表面活性剂对污泥沉降及脱水性能的影响

国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案表面活性剂对污泥沉降及脱水性能的影响摘要：研究了表面活性剂对污泥沉降及脱水性能的影响，结果表明，表面活性剂的加入不但加快了污泥的沉降速度，而且降低了脱水污泥的含水率。当加入量为0.12g/100mL时，污泥的初始沉降速度最快；当加入量为0.4g/100mL时，脱水污泥的含水率比不加表面活性剂时降低了约5%。进一步的研究显示，表面活性剂能使污泥颗粒表面的蛋白质和DNA释放出来。关键词：活性污泥 ,沉降,脱水,表面活性剂中图分类号 ：X703文献标识码 ：C文章编号：1000-4602(2001)01-0068-03污泥在用过滤或离心的方法机械脱水时，通常要进行预处理，即通过向污泥聚剂，使污泥颗粒絮凝、结构增强以利于机械脱水。一般脱水污泥的含水率可达要使污泥的含水率降到更低的水平比较困难，必须开发其他的预处理方法。

中投加各种凝80%左右，但材料与方法1.1 材料除了牛血清白蛋白和 DNA为生化试剂外，其他的化学药品均为分析纯试剂。表面活性剂：由同济大学合成的一种两性表面活性剂。污泥试样：上海曲阳

污水厂剩余活性污泥，含水率为

99.5%，pH=6.8，MLSS=6.1g/L

；浓缩污泥的

MLSS=12.4g/L(

自然沉降

24h得到)。主要仪器：

DBJ—621

型定时变速搅拌机，

LXJ—Ⅱ型离心机，

UV—750C

分光光 度计，

PHB—3

便携式

pH

计。脱水装置：真空过滤装置由真空抽滤装置与真空水力泵相连；

离心脱水在

LXJ—Ⅱ型离心机国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案上进行。1.2 分析方法污泥含水率测定：见文献［ 1］。蛋白质含量测定： Folin—酚法。以牛血清白蛋白为标准蛋白，标准曲线的测定是在相应 污泥脱水试验的相同外界条件下进行。DNA含量测定：二苯胺显色法。以小牛胸腺脱氧核糖核酸为标准 DNA，标准曲线的测定是在相应污泥脱水试验的相同条件下进行。1.3 污泥沉降试验向100mL未经浓缩的污泥中加入一定量的表面活性剂，快速搅拌 1min，慢速搅拌 5min，倒入100mL量筒中，记录不同时间的污泥体积。1.4污泥脱水试验1.4.1 真空过滤脱水将100mL经沉降浓缩 24h的污泥加入到 250mL的烧杯中，再加入一定量的表面活 性剂，快速搅拌 1min，慢速搅拌 5min后，加入经计量的三氯化铁 (以浓度为 20%的水溶液加入 )和氧化钙(以浓度为 10%的水溶液加入 )，再快速搅拌 1min，慢速搅拌 5min后，倒入脱 水装置的布氏漏斗中，在 50kPa真空度下脱水，测定滤饼的含水率。1.4.2离心脱水操作同过滤脱水，只是将化学药剂处理过的污泥倒入离心筒中， 在2000r/min下离心 1min，测定上清液的体积。1.5蛋白质及 DNA测定取200mL浓缩污泥，加入经计量的表面活性剂后搅拌， 在不同时间段取样、离心后测定上清液中蛋白质及 DNA的含量。结果与讨论2.1 表面活性剂对污泥沉降性能的影响表1是开始沉降 30min内污泥体积随时间的变化。 当表面活性剂的加入量 ≤0.12g/100mL时，污泥沉降速度随表面活性剂加入量的增加而加快。 因此，为得到较快的污泥沉降 初始速度，加入表面活性剂的量应适宜。表1污泥的沉降体积随表面活性剂加入量的变化国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案污泥体积(mL)沉降时间(min)不加0.09g0.12g0.18g01001001001001099.29895.996.22097.896.792.893.630969590.392图1是24h内表面活性剂的加入量对污泥沉降速度的影响。图1表明，表面活性剂的加入能提高沉降速度， 因而可缩短污泥的沉降时间。 与表1比较后发现，虽然在开始的 30min内，不同表面活性剂加入量的沉降速度不同，但经过一段时间的沉降后，沉降污泥的体积基本相同。 因此用自然沉降的方法浓缩污泥时， 只需加入极少量的表面活性剂就能缩短污泥沉降到一定浓度所需的时间。2.2 表面活性剂对污泥离心脱水的影响污泥中只加入表面活性剂进行离心脱水时，加入量对污泥体积的影响如图 2。由图2可以看出，当加入量为 0.12g/100mL时，污泥的体积最小；超过此值后，污泥体积随表面活性剂加入量的增加而增加。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案在此基础上，又研究了表面活性剂与其他调理剂联合使用时对污泥机械脱水性能的影响。考虑到三氯化铁和石灰水因价格便宜而使用较多， 遂研究了离心脱水过程中， 用三氯化铁和氧化钙对污泥进行调理时表面活性剂加入量对污泥体积的影响 (如图3)，其中三氯化 铁和氧化钙的加入量分别为污泥干重的 10%和20%。图3表明，离心后污泥的体积随表面活性剂加入量的增加而减少。 但当加入量＞ 0.09g/100mL以后，污泥体积减小的幅度有所减弱。2.3 表面活性剂对污泥过滤脱水的影响三氯化铁和氧化钙的加入量分别为污泥干重的 10%和20%、脱水时间为 15min时，表面活性剂 加入量对污泥过滤脱水的影响见图 4。很显然，在表面活性剂加入量＜ 0.4g/100mL时，污泥的脱水效果随表面活性剂加入量的增加而提高。当加入量为 0.4g/100mL时，含水率比不加表面活性剂时降低了 5%。2.4 表面活性剂对蛋白质和 DNA的影响一般认为，污泥的沉降脱水性能与细菌的胞外聚合物有关［ 2］，而蛋白质和 DNA是胞外聚合物的组分。因此，对加入表面活性剂后的离心脱水上清液中蛋白质和 DNA含量的变化进行国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案了研究。在污泥中加入不同量的表面活性剂，经离心脱水后，上清液中的蛋白质和 DNA含量的变化如图5所示。从图5可知，随着表面活性剂加入量的增加，有更多的蛋白质和 DNA从污泥表面释放到外界环境中；在一定时间范围内，随着时间的延长，蛋白质和 DNA的释放量增加。结合上述试验结果可认为：表面活性剂的加入，能使污泥所含蛋白质和 DNA量减少，它是引起污泥沉降和脱水性能改变的一个原因。图5 离心上清液中蛋白质及 DNA含量随表面活性剂加入量和时间的变化结论①污泥自然沉降时，表面活性剂的加入可以加快污泥的沉降速度。当表面活性剂加入量为0.12g/100mL时，污泥的初始沉降速度最快。但经过较长时间的沉降后，表面活性剂的不同加入量所形成的沉降污泥的体积基本相同。②用离心的方法进行污泥脱水时， 表面活性剂的加入能够降低脱水污泥的含水率。 用三氯化铁和氧化钙调理时加入 0.4g/100mL的表面活性剂，脱水污泥的含水率比不加表 面活性剂的降低了5%。③进一步的研究显示， 污泥沉降或脱水时， 表面活性剂的加入能使污泥颗粒表面的蛋白质和DNA释放出来，这可能是其改变污泥脱水和沉降性能的一个原因。参考文献：［1］金儒林,刘永.污泥处置［M］.北京：中国建筑工业出版社 ,1988.［2］姚毅.活性污泥的表面特性与其沉降脱水性能的关系［ J］.中国给水排水 ,1996,12(1):22-25.国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度最高不得超过75℃。1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5 水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高；○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时，必须放掉泵壳内的存水。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式， 即正常条件下，每台风机在连续运行 48-72小时后必须切换休整 12-24小时。2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-△启动方式，功率大于 18.5KW的风机，一律不能直接启动。）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。3、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油， 严禁无油或却油运行，否则将造成事故。）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式：果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的 PH值。配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期 PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量， 一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量， 一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案配药方式：按重量浓度的 15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。、注意事项）各种药剂必须分别存放，防止受潮。）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。气浮设备操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查容器罐水位处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3、停机步骤）关闭刮渣机。）关闭气浮进水泵。）关闭容器水泵。）关闭空压机。）检查所有阀门至正常停机状态。4、注意事项）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。2.2操作方法2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表） ，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。2.2.5 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。2.2.6 关闭进料阀，停止进料。2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。2.2.8 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。3.4、待过滤料液的温度应≤ 100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。）启动主传动电机，使滤带运转正常。）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤）关闭污泥进料泵，停止供污泥。）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3）停止絮凝搅拌电机 。）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。）将气路压力调整到零。5、停机后保养国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外） ，冲净后停水。6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。常规活性污泥处理废水运行工艺故障咨询(一)氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增多。培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。还请检查。如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。我觉得没有太大必要的。达到平衡就行了，重要的是处理出水的情况。特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，微生物活性是没有太大问题的。根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25，就说明你的微生物数量不是太低。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案(二)我今天算了一下我们厂上个星期的污泥龄（它的计算公式不是（曝气池有效容积×污泥浓度）/（排泥量×回流污泥浓度×24）吗？跟你提供的公式有差入吧！），在4d左右，而我们的设计污泥龄是9d，即使我们的设计进水跟实际的相差一半（BOD），但也不至于相差那么大吧！还有F/M是0.17左右，应该符合要求的，究竟问题出在哪呢？还想问问，沉淀池出水带点绿色是什么原因呢？真对不起，是我疏忽了，你的公式是对的.你的食微比是正常的，污泥龄偏低。由此生物活性增强，不利于在二沉池的泥水分离。我不知道你们厂是不是城市污水处理厂。如果是的话，出水带点绿色也很正常的。这应给与污水在管网内发生厌氧后的结果。请检查SV30值，该值应给对你有帮助，大于50%，可能是丝状菌的问题。小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒，显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。则可能是污泥龄偏低的原因。(三)如何降低污水厂的能耗？政府拨的经费可怜，希望您能介绍一下运营管理方面的经验。污水厂运行费用最大的应该是电费， 如果污泥委托处理其费用也很高的。针对以上问题：降低曝气量，以减少电费。我的经验是，理论上的曝气池溶解国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案氧控制在3ppm,不利于节能降耗，通常，我认为，若生物系统是低负荷运行（F/M小于0.15），溶解氧控制在1.5ppm已经足够了。由此可产生节电效果。系统有调节池、中段提升泵站的，可发挥其储水能力，以进行间隙运行来降低运行费用。污泥费用如有产生，可根据情况用于厂内花木堆肥。由此只需增加点工费用即可。(四)溶解氧控制在1.5ppm，在北方的冬季会不会影响一些高效的微生物繁殖（氧化沟工艺），降低出水水质？微生物繁殖的速度与源水中碳氢含量的关系最为关联。我平时运行的曝气池（氧化沟）出水溶解氧浓度一直维持在1.0ppm，冬天也没有太大变化的 .你可以尝试一下，自己调整和摸索出自己水厂的合适参数。控制低溶解氧的出水，可以使微生物在沉降阶段，加强内源呼吸，十分有利于微生物重新进入生物池首端后发挥更好的吸附氧化作用。(五) 我想咨询一下化工污水处理过程中，水解酸化池和接触氧化池污泥培养问题，水解酸化池的填料上一直没有活性污泥挂上去，影响了处理效果。前段时间进水浓度 COD在1200mg/l左右，已有一个月时间。这段时间我把进水浓度降到 COD400mg/l左右，发现接触氧化池填料上的污泥有减少的迹象， 请问怎么样才能使水解酸化池和接触氧化池中的污泥尽快培养好， 其进出水指标怎国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案样才最理想？你好！我对水解酸化和接触氧化工艺的运行接触时间不是太长。以下个人观点仅供你参考一下吧：水解酸化段可以将大分子物质转化为小分子的物质，由此利于后段生物对有机物的降解。也就是说，水解段的污染物质不易被微生物所降解。有鉴于此，在水解酸化池加设填料，并长出生物膜来就需要源水有足够的有机物含量，和水力停留时间。3.1200ppm的源水COD，我想在停留时间不足时，自然不会有生物膜产生啦。更不用说 400ppm了。所以，连接触氧化池生物量也会下降。生物量与进流水有机物量是平衡的，我想，你的进水浓度还不足以产生挂膜。但出水水质应给还可以吧！？现阶段，只要出水可以，挂不挂膜又有多大关系呢！我曾做过一点水解酸化和接触氧化处理工业废水的经验，谈点自己的想法首先你处理的是化工废水，就要考虑水中是否含有大量难生物降解的物质，培养降解这些难降解有机物的微生物成为优势菌种当然需要很长时间了，如果接种处理相关废水的污水厂的污泥，可能启动会快些。虽然你进水COD=1200mg/L但其中可为微生物马上利用的可能很少（因为化工废水中可能含有大量高分子难降解物质），因而国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案三丰兄说得对，在启动阶段先不必考虑出水浓度；而你把进水COD降到400mg/L,微生物量当然更低了，因为本来易降解的有机物占的比例就小，你有把1200改为400，那微生物没有吃的当然繁殖更慢。如果你处理的水不是很容易生物降解的，那在启动前期可加一些生活污水或其他可降解碳源，把微生物数量提高，然后再驯化污泥。不知可否听过共基质代谢的方法，在理论研究上已有一定水平，我也不知实践中有否应用。因为目前出水没有达标，我才把进水浓度下降的，进水在400mg/l左右时，出水还有200mg/l左右！我想先降低进水浓度以保证出水达标，然后才增加进水的浓度，不知这样是否可行？作为系统启动时的污泥培养，进水浓度先浓后淡是不对的。既然是试运行的启动阶段，你不必太在意出水是否超标，可加快逐渐提高浓度。特别是生物池比较大，填料比较多的生物系统，降低进水浓度，会导致食微比大大低于正常值，自然水解池不易挂膜了。我做了几年接触氧化法，个人意见COD1200不是很高，你可以停止进水，加菌种，一直瀑气到水达标后，才慢慢进水，看看行不行？据我所知确实应该象楼上这位老兄所说， 停止进水，加入活性污泥曝气，不过我想不应该是至水达标后开始进水， 而应该是通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成熟后，再开始进水。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案(六)"最近出水水质变差，SS明显变大，应该从什么方面考虑它的原因1.SS明显变大，原因实在太多了，短时间的变化，可能与负荷过大有关。长期的，周期性的变化，则可能与丝状菌膨胀或者污泥老化有关。还请检查控制参数及进水成分变化情况。做出判断和处理方法。污泥龄、食微比、进水水质、前段物化处理效果、丝状菌检查等是重要的考察方法。(七) 生活污水处理，如果突发性地出现很多油（油成分不明确，可能是柴油，也可能是汽油或其它），请问怎样去应付？这油会给我们带来什么样地影响？我不知道你厂的设施有无除油的设备。如果没有，排放水中石油类可能会超标。作为烃类物质，应该也可以被微生物所降解，只是时间会长一些，可以的话我建议你可以在曝气池出口加设一出水挡板。由此，上部浮油可停留在曝气池中，在长时间生物氧化下也可被降解。但是，如果长期连续有大量含油废水进来，您可能要添加除油设备了。油类现象明显时大概有20多mg/l，不是所有的油都可以被微生物降解的吧？一点影响都没有吗？我们曝气池出口处有曝气，设挡板应该不可行。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案油类的降解是需要比较长的时间的，当然，作为我们处理来讲，油类被初步降解后，被微生物吸附，排泥时排除，同样是去除了油类物质。曝气池出口有在曝气，可以将出口处的曝气关小或关掉就行了，后段曝气太多也不利于微生物沉降的。如此可以设置挡板啦(八)"我想问问这个污泥龄是怎样确定的？又是怎样用来控制的？究竟用排泥量确定它还是它来确定排泥量？丝状菌应该不是问题的关键，是不是污泥浓度过大呢？大约在 1000左右，或以下，进水BOD＝50左右，这个污泥浓度合适吗？望赐教！谢谢！ "污泥龄：是活性污泥在曝气池中的停留时间，他是控制污泥是否老化的关键控制参数，是相当重要的控制参数，此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。计算公式：（MLSS*曝气池有效容积）/（24小时*每小时排泥流量*MLSS回流）此参数用来控制排泥量的。首先通过运行，摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值，此时即可指导排泥了。我的经验是超过30天，污泥就有可能老化了，当然各厂具体运行情况是不一样的。需要自己总结和摸索。任何现成的参数，也只是参考而已。5.污泥浓度大不大，检查食微比吧，不要小于 0.1！单看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度是高了。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案(九) 二沉池有时出现跑泥现象是什么原因？我想出现二沉池跑泥的原因是很多的。生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水混浊而带有跑泥现象。过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。丝状菌膨胀，污泥来不及沉降也会产生跑泥现象。另外，气温低、曝气过度、PH变化过大、有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。我想，掌握这些原因，还得自己在实践中反复体会，才能灵活准确的加以判断。当然。相关检测方法也必不可少的。它是你判断的依据。(十) 想问问氧化沟每个廊道的 MLSS应该是一样的吧？氧化沟各槽的污泥浓度是不一样的，而且也没有可比性。如果BOD太低了应该采取什么措施？还有上次你说氧化沟各廊道的MLSS不一样，我也想明白是因为有机物逐渐减少，是吗？但我用MLSS仪测了一下各廊道，发现它们的值差不多，这是这么回事呢？我还是那句话吧，有多少有机物，就能产生多少微生物，因此，低BOD，就需要降低活性污泥浓度与之适应。刻意的提高污国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案泥浓度，就会导致泥龄延长。而使污泥老化。对于，低B/C比的废水，应该尽量通过物化段或者水解酸化来提高，这样微生物运行时就轻松了。同时，加大生物污泥回流量来降低微生物在生物池中的停留时间，可以降低微生物老化程度。氧化沟工艺，应该说受侧池有沉淀功能的影响，其浓度应该高于中间池的浓度。你用MLSS仪测量对比，也没有太大必要的，因为，运行中有的廊道在沉淀，你如何测MLSS呢，而不同时间的测量值，我想也没有对比性吧！各廊道微生物是动态的发生着浓度的变化，处理阶段不同以及进水的影响，各时间段浓度也有区别的。对于因有机物浓度降低而导致污泥浓度分布降低，我想在氧化沟这个池体容积内还不会有明显的反应的(十一) 1、在北方活性污泥法与接触氧化法那种工艺对印染废水更有效？2、脱色在生化前好还是在生化后好？印染废水应该是比较难处理的废水。其污染物的分解需要较长的生物氧化和接触时间。显色分子对活性污泥来说处理是有难度的，一般的微生物对显色物质的去除大多是吸附后随排泥而排出的。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案脱色我觉得应在生化处理段前。剩下的不易去除的部分再通过生物吸附去除，应该比较好一点。接触氧化法应该较传统活性污泥要好一点的，因为接触氧化法，生物停留时间较长，易于分解难降解有机物，同时，生物膜局部厌氧也有利于去除难降解有机物。(十二) 请教OOC工艺？该工艺运行如何？吨水投资和运行成本如何？国内污水处理厂使用情况如何？OOC工艺和OCO工艺一样，是对曝气池的一种改良工艺， OOC工艺是将曝气池分内圈、外圈，内圈为曝气区，外圈则是曝气和非曝气的交替循环区，国内运用较少，其适于处理污水污染负荷较低的污水，具有节约能耗，降低运行费用，出水水质好，简化管理，保证稳定运行等优点。(十三) 请教:氧化沟工艺的污泥回流比怎么定 ?根据定义：回流比是回流污泥量与生化系统进流水量的比值。教科书工具书上多有参考值的，但具体定在什么控制值，可以自己在运行过程中加以总结的。通过控制回流比可以提高生物活性、提高处理效率的作用。(十四) 氧化沟表面的泡沫较多，死泥也较多，影响了出水水质，排了几次泥，没有好转。请问如何解决此问题。生化系统不论何种工艺，产生泡沫或浮泥其原因是大同小异的。对泡沫的观察，重点是产生周期、泡沫颜色、粘度、易碎性等方面加以观察总结。当然，进水水质的变化、其他操作指标的改国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案变与否也是需要观察了解的。浮泥的产生，同样要观察颜色、粘度和是否夹有气泡等，必要时同时对正常污泥和浮泥进行显微镜观察对比，以了解污泥性质。通过以上主要观察手段和要点，找出产生泡沫或浮泥的原因，加以针对性的解决，我想系统就可以回复正常运转了！(十五) 我们处理的是生活污水，其它污水厂好像没有这种出水带绿的现象吧。我们的进水 BOD很低，在50左右，我想问一下，我们怎样去控制微生物处于什么阶段呢？在厌氧后进入氧化沟，这个溶解氧有规定吗？还有我们进行投加尿素和磷酸二氢钾， 目的想改善微生物的活性，那应该要注意检测什么指标呢？如果微生物的活性大那会不会引起其它反效果呢？如它的沉降性不好和降解速率过大导致营养物不够而衰竭等等问题 。我不太了解你们水厂的具体情况。因为，BOD=50，COD也就在左右。既然是生活污水，N、P应该不会缺才对。投加尿素和磷酸二氢钾似乎没有必要。如此低的进水浓度，不知道出水浓度是多少，去除率又是多少呢？氧化沟的曝气方式对微生物降解有机物还是比较合理的，即溶解氧分布是前高后低的。处理低浓度污水，容易导致污泥老化，出水夹有多量细小的活国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案性污泥颗粒。此部分会导致出水 COD上升，不太严重的活性污泥随出水流出，其 COD上升幅度在10~20ppm之间。我建议减少曝气量，保证出口溶解氧在1.5就够了。这样可以避免活性污泥自氧化过快。我想相对于你的氧化沟容积，你的处理水量应该比较大的，即表面负荷较高。所以，BOD=50，你的mlss还能保持在1000ppm。负荷较高，过流速度也会提高。由此，微生物沉降不充分，也可能有活性污泥随放流水流出。(十六) 请教一个问题:出水氨氮前几天在相隔一天的时间内突然从5mg/L上升到22mg/L,而且到目前为止一直居高不下!请部这主要会是哪些方面的原因造成的??下面是我厂的一些水质指标 :进 水 指标:COD:300mg/L,BOD:100mg/L,NH3-N:35mg/L,SS:350mg/L,TP:9mg/L,碱度:280mg/L,PH:7.5出 水 指标:COD:40mg/L,BOD:6mg/L,NH3-N:22mg/L,SS:20mg/L,TP:1.2mg/L,碱度:120mg/L,PH:7.8我厂的运行方案没有什么改变 ,氧化沟三沟中溶解氧的分布为1-2-3,我们曾提高溶解氧,但对除氮没有什么效果 ,请问还需要提国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案供什么情况?我想首先检查您的进水氨氮是否升高。由此也可确认，实验数据是否有误。进水底物浓度和进水量也请确认是否有变化。曝气量的增加我想时没有必要的。(十七)采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？填料上生物膜的培养原理是靠粘附在填料上的微生物自身繁殖形成生物膜，而不是所投放的活性污泥大量粘附的结果。因而在取来接种的活性污泥投入到反应器中闷曝24h后,排出剩下的活性污泥（防止游离态微生物与填料上的微生物争夺有机养料），然后连续进水进行挂膜。在培养中，曝气量不能太大，这有利于生物膜形成。我不知你说的流动床到底是流化床还是移动床，不过生物膜的挂膜原理应该是相同的。至于监测SV，我想在膜法处理中并不是重要的控制指标。我采用流动床生物膜工艺，一般在培养过程中静态培养到什么地步才可连续进水培养？？在此过程中DO、SV等指标如何控制？如果进水COD浓度在50mg/L左右（低浓度生活污水），BOD为15mg/L左右，水温在12度，启动培养时，需要注意哪些呢？我想，检测进出水加以对比（去除率） ，观察生物膜状况，是可以判断是否可以连续进水的。 那么低的进水有机物浓度（需要国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案贫营养微生物）和 12度的低温，我想挂膜是有些难度的，如果填料自身的性能又不是很理想， 岂不是更难了。在挂膜培养时可否外加些碳源，形成膜基后挂膜应更容易。(十八) 活性污泥生长较快,出水中TP忽高忽低,请问,这该如何控制污泥量?排泥是总磷去除重要的途径。污泥生长过快，我想排泥也会加大吧。这有利于总磷的去除。厌氧的控制，有利于嗜磷菌对磷的有效去除。进水有机物的浓度对磷的有效去除也有影响，低负荷运行较高负荷运行，总磷去除率偏低的。对于出水中TP忽高忽低，我想跟进水含磷浓度的变化，营养剂投加量的变化，溶解氧的控制，以及上面讲的排泥等情况有关，你可以检查一下吧。只要不是设计中的重大问题，我想总磷控制都是可控的。(十九) 因为故障原因，原来运行正常的 AAO工艺实验装置（容积4m3，进水COD260出水25MLSS2000HRT12h，比值1：3：6DO2水温30NP是正常的生活污水水平），漏水漏掉了 30%左右，请问保持平常的运行条件下，多久能恢复到原来的运行水平？可能要1~2周!(二十) 如果没有污泥回流，排放的污泥全部进行脱水，如何确定污泥龄。再有，你对运行中的高负荷和低负荷运行是如何看待的 。不回流，还可以按本站前面交流中提到的算式进行计算的。国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案高负荷运行，出水指标自然会升高，抗冲击能力相对下降。底负荷运行反之，但污泥老化也可导致出水指标上升。合理控制自然最好，如果长期负荷太高、太低多不利于出水指标的稳定，微生物也会产生不利的，如浮渣产生、泡沫产生、丝状菌膨胀、污泥解体等等。(二十一)在CASS工艺设计时应注意些什麽，同时出水堰如何设计（负荷取多大比较合适）？同时，在该工艺中，所用到的设备，都有那些，我初次接触该工艺，对所涉及到的设备不太了解， 请你多多指教！同时活性污泥如何进行培养驯化， 整个工程在调试运行适应注意些什麽？如何能实现很高的自控技术。 在曝气过程中，那种曝气装置比较好？1.CASS工艺，我曾参观和了解过，但是具体的操作我没有涉及，所以对你的帮助可能有限的，请见谅！！2.CASS工艺有点像我们比较了解的 SBR工艺，属批次处理范畴。为了提高脱氮除磷的效果并抑制丝状菌的增生。 曝气池前又加设了厌氧和缺氧段。设计中应该根据水量和负荷来确定各池的大小及比例。出水堰大多由泌水器代替的，保证排水时液面均匀下降。排水量可根据设定的排水时间来确定选择。所用到的设备与SBR工艺接近，泌水器和厌缺氧段的潜水式搅拌机要设置的。当然还要一套自动控制装置。污泥培养也没有太大的特殊之处，首先接种污泥，24小时闷国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案曝，而后正常曝气（不要过度）先少量排水少量进水，然后逐渐提高进水即可。调试和运行过程中要自己总结合理的操控参数，如进水、反应、沉淀、泌水的时间；回流污泥量等。曝气装置选择，对曝气头选择应保证沉淀时不堵塞，也可选射流曝气器，搅拌和充氧都比较好，也很少发生堵塞。(二十二)低温条件下如何进行生物培养启动，需要注意哪些事项？污水属于市政污水，大部分是工业废水，COD在500mg/L左右,当地气温在零下8度左右，水温在10度左右，要求出水在60mg/L以下，请您指导一下启动的方式及注意事项，谢谢！选择处理水水质接近的水厂污泥接种是有必要的。水温在10度培菌应该没有太大问题的。要求出水在60mg/L以下，比较苛刻，我不知道你的工艺如何，如果满负荷运行的话，终沉池不是特意放大容积，我想长时间保持此出水指标是有困难的。培菌的方法。一些教材和工具书上都有的，我不多讲了。应该注意，启动时连续曝气是必要的，但长期过量曝气是不利于微生物迅速繁殖的。特别是你的进水有机物浓度较低的情况。根据水质，补充营养剂也不可少。进水量的控制需逐渐提高。(二十三)IC反应器在运行时并没有颗粒的排放设施！ 我们知道污水中含有一些悬浮物质或者比较难降解的物质！ 如果颗粒污泥多了国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案是不是要从出水中流走呢？ 那么它是否有后续的工艺呢？在厌氧处理工艺方面我应该算是个外行吧。 所以，对你的帮助可能有限。1.IC 反应器，包括其他类型的反应器。在选择和使用上，都有适用性和使用要求的。对COD浓度低，含无机杂质多的废水，我想是不太适用此类反应器的。厌氧段的微生物，本身自氧化能力极强。分解有机物不是不需要氧，只是不是空气中的游离态氧。而是利用了有机物分子中的化学结合氧罢了。由此，厌氧微生物对难降解有机物也会产生较好的去除率的。污泥不外排，其必然有部分污泥老化，通过内源呼吸和其他生物的利用后，产泥量就不明显了。在出水流出的污泥，自然也是似排泥的一种形式，我觉得是有必要的。只是大量产生污泥的流出。应给与系统产生了故障有关。后续工艺的话，如针对流出的污泥，自然是加强反应器本身的运行为主了。我想没有必要设沉淀池或过滤池的吧！(二十四)一城市污水处理厂，3万吨/日，氧化沟工艺，前置缺氧区，有脱氮除磷功能。进水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下。氮的去除率要求很高，传统硝化反硝化控制很难满足，不知有何良策？ 还需要我提供哪些数据？请指教。1.进水TN：30-35mg/l,出水要求控制 12mg/l以下，我想这个去国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案除率并不高，只是，浓度越低，去除率越难提高而已。反消化段厌氧控制如何？回流不要太大，否则很难做到厌氧状态，自然反消化效率就低了。当然，你的回流比高，前置缺氧段容积小，这两个因素，都降低了反消化菌在厌氧区的停留时间。也会反消化不彻底。底物是否偏低也可考察的。我厂缺氧区设计水力停留时间1h,但实际加上回流污泥量，停留时间不足1小时。回流比100%左右。缺氧区溶解氧在0.7以下。进水COD目前200~300mg/l，COD/TN：6.5~8.5，mlss:4.5g/l左右。若降低回流，会否降低脱氮效率？我想降低好氧区DO，实现好氧区同步硝化反硝化和脱氮类型转变为亚硝酸型脱氮，提高脱氮效果，不知你有何建议？我想碳源没有问题，请降低回流污泥量（40%~50%），由此尽量降低厌氧区的溶解氧，溶解氧0.07ppm还是大了。同步消化反消化的效率是低的，你要学习尝试一下当然也没关系。(二十五)我厂目前遇到困难.进水含有大量印染废水，对我厂目前培菌有影响吗？？进水外观为较透明的淡红色水。cod=290,bod=20.ph=5.6.我们采取的是氧化沟工艺。目前菌种还没有培起来。还处在摸索阶段。进水的ph值太不稳定！！有时3，有时9。而且进水的bod/cod严重偏低！！！我们的菌种还没有培起来 .原水比较复杂，泥沙多，营养成分较国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案低，PH变化大。活性污泥浓度上不来，我们采取的间歇式配菌已经近两个月，收效甚少。这个事情确实比较难帮你的。我想目前的任务是培菌，至于出水是否超标已不太重要了。提高原水碳氢含量是必须的。印染废水本身不易降解，作为氧化沟工艺，虽较传统活性污泥法的运行负荷为低，但是，在低bod/cod值，且存在难降解的印染废水。培菌确实困难。减少曝气量，以满足最低溶解氧要求即可。否则，低负荷状态下，活性污泥将，自身氧化或随出水流出。增加各池进出水切换频率。不至于是微生物在营养缺少的情况下沉淀时间过长，过长的停留时间也将使微生物自身氧化。而不易培菌。其它一些如ph调整，检测方法，提高泥沙去除等还请自己斟酌处理。目前经过耐心调试两个氧化沟的污泥已经渐渐起来了（共有四个氧化沟）。SVI（30）只有左右。二沉池的出水还存在漂泥现象 （本来污泥就不多）。我们的操作为：有符合要求的原水（ PH值色度等）进，两个氧化沟各开两台嚗气（DO为8~9），嚗气机为表面，功率为 30KW。四个二沉池回流到这两个氧化沟，两台回流。进水COD=350，BOD=80，SS=60，进水水质不是很稳定！！！请高手多多指教培菌后半段的工作！！！国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案培菌有改善，恭喜你！看了你的描述，我觉得你的工艺好像有点不象氧化沟工艺了。不管如何的工艺，我觉得你的溶解氧控制似乎高了，测一下，曝气池出口的溶解氧吧！大于1.5的话，曝气机关掉几台，如果关掉后充氧会不均匀，就频繁切换一下吧。注意营养剂的合理投入。你们已经对原水有所控制，我想培菌会顺利的。活性污泥的流出，和你的负荷相对高，活性污泥量少等有关，培养到一定程度自然会消失的。而且，流出去的恐怕大部分也是性质比较差的那一部分污泥。(二十六)我所处理的污水中含有硝基苯和苯胺类物质，工艺为调节池-汽浮-加酸罐-铁碳池-加碱罐一沉池-水解酸化池-接触氧化池-二沉池-出水。在培养过程中，我加入了邻近化工污水厂的污泥进行接种。氧化池中BOD为400多。（可能因稀释倍数太大，误差较大。）前期进水1200时出水有800多。因此才降低进水浓度。现因出水没达标，环保局有异议！我不知有无更好的方法既使出水达标（100mg/l）或接近达标，（因这是目前最明确的目标），又能起到污泥培养作用。使以后的出水不至于有反复！另外我想再问一下：一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好，（当然现在脱泥房的絮凝剂不是很急）。一般浓度及投入量是多少？现在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好（我采用国华太仓发电有限公司 #8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案的是聚铝PAC）。一、1.硝基苯和苯胺是属于难降解的污染物质，对此类废水的去除，各过程控制段都应控制得当。否则处理水时有压力的。投加絮凝剂PAC前后你需要测一下有机物的去除率。我建议同时组合投加助凝剂（PAM），相信在该物理段对有机物的去除率会提高的。由此将减轻该类难降解物质对后续生物系统的冲击。在工厂内部，采取节水措施，减少产水量，并降低二沉池回流水量，回流比可取50%以下。通过以上方法，提高污水在生物系统内的停留时间，此对去除率的提高有益。如果可以的话请告知现阶段处理水量，接触氧化池容积，溶解氧控制值，接