XX石英石加工建设项目环境影响报告书（环评报告书报批稿）

42XX省建设项目环境影响报告表(适用于工业型建设项目)项目名称石英石加工建设项目建设单位（盖章）XX县XX矿产品有限公司法人代表（盖章或签字）联系人联系电话邮政编码环保部门填写收到报告表日期编号XX省环境保护厅制填表说明1、本表适用于可能对环境造成轻度影响的工业型建设项目。2、本表应附以下附件、附图附件1项目委托书附件2企业营业执照附件3项目租赁合同附件4项目监测报告附件5其它与项目环评有关的文件、资料附件6建设项目环境保护审批登记表3、如果本报告表不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应进行专项评价。由环境保护行政主管部门根据建设项目特点和当地环境特征，确定选择下列1-2项进行专项评价。(1)大气环境影响专项评价(2)水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）(3)生态环境影响专项评价(4)噪声环境影响专项评价(5)固体废物环境影响专项评价专项评价工作应按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。4、本表一式五份，报送件不得复印，经环境保护行政主管部门审查批准后分送有关单位。

一、项目基本情况项目名称石英石加工建设项目建设单位XX县XX矿产品有限公司建设地点XX市XX县XX镇XX村XX架（系租用厂房）建设依据X发改备【202X】G12026号主管部门建设性质新建行业代码C3033建筑用石加工工程规模年产8-120目高纯石英砂3万吨、325目石英细粉1万吨总规模年产8-120目高纯石英砂3万吨、325目石英细粉1万吨总投资1000万元环保投资35.5万元主要产品名称主要产品产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量8-120目高纯石英砂30000t/a石英石041000t/a41000t/a325目石英细粉10000t/a盐酸（30%）036.89t/a36.89t/aPE薄膜00.0756t/a0.0756t/a主要能源及水资源消耗名称现状用量新增用量预计总用量水（t/a）3344.93344.9电（万kwh/a）5.635.63燃煤（t/a）二、项目由来XX县XX矿产品有限公司位于XX市XX县XX镇XX村XX架，项目厂房租用，项目的厂房及办公及宿舍已建成，项目占地面积5600m2，总建筑面积约6700m2，项目总投资1000万元，年产8-120目高纯石英砂3万吨（共6个规格产品）、325目石英细粉1万吨。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目属“石墨及其他非金属矿物制品—其他非金属矿物制品”类别，应编制环境影响报告表，办理环评审批手续。XX县XX矿产品有限公司于202X年4月委托我司承担项目环境影响评价工作。我司接受委托后，组织有关人员进行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、资料收集等和调研的基础上，按照环境影响评价有关技术规范和要求，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报环保主管部门审批。三、项目区环境概述3.1地理位置XX县位于XX省中部、戴云山脉西北麓中段山区，东临德化，西靠永安，南与漳平、永春接壤，北与XX、沙县、尤溪毗连，东西最宽57公里，南北最长75公里。介于东经117°28′53″~118°3′13″，北纬25°28′58″~26°9′42″。本项目位于XX市XX县XX镇XX村XX架。项目租用连广毕的厂房进行石英石加工项目的生产建设，厂区西面紧邻XX镇现代农业密集式烤房集群示范点，西面相距130m为S306省道，西南侧相距约107m为XX镇敬老院，相距最近的敏感点为南侧100m的居民点，东侧相距420m为XX村居民点，北侧紧邻山体，西北侧主要工业企业。项目地理位置见图3.1-1，周边关系见图3.1-2，现场踏勘照片见图3.1-3。项目所在地项目所在地图3.1-1项目地理位置图（25°51'37.91"北，117°44'29.01"东）图3.1-2项目周边环境示意图7项目北侧山体项目西侧烤烟厂项目西南侧敬老院项目南侧居民房西侧北工业企业东南侧废弃厂房图3.1-3项目现场踏勘照片3.2自然环境概况3.2.1地形地貌XX县境群山连绵，是X中大山带中段的组成部分，层峦叠嶂，山高谷深，盆谷错落，多山地，盆谷、丘陵、平原面积狭小，地势由南向东北倾斜。水系发育，河网密度较大，地表切割强烈，河流多沿断裂发育，展布方向多与构造线方向一致，主流呈北东或南西向。支流多呈北向或南东向。地貌类型主要为山地；南、西、中部以中山为主，地势较高；北部以低山为主，地势较低；最高山峰为大仙峰，海拔1553.4米，均属戴云山脉的组成部分；西南部山地是X江、九龙江、晋江水系的分水岭。XX县地貌主要有四大类型：山地，丘陵，山间盆谷，河谷平原。3.2.2地质根据XX省构造级别划分，XX县大地构造位置，以呈北东向分布的政和——大埔深断裂带中段为界，西部处于X西南华力西——印支拗陷(I级)之XX——龙岩坳陷(II级)的东北部，东部属于X东火山断拗带(I级)之屏南——梅林断拗带(II级)。综观县境内地质构造展布的特点，可以褶皱、断裂两大构造类型进行描述。断裂构造又可据展布方向及其内在联系划分出若干个断裂带。3.2.3气候概况XX县属中亚热带季风气候，兼具海洋性和内陆性气候的特点，雨量充沛，气候温暖湿润，夏长无酷暑，冬短少严寒。年均气温18.9℃，一月份平均气温9.4℃，七月份平均气温26.3℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温零下6.3℃。全县年平均降水量为1553mm，五月份高达340-450mm，十一月份最低为43.3mm。降水量与蒸发量的差值，一年之中七月至次年一月蒸发量大于降水量，二~六月降水量大于蒸发量，全年降水量大于蒸发量约200mm以上。农历平均相对湿度为80％左右，全县各地相对湿度相差不足10％。XX县城受季风环流影响，风向季节性变化明显，冬季多北风而夏季多南风，全年主导风向为东南风，静风频率很高，全年高达47％，一般情况下风速较小，全年平均风速为1.3m/s，但受台风影响，瞬时最大风速可达20m/s。3.2.4水文状况XX县境地处XX中部，戴云山西侧，县西、南部系X江、九龙江、晋江三水系支流的源头地段，山地多，河谷深，落差大，源短流急，溪沟发育，多呈树枝状或羽状分布，河网密度较大，汇水面积30km2以上的溪流24条。境内主要河流均溪、文江溪，均为X江支流尤溪水系，桃源溪、广汤溪、上京溪、仕福溪属九龙江新桥河水系，碧山小溪属晋江西溪水系。县内河流多年平均年径流量为19.835亿立方米，年径流量的时、空分布与降雨量分布基本一致，在空间分布上，呈由西南向东北逐渐递减。河流是山区性的源头段，源短流急，比降大，水位变化快，变幅小。项目区周边无明显溪流，仅为排水沟。排水沟排入北侧的小溪流（暂称XX小溪），再汇入朱坂溪。详见图3.1-4图3.1-4项目周边水系图3.2.5土壤、植被土壤：XX县岩性复杂，主要是泥盆系、石炭系、二叠系岩层基岩，成土母岩有岩浆岩、沉积岩和变质岩三大岩类。岩浆岩类有花岗岩、花岗斑岩、熔结凝灰岩等，沉积岩类有砂质岩、泥质岩、石灰岩等，变持岩类有石英云母片岩、片麻岩等。山地土壤多半是残积母质，山垄田、梯田主要是坡积母质，河流沿岸和洋面田是坡积母质和冲积母质。植被：据XX省植被区划，XX县属于常年温暖照叶林地带，南岭东部山地常绿槠类照叶林区，X中——戴云山——鹫峰山常绿槠类照叶林小区。典型植被类型的区系植物以壳斗科为主，其次是樟科、山茶科、蔷薇科、木犀科、石楠科、竹亚科等。项目周边主要为山体植被，包括常绿阔叶林、落叶阔叶林，主要植物有茶树、马尾松、毛竹、杉树等。3.3环境功能区划及执行标准3.3.1环境功能区划及环境质量标准(1)水环境项目区周边无明显溪流，仅为排水沟。排水沟排入北侧的小溪流（暂称XX小溪），再汇入朱坂溪，水体主要功能为工业、农业用水，水环境功能区划为Ⅲ类，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准。水质参数标准限值见表3.2-1。表3.2-1地表水环境质量标准单位：mg/L项目类别pH值CODBOD5氨氮溶解氧Ⅲ类6~9≤20≤4≤1.0≥5(2)环境空气根据明政[2000]文32号《XX市地表水环境和环境空气质量功能类别区划方案》，项目所在区域属环境空气功能二类区，执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准。表3.2-2环境空气质量标准污染物取值时间浓度限值浓度单位SO2年平均60μg/m3(标准状态)24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10年平均70μg/m3(标准状态)24小时平均150由于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中没有对氯化氢因子质量标准进行规定，因此盐酸雾参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度，具体详见表3.2-3。表3.2-3居住区大气中有害物质的最高允许浓度摘录类别最高允许浓度一次浓度（mg/m3）日平均浓度（mg/m3）氯化氢0.050.015(3)声环境本项目位于XX市XX县XX镇XX村，属于2类声环境功能区，执行GB3096-2008《声环境质量标准》表1中2类区标准。表3.2-4环境噪声标准限值单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间0类疗养区、高级别墅区、高级宾馆区50401类居住、文教机关55452类居住、商业、工业混杂区60503类工业区65554类4a公路交通干线两侧70554b铁路干线两侧70603.3.2污染物排放标准（1）废水项目生产废水循环利用不外排，厂内废水仅为员工生活污水，生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉不外排。（2）废气项目生产工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。项目废气执行排放标准详见表3.2-5。表3.2-5大气污染物排放标准污染源污染物排放标准排气筒高度(m)最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值(mg/m3)粉尘颗粒物1203.51.015酸雾氯化氢1000.260.2（3）噪声厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准，昼间≤60dB，夜间≤50dB。（4）固体废物项目产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单要求。项目产生的废机油属于危险废物，执行《危险废物贮存污染控制标准》（18597-2001）及2013修改单要求。3.4环境质量现状3.3.1地表水环境质量现状本项目的废水循环利用不外排。根据现场勘查，项目区周边无明显溪流，仅为排水沟。排水沟排入北侧的小溪流（暂称XX小溪），再汇入朱坂溪，水体主要功能为工业、农业用水，水环境质量可达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准。3.3.2大气环境质量现状根据《202X年XX市环境保护状况公报》，XX县空气质量达到国家二级标准，区域环境空气质量现状良好。详见如下：3.3.3声环境质量现状为了解项目所在区域声环境质量现状，建设单位委托XX立标低碳研究院有限公司于202X年5月17日在项目厂界进行噪声背景监测，共布设6个监测点，监测频次昼夜各一次。监测点位详见图3.3-1。监测结果见表3.3-2，监测报告见附件6。表3.3-2噪声现状监测结果单位：Leq(dB)检测日期编号噪声来源昼间dB（A）达标情况噪声来源夜间dB（A）达标情况202X-05-17▲N1环境噪声44.2达标环境噪声42.2达标▲N2环境噪声44.3达标环境噪声41.7达标▲N3环境噪声43.7达标环境噪声41.0达标▲N4环境噪声43.9达标环境噪声41.2达标▲N5环境噪声44.8达标环境噪声42.5达标▲N6环境噪声44.6达标环境噪声42.6达标执行标准GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准（昼间≤60dB，夜间≤50dB）根据监测结果可知，项目区域声环境可满足GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准（昼间≤60dB，夜间≤50dB），周边声环境质量良好。图3.3-1噪声监测点位布置图四、主要环境问题及环境保护目标4.1主要环境问题项目厂房租用，项目的厂房及办公及宿舍已建成，项目的施工期影响主要为设备安装时所产生的噪声。项目运营期对周围环境的影响主要有以下几点：①项目生产过程产生的粉尘、酸雾对大气环境的影响；②设备噪声对声环境的影响；③固废处置及其对环境的影响。=4\*GB3④盐酸等化学品的贮存、使用存在潜在的环境风险。4.2主要环境敏感保护目标根据项目工艺的特点、所在区域的环境现状，项目主要环境保护目标见表4.2-1，各敏感保护目标示意图见图4.2-1。表4.2-1主要环境保护目标一览表环境要素保护目标相对厂界方位与最近距离（m）相对盐酸罐区方位与距离（m）相对酸洗池方位与距离（m）保护要求大气环境XX镇敬老院西南，107南，280南，260（GB3095-2012）二级标准XX村居民房南，100南，273南，253XX村居民点东南，420东南，500东南，480XX村居民点东，300东，420东，410环境要素保护目标相对厂界方位与最近距离（m）相对破碎机方位与距离（m）相对生产车间方位与距离（m）保护要求声环境XX镇敬老院西南，107GB3096-2008的2类区标准XX村居民房南，100备注：距离以谷歌地球标识距离为准图4.2-1敏感目标分布图五、工程分析5.1项目概况XX县XX矿产品有限公司位于XX县XX镇XX村XX架，项目厂房租用，项目的厂房及办公及宿舍已建成，具体情况如下：项目名称：石英石加工建设项目建设单位：XX县XX矿产品有限公司建设地点：XX市XX县XX镇XX村XX架建设性质：新建总投资：1000万元建设内容：占地面积5600m2，总建筑面积6700m2生产规模：年产8-120目高纯石英砂3万吨（分别为8-16目、16-26目、26-40目、40-70目、70-100目、100-120目等6种规格产品）、325目石英细粉1万吨生产定员：员工56人，29个人住厂区工作制度：一班制，每班8小时工作制，年工作日300天

表5.1-1项目工程组成一览表项目组成备注主体工程原矿破碎破碎机1台，位于原矿堆场(大块)旁。原矿酸洗池在原矿堆场(小块)边设置三个并行的原矿酸洗池，每个池规格为25m×5m×1.8m，水泥混凝土结构，上方设遮雨篷及四周进行塑料围档，地下采用塑料膜防渗。生产车间钢结构车间1座约6100平方米，设置石英石加工生产线1条，包括制砂设备1套、石英粉球磨机1台和成品堆场。贮运工程原矿堆场(小块)露天堆场，面积200平方米原矿堆场(大块)露天堆场，面积50平方米盐酸贮罐设置盐酸地下贮罐，容积30.5m3，浓度30%，贮罐周边设置围堰（4.8m×3m×4m），设置防渗措施。公用辅助工程给水系统附近山泉水供给，同时设置1个贮水池，容积30m3。排水系统仅生活污水，经化粪池处理后农田施肥供电变压器一台消防水池生产车间边设置消防水池，规格为20m×6m×5m办公及宿舍办公楼一座，面积150平方米，员工宿舍一座，面积600平方米环保工程酸洗池第一道水洗废水设置沉淀回收罐1个，容积30m3。酸洗池第二道水洗废水设置三级沉淀中和回用系统1套，每池规格5m×4m×3.4m，共3座，总容积为204m3。原矿堆场(大块)地面径流废水15m3沉淀池1座。生活污水化粪池1座制砂粉尘脉冲除尘器1台+15m高排气筒1座石英粉球磨机粉尘脉冲除尘器1台+15m高排气筒1座工业固废设置1个临时固废堆放场噪声控制设备减震垫、厂房隔声、厂区绿化等5.2主要原辅材料及能耗5.2.1原辅材料消耗表5.2-1原辅材料使用一览表序号主要原辅材料使用数量备注1石英石41000t/a外购2盐酸(30%)61.5t/a外购，玻璃钢树脂罐贮存，地埋3PE薄膜0.0756t/a外购5.2.2原辅材料理化性质(1)HCL理化性质(2)PE塑料理化性质PE物理和化学性能指标化学名称：聚乙烯英文名称：Polyethylene（简称PE）比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6%成型温度：140-220℃聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。根据建设单位提供的资料，本项目采用PE塑料薄膜铺设20*5*1.8池子底部后再进行酸洗工序，共计3个酸洗池，PE薄膜每20天更换一次。则每次铺设的PE薄膜面积20*5*3=300m2，合计一年更换15次。通过查阅资料，PE薄膜质量为59.5m2/kg，则总计使用PE薄膜300*15/59.5/1000=0.0756t/a。5.2.3物料平衡石英石加工生产线石英石加工生产线石英石原矿410008-120目高纯石英砂30000325目石英细粉10000人工拣出废石及杂质800磁选回收含铁杂质90除尘器收集粉尘101.4产品外售产品外售用于农村的道路坑洼回填回收外售按产品外售水洗废水沉淀渣3外售外排粉尘5.6图5.2-1物料平衡图单位:t/a5.2.4盐酸平衡表5.2-2盐酸平衡一览表进入（t/每池每批次）去处（t/每池每批次）去向氯化氢盐酸(30%)4.556含氯化氢1.3668参加原矿反应量1.139进入第二道水洗废水含量0.9112进入第二道水洗废水含量0.22554上一批的水洗废酸(盐酸浓度7.5%)（回用）12.15含氯化氢0.9112酸雾外排量0.00226合计2.278本项目石英石原矿约有10%-12%需要酸洗除杂，按最高12%取值，即每年约有4920吨石英石原矿需要酸洗。本项目设置三个并行的原矿酸洗池，每个池规格为25m×1.8m×5m，即每个池规格225m3，最大合计675m3，每批按50%的堆存率计，则为337.5m3，一般情况1m3的石英石达1.8t，每批用酸量约为7.59t（含HCL为2.278t，水量5.31t），当原矿与酸充分反应后，需进行二道冲水。盐酸除杂时，将有50%的HCL原矿中钠、镁、钙、铁等氧化物与盐酸反应生成氯化物，剩余的50%的HCL将通过水洗进入废酸收集桶或回用水池。第一道水洗用水量约为30.37t（用水量0.05吨/吨原矿），60%的用水量被原矿所吸收，剩余废水12.15t，其盐酸浓度较高，排入第一个酸洗回用池后泵打至废酸桶中，HCL浓度为7.5%（含HCL0.9112t），用于下一次的酸洗补充。第二道水洗用水量约为121.5t（用水量0.2吨/吨原矿），40%的用水量被原矿所吸收，剩余废水72.9t进入第二个酸洗回用池中，HCL浓度为0.3%（含HCL0.22554t）。第二批原矿酸洗时，主要是利用前一批的收集的第一道盐酸浓度较高的废酸水进行原矿除杂，然后再补充30%浓度的盐酸。综上所述，每批次实际参与反应的盐酸、被碱中和的盐酸以及酸雾形式外排的合计量为1.3668t，即需要30%的盐酸量为4.556t/批，则全年需要30%浓度的盐酸量为36.89t/a。5.2.5给排水系统（1）给水系统本项目的用水来源于山泉水。厂区内设置1个贮水池，容积30m3。项目主要用水为部分原矿的清洗用水，生活用水。根据前面的计算，每批次的第一道水洗用水量约为30.37t（用水量0.05吨/吨原矿），60%的用水量被原矿所吸收，剩余废水12.15t，其盐酸浓度较高，排入第一个酸洗回用池后泵打至废酸桶中，HCL浓度为7.5%（含HCL0.9112t），用于下一次的酸洗补充。第二道水洗用水量约为121.5t（用水量0.2吨/吨原矿），40%的用水量被原矿所吸收，剩余废水72.9t进入第二个酸洗回用池中，HCL浓度为0.3%（含HCL0.22554t），经碱中和后作为清洗水补充循环利用。因此，每批次总用水量约为151.87t/a，其中72.9t废水产生量，经中和后循环利用，新鲜水补充量约为78.97t。则合计生产总用水量1229.96吨，其中回用水量590.4t，循环利用新鲜水补充量约为639.6t。由于本项目的产品是石英砂颗粒，因而生产车间内的地面上主要还是以石英砂颗粒为主，车间可采用干式清扫，即可确保车间的清洁，不需要用水清洗；同时车间内采用袋除尘器收集，车间的湿度也将增加除尘器的板结，影响其收集效率。因此，本项目的车间采用干式清扫清洁，不需要用水冲洗，不会产生车间清洗水。拟定总员工数56人，其中29人住厂区。住厂区人员生活用水为150L/d，非住厂人员生活用水为100L/d，合计生活总用水量7.05t/d，全年总用水量2115t。（2）排水系统本项目的生产废水零排放。第一次冲洗水约60%的用水量被原矿所吸收，第二次冲洗水约40%被原矿吸收。剩余水量中的第一遍脱酸清洗水含酸量较高（浓度约为7.5%），直接回收至盐酸回收罐，循环用补充于原矿浸酸之用；第二遍脱酸清洗水含酸量较低（浓度约为0.3%），收集至回用水池，经碱性中和处理后废水PH达6-9，循环用于原矿堆场的降尘或清洗水补充，不外排。项目设置1个容积为204m3的酸性水收集池。生活污水产生量为用水量的80%，废水产生量为1692t，经化粪池处理后用于周边农田浇灌。原矿酸洗池（4920t石英石）冲洗水590.4原矿酸洗池（4920t石英石）冲洗水590.430%盐酸36.89盐酸回收罐第一遍脱酸清洗98.4第二遍脱酸清洗590.4废水收集池作为盐酸补充98.4产品吸收或蒸发损耗541经碱性中和处理新鲜水639.6原矿堆场的降尘或清洗水135.49图5.2-2给排水平衡图单位：t/a5.3总平面布置及合理性分析（1）总平面布局项目厂区平面布局分为生产区和办公生活区，生产区根据生产工艺需要，共设置1个钢结构厂房，1处原材料堆场、盐酸贮罐区与办公区分开。办公区为平房办公室，生活区为平房项目功能分区明确，布置基本合理可行，详见图5.5-1厂区平面布置图。车间内部设备布置将按照加工行业规范进行设计布置，符合安全、职业卫生、采光照明等要求。（2）合理性分析本项目系租用已有厂房进行建设，且之间有厂房、山体相隔，在采取风险防范措施及污染防治措施后，对周边居民的影响较小。本项目卫生防护距离是以盐酸清洗池边界外扩200m作为其卫生防护距离，而距离盐酸池最近的敏感点为XX村居民房，距离酸洗池边界距离约253m，超过200m。敬老院距离盐酸池边界距离为260m大于200m。目前，本项目卫生防护距离内（200m）范围内无民房、村庄等敏感点，HCl对周边环境没有影响。选址基本合理。5.4主要生产设备项目运营期主要生产设备见表5.4-1。表5.4-1项目主要生产设备一览表序号设备名称数量1给料斗6台2制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）1台套3石英粉球磨机1台套4脉冲除尘器+排气筒2套5传送带5条5.5工艺流程及产污环节本项目利用外购石英石为原料，通过挑选、酸洗、自磨、铁选、筛选、分级等工艺加工为不同规格的石英砂以及石英粉，项目生产过程仅为原料物理形态变化，工艺流程及产污环节如图5.5-1。盐酸、水石英石 盐酸、水石英石综合利用废石废酸、水循环利用酸洗池黄色等含杂质矿人工挑选综合利用废石废酸、水循环利用酸洗池黄色等含杂质矿人工挑选合格矿合格矿经酸洗后的石英矿鼓风烘干给料斗经酸洗后的石英矿鼓风烘干给料斗球磨球磨外排外排外售含铁杂质品磁外售含铁杂质品磁选粉尘脉冲除尘器粉尘脉冲除尘器筛下物粉状石英石仓库待售石英粉产品石英粉球磨机筛下物粉状石英石仓库待售石英粉产品石英粉球磨机滚筛粉尘粉尘筛上物收集的粉尘筛上物收集的粉尘返回球磨脉冲除尘器振动分级返回球磨脉冲除尘器振动分级废气外排废气外排66个规格的石英砂产品图5.5-1项目工艺流程及产污环节工艺流程简述：石英石颗粒通过人工挑选，其中表面呈黄色等有杂质石英石矿，则需通过酸洗池去除杂质，再进入给料斗（料斗底配置鼓风机，用于原料烘干），对于表面干净，纯度较好的石英石原矿，则由给料斗再输送至高纯制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）内进入制砂，经过自磨、筛选、磁选、分级、包装后入库。对于细颗粒粉状的石英砂则再送至石英球磨机进一步加工成石英粉外售。酸洗工艺：该酸洗工艺采用在酸洗池周边设置喷淋设施，酸洗池上方设置遮雨篷，上方设遮雨篷及四周进行塑料围档，地下采用塑料膜防渗，使酸洗池处相对封闭的状态，每池喷淋后由塑料膜覆盖石英石矿再酸浸约7~10天，让其充分反应除杂，此外，采用塑料膜覆盖石英石矿可减少盐酸雾产生。PE塑料薄膜更换后，在废水收集池的第三个池子（其PH6-9）中进行清洗，清洗后的塑料膜按一般废物外售。经酸洗池酸洗后的石英石，其中的钠、镁、钙、铁等氧化物与盐酸反应生成氯化物，反应生成的氯化物和少量未反应的盐酸采用两道水洗去除。酸洗池第一道水洗废水含酸浓度较高（浓度约为7.5%），泵至沉淀回收罐循环使用；酸洗池第二道水洗废水含酸浓度较低（pH值在6以上），经三级沉淀中和回用系统处理后循环使用。经除杂后原矿进行后续加工。由于清洗后的原矿含水量较大，不利于后续球磨，因此在给料斗底设置鼓风机，用于烘干原矿。产污环节：①废气：原矿卸料起尘，酸洗池的盐酸雾，高纯制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）内的自磨、筛选、分级等过程中产生粉尘；石英粉球磨机加工粉尘。②噪声：车间设备运行时产生的噪声；③废水：酸洗池水洗废水，循环利用；生活污水经处理后农灌。=4\*GB3④工业固废：人工分选出的废石、磁选回收的含铁杂质、脉冲除尘器收集的颗粒物、PE塑料薄膜、水洗废水沉淀渣等。5.6项目污染源分析5.6.1废水污染源（1）生产废水根据工程分析可知，本项目的生产总用水量1722t/a，酸性废水产生量1180.6t/a。该废水主要来自于原矿酸洗后的脱酸冲洗废水，主要污染物为PH、SS。本工艺分二次用清水对酸洗后的原矿进行冲洗，第一遍脱酸冲洗水含酸量较高（浓度约为7.5%），废水量为98.4t/a，采用酸泵回收至盐酸回收罐，循环用于原矿清洗；第二遍脱酸冲洗水含酸量较低（浓度约为0.3%），废水量为590.4t/a，收集至回用水池，经碱性中和处理后废水PH达6~9左右，循环用于原矿堆场的降尘或清洗水的补充，不外排。生活污水拟定总员工数56人，其中29人住厂区。住厂区人员生活用水为150L/d，非住厂人员生活用水为100L/d，合计生活总用水量7.05t/d，全年总用水量2115t。生活污水产生量为用水量的80%，废水产生量为1692t，经化粪池处理后用于周边农田浇灌。周边农田较多，可满足废水的浇灌利用。根据《城市污水回用技术手册》（北京：化学工业出版社）可知，生活污水的水质情况详见下表5.6-1。表5.6-1项目污水产生、排放情况一览表废水污染源水量单位CODBOD5氨氮SS产生情况5.64t/d（1692t/a）mg/L40025025250t/a0.680.420.040.42排放情况mg/L30015020180t/a0.510.250.030.30备注排放情况农田浇灌，不排放5.6.2废气污染源项目加工过程主要废气为生产工艺粉尘、酸洗池的表面挥发的酸雾。生产工艺粉尘本项目的粉尘产生环节包括原矿卸料、制砂一体机、石英粉球磨、物料输送、车辆运输等产生粉尘或扬尘，其中原矿卸料起尘、车辆运输扬尘、给料斗烘干废气为无组织废气，制砂一体机、石英粉球磨粉尘为有组织废气。（1）原矿卸料起尘原料堆场粉尘，该粉尘产生的主要原因是原料转运过程中对原料的扰动造成的以及强阵风扰动堆场表面引起的。自卸汽车卸料起尘量，推荐选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：式中：Q——自卸汽车卸料起尘量，g/次；u——平均风速，m/s；（原料和产品的装卸位于露天，取值1.3m/s）；M——汽车卸料量，t。（取值20t）；通过计算得：Q=3.23g/次。项目每年需运入原料石英石约4.1万吨，生产产品为石英砂约4万吨，需要约荷载20t的车辆运输约0.2万车次，因此项目自卸汽车卸料起尘量为0.064t/a。通过采取喷洒水雾措施后，可以将无组织粉尘的产生量降低70%，因此项目原料堆场粉尘的排放量为0.002t/a。（2）给料斗烘干废气本项目石英砂加工过程中需采用酸洗、脱酸后其中PH达中性后的石英矿进行烘干，为后续的球磨、筛分工序做好铺垫。本项目主要是利用原料输送过程中的给料斗底部加设置鼓风设施，利用风将原矿烘干，由于烘干的原料为状块，因此粉尘量较小，同时由于前期原矿通过脱酸清洗使其PH达中性，该环节基本不会有HCL酸雾产生，因此，该工序的尾气直接无组织排放。（3）制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）粉尘本项目配置1台制砂一体机，其提升、球磨、筛分、分级等工序在制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）内完成，其过程会产生一定量的石英砂粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，该工序过程粉尘产生量排放因子为1.8kg/t原矿，则该工序粉尘产生量约为72t，拟配套设置脉冲除尘器，引风机风量为18000m3/h，年运行300d，每天8小时，其粉尘被引风机引入脉冲除尘器内，除尘效率达95%，处理后的废气经一根15m高的排气筒达标外排。具体产排放情况如下：表5.6-2制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）粉尘产排情况一览表污染源排气量(万m3/a)主要污染物产生情况排放情况排放源参数排放方式mg/m3Kg/ht/amg/m3Kg/ht/a制砂粉尘4320颗粒物16673072831.53.6￠0.3mH15m25℃连续（4）石英粉球磨机粉尘本工艺是利用前段工序产生的细小石英颗粒利用石英粉球磨机进一步细磨加工成石英粉，其在出料口处将产粉尘，由于颗粒较细，其粉尘产生浓度约为1800mg/m3,拟设置1台脉冲除尘器进行处理，引风机风量为8000m3/h，年运行300d，每天8小时，其粉尘被引风机引入脉冲除尘器内，除尘效率达95%，处理后的废气经一根15m高的排气筒达标外排。具体产排放情况如下：表5.6-3石英粉球磨机粉尘产排情况一览表污染源排气量(万m3/a)主要污染物产生情况排放情况排放源参数排放方式mg/m3Kg/ht/amg/m3Kg/ht/a球磨粉尘1920颗粒物180014.434.56900.721.728￠0.3mH15m25℃连续(5)车辆运输扬尘本项目的厂区内的道路拟硬底化，采用了水泥路面，可以降低扬尘的产生。通过对①运输车辆采用加盖等密封措施；②每天清扫运输道路2-3次；③每天对厂区道路定期洒水5-10次等抑尘措施后，能将该部分的粉尘产生量降低70%，则车辆运输原料和产品过程中产生的粉尘的排放量较少。酸洗池的表面挥发的酸雾本项目的石英石矿中有部分含有一些杂质，需要盐酸进行除杂。本工艺拟在酸洗池周边设置喷淋设施，采用喷淋方式将盐酸喷洒至含有杂质的石英石矿表面，让盐酸与石英石里的硅等物质发生反应，生成盐酸化合物，达到去除杂质的效果。但是盐酸在喷淋、反应过程中有一定的酸雾产生。喷淋后，将由塑料膜覆盖石英石矿，让其充分反应除杂，同时减少盐酸雾产生。本项在原料堆场边设置三个并行的原矿酸洗池，每个池规格为25m×1.8m×5m，即每个池规格225m3，合计675m3。由于每次酸洗是按照原矿品质情况定期进行酸洗，通过类比同类型企业生产工艺，每次按50%的堆存率计，则为337.5m3。一般情况1m3的石英石达1.8t，即每次处理量约为607.5t。根据物料平衡可知，每批次需用HCL质量2.278t，其中4.556t采用30%浓度的盐酸，12.15t采用前一批次第一道酸洗收集的含7.5%盐酸的清洗水。本项目采用塑料薄膜覆盖，且四周也都有塑料进行围档，基本处酸洗池处理封闭状态，只有在酸浸后打开塑料薄膜后才会产生酸雾。通过类比同类型企业生产工艺，加入的盐酸中50%与原矿中的杂质进行反应，多余的50%盐酸未反应，在未反应的盐酸中，通过喷淋抑酸措施后，通过类比同类型企业生产工艺，盐酸雾的排放量约为每批次未反应量的0.2%，每批浸酸时间为24小时。因此，本项目的盐酸雾的排放速率为：0.094kg/h，全年盐酸雾总排放量为22.6kg，属无组织排放，间歇性排放。体详见表5.6-4。表5.6-4盐酸雾无组织排放情况一览表污染源污染因子产生速率(kg/h)产生量(kg/a)面源面积（m2）排放高度(m)酸洗池HCL0.09424.625×1.8×5145.6.3噪声污染源本项目设备主要声源是机械噪声，且以固定声源。主要声源为制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）、球磨机、鼓风机、引风机、提升机等设备，噪声源强在70-85dB(A)之间，各设备噪声值具体见表5.6-4。表5.6-4设备噪声源一览表序号设备名称数量噪声级（dB）1给料斗6台70-752鼓风机4台80-903石英粉球磨机1台套85-954制砂设备（含球磨和磁选、筛分一体）1台套85-905脉冲除尘器+排气筒2套75-856传送带5条65-755.6.4固体废物该项目产生的固体废物包括生产固废和生活垃圾。（1）生产固废本项目的固废主要包括废石及杂质、含铁杂质渣、除尘器收集的粉尘、沉砂、PE塑料薄膜等。废石及杂质主要来自于原矿中参杂的废石及其它杂质，通过类比同类型企业生产工艺，其产生量约为890吨，占总量的2.3%，属于一般固废，可用于农村的道路坑洼回填。含铁杂质渣主要来自于原矿中伴生的一些含铁原矿，由磁选机磁选回收，产生量约为90吨，属于一般固废，回收外售。水洗废水沉淀渣主要来自于脱酸废水回用池中的沉砂，主要成份为石英砂，沉淀池经加碱中和PH达到6~9，沉砂经清洗回收晾干后，混合产品后外售，不外排。由脉冲除尘器收集的粉尘101.4t/a，属一般固体废物，主要为石英砂细颗粒，可再经返回球磨研磨作为石英粉外售。本项目采用PE薄膜作为酸洗池铺设隔层。根据5.2小节分析，本项目年使用PE塑料薄膜为0.756t/a，PE塑料薄膜更换后，在废水收集池的第三个池子（其PH6-9）中进行清洗，经清洗晾干后，收集统一外售。冲洗水加碱中和处理至PH达到6~9后回用。因PE塑料薄膜经清洗后，不具有危险属性，不属于《危险废物名录》（202X年3月），因此，属于一般固体废物。（2）生活垃圾项目员工56人，每人每天生活垃圾按1.0kg计算，生活垃圾量为56kg/d（16.8t/a），产生的生活垃圾定点收集，由当地环卫管理人员清运至镇垃圾处置场处理。（3）危险废物本项目在机械设备机修维护过程中会用到机油，将产生少量的机油，年产生量约0.05t/a。表5.6-5固体废物产生处置一览表序号设备名称产生量(t/a)固废性质处置措施1废石及杂质890一般固废可用于农村的道路坑洼回填2含铁杂质渣90一般固废回收外售3水洗废水沉淀渣3一般固废重新进入生产工艺4脉冲除尘器收集的粉尘101.4一般固废回收外售5生活垃圾16.8一般固废清运至镇垃圾处置场处理6废机油0.05危险废物按照危险废物进行管理、贮存，委托有资质单位进行处置合计1环境风险源项拟建项目由于生产工艺的需要，要使用盐酸(浓度30%)。盐酸是酸性腐蚀品，其使用、存储过程中均有可能造成环境风险影响。本项目的主要环境风险源为盐酸（30%浓度）贮罐1个及盐酸（稀盐酸）回收罐1个。盐酸（30%浓度）采用玻璃钢树脂罐贮存于地下，上方设置封闭厂房，容积50m3，贮存量为30t，贮罐周边设置围堰（4.8m×3m×4m），采取防渗措施，设置喷淋的应急防治措施。盐酸（稀盐酸）回收罐1个，主要为收集第一遍原矿脱酸中含酸浓度高的清洗水，容积30m3，地上贮存，安放于封闭厂房内。本项目盐酸按照危险品采取“三防”措施，即“防渗漏、防雨淋、防流失”处理，并且对地面进行了防渗处理，并且盐酸储罐设置的围堰体积57.6m3（4.8m×3m×4m）大于盐酸储罐体积30.5m3(D3.2m×H3.8m），盐酸围堰体积大于盐酸储罐体积，即使储罐泄漏，盐酸也会全部收容在围堰内，不会泄漏至外环境。对周边环境不会造成影响。5.7清洁生产分析由于目前没有石英石加工的清洁生产标准体系，因此本项目主要从生产工艺与装备要求，资源能源利用指标，生产过程及产品指标，污染物产生指标（末端处理前），废物回收利用指标，环境管理要求等六大方面进行分析。(1)生产工艺与装备分析本项目的石英石加工的工艺采用破碎机、筛分、球磨等工序，生产设备节能，整个加工艺采用自动化流程。采用该工艺流程，其原料的加工效率较高，成品得率较高。该工艺在国内相对较成熟，符合清洁生产的要求。(2)资源能源利用分析用排水量：本项目的新鲜用水量约为1722t/d，即吨产品用水量约为43kg，生产工艺废水零排放。用电量：项目总用电量约为6.5万千瓦时，吨产品用电量约1.6千瓦时。根据有关材料显示，目前石英石加工行业的平均用电量约为1.5-2.5千瓦时，因此，本项目用电量处于中上水平。(3)产品指标本项目的产品为石英砂和石英粉，其主要成份为SiO2，该产品作为建筑石料不会对环境产生影响。(4)污染物产生指标本项目产生的酸性水经中和后循环利用不外排。生活污水经化粪池处理后用于周边农田浇灌，对外环境的影响较小。生产加工过程产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器处理后达标外排；原矿、运输等无组织粉尘采用湿式作业、喷雾洒水等措施对外环境影响较小；酸雾采取相应措施后对外环境影响较小；整个生产过程中产生的固废基本能综合处置或利用。(5)废物回收利用指标本项目的固废主要包括废石及杂质、含铁杂质、除尘器收集的粉尘、沉砂、废机油、废塑料等。废石及杂质主要来自于原矿中参杂的废石及其它杂质，属于一般固废，可用于农村的道路坑洼回填；含铁杂质渣主要来自于原矿中伴生的一些含铁原矿，由磁选机磁选回收，属于一般固废，回收外售；由脉冲除尘器收集的粉尘属一般固体废物，主要为石英砂细颗粒，可再经球磨研磨作为石英粉外售。水洗废水沉淀渣主要来自于脱酸废水回用池中的沉砂，主要成份为石英砂，沉淀池经加碱中和处理达到6~9，沉砂经回收晾干后，重新进入生产工艺，不外排。(6)环境管理要求企业应制定污染治理和风险防范的管理制度并严格执行。在生产的工艺设计与改造时都应充分考虑环境保护和清洁生产的要求，从源头上控制污染，确保设备完好率达98%。总之，建设单位在项目实施过程中，应合理规划，优化布局，各设备布置应以工艺顺畅、减少物料输送距离为原则，采用密闭输送，减少撒、漏，建立设备管理网络体系，形成保证设备正常运行和正常维修保养的一系列工作程序，确保设备完好，尽可能减少污染物排放。5.8产业政策与选址合理性分析5.8.1产业政策合理性分析本项目主要从事石英砂生产加工，对照国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修订）》，本项目不属于淘汰类、限制类和鼓励类项目，为允许类项目，因此项目符合国家当前产业政策和环保政策。5.8.2项目选址合理性分析本项目位于XX市XX县XX镇XX村XX架。项目租用连广毕的厂房进行石英石加工项目的生产建设（场地租赁合同见附件4）。项目为石英石加工项目，厂区西面紧邻XX镇现代农业密集式烤房集群示范点，西面相距130m为S306省道，西南侧相距约107m为XX镇敬老院，相距最近的敏感点为南侧100m的居民点，东侧相距420m为XX村居民点，北侧紧邻山体，西北侧主要工业企业。根据预测，项目建成运行后不改变区域环境功能，厂址周边配套设施齐全，交通便利。在做好本评价提出的各项环保措施，确保污染物达标排放的情况下，项目运营过程对环境影响不大，项目选址可行。六、环境影响分析6.1施工期环境影响分析本项目位于XX市XX县XX镇XX村XX架。项目租用连广毕的厂房进行石英石加工项目的生产建设，目前项目厂房已建成，主要是进行少量设备安装，项目施工期已过，本评价不对施工期进行分析。6.2运营期环境影响分析6.2.1水环境影响分析该废水主要来自于原矿酸洗后的脱酸冲洗废水，主要污染物为PH、SS。本工艺分二次用清水对酸洗后的原矿进行冲洗，第一遍脱酸冲洗水含酸量较高（浓度约为7.5%），直接回收至盐酸回收罐，循环用于原矿清洗；第二遍脱酸冲洗水含酸量较低（浓度约为0.3%），收集至回用水池（容积为204m3），经碱性中和处理后PH达7左右后，其废水循环用于原矿堆场的降尘或清洗水的补充，不外排。生产工艺废水零排放，对环境的影响较小。生活污水经化粪池处理后用于周边农田灌溉不外排，对周边水环境没有影响。6.2.2大气环境影响分析（1）生产工艺粉尘影响分析本项目原矿卸料起尘、车辆运输扬尘、给料斗烘干废气为无组织废气，在采取湿式降尘后对周边环境的影响较小，因此，本次对制砂一体机、石英粉球磨粉尘进行估算，预测其环境影响。表6.2-1粉尘排放源强一览表污染物名称排放方式废气量(m3/h)排放速率(Kg/h)运行时间处理措施处理效率%参数制砂粉尘有组织180001.5300d，8h/d1套，脉冲除尘器+15m排气筒90排气筒15m内径0.3m球磨粉尘有组织80000.72300d，8h/d1套，脉冲除尘器+15m排气筒95排气筒15m内径0.3m根据《环境影响评价技术导则》HJ2.2-2008中有关规定，通过计算各种大气污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物)及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：Pi=Ci/Coi×100%其中：Pi--第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi--第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表1、表2二级标准，TSP日均浓度为0.3mg/m3，采用SCREEN3估算模式计算结果详见表5.4-7。表6.2-2估计结果一览表编号排放源名称污染物名称正常排放最大落地浓度占标率Pi(%)Xm(m)1制砂粉尘TSP0.0242.6611052球磨粉尘TSP0.02162.4832从上表可知，在正常排放情况下，各污染源污染物占标率均小于10％，则本评价以估算结果作为评价依据。由计算结果可知，TSP最高排放浓度达0.024mg/m3，仅占标准的2.66%,未超过GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准限值要求，对周边居民的影响较小。因本项目TSP的最高排放浓度符合环境质量标准，因此，针对TSP无需设置大气防护距离。（2）盐酸雾环境影响分析表6.2-3盐酸雾无组织面源排放源强一览表污染源污染因子产生速率(kg/h)面源面积（m2）排放高度(m)洗池HCL0.09525×1.8×514本项目排放的大气污染物主要为HCL，根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表1、表2二级标准，一次小时浓度为0.05mg/m3，采用SCREEN3估算模式计算结果详见表6.2-4。表6.2-4估计结果一览表编号排放源名称污染物名称正常排放最大落地浓度mg/m3评价标准mg/m3Xm(m)1酸雾HCL0.0180.05137从上表可知，在正常排放情况下，HCL最大落地浓度为0.026mg/m3,最大落地距离为137m，未超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度，对周边居民的影响较小。（3）大气防护距离因TSP最高排放浓度符合环境质量标准要求，因此针对TSP无需设置大气防护距离。而HCl，因《环境质量标准》（GB3095-2012）无此指标，因此，HCl则采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的相应标准进行大气防护距离计算。大气防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。本评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2008中推荐模式“大气环境防护距离模式”计算，经大气环境防护距离计算模式软件计算项目无组织排放的HCL大气环境防护距离。经计算，HCL最大落地浓度为0.018mg/m3,最大落地距离为137m，未超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度，大气环境防护距离计算结果为“无超标点”，因此厂界外无需设大气环境防护距离。（4）卫生防护距离本项目拟对TSP、HCL酸雾预测其卫生防护标准，标准浓度限值采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，确定无组织排放源与居住区之间的卫生防护距离。式中：Qc－污染物的无组织排放量，kg/h；Cm－污染物的标准浓度限值，mg/m3；L－卫生防护距离，m；r－生产单元的等效半径，m；A、B、C、D－卫生防护距离计算系数。参数选择：大气污染源构成类别为Ⅱ类，根据该项目所在地的气象特征（年平均风速为1.3m/s），确定A：400，B：0.01，C：1.85，D：0.78。根据GB/T3840-1991推荐方法，将上述参数带入计算模式进行计算，结果见表6.2-5。表6.2-5卫生防护距离计算结果产生环节污染物卫生防护距离预测值（m）卫生防护距离（m）酸洗池HCL182200制砂、球磨TSP无超标点0经计算TSP无超标点无需设置卫生防护距离，而酸洗池的卫生防护距离为182m，经提级后车间卫生防护距离为200m，即：以盐酸清洗池边界外扩200m作为其卫生防护距离。项目卫生防护距离见图6.2-1。本项目卫生防护距离是以盐酸清洗池边界外扩200m作为其卫生防护距离，而距离盐酸池最近的敏感点为XX村居民房，距离酸洗池边界距离约253m，超过200m。敬老院距离盐酸池边界距离为260m大于200m。目前，本项目卫生防护距离内（200m）范围内无民房、村庄等敏感点，HCl对周边环境没有影响。本环评报告要求以盐酸清洗池边界外扩200m作为其卫生防护距离，今后，建设单位应加强与当地政府沟通，在该范围内，不再规划建设居民住宅、学校、医院等敏感目标。图6.2-1项目卫生防护距离包络图6.3声环境影响分析6.3.1噪声源强本环评噪声源按等效声源组团进行计算，即将集中分布于1个车间内，高度”、“到接收点有相同的传播条件”等条件声源组成一个等效声源组团。根据项目声源分布特点，由于主要设备集中于1个钢结构厂房内，按特性将本项目的声源分1个等效声源组团，具体设备噪声和等效情况见表6.3-1。表6.3-1项目主要噪声源及其分布情况单位：dB序号设备名称数量声压级降噪措施噪声属性及性质隔声量经治理后车间等效叠加声源1鼓风机4台85减振降噪机械室内固定源1578.82石英粉球磨机1台套90机械室内固定源153制砂设备1台套87机械室内固定源154脉冲除尘器2套80机械室内固定源156.3.2噪声预测模式将建设项目主要噪声源进行能量叠加后的合成总声级视为一个混合点噪声源，并以半球形向外辐射传播，在只考虑声源的距离衰减时，采用以下公式预测项目噪声对厂界的噪声影响。点声源衰减模式：其中：LA(r)—距声源r处的噪声声级（dB）；LA(r0)—距声源r0（r0=1m）处的噪声级（dB）；r0——测量参考声级处与点声源之间的距离；r——预测点与点声源之间的距离，m；——在r0与r间，墙体、屏障及其它因素引起的衰减量，dB(A)，项目隔声取15dB(A)。6.3.3噪声影响分析根据拟建项目车间布局图和主要噪声源与项目各厂界距离，采用上述点源距离衰减模式，得出该项目主要噪声源噪声对厂界的噪声贡献值，根据《环境影响评价技术导则声环境》的要求，新建项目厂界噪声评价量以工程噪声贡献值作为评价量。具体预测结果见表6.3-2。表6.3-2噪声预测结果单位：dB噪声源治理后联合噪声级与厂界距离（m）预测点位北厂界西厂界南厂界东厂界车间联合噪声78.8距离4020108噪声贡献值31.737.843.845.7执行标准昼间≤60，夜间≤50达标情况达标达标达标达标从上表的预测结果可知，项目车间设备噪声通过减震、隔声和距离的综合衰减后，对项目所在的厂区厂界昼间噪声贡献值为31.7～45.7dB，满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准，且项目夜间不生产，因此项目投入运行后，在正常生产情况下不会对区域声环境造成不良影响。6.4固体废物环境影响分析（1）生产固废废石及杂质属于一般固废，可用于农村的道路坑洼回填；含铁杂质渣回收外售；由脉冲除尘器收集的粉尘主要为石英砂细颗粒，可再经球磨研磨作为石英粉外售。本项目固废基本可以综合利用，对外环境影响较小。水洗废水沉淀渣主要来自于脱酸废水回用池中的沉砂，主要成份为石英砂，沉淀池经加碱中和处理达到6～9，沉砂经回收晾干后，重新进入生产工艺，不外排。PE薄膜作为酸洗池铺设隔层。本项目年使用PE塑料薄膜为0.756t/a，PE塑料薄膜更换后，因PE塑料薄膜具有耐酸性，不与盐酸发生反应，在废水收集池的第三个池子（其PH6-9）中进行清洗，经清洗晾干后，属于一般固体废物。替换下的PE塑料薄膜经收集统一外售，对周边的环境影响很小。（2）生活垃圾项目员工56人，每人每天生活垃圾按1.0kg计算，生活垃圾量为56kg/d（16.8t/a），产生的生活垃圾定点收集，由当地环卫管理人员清运至镇垃圾处置场处理，不会对环境造成不良影响6.5环境风险分析6.5.1项目物质及风险识别风险识别的内容主要包括两大部分，即生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。（1）原料辅料及产品危险源识别根据该厂所涉及的原料、辅料及产品，对照《重大危险源识别》(GB18218-2000)标准规定，该厂主要危险源物质中被列入危险性物质的为：氯化氢(有毒物质)，其理化特性、危险性、毒理学资料分述详见6.5-1。对比《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中附录A，A.1表1物质危险性标准，氯化氢不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；酸属腐蚀，爆炸危险物质。表6.5-1主要原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质毒性毒理1盐酸（HCL）无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。与水混溶，溶于碱液。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。溶点：-114.8℃，沸点：108.6℃本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。6.5.2生产设备风险识别项目生产设施存在的风险主要是盐酸贮罐发生泄漏对环境的影响，对地下水及周边地表水体产生污染。6.5.3重大危险源辨识该项目使用的盐酸是GB18218《重大危险源辨识》中规定的危险物质，其潜在的危险单元是盐酸储罐，容积50m3，贮存量为30t。按HJ69-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中的表2-表4进行重大危险源辨识，具体如下：表6.5-2重大危险源辨识表名称贮罐容量（t）生产场所（t）临界量（t）危险源辨识盐酸生产场所贮存区304.82050一般危险源6.5.4风险类型本项目的盐酸属一般性毒类物质，其泄漏后将对周边的居民产生影响。本项目的主要风险类型为泄漏危险。泄露主要由于盐酸贮罐泄露引起中毒的风险。6.6风险管理管理及防治措施6.6.1盐酸泄漏（酸雾）事故预防措施（1）对盐酸贮罐周围采用耐腐蚀地坪，防止泄露物质对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。同时上方设置水喷淋装置，预备石灰石等碱性物质。（2）为防止酸碱物质对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。（3）为防止酸雾对周围人员的伤害，在有可能发生泄漏的生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。（4）本工程主要是原料盐酸的运输，建议运输车辆和装备应符合悬挂规定的标志配置标志灯的规定，车辆、容器、装卸机械工具符合规定的条件，遵守公安机关规定的行车路线和行车时间，中途不得随意停车，路过居民区尤其要注意交通安全。（5）本项目盐酸按照危险品采取“三防”措施，即“防渗漏、防雨淋、防流失”处理，并且对地面进行了防渗处理，并且盐酸储罐设置的围堰体积57.6m3（4.8m×3m×4m）大于盐酸储罐体积30.5m3(D3.2m×H3.8m），盐酸围堰体积大于盐酸储罐体积，即使储罐泄漏，盐酸也会全部收容在围堰内，不会泄漏至外环境。（6）为防止酸雾对周边大气环境造成影响，本评价建议设置200m的卫生防护距离，在此范围内不宜规划常驻居民、学校、医院的敏感功能建筑。（7）项目酸性水收集池安装PH在线监控设备，保障PH控制在6-9之间，进一步控制项目风险。6.6.2盐酸泄漏（酸雾）事故防范处理措施（1）具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。（2）应定期对有害气体危害岗位进行监测，并根据结果，制定相应的解决措施。（3）盐酸输送管道采用耐酸PE塑料管，管道连接采用焊接或法兰连接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。（4）当厂区在生产过程中发现酸雾异常（出现强刺激性气味，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄等症状），应立即停止生产，查找异常原因及时处置。（5）为防止化学品对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现泄漏喷射伤人时可及时应急冲洗处理。（6）泄漏出来的物料应进行回收利用，用泵打到密闭贮槽中，不得长时间贮存在事故池中。（7）仓库温度不宜超过30℃，远离火种热源，防止阳光直射。与碱类、金属粉末、易燃和可燃物分开存放。并做到轻装轻卸。（8）在盐酸储罐周围设计围堤及与大于储罐容积事故排放池，防止储罐泄漏流出。6.6.3急救措施盐酸主要经呼吸道吸入,也可经皮肤及消化道进入人体。毒理学简介:人吸入LCLo:300ppm/30M;LCLo:3000ppm/5M。大鼠吸入LC50:3124ppm/1H。小鼠吸入。LC50:1108ppm/1H。氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留,并被中和一部分,对局部粘膜有刺激和烧灼作用,引起炎性水肿、充血和坏死。在高浓度氯化氢作用下,动物尸检可发现肺水肿及出血。兔吸入6400mg/m^3浓度的氯化氢30分钟,可因喉痉挛、喉水肿、肺水肿死亡;

吸入5000mg/m^3,1.5小时,在2～6天后死亡。盐酸属强酸,可使蛋白质凝固,造成凝固性坏死。其病理变化是局部组织充血、水肿、坏死和溃疡。严重时可引起受损器官的穿孔、瘢痕形成、狭窄及畸形。临床表现：本品烟雾吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激症状,出现呛咳、流泪、咳嗽、胸闷、呼吸加快;检查可见鼻腔及咽喉粘膜充血及水肿,并有浆液性分泌物;肺部可闻及干性或湿性罗音。吸入高浓度烟雾可引起肺水肿,出现紫绀,呼吸及脉搏加快,咳嗽加重,咳血性泡沫痰;两肺可闻湿罗音,体温升高或正常,血压下降。胸部Ｘ线检查可见肺水肿影象。高浓度吸入时,有时尚可引起喉痉挛或水肿,甚至导致窒息,很快死亡,其原因是由于喉痉挛或支气管痉挛,或反射性呼吸中枢抑制。误服盐酸后,口腔、咽部、胸骨后和腹部发生剧烈的灼热性疼痛。嘴唇,口腔和咽部可见有灼伤,甚至形成溃疡。呕吐物中有大量褐色物及食道及胃粘膜的碎片;严重者可发生胃穿孔、腹膜炎、声音嘶哑和吞咽困难,以及便秘、腹泻等。皮肤受氯化氢气体或盐酸雾刺激后,可发生皮炎,局部潮红、痒感,或出现红色小丘疹以至水泡;若皮肤接触盐酸液体,则可造成化学性灼伤。应急处处理:急性吸入中毒：立即脱离现场,除去被污染的衣物注意保持呼吸道通畅。盐酸烟雾所致急性气管炎时,可用4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。必要时给氧。如刺激症状明显,咳嗽频繁,并有气急、胸闷等症状,可以0.5％异丙基肾上腺素1ml及地塞米松2mg雾吸入。误服中毒：严禁洗胃也不可催吐,以免加重损伤或引起胃穿孔。可用2.5％氧化镁溶液、牛奶、豆浆、蛋清、花生油等口服。禁用碳酸氢钠洗胃（或口服），以免产生二氧化碳而增加胃穿孔的危险。其他进行对症疗法。皮肤和眼的处理：脱去污染的衣服,立即用大量清水彻底冲洗,灼伤处用5％碳酸氢钠液洗涤,尔后处理创面同烧伤。溅入眼内,即以大量温水冲洗,尔后以2％碳酸氢钠或生理盐水冲洗,最后用可的松眼液滴眼。创面较大时,需用抗生素预防感染。6.6.4应急预案应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。要求建设单位按规范要求编制应急预案报环保部门备案。事故发生后，应采取如下应急措施。（1）立即组织现场人员及时收集流失的危险品，使泄漏液体达到最小程度。（2）立即通知当地环保执法人员赶赴现场指导工作。（3）对已遭受污染的地域应迅速圈定范围，保护现场，并通知下游环保部门。6.7社会稳定风险评估6.7.1社会稳定风险影响因素分析本项目租用原有的厂房进行生产建设，项目可能影响社会稳定运行的主要因素如下：(1)该项目的建设是否与现行政策、法律、法规相抵触，是否有充分的政策、法律依据；项目是否坚持严格的审查审批和报批程序；是否经过严谨科学的可行性研究论证；建设方案是否具体、详实，配套措施是否完善，若项目的合法性与合理性遭到公众质疑，将影响社会稳定性；(2)项目建设与营运过程产生的各种废水、废气、噪声和固体废物、环境风险，若处理措施不落实，污染周围环境，将导致与周围群众的环境纠纷，影响社会稳定。6.7.2社会稳定风险影响评估分析(1)合法性、合理性本项目主要从事石英砂生产加工，对照国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修订）》，本项目不属于淘汰类、限制类和鼓励类项目，为允许类项目，因此项目符合国家当前产业政策和环保政策。根据XX县XX镇人民政府出具的企业投资项目意见书（详见附件6），项目符合XX镇产业规划布局。综上所述，本项目的建设是合法、合理的。(2)工程建设征地对社会稳定影响评估分析项目租用原有的产房，项目不涉及新增占地，不不涉及居民拆迁，对社会稳定的风险影响概率较小。(3)营运期环境污染对社会环境稳定影响评估分析根据本报告书前面章节的环境影响预测结果：项目建设营运后，废水经处理后可循环利用不外排；在加强管理，采取有效的废气、噪声、风险控制措施后，不会对周边环境空气质量影响较小，符合环境功能要求；固体废物经妥善处理后，对环境影响很小。6.7.3社会稳定风险防范措施根据对项目可能诱发的风险及其评价，本评价建议采取下述风险防范措施。(1)建设单位要对涉及的居民进行调查和沟通，介绍项目开工建设及以后运行生产对村民生活的影响；并针对村民关心的是哪一事项、对哪一事项有疑虑，针对村民疑虑事项进行解答，消除村民疑虑，做到人人知情、事事无疑问。(2)运营期间加强管理，施工和运营过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，采取相应措施及时处理，不随意倾倒。6.7.4社会稳定风险评估结论综上所述，项目的建设具有合法性、合理性，在采取报告表提出的各项环保措施、事故风险防范措施与应急措施，确保污染物达标排放，杜绝环境事故的前提下，对社会稳定风险影响概率很小，可控制在可接受范围内。七、污染治理措施评述7.1废水治理措施生产废水主要来自于原矿酸洗后的脱酸冲洗废水，主要污染物为PH、SS。本工艺分二次用清水对酸洗后的原矿进行冲洗，第一遍脱酸冲洗水含酸量较高（浓度约为7.5%），直接回收至盐酸回收罐，循环用于原矿清洗；第二遍脱酸冲洗水含酸量较低（浓度约为0.3%），收集至酸性水收集水池（容积为204m3），经加碱中和处理至PH约为6-9全部回用生产，严禁外排。生产工艺废水零排放，对环境的影响较小。项目拟在酸性水收集水池安装PH在线监控设施，确保收集池内PH控制在6-9之间，进一步控制项目风险。项目每年预计用酸清洗石英矿10次左右，每次产生的废水量约为85m3，因此，项目设置1个204m3酸性水收集水池，足于满足临时贮存要求。生活污水经化粪池单独处理后达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中的“旱作”标准后用于周边弄灌，不外排。要求建设单位设置临时贮存池，用于雨天时无法浇灌的生活污水的临时贮存，贮存池容积需达5天以上的贮存时间。根据现场情况，在采取该措施后，厂址周边分布大量的农田耕地，可满足浇灌要求，因此，处理措施可行。7.2废气治理措施7.2.1生产工艺粉尘本项目的粉尘产生环节包括原矿卸料、制砂一体机、石英粉球磨、车辆运输等产生粉尘或扬尘，其中原矿卸料起尘、车辆运输扬尘、给料斗烘干废气为无组织废气，制砂一体机、石英粉球磨粉尘为有组织废气。原矿卸料起尘、车辆运输扬尘采用湿式降尘、厂区内道路经常性洒水等措施后，可确保扬尘不对周边环境影响，措施可行。制砂一体机、石英粉球磨粉尘采用脉冲除尘器处理，处理后的废气分别经1根15米高排气筒达标外排。颗粒物排放情况满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。脉冲除尘主要是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。根据同类型的工企业处理效果，其处理效率可达95%以上，处理后可确保粉尘达标外排。措施可行。7.2.2盐酸雾防治措施本项目酸洗池在酸洗除杂过程会产生盐酸雾，为降低酸雾的产生，要求建设单位采以下措施：(1)要求盐酸喷淋后，立即用塑料膜覆盖石英石矿，让其充分反应除杂，同时减少盐酸雾产生。(2)采用雾化喷水进一步抑制酸雾产生。(3)控制除杂质的原矿量，以减少一次性用酸量而产减少酸雾。在采取以上措施后，加水后盐酸的浓度较低，基本不产生酸雾。7.2.3大气防护距离本项目厂界外无需设大气环境防护距离。7.2.4卫生防护距离经计算，本项目的卫生防护距离为以以盐酸清洗池边界外扩200m作为其卫生防护距离。本项目距离厂界最近的敏感点为XX村居民点，相对盐酸贮罐区距离273m，距离酸洗池距离约253m。因此，本项目卫生防护距离范围内无民房、村庄等敏感点，符合要求。7.3噪声防治措施目前，该企业主要利用墙体进行隔声。建设单位通过设备的优化选型、安装减震片等综合降噪措施及合理考虑设备布置、厂区绿化对噪声污染加以控制，对周边敏感目标影响较小，项目建成运行后厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，噪声治理措施可行。7.4固废处置措施（1）生产固废本项目的固废主要包括废石及杂质、含铁杂质、除尘器收集的粉尘、沉砂等。废石及杂质主要来自于原矿中参杂的废石及其它杂质，属于一般固废，可用于农村的道路坑洼回填；含铁杂质渣主要来自于原矿中伴生的一些含铁原矿，由磁选机磁选回收，属于一般固废，回收外售；由脉冲除尘器收集的粉尘属一般固体废物，主要为石英砂细颗粒，可再经球磨研磨作为石英粉外售。沉砂主要来自于脱酸废水回用池中的沉砂，主要成份为石英砂，沉淀池经加碱中和处理，沉砂经回收晾干后，重新进入生产工艺，不外排。本项目采用PE薄膜作为酸洗池铺设隔层。根据5.2小节分析，本项目年使用PE塑料薄膜为0.756t/a，PE塑料薄膜更换后，经清洗晾干后，收集统一外售。因PE塑料薄膜经清洗后，不具有危险属性，不属于《危险废物名录》（202X