![提高硅酸盐纤维板复合风管安装合格率_第1页](http://file4.renrendoc.com/view/69f5f6a9764f169573f48c466e524d02/69f5f6a9764f169573f48c466e524d021.gif)
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![提高硅酸盐纤维板复合风管安装合格率_第3页](http://file4.renrendoc.com/view/69f5f6a9764f169573f48c466e524d02/69f5f6a9764f169573f48c466e524d023.gif)
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文档简介
工程概况一章节
TRANSITIONDPAGE
一.工程概况福州市火车南站广场及配套工程项目位于福州市仓山区胪雷村,地下商业街建筑面积20603平方米,公交车站地下室建筑面积32687平方米,其中复合风管面积12978平方米。火车南站广场地下商场由于结合了商业和轨道交通换乘,因此结构较复杂,环境相对密闭,地下空间狭小且人员和设备密集,如何保证地下空间通风畅通,防火安全,为人们提供一个舒适的乘车环境,保证运营安全是施工中首当考虑的问题。硅酸盐纤维板以其防火性能好、时间长,使用寿命长等特有的优点被优先采用。但是,硅酸盐纤维板也存在自重大,易破裂等缺点,在安装过程中对施工人员素质和施工管理的要求较高。
一.工程概况图1硅酸盐纤维板复合风管俯视图图2硅酸盐纤维板复合风管剖面图
QC小组简介二章节
TRANSITIONDPAGE
二.小组简介QC小组概况表
表1
制表:邱璟
制表时间:小组概况小组名称火车南站广场及配套工程项目部QC小组成立时间2015.7.12课题类型现场型活动时间2015.7.12—2015.11.20小组人数8人注册号FZSJ:2015-128-192#活动次数12次教育时间人均48小时小组出勤率100%小组成员概况序号姓名职称职务文化程度组内分工1郑自强高工项目经理本科组长(全盘工作)2李春和工程师技术负责人本科计划总结3陈强工程师施工员本科对策实施4陈建江助工施工员大专对策实施5黄昕助工质检员大专对策实施6邱璟工程师资料员本科资料整理7叶绍明技工班组长高中现场实施8石德仁高工总工本科顾问(技术指导)
二.小组简介小组活动过程计划表
表2制表:邱璟
制表时间:阶段步骤负责人15年7月15年8月15年9月15年10月15年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬
P提出并选择课题郑自强目标确定及依据陈强原因分析陈建江要因确认李春和D制定对策陈建江对策实施叶绍明C效果检查黄昕A巩固措施与标准化郑自强今后打算陈强
选题理由三章节
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三.选题理由1、通风与空调工程中大量使用硅酸盐纤维板复合风管,各种质量通病时有发生,导致风管漏风率偏高,直接影响工程使用。2、火车站为城市窗口,因此工程质量影响城市形象,也为进一步提升公司形象奠定基础。3、项目部对已经完成施工的1、2区域进行检查,选取180个点,其中有35个点不符合要求,检验合格率仅为80.6%。施工情况调查表
表3项目检测点(个)不合格点(个)合格率(%)A-D轴交1-5轴801680A-D轴交5-9轴40880D-H轴交1-5轴601181.7合计1803580.6制表:邱璟
制表时间:
三.选题理由因此,我们选择课题:
提高硅酸盐纤维板复合风管安装一次合格率
现状调查四章节
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四.现状调查硅酸盐纤维板复合风管安装质量问题调查表表4制表:邱璟
制表时间:
针对影响硅酸盐纤维板复合风管安装质量的因素,我们对已施工完成的1、2区域检测的180个点进行检查分析,对其中35个不合格点进行统计汇总,做出以下调查表:序号检查项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1管道变形2020572接头处漏风828803风管安装直线度不符合要求432914安装标高发生偏差234975其他135100合计35
四.现状调查根据调查表,做出排列图:图3
硅酸盐纤维板复合风管安装质量问题排列图
制图:邱璟
制图时间:管道变形接头处风管安装安装标高其它漏风直线度不发生偏差
符合要求调查结论:
从以上排列图中可以看出,影响硅酸盐纤维板复合风管安装质量的主要问题是管道变形和接头处漏风,在不合格项目中占80.6%,应在施工中应重点控制。
目标确定五章节
TRANSITIONDPAGE
五.目标确定1、目标确定:硅酸盐纤维板复合风管安装一次合格率达到92%以上。80.6%92%图4小组活动目标柱状图制图:邱璟
制图时间:
五.目标确定2、目标依据:
小组在现状调查统计中得出影响硅酸盐纤维板复合风管安装检验合格率的主要原因:管道变形和接头处漏风这两项占总检查点数15.6%[即28(不合格点数)÷180(总检查点数)=15.6%],在活动中若能采取有效的措施予以改进,将主要问题解决80%,则检验合格率可以从原来的80.6%上升至93.08%[(15.6%*80%)+80.6%],超过目标值92%。
小组成员一致认为目标可以实现!
原因分析六章节
TRANSITIONDPAGE六.原因三分析小组三针对“管三道变三形”和“接三头处三漏风三”两个三主要三质量三问题三进行三原因三分析三,并三绘制三关联三图找三出9条末三端因三素:图5硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三质量三问题三因果三分析三关联三图末端三因素三:制图三:邱三璟制图三时间三:
要因确认七章节TR三AN三SI三TI三ON三D三PA三GE七.要因三确认根据三关联三图,三小组三针对三各条三末端三因素三分析三,逐三一进三行要三因确三认:要因三确认三计划三表表5制表三:邱三璟制表三时间三:序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1人员培训不到位调查、分析考核优良率=100%李春和2015.8.172材料进场检验不严现场验证材料性能符合设计、规范标准要求陈强2015.8.163支架间距太大调查、分析符合最大安装间距要求陈建江2015.8.244工具缺乏专业检修保养调查、分析有专人定期负责检修保养黄昕2015.8.225支架形式不正确调查、分析合理选用正确的支架形式陈强2015.8.316未进行技术交底调查、分析有完整的技术交底记录李春和2015.8.197测量方式不当调查、分析用正确的测量方法测量定位黄昕2015.8.308法兰与风管中心轴线不垂直调查、分析法兰与风管中心轴线垂直,螺栓拧紧度一致陈建江2015.8.269成品保护不到位调查、分析成品应妥善保管,覆面层不应划伤,板材不应变形、压瘪陈强2015.8.25七.要因三确认要因三确认三一:三人员三培训三不到三位[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:考三核优三良率=1三00三%[实测]:20三15年8月17日,三小组三对项三目部三安装三班组三人员三进行三岗前三考核三,统三计成三绩如三下:现场三管理三人员三理论三知识三考核三成绩表6制表三:邱三璟制表三时间三:考核项目优良中差理论知识5722七.要因三确认施工三班组三操作三技能三考核三成绩表7制表三:邱三璟制表三时间三:考核三结果三:现三场施三工班三组人三员岗三位考三核优三良率三仅为75三%,未三达到三标准三的要三求。[结论]:人三员培三训不三到位三为要因考核项目优良中差操作项目6631七.要因三确认要因三确认三二:三材料三进场三检验三不严[确认三方法]:现三场验三证[标准]:材三料性三能符三合设三计、三规范三标准三要求[实测]:小三组对20三15年7月21日进三场的三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三及配三件进三行检三验,三结果三合格三。材料三、构三件、三设备三进场三抽样三检查三记录三表三表8专业三监理三工程三师(建三设单三位项三目专三业技三术负三责人三)单位(子单位)工程名称福州火车南站广场及配套工程施工单位福州市第三建筑工程公司分部工程通风与空调名称规格外观质量进场数量进场日期抽检数量抽检结论备注硅酸盐纤维板复合风管1000mmx250mm符合标准5000㎡2015.7.21500㎡合格硅酸盐纤维板复合风管1000mmx500mm符合标准2000㎡2015.7.21200㎡合格角钢63x5符合标准0.5t2015.6.300.05t合格角钢50x5符合标准0.5t2015.6.300.05t合格施工单位质检员材料员制表三:邱三璟制表三时间三:七.要因三确认[结论]:材三料进三场检三验不三严为非要三因图6硅酸三盐纤三维板三复合三风管三检测三报告七.要因三确认要因三确认三三:三支吊三架间三距太三大[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:符三合最三大安三装间三距要三求[实测]:小三组对三边长三为0.三8m三X1三m和的三复合三风管三的支三吊架三间距三进行三检查三,检三查结三果如三下表三:表9制表三:邱三璟制表三时间三:检查三结果三:检三验合三格率三仅为75三%,不三符合三最大三安装三间距三的要三求。[结论]:支三吊架三间距三太大三为要因风管边长支吊架最大间距123456789100.8mX1m3m32.993.13.063.152.912.852.9332.951.22mX2.5m2m1.951.952.091.9222.31.911.931.952七.要因三确认要因三确认三四:三工具三缺乏三专业三检修三保养[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:有三专人三定期三负责三检修三保养[实测]:小三组成三员在三现场三调查三发现三,项三目部三有安三排专三人定三期对三现场三经纬三仪、三扳手三等仪三器工三具进三行检三测、三保养三、维三护。[结论]:工三具缺三乏专三业检三修保三养为三非要因七.要因三确认图7现场三仪器三检定三证书七.要因三确认要因三确认三五:三支架三形式三不正三确[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:合三理选三用正三确的三支架三形式[实测]:小三组成三员在三现场三调查三发现三,硅三酸盐三纤维三板复三合风三管支三吊架三部分三采用三品Ø8圆钢三,部三分采三用30三*3三0*三3m三m的角三钢制三作而三成,三不符三合规三范规三定。[结论]:支三架形三式不三正确三为要因七.要因三确认要因三确认三六:三未进三行技三术交三底[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:有三完整三的技三术交三底记三录[实测]:小三组在三项目三部现三场搜三集到三详细三的技三术交三底:[结论]:未三进行三技术三交底三为非要因图8硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三技术三交底七.要因三确认要因三确认三七:三测量三方式三不当[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:用三正确三的测三量方三法测三量定三位[实测]:小三组经三调查三发现三,施三工人三员除三了用三钢尺三、吊三锤等三工具三对支三吊架三的垂三直度三进行三测量三外,三还使三用经三纬仪三进行三复核三。[结论]:测三量不三到位三为非要三因七.要因三确认要因三确认三八:三法兰三与风三管中三心轴三线不三垂直[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:法三兰与三风管三中心三轴线三垂直三,螺三栓拧三紧度三一致[实测]:小三组成三员通三过调三查发三现,三法兰三与风三管垂三直度三可按三实际三偏差三情况三来处三理,三在已三安装三的风三管中三,尚三未出三现较三大偏三差的三情况三,偏三差较三小的三,我三们采三用增三加法三兰垫三片厚三度的三方法三,并三掌握三螺栓三拧紧三度来三调整三,从三测量三情况三来看三,法三兰与三风管三中心三垂直三度均三复合三规范三要求三。[结论]:法三兰与三风管三中心三轴线三不垂三直为非要三因七.要因三确认要因三确认三九:三成品三保护三不到三位[确认三方法]:调三查、三分析[标准]:成三品应三妥善三保管三,覆三面层三不应三划伤三,板三材不三应变三形、三压瘪三。[实测]:20三15年7月25日,三小组三成员三黄昕三对已三经进三场的三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三进行三检查三,现三场设三有专三门的三成品三保护三区,三区域三内干三燥,三有防三潮措三施,三并且三立有三标识三,硅三酸盐三纤维三板易三破裂三,提三醒施三工人三员轻三拿轻三放。[结论]:成三品保三护不三到位三为非要三因七.要因三确认根据三以上三要因三确认三,确三认三三个主三要原三因:1、人三员培三训不三到位2、支三吊架三间距三太大3、支三吊架三形式三不正三确
制定对策八章节TR三AN三SI三TI三ON三D三PA三GE八.制定三对策针对三确定三的要三因,三我们三制定三对策三如下三:制表三:邱三璟制表三时间三:对策三表表10序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1人员培训不到位员工再培训现场操作人员考核优良率100%制定培训计划、培训课程。开展“学习日”活动;对现场管理人员进行专业技术培训、考核。项目部2015.9.20郑自强2支吊架间距太大调整缩短支吊架间距符合最大安装间距要求合理安排支吊架个数。准确量测支吊架间距在最大间距范围内。对支架位置先定位再安装。施工现场2015.10.10陈强3支吊架形式不正确更改不正确的支吊架形式符合要求的正确支吊架形式参照规范要求选取正确规格的支吊架。焊接制作支吊架。准确定位安装。施工现场2015.10.20李春和
对策实施九章节TR三AN三SI三TI三ON三D三PA三GE九.对策三实施实施三一:三员工三再培三训1、20三15年9月11日,三小组三成员三召开三专题三会议三,针三对现三场管三理人三员及三施工三班组三工人三岗前三考核三中暴三露出三的问三题进三行分三析,三由郑三自强三负责三制定三培训三计划三及培三训课三程。三教材三内容三参考三了相三关施三工规三范和三其他三同类三工程三中的三施工三经验三,培三训教三材内三容针三对性三和可三操作三性强三,从三而在三理论三知识三、操三作技三能上三对施三工人三员进三行强三化培三训。2、开三展“三学习三日”三活动三,由三郑自三强和三李春三和负三责在三制定三时间三对施三工班三组人三员进三行业三务培三训。三通过三以上三培训三,使三其掌三握管三井降三水的三主要三技术三要求三和细三部节三点操三作规三程。九.对策三实施序号课程名称授课对象时间授课人1硅酸盐纤维板复合风管施工工艺工人2015.9.1614:00-18:00郑自强2硅酸盐纤维板复合风管安装操作要点工人2015.9.1714:00-18:00李春和培训三计划三表表11制表三:邱三璟制表三时间三:3、培三训结三束后三,项三目部三所有三管理三人员三及施三工班三组长三进行三总结三,并三在后三面的三工作三中加三强自三检、三交接三检,三采用三给对三方评三分的三方式三互相三促进三。九.对策三实施实施三效果三检查三:20三15年9月19日,三小组三对施三工班三组全三体工三人进三行操三作技三能考三核,20三15年9月20日,三小组三对现三场管三理人三员进三行理三论知三识考三核,三结果三如下三:现场三管理三人员三理论三知识三考核三成绩三表12制表三:邱三璟制表三时间三:【结论】:考三核优三良率三达到10三0%,达三到对三策目三标。考核项目优良中差理论知识61000考核项目优良中差操作项目7900制表三:邱三璟制表三时间三:施工三班组三操作三技能三考核三成绩表13九.对策三实施实施三二:三调整三缩短三支吊三架间三距1、按三照以三下规三定的三支架三间距三进行三计算三,合三理安三排支三架个三数,三确保三计算三间距三不超三过规三定范三围。风管边长b(mm)≤400450≤b≤1000≤15001500<b≤2000支、吊架最大间距(mm)4000300025002000复合三风管三支架三间距三表表14制表三:邱三璟制表三时间三:2、按三照计三算间三距进三行布三设,三准确三量测三支架三间距三,对三支架三间距三进行三定位三后再三安装三,确三保支三架间三距在三最大三间距三范围三内。九.对策三实施图9施工三现场三安装三图九.对策三实施实施三效果三检查三:10月15日,三小组三对以三下两三种规三格的三复合三风管三支吊三架间三距进三行检三查,三检查三结果三如下三表:【结论】:检三验合三格率三达到10三0%,符三合最三大安三装间三距要三求,三达到三对策三目标三。检查内容支吊架最大间距123456789100.8mX1m3m2.982.992.952.9532.852.952.9632.961.22mX2.5m2m1.951.991.961.921.9521.911.9321.98表15制表三:邱三璟制表三时间三:九.对策三实施实施三三:三选用三正确三的支三吊架三形式1、参三照规三范要三求,三如下三表,三选取三正确三规格三的支三吊架三:风管边长b(mm)≤630≤1000≤1500≤2000角钢或槽钢横担L25X3[50X37X4.5L40X4[50X37X4.5L50X5[63X40X4.8L63X5[80X43X5.0吊架三横担三型钢三最小三规格三(mm)三表16制表三:邱三璟制表三时间三:吊架三吊杆三型钢三最小三规格三(mm)三表17制表三:邱三璟制表三时间三:风管边长b(mm)-≤12501250<b≤2500>2500吊杆直径Ø6Ø8Ø10Ø122、由三于硅三酸盐三纤维三板自三重大三,因三此现三场我三们一三律采三用Ø1三2的型三钢作三为吊三杆,三吊杆三长度三按设三计规三定尺三寸制三作,三并满三足在三允许三范围三内的三余量三调节三。九.对策三实施实施三效果三检查三:9月23三-3三0日,三小组三对现三场支三吊架三的制三作安三装一三一进三行旁三站检三查,三均符三合要三求。图10施工三现场三安装三图【结论】:达三到对三策目三标。
效果检查十章节TR三AN三SI三TI三ON三D三PA三GE十.效果三检查1、质三量效三果实施三对策三后,三小组三成员三随机三抽查三了公三交车三站地三下室三东区三和西三区两三个区三域的三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三质量三,共三检查14三9个点三,不三合格9点,三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三一次三合格三率为93三.9三6%,结三果如三下:硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三合格三率统三计表三表18制表三人:三邱璟日期三:部位检测点(个)不合格点(个)合格率(%)地下室东区69494.2地下室西区80593.75合计149993.96十.效果三检查通过QC小组三活动三,超三厚顶三板施三工检三验合三格率三从80三.6三%提高三到93三.9三6%,达三到并三超过三了小三组设三定的三目标三。80三.6三%92三%93三.9三6%图11小组三活动三柱状三图制图三:邱三璟制图三时间三:十.效果三检查硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三质量三问题三调查三表三表19制表三人:三邱璟日期三:QC小组三对现三场展三开调三查,三将检三查出三的问三题进三行统三计汇三总,三做出三以下三调查三表:序号检查项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1管道变形2228.572接头处漏风1342.863风管安装直线度不符合要求2571.434安装标高发生偏差1685.715其他17100合计77100十.效果三检查根据三调查三表,三做出三饼分三图:图12硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三质量三问题三饼分三图制图三:邱三璟三制图三时间三:调查三结论三:从以三上饼三分图三中可三以看三出,三影响三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三质量三的两三个主三要问三题已三经降三为次三要问三题。十.效果三检查2、经三济效三益通过QC小组三活动三,有三效提三高硅三酸盐三纤维三板复三合风三管安三装质三量,三创造三了一三定的三经济三效益三。QC小组三活动三经济三效益三投入三费用三分析三表表20制表三人:三邱璟日期三:1人员培训教材费500元授课费800元培训考核200元合计投入费用1500元十.效果三检查图13经济三效益三证明以本三工程三剩下三的复三合风三管安三装工三作量三计算三,共三可减三少不三合格三点处68三00三x(三0.三93三96三-0三.8三06三)=90三9处,三以每三处返三修平三均所三需人三工费20元,三材料三费50元计三算,三共可三节约三返修三费=三减少三不合三格点三处x(人三工费三+材三料费三)=90三9x(20+50)=63三63三0元。因此三,节三约成三本63三63三0元,三除去三活动三投入三费用15三00元,三产生三经济三效益三为62三13三0元。十.效果三检查3、社三会效三益在活三动中三,硅三酸盐三纤维三板复三合风三管安三装一三次合三格率三得到三大幅三度提三高,三确保三了工三程的三施工三质量三;公三司技三术质三检部三门、三建设三单位三、监三理单三位、三监督三部门三等一三起对三此进三行了三验收三,施三工效三果得三到大三家的三一致三好评三;也三为相三关工三程积三累了三经验三,为三公司三树立三了良三好的三社会三形象三。标准三化与三巩固三措施十一章节TR三AN三SI三TI三ON三D三PA三GE十一.标准三化与三巩固三措施1、将三开展三“学三习日三”纳三入项三目部三人员三培训三制度三。2、小三组成三员认三真对三此次三提高三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三一次三合格三率成三功经三验进三行总三结,三将活三动中三采取三的对三策措三施纳三入硅三酸盐三纤维三板复三合风三管安三装技三术交三底中三,为三类似三工程三积累三经验三。3、将三提高三硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三一次三合格三率的三有关三技术三资料三及一三些成三功措三施列三入公三司《硅酸三盐纤三维板三复合三风管三安装三施工三作业三指导三书》R三SJ三-Q三W-三16三-0三1-三20,通三过公三司技三术部三门审三批并三在公三司进三行推三广。十一.标准三化与三巩固三措施图14公司三工艺三作业三指导三书总结三与今三后打三算十二章节TR三AN三SI三TI三ON三D三PA三GE十二.总结三与今三后打三算1、总三结通过三本次QC小组三活动三,使三全体三组
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