０mｍ的煤气管道着火时,切记不能突然把煤气闸阀关死，以防回火爆炸。2、煤气大量泄露引起着火时，采用渐关阀门降压通入蒸汽灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表,使压力逐渐下降(不能低于１00Pａ),防止突然关闭引起回火爆炸。3、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。4、如在煤气泄露时引发火灾，应同时立即启动火灾应急计划。七、事故的处理１、在事故得到有效控制后，安全生产技术部与设备保障部应及时组织人员对煤气泄露的设施进行修复和恢复生产。２、事故发生后，安全生产技术部应组织各部对事故的发生进行调查，提出纠正和预防措施，完善应急计划，并提交分管厂长审批。火灾事故应急计划一、火灾事故应急领导小组构成：组长:分管安全厂长成员：安全生产技术部主任（副主任）、各部门主任、各部安全员。二、组成部门：安全生产技术部、各部门、调度室。三、关键人员名单：各部门主任、调度室值班调度及各部值班作业长四、内外部联系电话：火警电话：８885８119济钢医院：88８５812０公司调度室：8８86601988866020五、火灾扑救与人员的抢救火灾的扑救与人员的抢救现场组织1.1.1.现场由安全生产技术部主管及调度主任组织，成立临时性机构,由最高行政负责人统一指挥;指挥机构设在便于观察和指挥的安全区域,建立通讯联系。1。１。２.由武保人员布置岗哨，禁止车辆行人通过，并通知相邻单位防止火灾蔓延。1.２。个人自救根据火势情况,选用最简便、最安全的通道。呼救时，除大声呼喊外，还应挥动鲜艳醒目的物品，夜间还可以用手电筒等发光信号,或敲击金属物等，引起救援人员的注意。１.3．火灾的扑救1.3.１.灭火的基本原则1。3。2．火灾扑救的方法根据火灾现场的燃烧物选择适合的扑救方法,杜绝或减少环境污染，减少人员伤亡,财产损失的关键因素，其基本方法有四种:A．冷却灭火法根据可燃物物质发生燃烧必须达到一定温度这个条件，将灭火剂直接喷洒在可燃物上，使可燃物的温度降低到燃点以下，从而使燃烧停止。一般物质起火，都可以用水或二氧化碳灭火剂来扑救。B。隔离灭火法将燃烧物与附近可燃物隔离或者疏散开，从而使燃烧停止，适用于扑救各种固定、液体、气体火灾。C.窒息灭火法在扑救时可采用石棉布、湿抹布等不燃或难燃材料覆盖燃烧物,从而使火源窒息停止燃烧。D.抑制灭火法是将化学灭火剂喷入燃烧区使之参燃烧的化学反应，采用的化学剂有干粉和1211、1301等卤代烷灭火剂。１.４。灭火器材的使用1.4.１灭火器的使用应一手握住提环,一手握住底边，然后颠倒筒身，上下摇晃几下,将液流射向燃烧物,不能将喷管对着人。如果药剂不喷，应将灭火器平稳放置到原处。1.4.２。消防栓的使用发生火灾时应选择就近的消防栓，使用时应先打开消防箱,一人拿水带跑向着火现场，一人将消防带接在消防栓上，击碎紧急开关，启动消防主泵。选择顺风的灭火位置，手持水龙头朝着火点喷射。使用完毕后,恢复损坏的紧急开关，以备后用。１.5．电器火灾的扑救1。5.1。首先将着火的电器设施或设备的电源切断。1.5.2．禁止用水扑救。1.5.3。用干粉或1211灭火器对火灾进行扑救。1。6．油脂类着火的扑救1。6.1。油脂类着火禁止用水扑救。１.6。2.根据火灾的大小可采用泡沫式灭火器或用湿抹布、沙子扑救。1.6。３．要在着火地点周围设置沙土,防止油脂流动扩大着火面积.1。7煤气火灾的扑救1．7.1首先佩带空气呼吸器将煤气来源彻底关闭。直径小于100mm的煤气管道着火时,可直接关闭阀门；直径大于１0０mm的煤气管道着火时,切记不能突然把煤气闸阀关死，以防回火爆炸。1．7。2煤气大量泄露引起火灾时,采用渐关阀门降压通入蒸汽灭火，也可以采用消防水、二氧化碳、干粉等灭火剂进行救灾.1.7。３煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。１．8。火场人员救护1。8.1．疏散人员要对被用人员正确通报,防止混乱。１．8.2.对于神志清醒的被用人员，指明信道,让其自行脱险。1。8.3。昏迷的人员，要用背、抱、抬的方法进行抢救.煤气着火现场的中毒人员在脱离火灾现场后要立即对其进行人工呼吸.1．8。4。对于受伤人员，除在现场进行紧急救护外，应立即送往医院。高炉炉缸烧穿应急预案1事故类型和危害程度分析高炉生产过程中，炉缸烧穿是一种危害程度大，破坏力很强的生产事故，炉缸烧穿一般容易发生在炉役后期,尤其是单位炉容出铁量超过１万吨的高炉,在连续低硅冶炼，炉体破损严重、砌筑质量存在问题等因素作用下，容易发生炉缸烧穿事故。２应急处置基本原则根据发生事故时的具体情况,本着“紧急拉风、迅速逃生、及时汇报、组织有序”的原则，按照应急处理程序，准确应对，将事故造成的损失降低到最低限度.3组织机构及职责３.１应急组织体系总指挥:厂长副总指挥：生产厂长、技术厂长成员：安全生产技术部主任、设备保障部主任、自动化部主任、高炉中心主任.3。2指挥机构及职责３.2。1总指挥负责事故抢修期间，各项工作的协调，并对具体实施抢修方案具有最终决定权。3。2.2设