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文档简介
冲压模具设计设计模具二班寇金平第一页,共十九页。已知条件及零件图零件简图:如(图-1)所示.名称:托架生产批量:2万件/年材料:08轧制钢抗拉强度:δb=350Μpa材料厚度:1.5mm要求编制冲压模具方案设计模具结构图-1第二页,共十九页。落料模具设计一、弯曲零件工艺分析:托架,采用打工序分落料、弯曲、冲孔三道工序每道工序各用一套模具。1)计算工件展开尺寸
长度∑L=∑l直+∑l弧l弧=查表3-3(97页)x=0.32∑L=46-6×1.5+2(30-2×1.5)+4×=91+3.0144=94㎜坯料图如(图-2)(图-2)第三页,共十九页。排样、计算条料宽度及确定进距,凹模刃口高度,材料利用率
采用单排方案,如(图-3)由表2-18(30页)确定搭边值,根据零件形状两式件间按矩形取搭边值,a1=1.8mm侧边取搭边值a=2.0mm则进距S=15×2+2=32㎜条料宽度:B=Dmax+2a=94+2×2.0=98㎜材料利用率:零件面积为A=2820m㎡一个步距内冲一个件,一个步距内料的面积为BS=98×32=3136m㎡
η=A/BS×100%=89.92%(图-3)第四页,共十九页。该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的,精度要求较低该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料钉进行定位、刚性卸料装置、下出料,手动送料方式落料模进行加工.采用中间导柱模架凹模刃口高度:查表2-28(56页)h=6㎜(图-4)第五页,共十九页。2)落料模具刃口尺寸计算:Dd=(Dmax-xΔ)Dp=(Dd-Zmin)查表2-5(14页)确定个尺寸对应的公差值,查表2-14(21页)确定个尺寸对应的X值,查表2-13(21页)确定个尺寸对应的X=0.75δp=0.020δd=0.025X=0.75δp=0.025δd=0.035X=0.5δp=0.020δd=0.020查表2-10(17页)确定最大最小间隙Zmin=0.132Zmax=0.240个尺寸均有(Zmax-Zmin)不需校核第六页,共十九页。根据公式计算凸凹模刃口尺寸Dd=(30-0.75×0.22)=29.835Dp=(30.165-0.132)=30.033Dd=(94-0.75×0.30)=93.775Dp=(93.775-0.132)=93.643Dd=(2-0.5×0.18)=1.91Dp=(1.91-0.132)=1.7783)冲压力计算冲裁力F=KltτbK=1.3冲压力F∑=F+FD=F(1+KD)=Kltτb(1+KD)查表2-22(35页)KD=0.06F∑=1.3×244.57×1.5×350(1+0.06)=176934N第七页,共十九页。
3)凹模外形尺寸确定:凹模材料:T12A淬硬度60~64HRC,K1=1凹模厚度:查表2-30(57页)确定K2=1.25
=1×1.25=33㎜沿送料方向凹模长度:查表2-29(57页)取c=45㎜Ld=l+2c=94+2×45=184㎜垂直送料方向凹模宽度:查表2-29(57页)取c=25㎜Bd=b+2c=30+2×25=80㎜
4)凸模外形尺寸确定:H固=(0.8~1)H凹=(26~33)㎜H卸=(0.8~1)H凹=(26~33)㎜查表2-32(61页)取H导=(6~8)㎜初定H固=14㎜H卸=14㎜查表2-32H导=7㎜(H挡销=3㎜)L凸=H固+H卸+H导+(15~20)㎜=30+30+15+15=90㎜第八页,共十九页。凸模刃口部分为长方形,为便于凸模安装和固定板加工,可设计成阶梯结构,并将安装部分设计成便于加工的长圆形,通过铆接方式与固定板固定,凸模尺寸根据凸模刃口尺寸,卸料装置和安装固定要求确定,凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬硬度58~62HRC垫板厚度3~10㎜45号钢,表面硬度40-45HRC。凸模固定板厚度(0.6~0.8)H凹=20~26㎜45号钢初选垫板厚度H=5㎜凸模固定板厚度H=10㎜第九页,共十九页。5)零部件尺寸垫板L×B×H=200㎜×100㎜×5㎜凸模固定板L×B×H=200㎜×100㎜×30㎜凹模L×B×H=200㎜×100㎜×33㎜卸料板L×B×H=200㎜×100㎜×30㎜6)装配图(图-5)
第十页,共十九页。二、弯曲模具设计
1)工艺分析将落料弯曲成四角零件,弯曲工序采用一套模具一次弯曲成形,由于坯料在模具中极易滑动偏移,所及采用定位板定位。⑴由表3-1(91页)得取最小弯曲半径为0.4t=0.6由于r﹥r/t故不需要开槽。⑵H<2t需要开槽⑶t﹤2mmL≧tL=0.5(36-28-5)=1.5㎜≥t故采用先弯曲后冲孔⑷为了提高弯曲件的工艺尺寸精度,预先在折弯线的两端切出工艺缺口或槽。第十一页,共十九页。2)模具结构
采用(图-6)所示模具结构3)主要计算(1)自由弯曲力计算:工件共有四处弯曲,K=1.3,弯曲力∑F自∑F自=∑F自===28665N
(图-6)第十二页,共十九页。(2)校正弯曲力计算:查表3-5(100页)确定q=35Mpa面积A按工件水平面投影面积算F校=Aq=46×30×35=48300N∑F总=∑F自+F校=28665+48300=76965N(3)凸凹模设计:凸凹模材料均为Cr12,热处理硬度为52~62HRC查表3-9(120页)k=0.05,凸、凹模间隙=(1.05~1.15)t
=(1.05~1.15㎜×1.5)=(1.575~1.725)㎜取单边间隙
=1.6㎜凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合,如(图-7),用凸模固定板和螺钉固定。凹模采用相拼结构并在底部设有凸台,如(图-8),与凸模上的凹槽配合。第十三页,共十九页。(图-7)(图-8)二、冲孔模具尺寸计算1)计算冲孔凸凹模刃口尺寸:dp=(dmin+xΔ)dd=(dp+Zmin)查表2-5(14页)确定个尺寸对应的X值,表2-13(21页)确定个尺寸对应的第十四页,共十九页。.
均有x=0.5==0.02又个尺寸均有(Zmax-Zmin)不需校核
dp=(10+0.5×0.03)=10.015dd=(10.015+0.132)=10.147dp=(5+0.5×0.03)=5.015dd=(5.015+0.132)=5.147
2)孔中心距:查表2-5(14页)确定各个尺寸对应的公差值ld=(lmin+0.5Δ)±ld=(14.95+0.5×0.1)±=15±ld=(35.95+0.5×0.1)±=36±
第十五页,共十九页。3)冲压力计算冲裁力F=KltτbK=1.3冲压力F∑=F+FD=F(1+KD)=Kltτb(1+KD)查表2-22(35页)KD=0.06F∑=1.3×94.2×1.5×350(1+0.06)=68149N4)凹模外形尺寸确定:凹模材料:T12A淬硬度60~64HRC,K1=1凹模厚度:查表2-30(57页)确定K2=1.25=1×1.25
=24㎜
第十六页,共十九页。沿送料方向凹模长度:查表2-29(57页)取c=45㎜Ld=l+2c=94+2×45=184㎜垂直送料方向凹模宽度:查表2-29(57页)取c=25㎜Bd=b+2c=30+2×25=80㎜凸模外形尺寸确定:H固=(0.8~1)H凹=(26~33)㎜H卸=(0.8~H凹=(26~33)㎜查表2-32(61页)取H导=(6~8)㎜初定H固=30㎜H卸=30㎜查表2-32H导=7㎜(H挡销=3㎜)L凸=H固+H卸+H导+(15~20)㎜=30+30+15+15=90㎜第十七页,共十九页。凸模刃口部分为圆形,为便于凸模安装和固定板加工,可设计成阶梯结构,并将安装部分设计成便于加工的长圆形,通过铆接方式与固定板固定,凸模尺寸根据凸模刃口尺寸,卸料装置和安装固定要求确定,凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬硬度58~62HRC垫板厚度3~10㎜45号钢,表面硬度40-45HRC。凸模固定板厚度(0.6~0.8)H凹=24~26㎜45号钢初选垫板厚度H=5㎜凸模固定板厚度H=10㎜第十八页,共十九页。内容总结冲压模具设计。该零件形状简单
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