钢铁冶金概论轧钢

钢铁冶金概论

------轧钢目前一页\总数一百三十三页\编于十九点钢铁工业发展目前二页\总数一百三十三页\编于十九点一.概述二.轧制理论基础三.轧钢生产基本问题四.钢坯和型、线材生产五.板带材生产六.钢管生产主要内容目前三页\总数一百三十三页\编于十九点一.概述1.金属成型方法2.金属压力加工的方法目前四页\总数一百三十三页\编于十九点

1.金属成型方法（1）质量减少的方法：

车、刨、铣、磨、钻、剪切、气割、电切、蚀刻等；（2）质量增加的方法：

铸造、电解沉积、焊接与铆接、烧结与胶结等；（3）质量保持不变的方法：金属压力加工（轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压）。目前五页\总数一百三十三页\编于十九点

2.金属压力加工的方法

★金属压力加工：金属在受到外力作用并不破坏自身完整性的条件下，稳定改变其几何形状与尺寸，从而获得所需要的几何形状与尺寸的加工方法。

★金属压力加工的分类：靠压力作用使金属产生塑性变形：锻造、轧制、挤压；靠拉力作用使金属产生塑性变型：拉拔、冲压等。目前六页\总数一百三十三页\编于十九点（1）轧制

☆轧制的定义：

金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而进行塑性变形的过程。金属可通过轧制获得一定形状、尺寸和性能。

☆轧制的方式：

a.纵轧b.斜轧c.横轧

目前七页\总数一百三十三页\编于十九点a.纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的旋转方向相反（型线材、板带材等）；目前八页\总数一百三十三页\编于十九点b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个轧辊的旋转方向相同（无缝管生产）；目前九页\总数一百三十三页\编于十九点c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋转方向相同（圆形断面的各种轴类等回转体）。目前十页\总数一百三十三页\编于十九点（2）挤压

金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的过程。挤压可分为正挤压和反挤压。正挤压反挤压目前十一页\总数一百三十三页\编于十九点（3）锻造

金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。（棒材、饼材、环材等）自由锻造模锻1－锤头；2－砧座；3－锻件；4－上模；5－下模目前十二页\总数一百三十三页\编于十九点（4）冲压

金属板料在压力机冲头的作用下冲入凹模中的过程。（各种杯形件和壳体等）1－冲头；2－模子；3－压圈；4－产品目前十三页\总数一百三十三页\编于十九点（5）拉拔

金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。（型材、线材和管材）目前十四页\总数一百三十三页\编于十九点二.轧制理论基础1.简单轧制与非简单轧制2.变形区的主要参数3.纵轧变形的表示方法4.纵轧时轧辊咬入轧件的条件5.纵轧时的轧制压力6.纵轧时的传动力矩目前十五页\总数一百三十三页\编于十九点1.简单轧制与非简单轧制所谓简单轧制过程是指比较理想的轧制过程。通常将具有下列条件的轧制过程称为简单轧制。

（1）两个轧辊都被电动机带动，且两轧辊直径相同，转速相等，轧辊为刚性；（2）被轧制的金属上只有轧辊所施加的压力，即不存在前后拉力或推力，且被轧制的金属作等速运动；（3）被轧制的金属性质均匀一致，即变形温度一致，变形抗力一致，变形一致。目前十六页\总数一百三十三页\编于十九点（1）单辊传动的轧机，如周期式叠轧薄板轧机；（2）附有外力（张力或推力）的连续式轧机；（3）轧制速度在一个道次中发生变化的轧机，如初轧机；（4）上下轧辊直径不相等的轧机，如三辊劳特式轧机；（5）在非矩形断面孔型中的轧制，如在椭、菱、立方孔型中的轧制。生产实际中的非简单轧制情况目前十七页\总数一百三十三页\编于十九点1）轧制时的变形区：图示ABCD所围成的区域；2）接触弧长度（咬入弧长度）（l）：轧件和轧辊相接触的圆弧的水平投影长度；

R－轧辊工作半径；△h－该道次的压下量，△h＝H－h。3）咬入角（α）：轧件和轧辊所接触的圆弧对应的轧辊的圆心角。4）压下量、轧辊直径和咬入角的关系

△h＝D（1－cosα）2.变形区的主要参数目前十八页\总数一百三十三页\编于十九点3.纵轧变形的表示方法⑴绝对变形量表示方法压下量宽展量延伸量⑵相对变形量表示方法

压下率

宽展率

延伸率⑶变形系数表示法

压下系数

宽展系数

延伸系数生产实际中根据体积不变定律△h＝H－h△L＝l－L△B＝b－B目前十九页\总数一百三十三页\编于十九点1）轧辊与轧件开始接触时的受力分析4.纵轧时轧辊咬入轧件的条件a轧辊受力分析b轧件受力分析目前二十页\总数一百三十三页\编于十九点2）实现自然咬入的条件

其中：咬入力TX=T·cosα推出力PX=P·sinα因为T=P·f，f=tgβ

实现自然咬入的条件为：

TX≥PXtgβ≥tgα或β≥α

当TX＜PX时，则轧件不能实现自然咬入；当TX＝PX时，咬入临界状态（平衡状态）；当TX＞PX时

，轧件可实现自然咬入。目前二十一页\总数一百三十三页\编于十九点3)实际生产中,改善咬入的措施:

(1)减小咬入角的方法

①用楔形钢坯进行轧制,使α＜β有利于咬入；②带钢压下：以α＜β咬入后，将轧辊压下，以增加α增加压下量；③冲力送入(强迫送入)，使轧件冲向轧辊，将轧件前端压扁成楔形；

（2）提高摩擦角的方法

①改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角（在轧辊上刻痕、堆焊或滚花的轧辊）；②降低轧辊咬入轧件时的速度，以增加摩擦角；③减小孔型侧壁斜度的角度。目前二十二页\总数一百三十三页\编于十九点5.纵轧时的轧制压力1）轧制压力的概念

通常所说的轧制压力是指用测压仪在压下螺丝下实测的总压力，即轧件塑性变形时作用在轧辊上的总压力的垂直分量。简单轧制条件下的合力方向目前二十三页\总数一百三十三页\编于十九点2）轧制压力的确定

P－轧制压力；－平均单位压力；F－接触面积，目前二十四页\总数一百三十三页\编于十九点6.纵轧时的传动力矩在轧制过程中，在主电机轴上传动轧辊所需的力矩由以下四部分组成：

M∑＝MZ＋Mf+Mk+Md式中：MZ－轧制力矩，即用于轧件塑性变形所需的力矩；Mf－克服轧制时发生在轧辊轴承、传动机构中的附加摩擦力矩；Mk－空转力矩，即克服轧机空转时的摩擦力矩；Md－动力矩，即轧辊速度变化时的惯性力矩。目前二十五页\总数一百三十三页\编于十九点三.轧钢生产基本问题1.轧制钢材的品种及用途2.轧钢机3.轧钢生产系统及工艺流程目前二十六页\总数一百三十三页\编于十九点

根据钢材形状特征的不同，可将钢材分为型钢、线材、钢板、带钢、钢管及特殊钢材等。1.轧制钢材的品种及用途目前二十七页\总数一百三十三页\编于十九点1）型钢：（30％～35％）

全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材，称之为型钢。

⑴按其断面形状分：

*简单断面型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢等）；

*复杂断面型钢（槽钢、工字钢、钢轨等）。

⑵按其用途分：

*常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）；

*特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。

⑶按其生产方法分：

*轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。

目前二十八页\总数一百三十三页\编于十九点简单断面型钢目前二十九页\总数一百三十三页\编于十九点简单断面型钢①方钢：用断面边长尺寸的毫米数表示规格，规格范围：4～250mm，可用来制造各种设备的零部件等。②圆钢：用断面直径的毫米数表示规格，规格范围：5～350mm，

Φ5.5～9mm，称为线材，用于拔制钢丝、制造钢丝绳、金属网、电焊条芯、弹簧、辐条、钉子等；

Φ10～25mm，建筑钢筋、螺栓等；Φ30～200mm，机械用零件；Φ50～350mm，无缝钢管的坯料。③扁钢：用断面厚度和宽度来表示规格，厚度：4～60mm,宽度：10～200mm。薄板坯、焊管坯、机械制造业等。④六角钢：以六角形内接圆的直径尺寸表示规格，内接圆直径为7～80mm,多用于制造螺帽和工具。⑤角钢：分等边、不等边角钢两种，用边长的尺寸表示规格，规格范围：等边角钢：N02～N025（边长的1/10）不等边角钢：N02.5/1.6～N025/16(长边长/短边长的1/10）。多用于金属结构、桥梁、机械制造和造船业等。目前三十页\总数一百三十三页\编于十九点棒线材目前三十一页\总数一百三十三页\编于十九点复杂断面型钢目前三十二页\总数一百三十三页\编于十九点①工字钢：工字钢规格以腰高的1／10表示，一般的工字钢有N010～N063；工字钢广泛应用于建筑或其他金属结构。②槽钢：规格以腰高的1／10表示，一般的槽钢有N05～N040；槽钢应用于工业建筑、桥梁和车辆制造等。③钢轨：以每米单位重量表示。5～24kg/m，称为轻轨；24～120kg/m，称为重轨；钢轨主要用于运输，如铁路用轨、电车用轨、起重机用轨，也可用于工业结构部件。④T字钢：以腿宽表示，如腿宽200mm表示为T200，规格：T20～T400。T字钢用于金属结构、飞机制造及其它特殊用途。⑤Z字钢：以腰部的高度表示，如腰高300mm，表示为Z300；它应用于制造铁路车辆、工业建筑和农业机械等。复杂断面型钢目前三十三页\总数一百三十三页\编于十九点重轨目前三十四页\总数一百三十三页\编于十九点桥梁用钢目前三十五页\总数一百三十三页\编于十九点目前三十六页\总数一百三十三页\编于十九点奥运鸟巢目前三十七页\总数一百三十三页\编于十九点

2）板带钢：（50％～60％以上）板带钢是一种宽度与厚度（B/H值）很大的扁平断面钢材。（1）按制造方法分为热轧板带和冷轧板带；（2）按用途可分为锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、镀锡板、电工钢板等；（3）按产品厚度分为：①厚板:热轧钢板，厚4～500mm或以上，宽至5000mm，长达25000mm以上，成张供应；主要用于锅炉、造船、车辆、桥梁、槽罐、化工装置等。4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。②薄板:热轧、冷轧都可生产薄板，厚0.2～4mm，宽至2800mm，可剪成定尺或成卷供应。用于汽车、电机、变压器、仪表外壳、家用电器等。③极薄带材:或者称箔材，属于冷轧产品，一般厚度为0.2～0.001mm或以下，宽度为20～600mm，以带卷供应。用于精密仪器、电容器等。目前三十八页\总数一百三十三页\编于十九点板卷目前三十九页\总数一百三十三页\编于十九点目前四十页\总数一百三十三页\编于十九点彩涂板目前四十一页\总数一百三十三页\编于十九点冷轧镀锌板目前四十二页\总数一百三十三页\编于十九点船板钢目前四十三页\总数一百三十三页\编于十九点目前四十四页\总数一百三十三页\编于十九点锅炉容器用钢板目前四十五页\总数一百三十三页\编于十九点3）钢管：（8％～16％）凡是全长为中空断面且长度与周长之比较大的钢材称为钢管。钢管规格用其外形尺寸（外径或边长）和壁厚（或内径）表示。各种钢管的规格按直径和壁厚的组合很多，其外径最小可达0.1mm，大至4000mm；壁厚薄达0.01mm，厚至100mm.（1）按用途分为管道用钢、锅炉用钢、地质钻探管、化工用管、轴承用管、注射针管等；（2）按制造方法分为无缝钢管、焊接（有缝）钢管及冷轧与冷拔管；（3）按管端形态可分为光管和车丝（带螺纹的）管；（4）按外径和壁厚之比的不同分为特厚管、厚壁管、薄壁管和极薄壁管。

★钢管的用途：无缝钢管：高压用管、化工用管、油井用管、炮管、枪管、，也用于航空、机电、仪器仪表元件等；焊接钢管：煤气管、水道用管、自行车和汽车用管等。目前四十六页\总数一百三十三页\编于十九点钢管目前四十七页\总数一百三十三页\编于十九点管线钢目前四十八页\总数一百三十三页\编于十九点目前四十九页\总数一百三十三页\编于十九点目前五十页\总数一百三十三页\编于十九点螺旋焊管目前五十一页\总数一百三十三页\编于十九点2.轧钢机1）轧钢机的基本组成：轧制钢材的设备称为轧钢机。轧钢机由轧辊、工作机架、齿轮机座、联接轴和联轴节、主电机等组成。（1）轧辊：1－辊身；2－辊颈；3－辊头目前五十二页\总数一百三十三页\编于十九点（2）工作机架a－闭口式机架(初轧机和板材轧机)

b－开口式机架（型钢、线材轧机）

目前五十三页\总数一百三十三页\编于十九点2）轧钢机的分类：（1）按轧机的用途分类①初轧机：以轧辊直径大小命名，例如：1150初轧机；②型钢轧机：以轧辊直径或齿轮机座中的人字齿轮的节圆直径来表示，例如:800轧机；③板带钢轧机：以轧辊的辊身长度来表示，例如：1700板带钢轧机；④钢管轧机：以能轧钢管的最大外径来表示，例如：140轧管机组；⑤特种轧机：轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等。目前五十四页\总数一百三十三页\编于十九点（2）按轧辊的装配形式分类:①水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，例如二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、十六辊轧机等；②立式轧机：轧辊垂直放置的轧机；③万能轧机：工作机座中即布置水平辊又布置立辊的轧机；④斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。目前五十五页\总数一百三十三页\编于十九点（3）按轧辊的排列方式分类：目前五十六页\总数一百三十三页\编于十九点目前五十七页\总数一百三十三页\编于十九点可逆式750轧机目前五十八页\总数一百三十三页\编于十九点中轧650×4架目前五十九页\总数一百三十三页\编于十九点精轧400×6架目前六十页\总数一百三十三页\编于十九点棒线材连轧机目前六十一页\总数一百三十三页\编于十九点厚板轧机目前六十二页\总数一百三十三页\编于十九点3轧钢生产系统及工艺流程轧钢生产系统板带钢生产系统型钢生产系统混合生产系统合金钢生产系统目前六十三页\总数一百三十三页\编于十九点原料准备加热轧制精整热处理钢锭、钢坯、连铸坯变形温度变形程度变形速度加热温度加热速度加热时间冷却、矫直、热处理、检查等工序轧钢工艺流程目前六十四页\总数一百三十三页\编于十九点现代钢铁生产流程一览目前六十五页\总数一百三十三页\编于十九点四.钢坯和型、线材生产1.钢坯生产2.型钢生产3.线材生产目前六十六页\总数一百三十三页\编于十九点1.钢坯生产钢坯的生产方法轧制法锻压法连铸法在初轧（或开坯）机上将钢锭轧成各种断面形状的钢坯，最早采用。用锻锤（或水压机）把钢锭锻制成各种钢坯，多用于合金钢坯上。采用连续铸造法直接把钢水浇铸成各种断面形状和尺寸规格的钢坯。目前六十七页\总数一百三十三页\编于十九点初轧的工艺流程钢锭均热初轧火焰清理剪切冷却钢坯精整板坯、大方坯小方坯剪切钢坯轧制目前六十八页\总数一百三十三页\编于十九点弧形连铸机工艺流程示意图1－盛钢桶；2－中间罐；3－结晶器；4－夹棍；5－冷却水喷嘴；6－拉矫装置；7－切割装置；8－铸坯；9－二次冷却区981234675连铸坯生产目前六十九页\总数一百三十三页\编于十九点2.型钢生产

1）型钢生产的工艺流程坯料加热轧制切断切断冷却热处理检查捆扎出厂清理矫直精整目前七十页\总数一百三十三页\编于十九点2）型钢轧机的布置a单机座b横列式c棋盘式目前七十一页\总数一百三十三页\编于十九点d越野式e顺列示目前七十二页\总数一百三十三页\编于十九点f半连续式g连续式1-电机2-减速机3-齿轮座4-轧机目前七十三页\总数一百三十三页\编于十九点棒材连轧生产线目前七十四页\总数一百三十三页\编于十九点3.线材生产原料准备称重装料加热粗轧剪头中轧剪头预精轧剪头精轧水冷吐丝空冷集卷检验包装称重挂牌卸卷入库1)生产工艺流程目前七十五页\总数一百三十三页\编于十九点2)线材轧机的布置形式a－横列式人工操作目前七十六页\总数一百三十三页\编于十九点b－二列式围盘操作目前七十七页\总数一百三十三页\编于十九点c－半连续式围盘操作目前七十八页\总数一百三十三页\编于十九点d－半连续复二重式目前七十九页\总数一百三十三页\编于十九点e－连续式平－立粗轧机组目前八十页\总数一百三十三页\编于十九点f－连续式45°无扭精轧机组目前八十一页\总数一百三十三页\编于十九点线材生产目前八十二页\总数一百三十三页\编于十九点五.板带材生产1.中厚板生产2.热轧薄板带钢生产3.冷轧板带钢生产目前八十三页\总数一百三十三页\编于十九点1.中厚板生产

我国现有中厚板轧机23套，其中宽厚板轧机3套，辊身长度4m以上轧机仅2套。轧机规格及技术装备水平与国外相比，差距较大。鞍钢厚板厂处于国内领先地位；

宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试车成功。目前八十四页\总数一百三十三页\编于十九点目前八十五页\总数一百三十三页\编于十九点在建2套5米宽厚板轧机：宝钢，沙钢，年产能力290万吨。在建3套炉卷轧机（带有卷取炉的四辊可逆轧机）：南京、安阳和韶关，产能310万吨。在建3500－3800轧机7套（新余、湘钢、淄博、铁本、永兴、北台、宁波建龙），产能880万吨。在建2500－2800轧机3套，能力265万吨。目前八十六页\总数一百三十三页\编于十九点(1)中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机三辊劳特式轧机四辊可逆式轧机目前八十七页\总数一百三十三页\编于十九点万能式轧机目前八十八页\总数一百三十三页\编于十九点(2)中厚板轧机的布置

a单机架轧机目前八十九页\总数一百三十三页\编于十九点

b双机架轧机粗轧精轧（四辊式＋四辊式）（三辊式＋四辊式）（二辊式＋四辊式）目前九十页\总数一百三十三页\编于十九点F3F4F5F6F7立辊E1C半连续式或连续式轧机

F1F2目前九十一页\总数一百三十三页\编于十九点(3)中厚板生产的工艺流程原料加热除鳞轧制冷矫

冷床热矫层流冷却冷床剪切喷印包装目前九十二页\总数一百三十三页\编于十九点轧制

中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。（1）全纵轧法当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成成品。（2）横轧－纵轧法或综合轧制法先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。（3）角轧－纵轧法所谓角轧即是轧件的纵轴与轧辊轴线呈一定角度送入轧辊进行轧制的方法。（4）全横轧法即将板坯进行横轧直至轧成成品。目前九十三页\总数一百三十三页\编于十九点鞍钢厚板工艺流程目前九十四页\总数一百三十三页\编于十九点鞍钢厚板轧制过程SlabMother(As-rolled)Plate>DaughterPlates1.BroadsidingPasses轧至目标宽度2.FinishingPasses轧至目标厚度Turn90oTurn90oww目前九十五页\总数一百三十三页\编于十九点厚板轧制目前九十六页\总数一百三十三页\编于十九点厚板矫直目前九十七页\总数一百三十三页\编于十九点厚板冷床目前九十八页\总数一百三十三页\编于十九点（1）板带材生产流程的技术进步2.热轧薄板带钢生产目前九十九页\总数一百三十三页\编于十九点原料(2)常规热轧带钢生产的工艺过程：加热高压水除鳞高压水除鳞冷却卷取飞剪检查包装粗轧机精轧机目前一百页\总数一百三十三页\编于十九点连铸机隧道式加热炉精轧机层流冷却除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器①CSP工艺（CompactStripProduction

）西马克公司开发出的CSP工艺,也可称为紧凑式热带钢生产工艺。1989年，第一条薄板坯连铸连轧线在美国克劳弗茨维尔厂投入工业化生产。以后世界薄板坯连铸连轧工艺得到迅猛发展，现今产能占宽带钢产品比例的21.4%。我国珠江、邯郸、包头钢铁公司等都采用此种工艺。

（3）薄板带钢的连铸连轧技术目前一百零一页\总数一百三十三页\编于十九点②ISP工艺（InlineStripProduction

）

ISP工艺，即在线热带生产工艺。

1992年1月在意大利的阿尔维迪公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。连铸机摆动剪粗轧机感应加热炉卷取箱精轧机层流冷却圆盘式卷取机结晶器目前一百零二页\总数一百三十三页\编于十九点

FTSRQ工艺后改为FTSC，称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制，是由意大利达涅利公司开发出的又一种薄板坯连铸连轧工艺。加拿大安大略省的阿尔戈马钢铁公司建成投产了产量为200万t/a的双流铸机FTSR生产线。世界上已经建成7条。我国唐钢、本钢和通钢薄板坯连铸连轧生产线即是采用该工艺。隧道式加热炉感应加热炉粗轧机温度控制器精轧机层流冷却除鳞箱除鳞箱卷取机飞剪摆动剪结晶器连铸机③FTSRQ工艺（FlexibleThinSlabRollingforQuality）目前一百零三页\总数一百三十三页\编于十九点④ASP技术及其发展第一代ASP(鞍钢1700)工艺流程图连铸机步进式加热炉除鳞R1保温罩R2热卷箱飞剪精轧机层流冷却结晶器卷取机LF炉转炉目前一百零四页\总数一百三十三页\编于十九点连铸机步进式加热炉除鳞粗轧机保温罩除鳞精轧机层流冷却结晶器中包转炉

LF炉RH炉卷取机第二代ASP(鞍钢2150)工艺流程图目前一百零五页\总数一百三十三页\编于十九点本钢薄板坯目前一百零六页\总数一百三十三页\编于十九点1700生产线粗轧机目前一百零七页\总数一百三十三页\编于十九点1700生产线精轧机目前一百零八页\总数一百三十三页\编于十九点1780生产线目前一百零九页\总数一百三十三页\编于十九点鞍钢1780mm热轧带钢生产线1）年生产能力：350（420）万t

原料：来源于二炼钢板坯铸机，一炼钢大板坯铸机厚度：230m，宽度：950~1650mm，长度：9~11m，重量：Max.30.6t。2）产品：主要是低碳、碳素结构钢、低合金钢、管线钢等厚度：1.2~19mm，宽度：800~1630mm，卷重：Max30t单位卷重：Max23kg/mm，成材率：97.5%。3）主要设备组成（1）3座步进式加热炉；（2）1台定宽压力机；（3）2架粗轧机（4）1套中间坯保温罩；（5）1台切头飞剪；（6）7机架精轧机组（7）1套层流冷却装置；（8）3台卷取机；（9）1套钢卷运输系统（10）2条分卷平整机组；（11）1条横切机组目前一百一十页\总数一百三十三页\编于十九点3.冷轧板带钢生产1）冷轧的含义

金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再结晶温度的压力加工称为“冷加工”；工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过程。2）冷轧的工艺特点（1）冷轧中的加工硬化；（2）冷轧中的工艺冷却和润滑；（3）冷轧中的张力轧制。目前一百一十一页\总数一百三十三页\编于十九点3）冷轧机的基本形式

(1)冷轧机按轧辊辊系结构分为二辊式、四辊式和多辊式冷轧机

a-二辊；b-四辊；c-六辊；d-十二辊；e-二十辊目前一百一十二页\总数一百三十三页\编于十九点(2)按机架布置形式分有单机架可逆式和多机架串列式冷轧机

a-四辊可逆式；b-二十辊可逆式；c-偏八辊可逆式；d-五机架串列式目前一百一十三页\总数一百三十三页\编于十九点(3)为适应特殊品种和高质量冷轧带钢生产又有特殊形式的冷轧机

a-Y形机架；b-摆动机架；c-CBS机架；d-泰勒机架；e-异步轧机目前一百一十四页\总数一百三十三页\编于十九点(4)冷连轧机

a-常规冷连轧机；b-改进的冷连轧机；c-全连续式冷轧机目前一百一十五页\总数一百三十三页\编于十九点(5)全连续式冷轧机

a-单一全连续冷轧机；目前一百一十六页\总数一百三十三页\编于十九点b-酸洗-冷轧联合机组；目前一百一十七页\总数一百三十三页\编于十九点c-酸洗-冷轧-连续退火联合生产线目前一百一十八页\总数一百三十三页\编于十九点4）冷轧的工艺流程原料酸洗轧制退火平整镀锌彩涂目前一百一十九页\总数一百三十三页\编于十九点鞍钢冷轧薄板厂冷轧1#生产线1）年生产能力：150万t原料：来源于1780、1700热轧生产线厚度：1.8～6.0mm，宽度：750～1600mm，外径：max.2150mm卷重：max.30t。2）产品：主要是普通碳素钢（CQ）：Q195~Q235；优质碳素钢、低碳钢（DQ）：08AL；特深冲钢（DDQ）：含碳量较低的08AL；低合金结构钢：Q295~Q345规格：厚度：0.3~3.0mm；宽度:750~1550mm；最大外径:φ2100mm3）主要设备组成：（1）酸洗轧机联合机组；（2）全氢罩式退火炉（3）单机架四辊平整机；（4）重卷分卷机组（5）横切机组；（6）2条连续热镀锌机组目前一百二十页\总数一百三十三页\编于十九点1＃开卷机焊接机活套1冷连轧机组卷取机2＃开卷机飞剪活套2酸洗机组冷轧CDCM工艺流程图目前一百二十一页\总数一百三十三页\编于十九点单机可逆轧制目前一百二十二页\总数一百三十三页\编于十九点六.钢管生产1.钢管的生产方法2.自动轧管机组工艺3.冷轧无缝钢管生产简介4.焊接钢管生产目前一百二十三页\总数一百三十三页\编于十九点1.钢管的生产方法1）热加工无缝钢管的生产方法（1）热轧法

如在自动轧管机组、周期式轧管机组、连轧管机组、三辊轧管机组、减径或扩径机组上生产无缝钢管等。（2）热挤压法热挤压法主要用于生产低塑性的高合金钢管、有色金属及难变形的稀有金属管材和一些特殊用途的异形断面管材。2）冷加工无缝钢管的生产方法

用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷旋压法。3）焊管生产方法焊管生产的实质是：将管坯（钢板或带钢）用不同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的焊接方法将其焊接成钢管。目前一百二十四页\总数一百三十三页\编于十九点2.自动轧管机组工艺按机组所生产的产品规格范围，自动轧管机组可分为以下三类：小型机组生产钢管外径为38～150mm，壁厚为2.5～3.0mm。中型机组生产钢管外径为40～250mm，最小壁厚为3.5～4mm。大型机组生产钢管外径为250～529mm，最小壁厚为4.5～5mm。自动轧管机组是目前我国热轧无缝钢管的主要生产方法之一，它具有设备简单、产品范围广、质量好和生产率高等优点。目前一百二十五页\总数一百三十三页\编于十九点其生产工艺流程为管坯剪断冷定心加热穿孔轧管

热定心均整定径冷却矫直切管再加热减径检查入库加热目前一百二十六页\总数一百三十三页\编于十九点（1）管坯准备

管坯直径为70～120mm。表面检查清理后在1000t剪断机上切成工艺要求的定尺长度（800～1200mm）。（2）管坯定心

定心指在管坯前端端面中心钻或冲一个小孔穴。其目的在于避免穿孔时毛管壁厚不均。（3）管坯加热

必须严格保证加热温度和加热均匀。（4）管坯穿孔

穿孔的作用是将管坯穿成空心毛管。穿孔机种类很多，其中辊式穿孔机使用最广。轧辊为双锥形，两轧辊旋转方向相同，穿孔时管坯