工质回收及废热利用系统

知识点2工质回收及废热利用系统项目三分析发电厂热力系统

任务七分析发电厂辅助热力系统知识点1锅炉排污概述汽包锅炉的连续排污、汽轮机主汽阀杆及轴封漏汽、热力设备及管道的疏放水等。背景回收利用发电厂排放、泄漏的工质和废热，既节约能源又保护环境。锅炉排污概述为保证锅炉的炉水品质，在汽包锅炉的炉水中要加入某些化学药品，使随给水进入锅炉的结垢物质生成水渣或呈溶解状态，或生成悬浮细粒呈分散状态。1.锅炉排污的原因这些杂质留在炉水中，随着运行时间的增长，炉水中含盐量将超过允许值，这不仅使蒸汽带盐，影响蒸汽品质，还可能造成炉管堵塞，影响锅炉的安全运行。2.锅炉加药向锅炉水中加入化学药品(磷酸盐),使易结垢物质生成水渣或呈溶解状态，或悬浮颗粒。任务锅筒(汽包)内下降管入口附近。位置3.定期排污定期排出锅炉加药后生成的水渣和悬浮杂质,以防止堵塞管道和污染锅水。任务锅炉蒸发设备的最低点(水冷壁下联箱)。位置低负荷时进行，逐个进行各水冷壁下联箱的定期排污。排污时不准同时开启两个或更多的循环回路的排污门，每个循环回路的持续排污时间在排污门全开时不应超过半分钟。排污时先开一次门后缓慢开启二次门（暖管），排污完毕先关二次门后关一次门。排污全部结束，关闭定排总门。为防止因定排分门不严造成联箱超压可微开定排联箱疏水门。时间锅炉额定蒸发量的0.1~0.5%。排污量4.连续排污连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。任务汽包内蒸发表面附近。位置定期排污主要为安全性方面而设置，因此可不考虑工质的回收；由于连续排污量大，对连续排污要求回收工质和热量注意5.排污率锅炉连续排污水量Dbl与锅炉额定蒸发量Db的百分比。

βbl=Dbl/Db式中βbl－锅炉的排污率，％Db－锅炉的额定蒸发量，kg/hDbl－锅炉的排污量，kg/h排污率汽包炉βb1≮0.3%，且规定1）以化学除盐水或蒸馏水为补充水的凝汽器电厂βb1≯1%2）以化学除盐水或蒸馏水为补充水热电厂βb1≯2%3）以化学软化水为补充水的热电厂βb1≯5%一般，排污率1%～2%。对600MW机组，排污水量可达20～40t/h。知识点2锅炉连续排污利用系统及其经济性分析1.锅炉连续排污利用系统汽包锅炉的连续排污量约等于电厂内其他各项汽水损失之和，不仅造成工质损失，而且还伴有热量损失，为了回收这部分工质和热量，设置了连续排污利用系统。2.锅炉连续排污利用系统分类（1）单级连续排污利用系统热经济效益比两级低，但系统简单，投资较少。常用于超高压和亚临界的发电厂。（2）两级连续排污利用系统热经济效益高于单级，但系统复杂，投资较高。常用于高压发电厂。根据DL5000-2000《火电厂设计技术规程》规定，锅炉的连续排污和定期排污的系统及设备按下列要求选择：（1）对汽包锅炉，宜采用一级连续排污扩容系统。对高压热电厂的汽包锅炉，根据扩容蒸汽的利用条件，可采用两级连续排污扩容系统；连续排污系统应有切换至定期排污扩容器的旁路。（2）125MW以下的机组，宜两台锅炉设一套排污系统；125MW及以上的机组，宜一台锅炉设一套排污系统。（3）凝汽式发电厂锅炉正常排污率不宜超过1%；供热式发电厂锅炉正常排污率不宜超过2%。（4）对亚临界参数汽包锅炉，当条件合适时，可不设连续排污系统。3.锅炉连续排污利用系统的经济性分析如右图所示，根据排污扩容器的物质平衡、热平衡和排污水冷却器的热平衡式，联立求解三个未知量：排污扩容器的蒸汽量Df、未扩容的排污水量Dbl’排污水冷却器出口的补充水比焓hw,mac扩容器的物质平衡：扩容器的热平衡：排污水冷却器的热平衡：把1式代入2式得：由上式可知，排污扩容器的工作回收率的大小取决于锅炉汽包压力（）、扩容器压力（），当扩容器压力变化范围不大时，上式的分母（）可近似看作常数，它实际上就是1kg排污水在扩容器压力下的汽化潜热。因此，当锅炉汽包压力一定时，工质回收率只决定于扩容器压力，扩容器压力越低，回收工质越多；但是扩容器压力越低，回收的扩容蒸汽能位也越低，因压力越低的扩容蒸汽引入回热系统时，排挤的回热抽汽压力也越低，经济性差。一般为锅炉排污量的30~50%。4.扩容器压力pf的选择（1）压力pf增高，回收蒸汽的能位提高（h‘’f增大），可减少汽机高压抽汽量，增大做功能力；但回收蒸汽量减少（αf减小），同时排入地沟的水增多，需补充水增多。（2）压力pf降低，回收蒸汽增多，需补充水减少；但只能引入低压加热器，减少低压抽汽，使凝汽流量和冷源损失增加。常采用的扩容器压力：以额定工况下除氧器工作压力为基准，再考虑扩容蒸汽管道的压损确定。除氧器类型除氧器工作压力扩容器工作