称重给煤机操作规程

称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图1）。2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封构部可承受一定程度的气压其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗,便于随时观察机器运转情况。温度隹感器 照明灯防偏开美称重桥架进料口「「筋送机电机输送带I温度隹感器 照明灯防偏开美称重桥架进料口「「筋送机电机输送带IIJ(照明灯检修门从动湊筒11浩扫链电机 出料口， 主劫職筒 濱扫撻托相2.2皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。在受料区布有3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减小，有利于计量，托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。给煤机输送皮带为环形阻燃裙边胶带，既能够承受一定的温度，又防止了物料的撒落。皮带张紧器采用伸缩螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力和纠偏。给煤机皮带设有头部清扫器和内部清扫器（尾部），能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。

2.3称重装置给煤机电子称重桥架采用PLR-F1型结构，称重传感器精度高、稳定性能好,具有良好的温度补偿性。秤体不需要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。2.4测速传感器测速传感器用于检测给煤机输送皮带的运转速度，由脉冲发生器和防护外壳组成，防护等级达到IP65。测速传感器输出脉冲信号，提供给积算器使用，信号频率正比于皮带速度。2.5清扫器给煤机除输送机头部清扫器和内部清扫器外，在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防止它们在机体内堆积。清扫链既可手动操作又可自动运行，选自动运行时，用户只要设定好间隔时间和清扫时间，给煤机启动后,清扫链就会按照设定的时间周期运转。清扫链设置有故障检测电路，一旦出现故障，清扫链立即停止工作并点亮报警指示灯。同时系统也将该信号输出，提供给用户使用。2.6照明及其他附件照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，需要时用户可通过开关开启，以便能更清楚地观察机内情况。温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时发出报警信息。防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏开关摆杆偏离超过设定角度时，防偏开关动作发出报警信息。整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度出口堵料检测装置:安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警信息。煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而触发感应器发出信号。设备主要参数设备名称 称重给煤机 设备位号 XW-212[01-42]01设备型号F57称形式PLR-F1计量精度W±0.5%承受压力W0.35Mpa适用皮带宽度500-1400mm皮带型式环形无接头裙边阻燃胶带给煤能力25-120t/h设计温度60°C哈氏可磨指数60-75电源3N〜380VAC±10%使用、操作要求4.1给煤机启动前工作在给煤机按要求安装完成后设备正常投入使用前，需进行设备调试，调试主要是对设备检测器件调整、设备运行参数设置、计量秤的校准与标定等，以使设备达到最佳状态。调整及试运转前应注意检查：4.1.1设备各部件完好、安装连接牢固。在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动，主、从动滚筒及各托辊上母线是否在同一平面内（包括关键的称重托辊）。4.1.2检查各接近开关（可能存在的地方有：清扫链断链检测、出口堵料检测、煤流检测、部分闸门限位开关等）应安装牢固、无松动，与感应板间的距离符合要求。4.1.3清理设备现场，确认无任何安全隐患.4.1.4检查各减速机减速箱内油位合适，检查各润滑点润滑油的加注情况，不允许漏加、少加。同时也需注意有无渗漏情况。4,1.5检查输送带应无严重跑偏、输送带运行无障碍、输送带张力适当。4.1.6检查电气布线及连接无误，无短路、接地故障或隐患。4.2调试参照电气图纸，先断开所有电源断路器，在各单机设备试运转时，只闭合有关系的断路器，无关的回路不要送电，以免发生危险。将给煤机控制柜、闸门控制箱上的“就地/远程”选择开关切换到“就地”工作状态。4.2.1输送机（1）变频器参数设置（无变频器时请忽略该项）：给煤机调试及使用前应仔细阅读随机附带的《变频器用户手册》。变频器参数一般在出厂前已进行初始设置,除以下参数需要设置外，其它参数为变频器默认即可。如不确定其它参数是否被修改，可先让变频器参数恢复系统默认值后再进行设置。输送机本地操作时,变频器的输出频率可由变频器面板直接设定（设定方法见《变频器用户手册》），待正常工作时再切换为积算器输出的4-20mA控制信号控制即可。电机额定参数：额定电压、额定电流、额定功率、额定频率、额定转速、额定功率因数最大工作频率：设定变频器输出频率的最大限值，通常和电机额定频率相同。加速时间：通常为加速时间1,为速度从0上升到最大工作频率所需要的时间。该时间过小时，变频器易出现过流报警；过大时，流量调节响应速度慢。减速时间：通常为减速时间1,为速度从最大工作频率下降到0所需要的时间。该时间过小时，变频器易出现过压报警；过大时，流量调节响应速度慢。速度给定：给煤机在调试或本地手动操作时，可利用变频器面板设定；正常工作时选择速度给定信号源为模拟输入All,给定值范围为4-20mAo启停控制：设定变频器启停控制为外部数字输入控制，通常为2线制（接通启动，断开停止）。根据电气图纸中变频器接线图设定输入端口号。输出信号：设置项目中用到的变频器输出端口的含义（如运行、故障等）及格式（如NO、NO,应符合电气图纸要求。（2） 检查输送机运转方向：利用“输送机启动”、“输送机停止”按钮短时开启一下输送机，观察一下输送带的运转方向，确保方向正确。有变频器时调整电机运转方向须在变频器出线端或电机一侧进行，变频器进线处调整无效。（3） 检查皮带有无跑偏：启动输送机，观察皮带有无跑偏。如跑偏或皮带过松可通过给煤机尾端的螺旋张紧器进行调整（螺旋张紧器顺时针旋转时，皮带拉紧；逆时针旋转时，皮带放松）。C♦— A 洩虔带跑偏万向! !_f R皮带运行万向 ::―►H匸—滾商軸承建调整方向——i 〔拉伸该恻炭带,離紧謂I龊酎针旋转）（4）输送机运行时，“输送机运行”指示灯应点亮4.2.2清扫链将清扫链控制方式“手动/自动”选择开关置于“手动”位置。（1） 检查清扫链运转方向：利用“清扫链启动”、“清扫链停止”按钮短时开启一下清扫链，观察一下运转方向，确保方向正确。（2） 检查清扫链松紧：启动清扫链，观察链条松紧情况。如不合适可通过尾端的张紧器进行调整。（3） 调整清扫时间和清扫间隔：该时间只在自动运行时有效。控制柜内设置有2个定时器（如为PLC控制，该定时器为PLC内部定时器），分别为“清扫时间”定时器和“清扫间隔”定时器。“清扫时间”为清扫链自动启动后工作的时间,设置时应参照物料及灰分洒落情况，以能充分清除为佳。“清扫间隔”为两次清扫动作中间的停止时间。设置这两时间值时请注意，看清定时器上的时间单位。（4） 如切换到“自动”方式当输送机运行后，清扫链就会按照设定好的“清扫间隔”和“清扫时间”周期性的动作，不需要人工参与。（5） 清扫链运行时，指示灯"清扫链运行”点亮。（6） 断链检测器监视着清扫链的运行情况，一旦发生异常就会发出“断链”的故障信息并切断控制电路，同时控制柜（箱）上的故障指示灯点亮。处理完断链故障需要按压“报警复位”按钮才能消除故障报警指示。4.2.3出料闸门（1） 检查闸门动作方向：确认闸门操作处于“本地”操作状态，接通出料闸门控制箱电源。利用出料闸门控制箱上的操作旋钮（按钮）进行短时开（关）闸门动作，观察动作方向，确保正确。（2） 检查闸门限位位置：进行闸门开（关）操作，当闸门到限位位置时应能自动停止。闸门限位应动作灵敏、可靠、位置正确、安装牢固。（3） 当闸门处于开限位位置时，指示灯“出料闸门开”点亮；当闸门处于关限位位置时，指示灯“出料闸门关”点亮。4.2.4进料闸门请参照3节《出料闸门》中的相关内容。4.2.5其它照明灯：操作机内照明灯控制开关，通过观察窗检查其能否正常工作。当灯泡损坏时，在机顶上打开灯罩予以更换。温度表：首先检查设定超温报警延时时间。拨动指针，当设定位置低于当前温度位置且持续到超温报警延时时间时，“超温报警”指示灯应点亮。处理完超温故障需要按压“报警复位”按钮才能消除故障报警指示。检查完毕应将超温报警值设定为60°C(正常工作时的设定值)。防偏开关：扳动防偏开关的摆杆，当到达一定角度时，“皮带跑偏”报警指示灯应点亮。每只防偏开关均得测试。整形闸门高度调整：调整整形闸门高低可以控制输送带上料层厚度，根据需要调整。调整完毕通过锁紧螺母将其固定。出口堵料检测：首先检查设定出口堵煤报警延时时间。拨动堵煤检测器挡板且持续到出口堵煤延时时间时，“出口堵煤”报警指示灯应点亮。煤流探测器：掀动煤流探测器的触煤板至一定角度，指示灯“煤流信号”就会点亮，以表示给煤机输送带上有一定厚度的煤层。4.3操作使用给煤机既可本地单机操作，还预留了供远程控制的接口信号，以接受用户控制中心集中控制。接口信号详细情况请参见电气图纸。4.3.1本地操作给煤机输送机、进料闸门、出料闸门均设置“本地/远程”切换开关，当它们置于“本地”时，输送机的启停、闸门的开关控制由控制柜(控制箱)上的操作按钮(旋钮)来控制。“本地”控制一般作为设备调试、检修时使用。4.3.2远程控制称重给煤机及进出料闸门均设置了远程控制接口以接受用户送来的集中控制信号，同时将给煤机运行状况及故障信息提供给用户使用。要实现远程控制，请将输送机、进出料闸门控制方式选择开关设置为“远程”状态。用户控制中心只有接收到“远程”状态信息，才能启停(开关)相应设备。控制中心发送的控制信号应包含必要的联锁，如：当出现“超温报警”时应不能再发送开出料闸门信号。默认接口信号格式：模拟量为4-20mA，开关量为无源干接点。如需要其它格式，请在项目实施前明示。具体情况请以赛摩提供的电气图纸为准。输送机启停：通常为一个连续信号，该信号闭合输送机启动；断开后输送机停止。如果启、停为2个短时信号，给煤机接收到启动信号时启动且自保；接收到停止信号时给煤机停止。输送机启停控制电路中也加入了必要的联锁信号，如变频器故障、出料口堵料等，具体情况请参见赛摩提供的电气图纸。给煤机清扫链通常不需远程控制，它的工作方式有“手动”和“自动”，通过一个选择开关来选择。当切换到“手动”方式时，操作人员可随时进行启停操作。如切换到“自动”方式，当输送机运行后，清扫链就会按照设定好的“清扫间隔”和“清扫时间”周期性的动作，不需要人工参与。（2） 进、出口闸门控制：当接收到用户远方的“开闸门”信号时，闸门产生开动作，遇到开限位时动作停止；当接收到用户远方的“关闸门”信号时，闸门产生关动作，遇到关限位时动作停止。在远程控制模式下，出料闸门与给煤机超温报警信号有联锁：一旦发生超温报警，出料闸门自动关闭（3） 给煤机流量控制：给煤机可实现恒流量调节，它通过称重传感器、速度传感器、积算器、变频器等组成了一个闭环控制系统，用户只需提供一个代表工作所需流量值的“设定流量（4-20mA）”信号给积算器即可。而且积算器还能输出“瞬时流量（4-20mA）”、“累积（脉冲）”等信号以供用户使用。4.4给煤机校准给煤机使用前需要对其进行校准。首先获取测试周期，然后进行零点校准,零点稳定后再进行间隔校准。间隔校准中以较常用的模拟校准中的“挂码校准”来介绍。给煤机校准前应确保能稳定运行。校准时给煤机输送机应恒速运行（通常选最大速度），在校准的过程中不能改变运行速度。为方便后面的挂码校准,零点校准前可将挂架（除砝码外的部分）先放置好。待间隔校准完成后，再行撤除，撤除完再作一次零点校准，完成后给煤机就可投入工作了。 4.4.1参数设定：初次使用时需输入的原始参数，正常使用时一般不要随便改变或重输入这些原始参数。参数大多可以从随机图纸（或产品名牌）上获得，但有些需要实际测量（如皮带长度、皮带运行周期、称重托辊间距等）。通常需要设定的工作参数（更多详见《积算器用户手册》）有：（1）称重托辊数：PLR-F1秤选择“1”。（2） 称重传感器数量：秤架上载荷传感器的数量。（3）称重传感器容量：单个载荷传感器的容量（例如50.0Kg）o（4） 称重传感器灵敏度：单个载荷传感器的灵敏度（例如3.000mV/V）o（5） 称重传感器阻值：单个载荷传感器的灵敏度（例如350.00欧姆）。（6） 称重托辊间距：指称重托辊到与其相邻的两个托辊间距，精确到1mm。（7） 输送机皮带长度：待输送机运行正常后停机测量皮带周长，精确到1mm。（8） 累积单位：累积量单位（例如吨）。（9） 流量单位：瞬时流量单位（例如吨/小时）。（10） 最大秤流量：最大流量（例如500.0吨/小时）。（11） 秤型号：PLR-F1秤选择“30”。（12） 秤分度：例如0.1。（13） 速度信号输入模式：应选"外部”。称重给煤机开、停车5.1称重给煤机启动5.1.1确认设备机、电、仪完好。5.1.2确认设备机械部分（称重给煤机本体地脚螺栓、主驱动减速机和清扫链减速机地脚螺栓、主驱动联轴器、清扫链联轴器、盖板、视窗、称重给煤机人孔）完好。5.1.3确认电气完好（控制柜送电、设备接地线完好）。5.1.4确认仪表（测速完好、控制柜仪表信号反馈正常）5.1.5设备润滑良好，确认主驱动减速机和清扫链减速机无漏油现象。5.1.6工艺状态的确认，确认打开原煤仓底部流化氮21201HV0101前后手阀，联系中控打开21201HV0101，阀位开度1%,确认打开给煤机消防氮21201XV0101前手阀，后手阀稍开（有气量过），联系中控打开消防氮21201XV0101，联系中控先打开煤称下插板阀，用手电筒确认煤称无煤，将现场控制柜操作按钮切换到中控。5.1.7联系中控低转速启动称重给煤机，确认转速在20%以下。联系中控打开称重给煤机上插板阀。快速确认称重给煤机皮带运转正常。联系中控称重给煤机最小负荷50T/h给磨机铺煤3min。5.1.8称重给煤机运行状态确认，确认称重给煤机主驱动减速机和清扫链减速机无异响，确认称重给煤机皮带无跑偏、打滑。确认称重给煤机下插板阀处下煤正常（现场听下煤声音、用手电从称重给煤机观察口检查下煤是否正常）。现场用测温枪、测振仪检测称重给煤机主驱动减速机和清扫链减速机（振值小于50um）、温度（小于65°C）。5.2称重给煤机停止5.2.1停称重给煤机前准备，联系中控给煤机降负荷。联系中控先关闭称重给煤机上插板阀，现场人员从称重给煤机观察口检查称重给煤机皮带上无煤。5.2.2称重给煤机，联系中控停称重给煤机，联系中控关闭称重给煤机下插板阀,联系中控操作原煤仓底部流化氮21201HV0101，阀位开度为5%。联系中控关闭给煤机消防氮21201XV0101，关闭给煤机消防氮21