工作任务启动汽轮机及辅助系统

垃圾焚烧发电运行与维护职业技能等级证书（中级）5工作任务5启动汽轮机及辅助系统汽轮机启动前，需要做好相应的检查和准备工作，投入润滑油系统、凝结水系统、轴封系统和真空系统等辅助系统，具备启动条件后启动汽轮机运行。待主蒸汽参数达到要求后进行，冲转、并网、升负荷等操作。启动汽轮机及辅助系统工作任务包含五个技能点：技能1汽轮机启动前的检查和准备技能2投入汽轮机辅助系统技能3汽轮机冲转与升速操作技能4发电机并网技能5汽轮机升负荷操作5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备汽机启动前的检查，主要是针对主蒸汽及轴封系统、抽汽及疏水系统、真空系统、凝结水系统、润滑油系统、循环水系统等主要系统的阀门和设备进行检查，确认汽轮机具备启动条件。1.汽机启动前的准备工作

（1）对全部设备进行详细检查，肯定所有检修工作已结束，工作票已注消，现场已清洁。检查各处工作照明应齐全完整；

（2）备好启动时使用工器具，测量仪表和记录报表；

（3）联系热工人员投入仪表的信号、保护电源，并试验报警系统良好；

（4）联系热工人员确认组态及热工保护试验正常；

（5）通知电气测量各电动机绝缘，合格后送上电源；

（6）通知化学做好除盐水的补充和化验凝结水质的准备工作；

（7）各电动门开关试验正常、方向正确，辅机试转、联锁试验正常；

（8）检查汽轮机冷态下汽缸膨胀情况，检查差胀指示值、汽缸上下缸温度，并记录在值班记录本上；

（9）确认工业水泵运行正常，各设备冷却水投入正常。

（10）准备好汽轮机启动操作票。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备2.汽轮机启动前的检查和准备任务描述（1）检查各系统阀门处于合适的位置；（2）做好汽机启动前的准备工作；（3）汽轮机具备启动条件。3.汽轮机启动前的检查和准备任务分析

这项任务需要对汽机各系统进行检查，检查相关的阀门在合适位置。（1）主蒸汽及轴封系统（2）抽汽及疏水系统（3）真空系统（4）凝结水系统（5）润滑油系统（6）循环水系统（7）调节保安油系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.汽轮机启动前的检查和准备项目4.1主蒸汽及轴封系统序号名

称位

置

1电动主汽门全

关

2电动主汽门旁路一、二次门全

关

3电动主汽门前疏水一、二次门全

开

4电动主汽门后疏水一、二次门稍

开

5自动主汽门全

关

6汽缸疏水一、二次门稍

开

7汽封减温减压器前进汽手动门全

关

8汽封减温减压器进汽电动调节门全

关

9汽封减温减压器后出汽门全

关

10汽封减温减压器减温水截止门全

关

11汽封减温减压器减温水电动调节门全

关

12汽封双减后压力电动调节门全

关

13汽封回汽调节门全

关

14汽封至冷凝器截止门全

关

15汽封至三段抽汽截止门全

关5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.2抽汽及疏水系统序号名

称位

置

1Ⅰ、Ⅱ段抽汽逆止门全

关

2Ⅰ、Ⅱ段抽汽逆止门后疏水全

开

3Ⅰ、Ⅱ段抽汽逆止门底疏水门全

开

4低加进汽门全

关

5抽汽至低加进汽门前疏水门全

开

6抽汽至除氧器出汽门全

开

7抽汽至除氧器出汽门后疏水全

开

8低加疏水器进出水门全

开

9低加疏水器旁路门全

关

10低加疏水汽水平衡门全

开

11低加疏水排地沟门全

关

12过冷器汽侧进、出水门全

开

13过冷器汽侧旁路门全

关5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.3真空系统序号名

称位

置

1冷凝器至真空泵组空气总门全

开

21#、2#真空泵入口门全

开

3汽水分离器补水门全

开

4防汽蚀门全

开

5汽水分离器放水门全

关

6真空破坏门全

关

71#、2#凝结水泵至冷凝器空气门稍

开

8低加空气门全

关

9漏汽冷凝器进汽门全

开

10漏汽冷凝器进汽门前排大气门全

关5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.4凝结水系统序

号名

称位

置

11#、2#凝结水泵进水门全

开

21#、2#凝结水泵出水门全

关

31#、2#凝结泵水封门全

开

4漏汽冷凝器进水门全

开

5漏汽冷凝器出水门全

开

6漏汽冷凝器旁路门全

关

7低加进水门全

开

8低加出水门全

关

9低加旁路门全

关

10凝结水再循环电动门适当开启

11凝结水至给水泵轴封冷却水门全

开

12给水泵轴封冷却回水门全

开

13真空密封用水门全

开

14凝结水至汽封减温减压水门全

关

15凝结水排地沟门全

关

16冷凝器热水井补水门全

关

17冷凝器热水井补水手动门全

关

18冷凝器热水井放水门全

关

19凝结水泵出口母管排地沟门全

关

20水位计上、下考克全

开5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.5润滑油系统序号名

称位

置

1油箱事故放油一、二次门全

关

2油箱取样油门全

关

3油箱至滤油机一、二次油门全

关

41#、2#冷油器进油门全

开

51#、2#冷油器出油门全

关

61#、2#冷油器油侧放空气门全

关

7交流电动油泵进口门全

开

8交流电动油泵出口门全

开

9交、直润滑油泵进、出口门全

开

10冷油器底部放油门全

关

11冷油器旁路门全

关5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.6循环水系统序号名

称位

置

1冷凝器循环水甲乙侧电动进水门全

关

2冷凝器循环水甲乙侧电动出水门全

关

3冷凝器循环水侧放空气门全

开

4冷凝器循环水甲乙侧出水管排空气门全

开

5循环水至冷油器滤水器进出水门全

开

6循环水至冷油器滤水器旁路门全

关

7冷油器冷却水进水门全

关

8冷油器冷却水出水门全

开

9工业水至冷油器联络门全

关

10工业水至空气冷却器联络门全

关

11循环水至空气冷却器滤水器进水门全

关

12循环水至空气冷却器滤水器出水门全

开

13循环水至空气冷却器滤水器旁路门全

关

14空气冷却器进水门（4个）全

开

15空气冷却器出水门（4个）全

开5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能1汽轮机启动前的检查和准备4.7保安油系统序号名

称位

置1危急遮断器电磁阀（两只）掉

闸2各压力表一次门全

开5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统对于汽轮发电机组而言，除了汽轮机本体以外，参与能量交换的系统都统称为辅助系统，根据不同的电厂而言，主要有以下系统：（1）给水系统。提高给水压力，加热后为锅炉提供给水。（2）主机油系统。包括润滑油系统、顶轴油系统和调节、保安系统。（3）汽轮机调节、保安系统。协调各系统同步地按照要求进行工作。（4）润滑油系统。为汽轮机提供润滑、冷却用油。（5）发电机冷却系统和密封系统。冷却系统的功能是冷却发电机，带走发电机工作时的热量。密封系统的功能是密封冷却介质的外泄。（6）工业水系统。提供冷却介质，冷却各种辅助设备。主要介绍以下4个辅助系统：（1）启动润滑油系统及盘车装置（2）启动凝结水系统（3）启动轴封系统（4）启动真空系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统一.启动润滑油系统及盘车装置1.润滑油系统的作用

汽机润滑油系统的作用是给汽轮发电机的推力轴承和盘车装置提供润滑油，为氢气密封系统供备用油及为操作机械超速脱扣装置供压力油以及为主轴顶起装置提供入口油。润滑油系统的正常工作对保证汽轮机的安全运行具有重要作用。如果润滑油系统突然中断油流，即使时间很短，也将引起轴承烧瓦，从而诱发严重事故。因此必须保证连续不断地向轴承提供压力和温度符合要求、质量合格的油液。2.盘车装置的作用

汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。因而在冲转前和停机后，必须使转子以一定的速度持续转动，以保证其均匀受热或冷却。换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。同时还有减小上下气缸的温差和减少冲转力矩的功用，还可在启动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统3.盘车装置的分类

盘车有两种方式，小机组采用人力手动盘车，中型和大型机组都采用电动盘车。电动盘车装置主要有两种形式：具有螺旋轴的电动盘车装置(大多数国产中小型汽轮机及125、300MW机组采用)；具有摆动齿轮的电动盘车装置(国产机组50MW、100MW、200MW采用)。4.启动润滑油系统及盘车装置风险预控序号危险点控

制

措

施1在主油箱上工作时发生高空跌落1.在主油箱上工作时小心谨慎，防止滑倒。2.联系维护经常清理主油箱上的油污。2油质不合格油质不合格严禁系统投入3系统启动时管道含空气系统投入时应先启动直流油泵对系统充油后再启动交流启动油泵，注意润滑油母管压力不应波动。4冷油器泄漏1.冷油器投运时，应充分排气，防止管道振动。2.一经证实冷油器铜管泄漏，应及时倒换或调整。5油箱油位迅速下降1.严密关闭事故放油门操作手轮后，挂明显的"禁止操作"标示牌2.若油位下降是由系统漏油引起的，立即停止投入检查漏油点6油温偏低1.启泵时润滑油温应大于20℃2.启动加热器进行加热7备用油泵出口逆止门关闭不严1.检查本次油泵启动后的润滑油压与历次润滑油压接近或一致，发现润滑油压偏低时应认真查找原因；2.交流油泵运行时，直流油泵出口压力表应指示为零，否则需联系检修处理其出口逆止门后方可开机。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统5.启动润滑油系统及盘车装置任务描述（1）检查汽机润滑油系统阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）确认润滑油系统停运满足；（4）投入汽机润滑油系统；（5）投入盘车装置运行。6.启动润滑油系统及盘车装置任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，启动润滑油系统及盘车装置运行。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统7.启动润滑油系统及盘车装置操作票顺序危险因素预控项目执行

1在主油箱上工作时小心谨慎，防止滑倒

2油质不合格严禁系统投入

3冷油器投运时，应充分排气，防止管道振动

顺序操作项目执行

1开启直流、交流油泵进出口手动门

2开启冷油器进出口手动门

3开启低位油泵进出口手动门

4启动主油箱排烟风机运行

5检查确认主油箱油位正常，在1/2至2/3之间。

6启动交流润滑油泵运行，投入联锁，检查发电机前轴承进油压力在0.15MPa左右。根据油温调整冷油器冷却水量

7直流油泵投入联锁；启动顶轴油泵，投入联锁

8启动盘车装置运行

9检查各轴承振动，轴向位移，差胀等参数正常。

10操作完成，汇报值长

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统润滑油系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统润滑油系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统二.启动凝结水系统1.凝结水系统启动前检查（1）检查设备、现场干净无杂物，基础螺栓无松动；（2）检查冷凝器热水井水位正常；（3）检查水泵密封水门应开启，密封水漏水量正常；（4）检查水泵油位正常，油质合格；（5）检查水泵空气门稍开、入口门应开启，出口门关闭；（6）适当开启再循环门；（7）检查水泵盘车灵活、防护罩牢固后，通知电气测绝缘并送上电源。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统2.凝结水系统启动风险预控序号危险点控制措施1

水质不合格通知化学化验水质，2

凝汽器水位低启泵前补至正常水位，将凝汽器水位调节阀投入自动3凝泵入口超压开启入口门同时缓慢开启密封水门4汽轮机真空恶化注意机组真空是否有变化，如有变化立即停止操作。入口门开后再开密封水门，注意机组真空是否有变化，如有变化立即停止操作5凝结水母管压力异常1.及时调整变频器转速；2.确认凝泵最小流量再循环调节门应动作可靠，手动隔离门已开启6系统泄露跑水凝泵启动后检查系统正常，管道无跑水、超压现象7凝结水泵振动1.在凝结水泵启动前充分排气2.确认凝泵最小流量再循环调节门应动作可靠，手动隔离门已开启8凝结水泵超温确认凝泵各冷却器投入正常5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统3.启动凝结水系统任务描述（1）检查凝结水系统阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）确认凝结水泵启动条件满足；（4）启动凝结水泵运行。4.启动凝结水系统任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，启动凝结水系统运行。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统5.启动凝结水系统操作票顺序危险因素预控项目执行

1泵前补至正常水位，将凝汽器水位调节阀投入自动

2注意机组真空是否有变化，如有变化立即停止操作

3凝泵启动后检查系统正常，管道无跑水、超压现象

顺序操作项目执行

1开启除盐水至凝汽器补水手动门进行补水操作，凝汽器水位补至250mm，关闭补水阀

2开启#1机组凝泵入、出口阀

3开启轴封加热器进、出水手动阀，过冷器进、出水手动阀，低压加热器进、出水手动阀，凝结水电动调节阀前后手动阀。打开凝结水再循环电动调节阀前后手动阀，打开凝汽器减温器减温水手动阀，打开汽机本体减温水进水手动阀。

4将凝汽器出口压力调节阀全开。

5启动凝结水泵运行，检查其出口压力正常。

6操作完成，汇报值长

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统凝结水系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统三.启动轴封系统1.轴封系统的作用

在汽轮机启动的时候，高压缸中压缸和低压缸内的蒸汽参数都比较低，非常怕外部冷空气进入汽机内部破坏真空，引起事故，需要在转子伸出气缸部分也就是轴封处冲入一定量过热蒸汽，密封汽缸，保护汽机。

在汽机内蒸汽参数提高情况，一般是50～70%的THA工况下，高压缸内部汽机会外溢，这时候通过汽封管路将这部分气体送至低压缸汽封，密封低压缸，保证低压缸内真空度，起到提高效率，保护叶片的作用。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统2.轴封系统风险预控序号危险点控制措施

1暖管、疏水不充分轴封管道振动投运过程中充分暖管、疏水2

向静止的转子供轴封蒸汽，转子发生热弯曲1.轴封供汽前必须启动盘车连续运行。2.严禁在转子静止状态下向轴封供汽3

轴封蒸汽温度选择不当1.保证轴封蒸汽温度与转子金属温度相匹配；2.检查低压轴封减温水自动动作灵活、品质良好，能保证低压轴封温度在规程规定范围

4高压管道或阀门泄漏造成人员伤害操作前注意附近高压管道或阀门有无泄漏现象，禁止在高压管道、阀门附近长时间停留

5汽机排汽缸温度异常1.送轴封、抽真空操作应力求紧凑，送轴封后立即抽真空。2.注意汽机排汽缸温度及排汽缸喷水情况5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统3.启动轴封系统任务描述（1）检查轴封系统阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）确认轴封系统启动条件满足；（4）启动轴封系统运行。4.启动轴封系统任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，启动轴封系统运行。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统5.启动轴封系统操作票顺序危险因素预控项目执行

投运过程中充分暖管、疏水

顺序操作项目执行1检查汽轮机盘车装置已投入

2检查凝结水系统已投入，漏气冷凝器水侧已投入

3开启蒸汽母管前支管切断阀

4开启汽机汽封双减手动调节阀前、后手动门，开启轴封供汽手动门，开启轴封供汽管道启动疏水阀；微开轴封排汽至凝汽器手动门（小于30%）

5开启#1机汽机主汽手动阀

6将汽封供汽调节阀全开，汽封排汽调节阀开至50%

7调节汽封旁路减压阀和汽封减温水调节阀开度，维持汽封旁减压器出口压力0.09MPa左右（0.07-0.11Mpa），出口温度200℃左右（150℃至250℃）

8调节轴封排汽至凝汽器手动阀开度，维持汽封压力在正常范围内（60kpa至90kpa）

9轴封系统投入后，检查并确认汽轮机轴承温度、轴向位移、胀差、上下缸温差正常。

10操作完成，汇报值长

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统轴封系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统四.启动真空系统1.真空系统投运风险预控序号危险点控制措施1

真空系统拉入异物1.真空泵启动前确认真空系统检修工作已经全部结束，场地、设备已清理干净；2.检查真空破坏门“U”形水封管上滤网完整无杂物。2

真空泵水位过高，使真空泵电机过载。1.真空泵启动前水位正常，分离器水位在450mm—50mm之间，真空泵启动后，分离器出口不喷水。2.真空泵入口气动阀动作正常，位置正确。3

真空泵工作水温高，凝结器真空度降低。1.真空泵启动启动后，确认冷却循环泵联启，冷却器冷却水投入。2.真空破坏门关闭严密，水封水位指示正常。3.凝结器水位正常，不能太高。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统2.启动真空系统任务描述（1）检查真空系统阀门、仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）确认真空系统启动条件满足；（4）启动真空系统运行。3.启动真空系统任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，启动真空系统运行。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统4.启动真空系统操作票顺序危险因素预控项目执行

真空泵启动前分离器水位正常

顺序操作项目执行

1开启#1、2真空泵出口手动阀、真空泵换热器出口至真空泵手动阀、真空泵换热器冷却水进出口手动门。

2开启#1、2凝泵抽真空手动门

3关闭真空破坏阀电动门、开启抽真空阀2

4启动水环式真空泵运行，检查其入口电磁阀联锁打开，凝汽器压力在降低，待凝汽器压力正常后（凝汽器真空压力小于-60kpa），投入备用泵联锁。

5操作完成，汇报值长

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能2投入汽轮机辅助系统真空系统5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能3汽轮机冲转与升速操作汽轮机的启动—就是利用高压蒸汽将汽轮机转子冲动起来，蒸汽在进入汽轮机后，冲击转子上的叶片，使转子转动起来。冲转一般是伴随暖机进行的，所以也叫冲转暖机。冲转对于机组来讲是避免使机组因加载过快而损坏机组。综合各方面，冲转就是为了让机组更健康更安全地启动。冲动转子是启动操作的关键，真正的启动从这里开始，以前的工作都是属于准备工作。冲动转子是汽轮机由冷态变到热态，由静止到转动的开始。操作关键是控制汽轮机金属温度的升高和转子转速的升高。1.汽轮机冲转与升速任务描述（1）检查汽轮机DEH系统仪表、设备送电正常；（2）按规程进行各阀门开、关操作；（3）完成汽轮机冲转升速操作。2.汽轮机冲转与升速任务分析

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，完成汽轮机冲转与升速操作。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能3汽轮机冲转与升速操作3.汽轮机冲转与升速操作票顺序操作项目执行1检查并确认凝结水系统已投入、轴封系统已投入、真空系统已投入、汽轮机盘车装置已投入

2开启汽机入口电动闸阀前疏水电动门，打开汽机入口电动闸阀

3开启汽机本体疏水阀

4启动交流控制油泵运行，检查其出口油压正常（高压油压低报警消失）。汽机盘车装置正常，汽轮机转速为9rpm

5投入#1机各保护，对ETS进行复位（排汽压力高、电气保护动作除外，排汽压力高在真空破坏门关闭后投入，电气保护动作在并网后投入）

6检查汽轮机已挂闸、主汽门已开启。

7点击运行按钮，转速控制变蓝，设定目标转速进行冲转操作

8设定目标转速500rpm，升速率100rpm/min，实际转速到500rpm后，进行全面检查；检查完毕后，设定升速率为200rpm/min，目标转速1400rpm，并在此转速下暖机5min；暖机后，设定目标转速为3400rpm，并在此转速下暖机10min；暖机后，设定目标转速为5500rpm，定速后准备并网。

9当汽轮机转速大于盘车转速时，检查盘车装置已退出，将盘车电机停运。

10在汽轮冲转过程中，严密监视汽轮机转速、轴向位移、振动、轴承温度等各项参数正常。

11当润滑油温升高至40℃时，调节润滑油冷却水开度，维持润滑油温在40℃左右。

12操作完成，汇报值长

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能3汽轮机冲转与升速操作4.汽轮机冲转与升速风险预控序号危险点控制措施1

主要保护未投入或拒动1.开机前试验机组各项保护动作正常；2.机组振动监测系统投入且工作正常，振动等各项主保护在冲转前必须可靠投入。

2冲转参数选择不当1.冲转前确认蒸汽参数等各主要测点准确；2.冲转参数确认润滑油温度、汽轮机真空，TSI参数符合规程规定，蒸汽温度与金属温度良好匹配；3.冲转过程中尽量保证蒸汽参数稳定；4.严防水击发生，运行人员应该明白低转速时发生水击对汽轮机的危害比高转速时更为严重。

3强行冲转

1.严格执行规程及操作票制度2.冲转前盘车必须连续运行，以减少冲转惯性；3.汽轮机冲不动时，应对系统进行全面检查，任何时候均不允许强行挂闸冲转。

4冲转后盘车不能脱扣1.冲转时盘车应处于“自动”控制方式；2.热工必须保证盘车控制回路完好，以免啮合手柄不能自动退出；3.冲转后盘车不能脱扣必须立即打闸停机；4.冲转时运行人员应远离啮合手柄，防止啮合手柄动作伤人。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能3汽轮机冲转与升速操作4.汽轮机冲转与升速风险预控5

机组振动大而强行通过临界转速1.运行人员应该熟知本台机组的升速振动特性和临界转速值；2.主汽压力必须保证机组能顺利通过临界转速，避免因压力较低在临界转速出现怠速现象；3.任何时候均禁止在临界转速附近停留；4.严格执行升速过程中振动大停机的相关规定：在中速暖机前轴系振动超过0.125mm，或通过临界转速时轴系振动超过0.25mm时应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或因振动大降速暖机，如振动超标必须回至盘车状态，查明原因并消除后经过连续盘车4小时方可重新启动。

6轴瓦金属温度或回油温度超限1.开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确；2.整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；3.保证润滑油温正常；4.加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。

7动静碰摩

1.当汽轮机冲转至规定转速摩擦检查时，重点检查汽机动静部分是否有摩擦,并严密监视各瓦金属温度、回油温度及振动值.若发现缸内有异常摩擦声音,或汽封油挡处冒火花,应立即打闸2.整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视，仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常；一旦听到明显异音，必须立即紧急停机。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能4发电机并网发电机并网就是通过发电机出口开关的合闸，把发电机和电网(也可以认为电网就是好多需要用电的用户)联接起来,让电能源源不断地输送出去。通过学习，掌握发电机并网的条件，发电机并网的操作步骤和注意事项。1.发电机并网任务描述（1）检查发电机系统各仪表、设备送电正常；（2）按规程进行开关操作；（3）完成发电机建压并网操作；（4）检查发电机并网成功。2.发电机并网任务分析

这项任务需要按顺序进行各开关的的操作，完成发电机的并网操作。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能4发电机并网4.发电机并网操作票顺序操作项目执行

1检查并确认汽轮机转速已定速5500rpm

2点开保护仪表PT912，将PT摇至工作位置，投入PT柜内各空开

3点开保护仪表PT913，将PT摇至工作位置，投入PT柜内各空开

4点开#1发电机中性点隔离开关，点击合闸进行合闸操作

5检查#1发电机出口断路器在热备用状态

6点击#1发电机保护屏，点开内部开关，合上各电源空开。将#1发电机101开关控制切换开关至远方位置，合上#1发电机各保护压板

7点击#1励磁调节柜，合上A、B通道永磁机电压及直流电源空开，将PSS运行模式切至自动方式，恒定运行切至0位置

8点击一段馈线柜1，检查并确认同期屏、励磁电流电源已投入

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能4发电机并网4.发电机并网操作票顺序操作项目执行

9点击同期屏，投入直流电源、交流电源，将同期装置方式开关切至远方，同期方式切至自动方式。将#1发电机出口1开关压板投入。

10点击#1励磁开关，依次点击选择、执行按钮，将励磁开关合闸，励磁开关合闸后发电机自动建压，待发电机电压升到额定电压（10.5kV），可同期并网

11依次点选“远方同期模式”和“#1发电机同期选择”后，同期屏显示同期点两侧电压和频率值，并向DEH发送同期请求信号

12点击“同期允许”按钮，按钮变红色

13点击“远方请求执行”，同期装置开始执行同期并网操作，待检测到同期点后发出同期合闸指令，使发电机出口断路器合闸

14发电机并网成功后，可点击“远方复归”使同期装置复归，也可不操作，待同期装置自动延时复归。

15点击#1励磁调节柜，根据需要将PSS运行模式调到“恒cos”或“恒无功”模式，或者手动对发电机进行励磁调节

5工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能4发电机并网5.发电机并网风险预控序号危险点控制措施1

带地线合隔离开关或断路器1.合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除；2.严格执行操作票制度

2带负荷合隔离开关合发电机出口隔离开关时，认真检查发电机断路器在开位，认真执行操作票制度

3升压时发生过电压1.合灭磁断路器前检查磁场电阻在最大位置2.各表计指示正确。3.发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式注意对照发电机空升曲线。4

非同期并网认真执行规程中有关发电机并网的规定，严格控制并网允许条件，防止非同期合闸；处理发电机断路器合不上故障时，要求将发电机隔离拉开并降压，防止出现人为非同期并网

5投入调压器时造成电压升高或调压器过载保护动作1.本岗位人员要熟知本岗位机组调压器特性。2.在投入调压器前检查输出电位器在零，并要求调压器试验良好。3.投入过程中操作人员精神集中，不闲谈，将调压器稳定投入运行

6励磁电源没有切换或电流失控。1.励磁投入后的发电机升压期间，当发电机出口电压达到规定值时，确认励磁系统起励电源自动断开。2.并网后监视自动初始负荷正常，并适当增加无功。3.并网结束后查同期装置自动退出。6工作任务5启动汽轮机及辅助系统技能5汽轮机升负荷操作发电机并网成功后，通过DEH系统调节汽轮机主蒸汽调节阀开度增加进入汽机的蒸汽流量，主蒸汽流量的增加使汽轮机转子转速增加，从而使得负荷增加的过程。通过学习，掌握汽轮机升负荷的操作步骤和注意事项。1.汽轮机升负荷速率

并列后立即带1.2MW电负荷，停