体育训练馆维修改造工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

体育训练馆维修改造工程关键施工技术工艺及工程项目实

施的重点难点分析和解决方案

一、工程难点、重点分析及对策

由于本工程多个施工班组一起协同施工，与各专业队伍

和相关方协调配合是本工程的难点之一。

本工程的工期较紧，涉及的专业队伍比较多，例如“装

修作业队、电气安装作业队、泥水作业队、木工作业队、给

排水作业队等，钢构屋面改造的面积比较大，本工程共一层,

所以本工程不分施工段进行流水作业施工，自上而下进行施

工；

而且钢构屋面作业是本工程的控制难点，多个专业施工

队伍的进度协调施工是本工程的控制重点。

1、防水工程施工

在建筑工程中“水”问题突出，杜绝本工程“水”的质量

问题是本工程施工的难点。对策：防水工程于长期从事防水

作业的一线施工班组施工，施工经验丰富，并且与项目部签

订相关部位施工责任书，同时增强教育各施工班组的成品保

护意识。

2、工程管理

质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合业

主现场工程指挥部和监理工程师加强现场管理。

对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。

3、文明施工

本工程位置显要，各方比较关注，文明施工影响大，文

明施工是本工程的重点之一。

4、工程对策

质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合现

场工程指挥部和监理工程师加强现场管理。

对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。

我们将制订一系列与各专业协调配合的措施，积极配合

现场工程指挥部和监理工程师协调工作，使本工程安全、保

质、按计划的顺利完成。

二、工程测量

一、施工测量

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准

确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的位置，是保证整

个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的

选择、测定的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考

虑确定。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精

度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救,

并用砖墙围拢加盖保护好。

根据业主提供的坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴

线和标高反映在施工过程中，严格按《工程测量规范》要求,

以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各

区段控制点的加密和放样工作。

二、测量施工组织

(1)、测量人员

根据本工程的总体施工部署，做到及时、准确对施工部

位的放样，为施工服务原则，本工程的测量组分1个班组，

主要负责建筑物的测量放线放点、沉降观测等工作。本工程

测量组配备足够测量人员。

(2)、测量仪器

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位

采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，

主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计

算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，

确保工程质量。

三、平面控制网的测法

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线

桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、

工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施

工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面

控制网，这样一步一校核测法保证了建筑物轴线的定位精

度，也使整个施工测量工作简便易行。控制网精度为：主轴

线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20”。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技

术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使

用，并采用切实措施保护好桩位。

四、标高控制网的测定和标高的传递

整个场地内的建筑物四周，应统一测设±0.000水平线,

以保证整个场区内各项工程（包括地下管线、场地平整等）

标高的统一性。在施工中，要根据统一的±0.000水平线，

认真做好标高传递测量，以保证±0.000以下及以上各层标

高和建筑物总高度的正确性。

（1）、标高控制网的测定

场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到

场地内，测出±0.000水平线后，到另一指定的水准点做附

合校对，闭合差要小于±5mm4（n为测站数）或±20mmVZ

（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数

成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标

高的水准点时，用往返测法或闭合测法进行校核。

实测时用水准仪，视线长度不大于70m,且要注意前后

视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽

弟—下o

各个场地地内各水准点标高和土0.00水平线标高经自检

及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

各水准点和±0.00水平线妥善保护，并每季复测一次,

保证标高正确性。

(2)、标高的传递

楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上

传递引测，并且每三层按原绝对高程点进行一次水准复核。

每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引

测。

(3)、垂直度控制

垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，沿结构外

墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这

是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg

线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直

投测到各层楼面。必要时利用铅垂仪和激光仪进行测放点。

(4)、施测精度

层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑物全高垂直

度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。

(5)、注意事项

测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要

精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴铅直的误差。

轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。

向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积

累。

取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴

不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。

在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投

测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。

五、定位放线

(1)、定位放线

平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑

施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质

量的先决条件。

首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪

放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。

建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好

灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这

是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线

后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。

(2)、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定

主轴点坐标的确定：主轴线经实量，若未达到上述要求,

则主轴线点位的坐标误差，按实量长度改正。推算坐标的起

算点选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐

标。

楼层的主轴线:

楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线该

通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的

符合设计图纸要求。

轴线的加密：按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不

能满足定线需要，因而必须进行轴线加密。各加密轴线的方

向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方

法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则

以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量

长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭

合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。

(3)、量线

根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺

和钢尺，每一跨距在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读

数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测

读数，如不符合要求，则应重测。

六、竣工测量

竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基

本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩

建的依据。

做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，

一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要

在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成

漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各

种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。

三、装饰装修工程

（一）砖墙砌体施工

1.工艺流程：

砖混结构：放线立皮数杆一绑构造柱钢筋一一步架砌砖

一支构造柱模板、浇筑混凝土一二步架砌砖一支构造柱模

板、浇筑混凝土f安装过梁一绑圈梁钢筋、支模板f浇筑圈

梁一抄平一安楼板一灌板缝。

2.施工要点：

①砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不

得小于砌块长度的1/3o最下面用粘土烧结红砖砌3层，以

防勒脚难以摸平。以上各层应采用不低于M7.5的混合砂浆,

满铺满挤砌筑，上下成十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3,

转角处应相互咬搓。灰缝8〜10mm。

②砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩

而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度

20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m

时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以纺收缩

裂缝。

③砌体墙顶与楼板或梁底应加1层粘土烧结红成斜砌。

红专与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）。再用小

木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙

塞实抹平。

④砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m

以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口

高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再

用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，

应预先将扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度

超过钉子时在往砌块里钉。砌块和门框外侧叙用粘结砂浆挤

压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝

土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm高粘土烧

结红砖。

⑤抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、

整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。

⑥在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗

洞边框处和阴角处钉挂lOmmXIOmm孔眼的钢丝网，每边

宽度不小于200mm,在红砖与砌块交接处每边100mm宽。

将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点

焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于

lOOmmo

⑦对砌块墙身先隔夜淋水2〜3次，第二天进行基层处

理，基层处理前砌块含水率应小于35%,处理时先用掺107

胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进

行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

⑧抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立

即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，

无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈

和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

3.质量及安全措施

⑴楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆

放高度不得超过五皮。

⑵砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手

架上操作，不得站在墙体上操作。

⑶如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体

必须加设临时支撑保护。

(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌

筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模

板。

⑸大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料

一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。

(6)各种抹灰砂浆层凝结前应防治暴晒、雨淋、水冲撞击、

振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

(二)墙柱面抹灰

1.施工准备

(1)主要材料

石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm

X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一

般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30do使用时，石

灰膏内不得含有未熟化的颗和其他杂质。

磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应

用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证

明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

砂：中砂，平均粒径为0.35〜0.5mm,使用前应过5mm

孔径的筛子。且不得含有杂质。

纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋

宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长

度不应大于30mmo稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10〜

30min,在使用前4〜5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）

（2）主要机具：

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、

窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m

靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、

塑料抹子、八字靠尺、5〜7mm厚方口靠尺、阴阳角袜子、

长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、苕帚、喷壶、

胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、

锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

（3）作业条件：

必须经过有关部门进行结构工程的验收收，合格后方可

进行抹灰工程。

抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是

否牢固。连接处缝隙1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，

若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实;

木门框需设铁皮保护。

2.操作工艺

（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的

浇水湿润。

（2）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，本工程采用普通抹灰18mm。

（3）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面泅透,

尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得

宽一些，8〜10cm为宜。

（4）做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角

和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找

平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；

或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。

（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根

数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横

筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

（6）抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰

时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、

水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平

整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否

光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。

（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩

面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度

约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随

好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压

一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷

干净。

（三）墙、柱面块料铺贴

1、抹底灰

底灰为1：1：6水泥石灰砂浆，抹灰前应清理基层，对

凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹

灰。刮平、槎粗、养护1-2天后，方可镶贴面层。混凝土墙

面用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：

1水泥砂浆加107胶水溶液（30%胶+70%水）拌和甩成小拉

毛，两天后再抹底灰。

2、抹结合层

在底灰上抹3厚水泥膏加2%乳胶结合层，作为底灰和

粘贴砂浆间的过渡，其搓平后即可用粉线弹分格线。

3、弹线、拉线

(1)弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用墨斗

弹出竖线，沿竖线按瓷片宽度尺寸加1毫米在墙面两侧镶贴

竖向定位瓷片，厚5-7毫米，以此为各皮砖镶贴基准。定

位瓷片的底也要与水平线吻合。

(2)弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线(此高

度视瓷片排列情况而定，但不宜小于50毫米，以便放置木

托板)，使木托板顶面与水平线吻合。

(3)挂平整线，在两侧竖向定位瓷片带上，镶贴时分

层挂平整线。它既可保证每一层瓷片在一水平线上，又可利

用它控制整个墙面平整度。

(4)设木托板，以弹线为依据设置支撑釉面砖的木托

板，以防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。木托板表面应加

工平整，其顶面与水平线面相平，第一行釉面砖就在木托板

面上镶贴。

(5)镶贴，镶贴用1：1水泥砂浆或纯水泥浆。在瓷片

背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷片，以

线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲

击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝,

阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷片对缝，阳角对缝瓷

片需沿边沿切45°角。镶贴时向左侧，由下向上进行粘贴。

(6)匀缝

面砖镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用布、棉丝

擦洗表面，再用同面碗颜色的水泥浆擦缝。待全部工程完成,

嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸

洗净，并用清水冲刷。

(四)墙布软包的施工工艺

材料要求

软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、

等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结

构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)的规定。

软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合

建筑室内装修设计防火的有关规定。

龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%,厚度

根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并

预先经过防腐处理。

面板采用胶合板，厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量

相似，用原木板材作面板时，含水率不大于12%,厚度不得

小于20ram,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得

有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂

加工的半成品烘干料，含水率不大于12%,厚度根据设计要

求且外观没有毛病和好料，并预先经过防腐处理。

辅料有防潮纸、乳胶、钉子（长度为面料厚度的2-2.5

倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度在75%以上，不含游

离氟化氢，粘度能通过120号筛）等。

作业条件

墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖和木筋已埋设，

水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底子油，且经过干燥，含水

率不大于8%,木材制品的含水率不大于12%。

水、电及设备顶墙上预留、预埋已完成。

房间内吊顶、地面、木护墙和细木装修底板分项己基本

完成，并符合设计要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要

求。大面积施工前，应先做样板间，经质检部门和监理鉴定

合格后，方可组织班组展开大面积施工。

操作工艺

工艺流程

原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细

木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰

和安装工作。

基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算面

料、套裁面料一粘贴面料一安装贴脸或装饰边线、刷镶边油

漆一修整软包墙面

基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都

是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底

子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mmX50mm木墙筋（中

距450mm）、上铺胶合板，此基层或底板处理是该房间的标

准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真处理，方法是

先将底板拼缝用油腻子嵌补密实，满刮腻子1〜2遍，待腻

子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。

吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该

房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找

规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。

计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要

求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有两种：一是直接

铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求

较高），二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必

须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需做定位标志

以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材

（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与

面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装

修基本完成、边框油漆达到交工条件，方可粘贴面料；如采

取预制铺贴镶嵌法，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设

计图纸和造型的要求，先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板、

矿棉、木条、胶板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木

螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制粘贴

镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆

正，首先把上部用木条加钉子临量固定，然后把下端和两侧

位置找好，便可按设计要求粘贴面层。

安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸和

装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交工条件），

便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过

试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或

装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包

墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保

护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜

的钉眼和胶痕的处理等。

质量标准

保证项目

软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含

水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及

验收规范》（GBJ206—83）的规定。软包面料及其它填充材

料必须符合设计要求。并符合室内设计防火的有关规定。

软包木框的构造作法必须符合设计要求，钉粘严密，镶

嵌牢固。

基本项目

表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条

无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。

单元尺寸位置正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，

周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严

密，图案拼花端正、完整、连续、对称。

允许偏差项目

项目允许偏差（mm）检验方法

用1m垂直检测尺检

垂直度3

查

边框宽度、局度0；-2用钢尺检查

对角线长度3用钢尺检查

裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查

成品保护

软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做

料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理（加锁,

定期通风换气、排湿）。

在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员

随意触摸成品。

暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应

注意保护墙面，严防污染或损坏墙面。

严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若属设计变

更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，

施工后要及时认真修复，以保证成品完整。

二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保

护好成品，防止污染、碰撞和损坏。

软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操

作时要做到干净利落，边缝要切割修整到位，胶痕及时清擦

干净。

应注意的质量问题

不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或

卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因

此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼

花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。

特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更应注意。

花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正

反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的

柱子拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防办法是

通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决

花饰不对称的问题。

离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为

离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口

接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪

斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下

料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏

刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及

时补刷胶并耨压修补好。

墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没有及时用温湿毛巾

将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其它工序

造成墙面污染等。

面层颜色不一致，花形深浅不一：主要是卷材质量差，

施工时没有认真挑选。

周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由

于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均匀等

造成，应及时修整和加强检查验收工作。墙面表面不平整、

斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没有

认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆

疙瘩等，造成墙面表面不平、斜视有疙瘩。因此施工时一定

要重视墙面基底的清理工作。

边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：

主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及

木料含水率过大等原因造成。施工时应重视边框、贴脸及装

饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修

观感质量提高了档次。

（五）墙面杉木板墙裙

1.施工工艺：

采用木制龙骨，夹板底层，外饰面板工艺。

其主要操作程序如下：

弹线、找规矩一做踢脚底一（踢脚座强度已具备后）弹

线，返线至顶板至结构墙柱上一立边杠墙筋一安装沿地、沿

项木楞一立隔断墙立筋一钉横撑一封罩面板一加盖缝条。

若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断

墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。

2.施工要点：

墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋

间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450—600mmo如

有门口，其两侧需各立一根通天立筋。

横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基

本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比

立筋间距之间的尺寸稍长。

窗口的上下及门口的上边应加横楞木，其尺寸应比门窗

尺寸大约20—30mm,在安装门窗口时同时钉上。门窗橙上

部宜加钉人字撑。

安装沿地、沿顶楞木时，应将木楞两端头伸入砖墙至少

120mm。

饰面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分

盖缝与不盖缝两大类。有做油漆要求的墙面，其胶合板应在

上墙前进行挑选，相邻前的木纹、颜色应接近，否则观感效

果不好。

饰面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹

线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。

生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底

面齐平。门窗框与饰面板相接处亦应齐平，并加贴脸板覆盖,

或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，饰面板可离地20-

30mm,若用石块做踢脚者，饰面板上端应与踢脚板上口接

缝严密。

用胶合板罩面时,钉长为25-35mm,钉距为80—150mm,

钉帽应打扁，并钉入板面0.5—1mm,钉眼应用油性腻子抹

平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶

合板时，钉距不应大于200mm,钉帽应顺木纹钉入木条0.5

—1mm。

3.质量要求：

(1)质量保证项目

①木质墙面所用木材应符合下列规定

木材含水率＜12%(胶拼件木材含水率8%—10%)。

木材斜文程度=倾斜长度/水平长度*90%。

不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材。

外表用材活节直径W1/5材宽或厚，且最大＜20mm。

内部用料裂缝长度水大于构件长度；贯通裂10%,非贯

通裂15%。

内部用料钝棱局部厚度＜1/4材厚，宽度W1/5材宽。

涂饰部位不得有树脂事囊。

对表用材料种应单一，材性稳定，纹理相近，对称。

同一拼胶件的树种，质地应相似。

包银板年用衬条，应尽可能使用质地相似的树种。

检验方法：观察、测试、尺量

②其他辅料，配件的品种、等级、规格、型号、颜色、

花色均应符合设计与产品技术标准的规定。

检验方法：观察检验产品合格证书及材料现场收记录。

③木质隔墙的构造、固定方法，应符合设计规定，安装

牢固，加胶樟接严密，不露明禅。活动隔断推拉灵活。

检验方法：观察、手板检查。

④罩面板表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁

角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质

纤维板不应脱胶。变色和腐朽。

各类辐面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的

规定。

检验方法：观察、手板检查。

⑤安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖、石、

混凝土的木龙骨和预埋的木砖就作防腐、防火处理。

检验方法：观察检查。

⑥胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其

配合比应由试验确定。

检验方法：检验试验报告单。

(2)质量基本项目

①墙面的制作尺寸正确，材料规格一致。

检验方法：观察、尺量检查。

②墙面制作平直方正，光滑、线条清秀、拐角方正交接

严密，无污染等缺陷。

检验方法：观察尺量检查。

③沿弹线固定沿顶，沿地龙骨及边框支骨各自交接后的

龙肌应牢固，保持平直。

检验方法：观察、2m靠尺和手板检查。

④罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨上，应加

横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安

装应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

⑤饰面板安装，若用纸面石膏板，应符合龙骨板墙体安

装规定。若采用胶合板应符合板和饰面板安装之规定。

检验方法：观察、尺量检查。

⑥饰面板安装好后，表面应平整，不得有污染、折裂、

缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴面板不得脱层；胶合板不得有

创透之处。

检验方法：观察检查。

(3)允许偏差:

允许偏

项

项目差检验方法

次

(mm)

1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查

2立面垂直3用2m托线板检查

拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3接缝平直3

和尺量检查

用5m线检查，不足5m拉通线检查

4压条平直3

和尺量检查

5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查

6压条间距2用尺检查

(六)天棚轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶

1.作业条件

(1)按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距

900-1200mmo

(2)室内抹灰己完成，吊顶内的各种管线及通风管道

已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、

通风口及各种外露孔口位置已确定好。

(3)搭好顶棚施工操作平台。

2.施工操作工艺

(1)根据房间十500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设

计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分

档位置线。

（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定

吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝

扣一端与楼板连接牢固。

（3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，

然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入

相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调

整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。

（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件,

按间距500〜600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当

中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨

的同时相接，并调直固定。

（5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件,

按间距500〜600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当

小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨

的同时相连接，并调直固定。

（6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据

罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙

骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行

安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200〜300mm,螺丝

钉离板边缘为10〜15mm。

(7)当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝

均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然

后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

3.质量标准

(1)保证项目

1)轻钢龙骨和罩面板必须符合设计要求的品种、型号

和规格，且必须符合有关标准的要求。

2)轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3)罩面板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱

掉角等缺陷。

(2)基本项目

1)轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，

且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合

的要求。

2)罩面板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、

反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3)罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄

一致、平直整齐。压条接缝严密。

(3)允许偏差项目

允许偏差

项目检验方法

(mm)

轻钢龙龙骨间距2尺量检查

骨拉5m(不够5m拉通线)线

龙骨平直2

和尺度

起拱图度±10拉线和尺量检查

龙骨四周

±5尺量或水平仪检查

水平

2m靠尺检查或楔形塞尺检

表面平整3

查

拉5m(不够5m拉通线)线

接缝平直3

罩面板和尺量

接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

顶棚四周

±5尺量或水平仪检查

水平

拉5m(不够5m拉通线)线

压条平直3

压条和尺度

压条间距2尺量检查

4.成品保护

(1)安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件

和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

(2)顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管

线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备

上。

(3)已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

5.施工注意事项

（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为

1000mmo

（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防

腐处理的，必须刷防锈漆。

（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切

工序验收合格后进行。

（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时,

按房间短向跨的1/200起拱。

（七）乳胶漆施工

1、条件

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（4）做好样板间并经鉴定合格。

2、操作工艺

（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动

处清理干净，将会渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂栓一遍用三倍水

稀释后的108胶水。

然后，用1：2.5水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙

补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(3)刮腻子：遍数可由墙平整程度决定，一般为两遍,

腻子以纤维素熔液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌

合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮

板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥

后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干

净。第二遍用抹灰钢光匙竖想满刮，所用材料及方法同第一

遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(4)刷底涂：待基层处理好并彻底干燥后可涂刷底涂。

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂刷

一遍，采用毛扫进行。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头

堆进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接前一排笔，避

免出现干燥后接头。

(5)刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露

底。

3、质量标准和避免质量通病

(1)涂料工程等级和材料石中质量应符合设计要求和

国家标准规定。

(2)涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

(3)基层含水率低于10%时方可进行底层涂料的施工,

并应避免在雨天和高湿度天气条件下施工。

(4)使用前应轻轻搅动，待充分搅均方可使用。

(5)涂料工程基本质量要求详下表:

序等中级涂

项目普通级涂料高级涂料

号级料

大面有轻徽

合大面无，小

流垫透底、皱大面尢

格面明显处无

透底流坠皮

1

皱皮人面无、

优

大面无小面明大小面均无

良

显处无

合大面光光亮均匀致

大面光亮

格亮光滑光无挡手感

光亮和光

2光亮、光

滑优大面光亮、光光亮足，光

滑均匀

良滑滑无挡手感

一致

人面无，

大面无小面

合小面允

大回尢允许偏差

格许偏差

1mm

2mm

3分色裹楞

人面无，

大面尢，小面

优小面允

允许偏差大小面均无

良许偏差

2mm

1mm

装饰线、分偏差不

合偏差不大于偏差不大于

色线平直大于

格3mm1mm

（5m线检2mm

4

查，不足偏差不

优偏差不大于

5m拉通线大于平直

良2mm

检查）1mm

大面颜

合大面颜色均色一致颜色一致刷

格匀刷纹通纹通顺

5颜色刷纹顺

颜色一

优颜色一致无

颜色均匀致书纹

良刷纹

通顺

五金洁净，

合基本洁

基本洁净玻璃基本洁

五金玻璃格净

6净

等

优

洁净洁净洁净

良

四、卫生间防水涂料工程

在工程施工过程中，我司将采用防水涂料来做防水层。

其具体施工要点如下：

1、防水施工前，按设计方案要求，准备好防水涂料和

辅助材料，备好施工机具和现场施工条件。

2、检查防水基层处理，填写合格检验单，否则，必须

重新处理；基层表面应保持干燥，含水率不大于9%。

3、在排水口、管根转角等防水薄弱部位，首先作防水

增加层，并形成封闭牢固的整体涂膜。

4、按涂料涂施程序和保证工作质量措施及方法，做各

层防水涂层。

5、两遍以上涂层，每层的涂刷时间间隔要根据涂膜干

燥时间，涂刷方向一般宜互相垂直。

6、防水涂膜上需要做防护层。

五、电气工程

（一）照明管线敷设安装

管线施工程序：

（1）暗管敷设

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线

管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近

的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离

表面的净距离不应小于15mm：埋入地下的电线管路不宜穿

过设备基础。

预制加工

a.钢管慌弯：管径为20mm及以下时，用手板烽弯器。

管径为25mm及其以下时，使用液压慌弯器。

b.管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将

需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切

割断口处应平齐不歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑

除净。

C.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根

据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套

丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、

不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

d.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位

置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实

际尺寸位置。

e.固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱

满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支

铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，

管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装

要求

如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目要求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm

(2)管路连接

①管径20ram及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管

箍连接加中6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口

铿平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，

外露丝应不多于2扣；管径25ram及其以上钢管，可采用管

箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的L5—3倍，连

接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿

线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三

弯时12mo

③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，

盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管

一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并

应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁

紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一

致，间距均匀、排列整齐。

(3)管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号

规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导

线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零

线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走

向及盒。

箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的

钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将

带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在

管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿

好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，

同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线

拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管

路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等

杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两

人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线

①放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核

对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地

上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

⑦断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考

虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为

15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2

户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而

直接作分支接头。

导线的带线绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后

将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线

根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削

去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否

齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以

下事项：

①同一交流回路的导线必须穿在同一管内

②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入

同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有

一定的余量。

导线连接

导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了

满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再

进行连接，面后加焊，包缠绝缘。

导线焊接

根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两

种:

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它

工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂,

用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，

然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要

掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不

均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦

净。

导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开

始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉

长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠

绕。

（4）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互

检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规

范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查

无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量

程为0-500MQ兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘

电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应

采用一分钟的读数为宜。

（二）配电箱、开关、插座、灯具等电器安装

1、配电箱安装

低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂试）和

暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。

箱体预埋要合土建施工进行，箱体埋入墙内入置要平

正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安

装形式决定。

盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安

装，接线应美观、整齐、可靠。配电箱面板四周边缘应紧贴

墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。

明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固

定配电箱。配电箱的铁架固定形式可采预埋或用膨胀螺栓固

定。明配钢管和暗配镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，

管端螺纹宜外露2—3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不

同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒

动）。应另敷设保护线。

2、开关插座安装

将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将杂物清出盒

外。

接线：按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导

线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得

外露。

开关、插座安装：暗装开关的面板应严密并与墙面平，

成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。同一室安装

插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。

插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。

3、灯具安装

灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。灯与灯的功率相

关也很大，故应特别注意灯具导线的规格严格按设计要求，

不能接错。

灯具要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何

图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐美

观。

八、给排水工程

（一）管道安装总体原则和施工准备

给排水工程是安装工程的组成部分，给排水工程包括生

活给水系统、排水系统等。本工程冷、热给水管采用PPR给

水管，排水管采用PVC—U排水管总体原则为：先预留

埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；

先架空后地面：先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分

再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施

工给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后

在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施

工合理选择施工时机，一般为室内工作时己大部分完成施工

之前，按“先下后下、先大后小”原则进行。

（二）主要施工程序

室内管道安装施工主要工序流程图如下：

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制

管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发

现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更,

以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标

记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎

在周围的钢筋上，固定牢固。

在施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具

是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

（三）主要管道安装的方法

1）给排水安装

a、施工流程

施工人员、材料、机具进场f钢套管制安一配合土建予

埋一楼层主干管安装一楼层支管安装一管道水压试验和冲

洗一卫生器具安装一系统调试一交工验收移交。

b、管道安装应注意的事项

排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼

地面为1m。

管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。

排水管、雨水管应作灌水试验。

管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和

设计要求及施工的具体情况来进行施工。

c、安装技术要求

管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能

强迫接口。

所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免

影响操作及维修。

管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，

并按规范要求进行抽检。合格后，才能进行安装，以确保质

量要求。

各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行

施工，正负误差应在规范允许范围内。

管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留

至少不小于5cm的空隙，并用柔性阻燃材料填充。

埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记

录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软

的细土。

卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要

求。

卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水

阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。

各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，

试验压力合格后，方可隐蔽。

(四)卫生设备的安装

卫生间所有管道均要求暗装。所有大便器大、小便器均

采用自动冲洗阀，卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或

按键式节水龙头，其它则选用不锈钢芯龙头，盆下检修角阀

至龙头用软管连接。

a、通用规定

(1)在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安

装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生

设备安装时镶接管道。

(2)卫生设备安装前，瓷质器具、铜质附件进行检查,

不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与

管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

(3)地漏安装配合地转施工时进行，其余卫生设备在

墙、地饰面施工完后进行安装。

（4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平

稳整齐，地面洁净无积水。铜持附件应保存于干澡洁净的库

房。

（5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属

螺栓、木螺钉紧因于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶

垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求:

预埋螺栓，挂式小便斗固定洗面盆支架固定的，采用

M6X100六角清螺栓。

木螺钉过多，应采有用由6X75mm木螺钉，在墙面地

面上埋设木块或塑料胀管。

在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用

与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

在空心砖墙面上固定卫生器具