KCB83.3磁力驱动齿轮泵安装使用说明书

KCB安装使用说明书兰州明德安全技术有限公司KCB磁力驱动齿轮泵安装使用说明书用途说明(1)KCB系列磁力驱动齿轮泵适用于输送各种有润滑油，温度-20-250℃，粘度5×10-6~1.5×10-32/S的液体。m(2)KCB系列齿轮泵应用范围在输油系统中可做传输、增压泵；在燃油系统中可做输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可做润滑油泵用。 发或闪点低的液体，如汽油、苯溶液等。2.1K CB–83.3/0.33额定压力（Mpa）流量（m3/h）齿轮泵吸入及规定流量吸入及规定流量电动机型号排出管mmL/min功率KW转速r/min型号

带安全阀排必须出汽效压蚀余率力MPa量m%1.118.31.455442.21400Y100L-41233.31.455443.01420Y100L42-3.3550.337411.51400Y90-4583.30.337432.21420Y100L4ф5081350.335462.2940Y112M-6ф50122000.3354641440Y112M-4ф70183000.365425.5960Y132M-62ф7029483.30.365.542111460Y160M-4ф100386330.2864311970Y160L-6ф100589600.286.54318.51470Y180M-4ф1507212000.674237740Y280S-8ф20015025000.28545980Y280S-6KCB18.3KCB33.3KCB55KCB83.3KCB18.3KCB33.3KCB55KCB83.3ф18G3/4ф18G3/4ф25G1ф38G11/21-KCB135KCB200KCB300KCB483.3KCB633KCB960KCB1200KCB2500（图AB为排出就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的整个齿谷被带到排出侧（B，齿轮旋转时被挤出，形成高压液体经泵的排出口排出。吸入方向吸入方向图1结构及特性结构KCB全阀、轴承及密封装置等部件组成。根据用户特殊需要用铜材或不锈钢材料制作。KCB-18.3~83.3型泵采用滑动轴承，根据使用场合不同可分KCB-135~9600用单列向心球轴承。一般情况，KCB-18.3~200密封,密封圈分为橡胶圈和柔性石墨密封圈两种。另外，本系列泵根据使用情况，均可设计为机械密封，以满足不同的使用场合。泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障产生高压和高压对泵及管道起到安全保护作用。,并安装在公共底盘上。特性等零部件有保护作用，可延长使用寿命。运转平稳，噪声小 保型产品。取掉了弹性联轴器，安装对中方便。由于软连接，对电机和泵都有过载保护作用。磁力驱动取代联轴器与机械密封相对体积增大。使用时应注意的事项安装出口的防尘盖是否损坏，有无污染进入泵腔内部等。管道的重量由泵来承担，影响泵的动转与精度。产生噪声。内。击隔离套，并按总装图推到相应位置。泵启动前的检查泵的各紧固件是否牢固。主动轴是否运转灵活。进出管道的阀门是否打开。（方向旋转为正转。输送高温介质启动时应采用点动运转一分钟再连续工作。输送易凝固性介质（如沥青，泵再启动前应预热。泵工作时的维护。泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范。勿拧得过紧。泵的工作，进行拆检。安全阀的封阀压力：KCB-18.3KCB-33.31.7MPa，KCB55KCB83.3KCB300KCB483.3KCB33型、KCB9600.45MPa，KCB1200~96000.9MPa。泵工作的停止。关闭出口阀门切断电源。关闭进出管道的阀门。拆泵进行检修的程序关闭出口阀门；切断电机电源；关闭入口阀门；卸开管道法兰的螺栓，抽出泵体；卸开隔套法兰的螺栓，取下隔套；卸开前、后泵盖的螺栓，抽出齿轮与轴承；5.6.7将拆出的零件清洗干净，以备检查。常见故障及排除方法（2）常见故障及排除方法 表2现象 产生原因不排油 1、 必需气蚀余量超过或排油 定值。量少 2、 吸入管道漏气。3、 旋转方向不对。4、 吸入管道堵塞或阀关闭。5、 安全阀卡死或研伤。6、 液体温度低粘度增大7、 齿轮磨损

排除方法1、提高吸入液面，或减小管道阻力。2固后并用石棉等密封材料加以密封。3、按泵的所示方向加以纠正。4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开。5、拆开安全检查阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔、阀口。6用降低转数（流量要相应的降低运行。7、更换齿轮密封漏1、轴封处未调整好。1、重新调整。油2、密封圈磨损而间隙增大。34、弹簧松驰。2、适量拧紧调节螺母或更换密封圈。3、更换动、静环或重新研磨。4、更换弹簧。噪音或1、吸入管或过滤网堵塞。1、消除过滤网上的污物。振动大2、吸入管伸入液面较浅。2、增加吸入管插入深度。3、管道内进入空气。4、排出管道阻力太大。5、齿轮、轴承或侧板严重磨损。6、回转部分发生干涉7、吸入液体的粘度太大。8、必需汽蚀余量超过规定值。

3、检查各联接处，使其密封不漏气。4、检查排出管道及阀门是否堵塞，或调整管路减少弯头，阀门等。5、拆下清洗，并修整缺陷或更换。6、检查干涉部位并排除7象第六条处理。