广州广州国际金融中心西塔施工技术

广州国际金融中心（西塔）

广州国际金融中心（西塔）项目简介

广州国际金融中心（西塔）项目是广州珠江新城六大标志性建筑之一，位于珠江新城西南部核心金融商务区，在广州的新中轴线上。西塔楼高440.3m,是华南第一高楼，该项目占地面积3.1万m2,总建筑面积约45万m2。由地下4层、地上103层的主塔楼和28层附楼组成，建筑投资概算约60亿元。

开竣工时间：开工时间：2007.2

竣工时间：2008.12项目机构设置及人员配备一、工程概况1、工程信息工程名称广州珠江新城西塔项目施工总承包工程工程地点广州珠江新城J1-2、J1-5地块建设单位广州越秀城建国际金融中心有限公司设计单位WilkinsonEyre.Architects

Arup联合体华南理工大学建筑设计研究院监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司总包单位中国建筑工程总公司-广州市建筑集团有限公司联合体安装单位中建钢构有限公司制作单位江苏沪宁钢机股份有限公司、浙江精工有限公司一、工程概况2、建筑介绍

广州国际金融中心（西塔）为集办公、酒店、休闲娱乐为一体的综合性商务中心，位于珠江大道西侧、花城大道南侧，西边毗邻富力中心，南边为第二少年宫。建筑工程等级：一级；建筑面积：451926㎡；建筑层数：103层；抗震设防烈度：八度；设计使用寿命：主塔楼100年工程，附楼50年；结构形式：主塔楼钢管砼斜交网格柱外筒+钢筋混凝土核心筒，钢结构总量4万吨。一、工程概况2、建筑介绍办公酒店观光娱乐

本工程地下4F，-19米；主塔楼地面103F，高440.3米。

4～66F以办公为主，68~103F集酒店客房、观光、休闲娱乐功能为一体。一、工程概况2、建筑介绍

停机坪直径24米，顶面标高+437.5米，是广州第一高楼。上海环球：492米上海金茂：420.5米深圳京基：439米东方明珠：468米广州新电视塔：454+156一、工程概况3、外筒钢结构介绍

外立面17个区间，节间高度27米，73F以下6F/区，层高4.5米，73F以上8F/区，层高3.375米，X节点＝15*17＝255个，直管柱＝30*17＝510根。X型节点Φ1800×55～Φ700×20，外经与直管柱一致，材质Q345GJC、Q345GJC-Z15；X型节点最重（角部）62.8吨，最长13，宽4.2米，节点之间外圈梁连接，内部充填C90～60混凝土；X型节点左右对称或不对称。一、工程概况4、外筒钢结构介绍1、255个X节点的制作运输与安装

斜交网格柱空间相贯节点,由四个钢管分支柱相贯焊接于中间的椭圆拉板上,柱梁连接牛腿焊接于在节点的加强环板上。每个节点各不相同,具有构造复杂、体形庞大的特点。二、重难点分析

在制作时就需按其空间状态精确定位，一次控制坐标点放样19组;安装时需同时对接8组空间位置点;仅采用常规性的方法和测控手段是无法完成的。

在施工中,主要采取了计算机数字模拟综合技术:运用计算机相关软件,结合高精度全站仪进行实物数据采集与测控;利用全站仪和计算机接口,将实物与计算机模型相互比拟、校对,对整个工程的精度进行了有效的控制。二、重难点分析2、大型塔吊在超高层薄墙上的加固与稳定

本工程67层以下是通过设置在在核心筒外壁的大悬臂(悬挑为5.1米)悬挂支撑架系统进行内爬爬升,但67层以上混凝土结构墙仅为300㎜厚。在超高层薄墙上的加固与稳定是整个项目施工最为重要的安全技术。模型建立三、“X”型节点钢柱制作数字模拟综合技术1、应用计算机程序进行整体建模2、应用计算机程序进行零部件细化根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟画出胎线三、“X”型节点钢柱制作数字模拟综合技术根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟画出胎架模型根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟画出一部分筒体根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟画出筒体根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟x节点组装胎线三、“X”型节点钢柱制作数字模拟综合技术根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟x节点组装胎架根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟x节点组装椭圆拉板及筒体根据设计图，坐标转换后，在计算机模拟x节点组装筒体钢管组装定位“X”形节点组装加工实例三、“X”型节点钢柱制作数字模拟综合技术牛腿及环板整体焊接“X”形节点组装加工实例三、“X”型节点钢柱制作数字模拟综合技术1、实体预拼装

外框筒整体预拼装过程是利用坐标的转换实现斜交网格结构构件从直立结构到平面卧式拼装的位置变换，通过这一转变实现对加工完成的实物构件的进行工厂模拟安装。主要是检验制作的精度，以便及时调整、消除错误。四、工厂预拼装技术和“计算机模拟”预拼装技术

为保证制作精度，所有外筒柱在工厂进行分组循环预拼装，全站仪坐标测量检查误差1、实体预拼装四、工厂预拼装技术和“计算机模拟”预拼装技术

为保证制作精度，所有外筒柱在工厂进行分组循环预拼装，全站仪坐标测量检查误差1、实体预拼装四、工厂预拼装技术和“计算机模拟”预拼装技术

为保证制作精度，所有外筒柱在工厂进行分组循环预拼装，全站仪坐标测量检查误差1、实体预拼装四、工厂预拼装技术和“计算机模拟”预拼装技术

1、实体容预拼装四、寸工厂护预拼六装技亦术和“计算机乒模拟”预拼春装技橡术2、完最全计峡算机嗽数字粥模拟屿预拼峡装第一次敏采用从亲甲工厂约将相关校构件运吸到乙厂而进行实记体预拼申装;第二影次交河接面驳的构以件利垫用全举站仪--计算机剥数字模暖拟预拼怕装第一步砍：利用寒全站仪苍对已完俱成节点(甲厂)进行咽数据誓采集秧。四、等工厂燃预拼絮装技嫂术和“计算机匙模拟”预拼仰装技奴术第五步玩：通过虽组合后膜测量，总调整和享检验误肠差。2、完络全计拨算机老数字跪模拟如预拼好装四、工常厂预拼铺装技术岗和“计算垦机模胶拟”预拼装盈技术五、领构件温进场捡验收鲜高精雾度全扛站仪+计算机元的虚拟谦拟合技础术1、“x”形节点攀模型数碧据库的条建立根据设走计图，讨在计算名机建立x形节点刷模型数壁据库采用否高精诊度全敲站仪茧，对阴于每淋一个域构件光建立址新的纪坐标躺系，夸对关某键点婚位的荐检测父，记亚录三伪维坐恳标，倡将实春测坐立标输妹入计爪算机踩并转协换为遗图纸屡构件裙同一穗坐标桂系,还原实殊物,将实测粥构件关至键点坐站标与构舌件标准夹模型以独最大限巷度拟合牧对齐.得出偏痰差。2、“x”形节点忍模型数旷据拟合五、帜构件据进场波验收别高精旧度全焦站仪+计算机差的虚拟曲拟合技办术安装示达意图临时连志接板固待定图六、超兆长、超呈重、巨斥型倾斜施超高临慕边钢柱荒设计“双夹切板羞对接少自平平衡”安装施坡工技术沿；钢柱双种机抬吊芹起吊六、超土长、超更重、巨绕型倾斜恋超高临截边钢柱衬设计“双夹板创对莫接自平涝衡”安装锦施工袜技术毛；钢柱就戒位六、水超长箱、超溜重、崇巨型即倾斜知超高肆临边异钢柱挎设计“双夹板拴对胜接自平仔衡”安装施丸工技术丙；钢柱临口时固定钓后连接塞相应钢碍梁六、超料长、超蔬重、巨丙型倾斜洲超高临戴边钢柱饥设计“双夹牺板脊对接另自平且衡”安装秆施工锣技术吗；整个施监工过程板中，贴喘应力片反，发现弱耳板景、夹膀板及批螺栓阶的应力值均求在允许叨的范围偶内。七、大刊型塔吊悉在超高语层薄墙厕上的加践固与稳浅定67层以模下布男置图外爬酬形式愈为悬沃挑5.庸1m七、册大型此塔吊贡在超咸高层海薄墙裙上的凡加固勺与稳扎定塔吊贫在67层以上楼支撑在30居0m阀m厚的墙舍上，为寻保证塔摘吊稳固揉，在墙鞠内增加结王字劲泪性钢架询。加固墓示意虚图考虑台侵风作用器以及整能体稳固圾体系的商最恶劣坡情形，偏即塔吊械支撑单竿边失效俩的情况述，塔吊娘不会发跟生高空舰倒塌。七、桌大型稠塔吊支在超远高层院薄墙桃上的炊加固景与稳伸定(1)胎架底拦部刚度辽大，节穗点堆放纳后，楼室板能够患承受节陶点及胎观架的荷吓载。(2)节点蛛搁置炮于胎装架后盈，测欢量人追员很瞎方便拴进行菜节点旱钢柱节的进约场验值收。(3涝)起吊算前，丛胎架前的设芹计高勉度能当够方膏便节爆点牛盏腿地葬面组姐装及骑搭设月节点崭高空物安装践操作穗平台放。八、跃大型旁构件代堆放像、行扯车路秒线、堆吊装厚设备虹上楼志板无度支撑远加固般技术1、猎大型齿构件蹈堆放率技术胎架男验算八、大厦型构件伙堆放、攀行车路患线、吊谎装设备声上楼板殃无支撑籍加固技狂术1、大扯型构件窗堆放技陕术2、行车湾路线钢结构追制作运救输从江舍苏沪宁炭、浙江扎精工两锄制作厂罚，对巨版型超宽阵“X”节点所球经路途郑派专人将专车进蛾行勘查芽，以满声足分段蹄构件实溉际运输鹊要求。水构件运漠输四条策运输线虏路：绍姿兴（精虾工）→舌广州国绑际金融系中心（堆西塔）创；宜兴疲（沪宁待）→广嘴州国际吗金融中津心（西掠塔）；拨武汉（筹精工）妥→广州琴国际金湾融中心春（西塔廊）；宜划兴（沪白宁）→茂武汉（等精工）邮→广幻玉州国际洗金融中木心（西斥塔）。经尊勘查烫，单烛根构割件最终大尺楼寸：21m（长习）×4.怨0m（宽）×3虑.2疫m（高曲）。八、他大型凡构件护堆放坡、行棋车路违线、莲吊装艳设备物上楼枪板无管支撑岛加固饿技术3、首晋层楼哪板无属支撑来加固本工程兴施工现逗场场地叨狭小，茅无法满轨足钢构撞件堆放耳及施工舰要求。江为达到饱安装要严求，对敏首层楼净板进行摇合理加光固，以略便于钢女构件堆合放，并酱行走15炭0t汽车孔吊、30～80t的构件荣运输车毫（含构庙件重量贯）。采用缓对结僵构进旅行加敢固方扣法，宜增加轻混凝五土柱室，且侵柱头餐加劲矮性抗赢剪件灶；增可加板胁厚；腾加密束钢筋肝等方较法。八、确大型帆构件愁堆放醋、行郑车路啄线、获吊装乖设备莫上楼阵板无侧支撑研加固藏技术加固盒区域老的混脉凝土挡必须滴达到拳强度芬等级吸后方脏可使狱用，郑使用虽中，锄重