PLC在电气控制电路中的应用及案例

7.2PLC在电气控制电路中的应用及案例

本节中所有应用实例均采用FX2N系列PLC进行控制和编程。。7.2.1两台电动机顺序启动联锁控制图7-2为两台电动机顺序启动联锁控制电路。PLC控制的工作过程如下：(a)主电路(b)PLC输入、输出接线电路

(c)PLC梯形图程序与指令表程序启动运行过程:合上电源开关QS,按下启动按钮SB2,输入继电器X000常开触头闭合,输出继电器Y000线圏接通并自锁,接触器KM1得电,电动机M1转动,Y000常开触头闭合,定时器T0开始计时,K按设定值延时时问后,T0常开触头闭合,Y001线圏接通并自锁,KM2得电吸合,电动机M2转动。此电路只有M1先启动,M2才能启动。停止运行过程:按下停机按钮SB1,X001常闭触头断开。可使Y000、Y001、T0线圏电路断开,KM1和KM2失电释放,两台电动机都停下来。过载保护过程:当M1过载时,热继电器FR1常开触头闭合,X002常闭触头断开,可使Y000、Y001、T0线圏电路断开,KM1和KM2失电释放,两台电动机都停下来,达到过载保护的目的。另外,当M2过裁时,FR2和X003动作,Y001和KM2线圏回路都断开,M2停转,但M1仍然会继续运行。7.2.2自动限位控制电路图7-3为自动限位控制电路。图中SQ1和SQ2为限位开关,安装在预定位置上做限位用。采用PLC控制的工作过程如下。（a）主电路(b)PLC输入、输出接线电路启动运行过程:按下正向启动按钮SB2,输入继电器X000常开触头闭合,输出继电器Y000线图接通并自锁,Y000的常闭触头断开输出继电器Y001的线圏,实现互锁,这时接触器KM1得电,电动机正向运转,使部件向前运行,当运行到预定位置时,装在运动部件上的挡铁碰撞位置开关SQ1,SQ1的常开触头闭合,使输入继电器X004的常闭触头断开,Y000线圈回路断开,KM1失电,电动机断电停转,运动部件停运。当按下反向启动按钮SB3时,输入继电器X001常开触头闭合,输出继电器Y001线圏接通并自锁,接触器KM2得电吸合,电动机反向运行,运动部件向后运行至挡铁碰撞位置开关SQ2时,X005的常闭触头断开Y001的线圈回路,KM2失电,电动机停转,运动部件停止运行。停止运行过程:停机时按下停机按钮SBl,X002的常闭触头断开Y000或Y001的线圈电路,KM1或KM2失电,电动机停转。过载保护过程:过载时热继电器FR常开触头闭合,X003的常闭触头断开Y000或Y001的线圈回路,电动机停转,从而达到过裁保护的目的。图7-4为电动机Y/△减压启动控制电路。图中接触器KM2为三角形连接，KM3为星形连接。采用PLC控制工作过程如下。（a）主电路(b)PLC输入、输出接线电路7.2.3电动机Y/△减压启动控制电路启动运行过程:当按下启动按钮SB2时,X000闭合,Y000接通并自保,驱动KM1吸合,同时由于Y000常开触点头的闭合,使T0开始计时,Y002接通,驱动KM3吸合,电动机星形连接启动。待计时器计时到时后,T0常闭触头断开,使Y002停止工作,KM3随之失电,而T0的常开触头闭合,Y001接通并自保,这时又驱动KM2吸合,使电动机三角形连接投入稳定运行。Y002和Y001在各自线圈电路中,相互串接Y001和Y002的常闭触头,使接触器KM3和KM2不能同时吸合,实现电气互锁的目的。停止运行过程:停机时按下停机按钮通SB1,KM1、KM2、KM3失电,电动机停转。过裁保护过程:由于热继电器FR的常开触头连接于输入继电器X002,X002常闭触头串接于Y000线圈电路,当过载时,FR触头闭合,X002触头断开,Y000停止工作,KM1失电断开交流电源,从而达到过载保护的目的。7.2.4电动机能耗制动控制电路图7-5为能耗制动自动控制电路。PLC控制的工作过程如下（a）主电路(b)PLC输入、输出接线电路启动运行过程:启动时,按下SB2,X000接通Y000线圏并自保,使接触器KM1吸合,电动机启动至稳定运行。同时Y000常闭触头切断Y001线圏通路,接触器KM2不能合上,起到电气互锁的作用。制动运行过程:制动时,按下SB1,由于X001的常闭触头和常开触头的作用,分别使Y000线圏回路断开,使KM1失电,Y001线圏接通并自保,K:M2得电吸合,经过桥式整流的电流从电动机的一相绕组流入,经另一相绕组流出,实现对电动机的能耗制动。在Y001线圈常开触头闭合的同时,计时器T0开始计时,当计时时间到设定值K时,T0常闭触头断开Y001线圏通路,KM2