制造中心6S现场管理

1重视现场管理，提高工作效率制造中心6S现场管理2第一部分市场和现场的再认识第二部分现场管理的诀窍第三部分如何改善现场来创造价值？第四部分现场改善推展手法现场管理与现场改善34什么是现场?5现场包含:“现”与“场”两个因素.所谓现就是现在”现时的意思,它强调时间性；所谓场，就是场所．地点的意思，它强调的是区域性．现与场结合到一起，就是赋予了一定时间的特定区域．6对于制造型企业来说，现场就是正在从事产品生产的场所。说具体点，生产现场就是生产车间，它的核心部门是生产部，而关联部门则有很多，如工程部、品质部、物料部、生产管理部等等。现场又有狭义和广义之分。在制造业中，广义的现场泛指以完成生产任务为核心事物一系列活动场所；而狭义的现场则仅指从事产品制造的直接场所。7当我们走进现场时，首先看到的是生产进行的场面，在这里，各级人员在马不停蹄的忙他们的事物。然而，正如俗话所讲的，生产现场经常会出现“三忙”现象。何谓“三忙”？就是指忙乱、盲目和迷茫这三种表象，因为这三个词都有一个忙（mang)的发音，所以叫“三忙”，有时也叫“3m”其具体内容是：现场的“三忙”现象8（1）:忙乱表面上看起来每个人都很忙，其实他们尽在做多余的事情，或者所做的事没有功效，就像是在“无事忙”．他们往往没有时间去思考如何做好事情，而是一味地瞎忙乱；9

（２）盲目；

由于工作太忙，人们总是机械的做事，没有工作方向，效率不高，好像是在盲目的工作．10（３）迷茫：

长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是糊里糊涂.11为了能够彻底消除现场的“三忙”现象，我们有必要了解现场的特点，作用，任务与功能，运作方式和特征等内容，以便做到有的放矢，行动有效．12什么是现场效率13

现场效率其实是一个综合性，为了能够全面地解释它，让我们先来看一看下面的现象14产品的不良率居高不下，经常返工；工艺参数不稳定，总是变来变去；协作工厂配合差，交货老是不准期；损坏的设备得不到及时修复；申请请购生产必需品很难，即使申请到也要很久才能买回来虽然有管理制度，但是形同虚设，没人遵守；15人浮于事，很多人感觉任务不明确，无事忙；部门之间有壁垒，沟通交流不便；开会时间长，很难产生协调一致的结果；官僚习气严重；管事的人太多，做事的人太少；存在多头管理和管理死区；公司人心涣散，似乎没有企业文化．16上述现象我们可以在有些工厂的现场看的到，如果把它们归结起来的话：效率差．那么，通过这些现象，现场效率就可以解释成为现场工作的有效性17现场管理的再认识

(1)市场和现场市场和现场关系没有市场,哪来现场?没有好的现场支持,市场也会丢失；两者相互依存，所以抓管理两手都要硬。18

以现场为支持的“三维”管理理念管理市场现场顾客服务19市场管理—将好的产品“艺术地” “快速地” “增值地”

卖出去！！—提倡共嬴、合作、创造！20现场管理—将好的产品“轻松地” “快速地” “便宜地”

制造出来！！—杜绝浪费、污染、不安全—战胜低效、高耗、不增值21现场质量生产成本生产周期产量技术与创新品牌、顾客满意利润交期、信誉规模、容量地位与话语权市场22三大观点1、以市场为导向的现场管理才能创造价值；2、离开现场的管理常常是无效的管理；3、减少一成的浪费等于增加一倍的销售量；现场管理和现场改善是提高企业竞争力的关键之一。23

1.2现场管理——企业管理的主战场现场的含义:广义地说就是工作场所现场管理五大任务：质量、成本、安全、产量、员工的积极性现场管理八大要素：

人、机、料、法、环+资、能、信现场管理七大基本目标：

优质高效低耗均衡安全文明育人241.3现场管理的七大主要内容

概括A“两纪一化”管理B异常管理生产管理品质管理环境和安全管理设备工装控制成本管理员工管理技术管理现场管理25123治理整顿：着重解决生产现场：现场环境“脏、乱、差”，事故频繁，纪律松弛，责任不清,员工没有积极性等问题，逐步建立和保持良好的生产环境和作业秩序；现场管理的3个阶段专业到位：各项基础工作扎实，专业管理真正在生产现场得有机结合和落实，管理重心已经下移，专业管理和服务到位；优化提高：现场管理不断改善，按PDCA循环，不断总结现场管理实践经验，使现场管理向深层发展，并不断优化组合生产力要素，使其合理有效地运行，充分发挥企业管理的整体功能26原则第二部分现场管理要诀内容272.1为什么要加强现场管理？80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的执行在现场282.2现场管理的“要诀”要诀1：作业过程标准化；要诀2：生产组织精益化要诀3：设备（工装）完好化；要诀4：工作环境规范化要诀5：产品质量自控化；要诀6：岗位管理精细化要诀7：鼓舞士气多样化；要诀8：异常处理实时化要诀9：信息管理记录化；要诀10：资源配置合理化29设备（工装）完好化正确使用设备；精心维护设备；精准检查/校验设备;提高设备检修质量。追求设备综合效率30设备的六大损失六大损失类型OEE损失类别事件原因注释停机损失可用率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工换装调试损失可用率改变工具设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于安排生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、返工等产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、返工等生产稳定进行时产生的次品31要诀3：设备（工装）完好化工装，抓好五大环节：

定置管理；数据管理；正确使用；用后归还；定期验证。32

要诀4：工作环境规范化

3334案例:办公桌的问题备忘录和宣传品放在电脑上重要联系人名单贴在电脑上电话机被纸张淹没了废纸溢出未清理阅读文件塞入文档中被遗忘了文件数量在膨胀，却未随时更新文件柜中充斥着无关的资料废纸撒落在地上35

案例:最具生产力的办公室文件都是最近的电话伸手可及无用的东西被清除最频繁使用的文档极易拿到常用的文档靠近办公桌存放发函文件格经常清理电脑只打开正在使用的文件36

环境是一种生产力

工作环境改善可以创造价值37要诀4：工作环境规范化手段——5S管理目视管理;改善;标准化;戴明圆环;五现手法：现场、现场、现实、原理、原则——关键是改善员工工作环境和生活环境，核心在提高人的素养。38“5S”活动的基本内涵

整理（seiri)需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存

整顿（sriton)需要的东西在要用时能轻易地拿到

素养（shitsuke)为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯

清扫（seiso）身边和工作场所需打扫得干干净净，没有垃圾污染

清洁（seikeetsu)清扫过的地方要维持无脏污状态395S方法之一——目视管理定义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。

追求现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。40目视管理的形式红牌作战：用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌活动又称红牌作战。看板管理：用于表示使用物品、放置场所等基本情况的表示板。信号灯：工序内发生异常时用于通知管理人员的工具，有发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、进度灯告示板：及时管理时运用操作流程图：描述工序重点和作业顺序的简要指示书反面教材：反面教材架，是形象直观的教育工具提醒板：防止遗漏，记录正常、异常及次品情况区域线：产品放置场所、通道等划分警示线：仓库或其他物品放置场所表示最大或最小的在库量生产管理板：指示生产进度，设备开动率，停线，故障等41从“5S”到“6S”:构筑现场安全的六个方面16423安全隐患识别－建立安全预警机制标识（警告、指示、标语、信号）—最小的投入获得最大的产出！彻底推行5S管理—安全自始至终取决于整理、整顿和清扫定期制定消除隐患的改善计划—每年设立专门的预算，拨出经费5定期安全巡检制度—实现无不安全设备、操作、场所的“三无”目标细化班组管理—开展安全活动，安全知识教育，应急演练

42什么是6S现场管理431S:整理，

就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术．44２Ｓ：整顿就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。45３Ｓ：清扫通过对环境、设备、工具、设施的维护，点检和保养，使之保持良好的状态．清扫是保证品质和效率的一种技术．46４Ｓ：清洁通过建立起规范化和制度化的标准，确保３Ｓ的成果和持之以恒．47５Ｓ：素养全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神，这是６Ｓ追求的最高境界48６Ｓ：安全从安全隐患着手，防止事故的发生．安全推动着前５个Ｓ的运作．49用以下的简短语句来描述６s，能方便记忆整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：维护保养，故障为零；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守标准，养成习惯．50６Ｓ的八大作用51１．亏损为零－６Ｓ是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂．无缺陷，无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多．知名度很高，很多人慕名来参观52大家争着来这家公司工作．人们都可以购买这家公司的产品为荣．整理，整顿，清洁，清扫和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间53２．不良为零－６Ｓ是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场可以提高员工的品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品的产生．员工知道要预防问题的发生而非仅处理问题54３浪费为零－６Ｓ是节约能手６Ｓ能减少库存量，排除过剩生产；避免零件，半成品，成品在库过多；避免库房，货架，天棚过剩避免卡版，台车，叉车，运输线等搬运工具过剩；55避免购置不必要的机器，设备．避免“寻找”，“等待”，“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”，“放下”，“清点”，“搬运”等动作引起的浪费；避免出现多余的文具，桌，椅等办公设备．56４．故障为零－６Ｓ是交货期的保证工厂无尘化无碎屑，碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高．模具，工装夹具管理良好，调试寻找时间少、；设备产能，人员效率稳定，综合效率把握性高每日进行使用点检，防患于未燃．57５．切换产品时间为零－６Ｓ是高效率的前提模具，夹具，工具经过整顿，没有过多的寻找时间．整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的６Ｓ，让初学者和新人一看就懂，快速上岗58６．事故为零－６Ｓ是安全软件设备整理，整顿后，通道和、休息场所等不会被占用；物品放置，搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞，明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”，“注意”等警示明确；59员工正确使用保护器具，不违规作业所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震等突发事件，员工生命安全有保障．607.投诉为零－６s是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适每天都有所进步61８．缺勤为零－６s可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净、无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤和旷工；62６s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善．在有活力的一流工场工作，员工都由衷的感到自豪和骄傲．63６s之间的关系６个s之间并不是独立，互不相关；它们之间是相辅相成，缺一不可的关系．整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理，整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围64６个s之间的关系可以用这么几句口诀表达只有整理没整顿，物品真难找的到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；３个S效果怎保证?清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高．65６s的目标是通过消除组织的浪费想象和执行持续改善，使公司管理维持在一个理想水平．通过整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全这６个s的综合推进，各有侧重，效果纷呈．66从６Ｓ到１０Ｓ677S:节约（SAVING)减少库存，排除过剩生产、避免零件、半成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。68

8S效率（SPEED)

选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。699S服务（SERVICE)将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每个员工的脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务的意识。7010S坚持也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意识。71但是万变不离其宗，所谓６S、7S、10S、都是从５Ｓ里衔生出来的72安全管理--------对危险源的管理

推行OHSAS18001职业健康和安全管理体系告知每个员工所在岗位的危险源，重大危险源对重大危险源建立目标指标和方案或操作规程定期进行危险级别的评估组织应对危险情况应急演练你知道七大重大危险源分布区吗？73七类重大危险源区重大危险源

易燃易爆有毒物质的库区

具有火灾爆炸中毒危险的生产场所

危险建筑物

压力管道

锅炉

压力容器

易燃易爆有毒物质的贮罐区74重大危险源的分布及主要危险物质区域主要危险物质贮罐区汽油柴油液化石油气重油润滑油硫酸原油煤油甲苯甲醇库区汽油柴油液化石油气甲苯乙醇丙酮油漆润滑油二甲苯生产场所汽油柴油液化石油气硫酸甲苯盐酸乙醇天那水二甲苯液氨压力管道天然气液化石油气氢气煤气柴油汽油乙烯乙炔压力容器液化石油气氯气液氯丙烯氨气氨水液氨氢气天然气75看图识别危险源132476安全管理－安全五查查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故人员个人防护用品的穿戴操作规程的遵守安全意识安全知识设备信号润滑系统安全保护装置维护保养77岗位管理精细化科学岗位设置，明确关系；建立岗位规范；人员调配，合理利用；岗位达标评估岗位规范化管理精细化管理—建立岗位网络和数据库78如何实施岗位的精细化管理79岗位规范应达到全面、客观、正确地阐明该岗位必须达到的要求真正能成为员工招聘、录用、使用、培训、薪资标准的建立、绩效管理、员工发展的依据操作性强，有利于开展岗位达标活动，使企业各项目标、任务及要求真正能通过岗位找到“落脚点”，予以实现使其成为企业管理员工的基本“法律”文件80

以岗位规范为基础的绩效管理岗位约束与激励岗位开发与培训岗位聘用与调整人力资源规范岗位分析设计岗位规范绩效管理反馈改进81鼓舞士气多样化现场如何改善？气可鼓,不可泄;抓典型,善表扬;定目标,共努力;勤沟通,多服务;明奖惩,无例外.

停工待料、工作中困难、工序间不协调

质量事故、安全事故、

领导的指责批评82异常处理实时化如何发现异常？经常观察现场；放开眼界，整体判断；对下级要善于统率和指导。83信息管理记录化现场如何改善？控制的必须记录记录的必须真实;记录的必须管理;记录的必须利用.信息必须流动才有价值！84资源配置合理化要求下面做到的,资源配置首先要到位;关键岗位/过程,资源配置应优先;资源配置必须合适,不浪费;资源配置随需调整.85

现场管理考核要点是十个率工艺纪律贯彻率物品定置率设备工装完好率产品一次交验合格率关键特性受控率记录标识正确率材料利用率8）安全措施落实率9)员工流失率10)全员劳动生产率86

现场规范化管理的”八个必须”该做必须写到，写到必须做到;做到必须有效，有效必须坚持;坚持必须控制，控制必须记录;记录必须分析，分析必须改进.照章办事87

3.1现场改善

？？？改善

现场管理的根本在于不断改善维持现场改善的能力是评价管理者的重要基准---现场管理的核心价值88（1）现场改善改善是什么？定义：现场管理的一部分，致力于增强满足现场要求的能力。现场改善的原动力：增进顾客满意改善的真谛（different）改善是一种经营理念改善是一种主动式管理现场改善重要的是培养不断改善的意识，培育改善文化。89改善应树立的理念没有最好，只有更好。改善永远没有止境。改善不放过任何一个机会。全员参与90（2）改善的价值小投入、低风险、大效益消除浪费的良药挖掘资源的潜能尊重员工的积极性和创造性发扬团队精神保持竞争力积小胜为大胜奠定创新的基础91(3)现场改善追求的境界实现精益企业实现精益目标零缺陷零浪费零隐患零故障92改善：永无止境，永恒目标现场改善途径图现场改善减少误差提高质量使顾客及其它相关方满意消除浪费降低成本改善管理塑造形象93持续改进:增强满足要求的能力的循环活动现场改善致力于提高有效性和效率

有效性

高

撑持

兴盛

缓慢死亡迅速死亡低

图4有效性/效率矩陈

效率高提高有效性和效率从认识浪费开始94常见的生产现场的七种浪费生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费动作的浪费库存的浪费加工本身的浪费制造不良的浪费95一、制造过多的浪费只考虑本工序能力发挥，忽略了工序间的平衡和配套——局部鼓励生产者“提前和超额”—方向引导淡季时为避免工人放假而盲目生产——担心和面子员工多劳多得促使产量的增加——利益驱使为防止做坏做错而增加的产量——水平能力因为担心完不成任务而提前生产——生产计划不当不让设备空闲而满负荷生产——追求片面效率真的手中有粮就心中不慌了吗？96二、等待的浪费分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……设备的等待－闲置，时开时停，只停不开物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节人员的等待－有事没人做，有人没事做时间抓得住是黄金，抓不住就是流水！97三、加工的浪费－负荷不足、经常空转的流水线－机床运转中过长、过高的行程－超过设计要求的加工精度－用大型精密设备加工普通零件－用高效率设备加工一般、少批量零件－超过产品本身价值的包装－建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰“杀鸡用牛刀”为何在我们的生产现场频频上演？98四、搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多－重复的放置、堆放、移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、搬运容器不合理计划不周及不良品增多造成的搬运牢记：搬运是个不增值的过程！99五、库存是万恶之源在制品积压交货延期.批量不准确.车间平面布置不合理需求不稳定操作人员培训不足

不合格品.废品返工返修品计划频繁变动设备故障堆放杂乱仓库帐实不符检验不及时顾客不满意生产问题100库存是企业的坟墓库存占有资金，就是机会损失，库存本身就是浪费库存管理需要增加管理成本，造成二次浪费；库存不及时处理有过时淘汰的风险，是市场和风险成本库存保存不善有变质、损坏的风险，是质量成本库存造成的浪费不是代数加减，而是量级的、多重的，甚至是毁灭性的！101动作的浪费这些动作占全部动作的50%两手或单手空闲◎转身角度大或蹲或坐◎移动中“状态”变换作业动作停止◎伸背动作动作太大◎弯腰动作左右手交换◎重复动作步行多◎不明等待你知道吗？就是效率很高的人也有一半动作是在浪费啊！102产品缺陷的浪费产品报废带来的损失降级降价带来的损失返工、返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查/检验的损失设备占用的损失再次可能造成降级降价报废的损失造成产品缺陷的实质是我们没有做到预防为主!103管理浪费——工作无序且协调不力职责不清造成的无序业务能力低下造成的无序有章不循造成的无序业务流程造成的无序工作进程的协调不力上级指示的贯彻协调不力信息传递的协调不力业务流程的协调不力无序和混乱是走向灭亡的开端！104——员工流失——分配不合理员工离职产生的损失招聘成本培训成本生产率损失成本士气损失成本绩效干扰成本挫伤人的积极性，失去信心压力太大，工作效率低工作能力不匹配，不称职低效没有压力，能力浪费人员浪费以人为本不能贴在墙上，挂在嘴上！有效管理体现在对责、权、利的艺术平衡。105——执行力黑洞拖拉、推诿扯皮阳奉阴违差不多应付表面文章观察等待低效/负效

总体效率不一定＝个体效率的总和浪费6——过度专业化不要忘了赢在执行！协调管理成本增加人员、知识不能共享不能充分利用人力物力潜能得不到开发106—事前策划和控制缺失目标指标未制定或制定不合理计划未制定或无依据或无操作性困难预计不足准备工作不充分计划执行不严肃计划检查不到位计划考核不到位策划和控制是PDCA的两个环节，怎么能少呢？——思想、知识和潜能的闲置最宝贵而又无限多的资源没有得到开发利用，多可惜啊！

知识信息不共享的资源损失知识信息闲置的损失思想不共享的资源损失知识不利用的投资损失潜能未开发的隐性效率损失107如何实现改善？1、改变心智模式2、不要轻易说不可能3、把改进当作一种责任4、从发现问题入手108

改进是一种责任,关键在认真!不负责任的表现形式总有一些借口等着你；不可能成为口头禅；工作多得不可能完成；工作总是没有结果；消极思想左右做事方法不负责任的表现形式总有一些借口等着你；不可能成为口头禅；工作多得不可能完成；工作总是没有结果；消极思想左右做事方法鲁迅先生说过：“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真。”109做与不做是态度问题，做得好与不好是责任心问题！没有无义务的权利，也没有无权利的义务。

——马克思

鞠躬尽瘁，死而后已。

——诸葛亮天下兴亡，区夫有责。

——顾炎武110现场管理就是不断发现问题，解决问题的过程；现场管理的最高境界就是预防问题和阻止隐患的发生；现场充满着危机，现场管理者的能力实际是化解和排除危机的能力。一个优秀的现场管理者应具有强烈的危机管理意识！111

发现问题是班组长的一种基本能力1、没有比较就没有问题,错误的比较产生错误的问题,正确的比较产生正确的问题。

2、向所有的问题要“比较标准”。

—如果你要走出“无法解决问题“的怪圈，请提高对比较标准的认识；

—让自己的标准更高些，你就会更有机会清晰地看到问题；

3、标准变了，问题也就变了。选择什么样的标准就意味着选择什么样的问题；选择什么样的问题就意味着选择什么样的未来。112怎样发现问题？爱因斯坦说：“提出问题比解决问题更有价值”张瑞敏说：“看不出问题是最大的问题”好的球员在球场上应该有“球感”只有已经倒闭的企业才没有问题

好的干部在