橡胶软管工艺规程

河北省河间市畅通胶管厂文件编号:工艺规程受控状态:发放号:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。河北省河间市畅通胶管厂总经理：年月日附：工艺文件汇编目录.工艺文件发布令 .工艺文件汇编目录 .橡胶软管生产工艺流程图••….炼胶生产工艺规程 .钢丝缠绕胶管生产工艺规程.钢丝编织胶管生产工艺规程.组合件生产工艺规程 橡胶软管生产工艺流程图生胶—塑炼—配合剂—K—混炼热炼内胶 中胶 外胶软芯]I过滤涂隔离剂，\加磺\热炼'挤出_半硫化打麻_软芯]I过滤涂隔离剂，\加磺\热炼'挤出_半硫化打麻_钢丝包装入库 软芯 停放压延＞编织、缠绕检验—试压.水压脱芯 解水布J合股、预成型缠水包布包胶整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。 ►代表软芯法

、硬芯法生胶―塑炼 配合剂—配料_混炼热&内胶 中胶 外胶包装入库检验—试压—脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。具体工序顺序见工艺流程框图。主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂L其具体质量要求见原材料检验规程。三・主要设备选型开放式炼胶机型号：一、一密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点塑炼4.1.1塑炼前的准备4.1.1烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1.1技术指标烘、切胶的技术指标见下表烘胶温度（°C）烘胶时间（）切割块重（）天然胶氯丁胶夏季冬季氯丁胶天然胶氯丁胶〜〜〜〜〜〜不大于4.1.1操作要点.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。.胶块切成三角形。4.1.1破胶用开放式炼胶机破胶，辊距〜，应将挡板适当调窄，靠近大牙轮一端加料。4.1.2塑炼采用的是薄通塑炼方法4.1.2主要设备开放式炼胶机4.1.2技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表辊温（°C）破胶薄通容量捣合下片、—刖后辊距时间辊距时间辊距次数片重或包重++〜〜〜〜+〜〜4.1.2操作要点4.1.2开炼机塑炼.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。.调整炼胶机前后辊距〜1mm。.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。.将胶料扭转。角从新投入，如此连续薄通〜次。.打包或打卷，单卷重量不超过10kg.停放不少于。.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m，停放不少于。.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。混炼4.2.1配料4.2.1主要设备：网筛、烘箱、容器、磅秤、4.2.1技术指标配合剂如受潮结块应按下表加工处理序号品名加工要求筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥〜〜C()

〜〜〜粉碎防老粉碎防老〜°C()〜松香粉碎〜松焦油〜C熔化过滤陶土石蜡粉碎机油〜C蒸发脱水原材料称量允许公差如下表序号原材料名称允许公差（）橡胶（生胶、塑炼胶）土炭黑、碳酸钙土氧化锌、油料土硫磺土促进剂土小料总量土4.2.1操作要点.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、规格、质量、数量，调试称量工具。.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。4.2.2混炼4.2.2主要设备开放式炼胶机4.2.2技术指标：混炼过程技术指标如下表（天然胶）开炼机辊距装胶量混炼时间开炼机辊温下片尺寸 CL2.5mm±±小于55C根据工艺卡要求加料顺序如下塑炼胶―>配合剂―补强剂―硫化剂4.2.2操作要点.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。.认真核实配合剂品种，数量。.出片尺寸根据工艺卡要求，并抽取快检试片。.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。.胶料加挂标签，不得落地，停放一小时供下工序使用。.混炼胶要充分冷却后方可叠放，胶片叠放时不得出现死折。钢丝缠绕胶管生产工艺规程、中胶片压延工艺要求使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行压延机辊温，上辊度，中辊度，下辊常温压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放小时后使用。垫布整理时严禁垫布及胶片落地。胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。续入压延机的胶料温度应控制在度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。中胶片压延工艺供胶厚（）供胶卷直径（）供胶温度。C压延温度C、―刖辊后辊缠绕中胶片工艺 单位胶管规格厚偏差中胶宽土—层二层三层四层五层六层++++++++++技术要求：在压延机上下来的胶卷直径不能超过，胶卷停放时间至少在小时以上方可在车床上按规定的尺寸切成小胶卷，然后将小胶卷挂在带有标识的胶卷放置架上。胶片厚度应均匀。不允许有缺胶呈网眼状。第一卷下卷时间应为分钟。压延胶片应保持清洁。使用胶片必须准确，防止错用。、内胶压出、规格要求①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土、工艺规定：()使用胶号：()内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。()压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于mmo()胶料中允许有不大于mm的杂质，但不得有气泡。()内管压出后停放小时方可套管，最长停放时间不超过小时。()各规格内径的内孔应小于本规格的mm，^口：①内径，挤出时应按mm为宜。

钢丝编织胶管压出内径施工表胶管代号规格内胶壁厚及公差内孔e土eeeeeeeeeeeeee、钢丝予成型工艺要求严格按表求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺要求。表胶管规格成型轴直径成型轴长度成型钢丝螺旋直径成型钢丝螺距①〜〜①〜〜①〜〜①〜〜①〜〜①〜〜①〜〜①〜〜钢丝性能执行标准：经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆放。、套管工艺要求套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表面应光滑不应有压扁及深度（或高度）大于的疤痕。铁芯表面均匀涂％。（二甲基硅油：汽油）的隔离剂，停放分钟后，借助〜压缩空气把内管套在铁芯上。套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。、包缠中胶片工艺要求按工艺要求使用指定的规格型号胶片，严禁错用、代用。包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧适当，无褶皱，压力宽边。缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。、钢丝缠绕工艺要求缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。缠绕过程中严格按照工艺表表规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。线轴放线张力要均匀，张力差不大于。上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。最内缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在小时内包胶硫化。、包外胶工艺要求按工艺施工表规定的包胶外径包胶。包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。包胶机机身温度度，机头温度度，口型温度度。包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。、水布整理及卷成工艺要求水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。水包布卷在水布轴上要整齐，平坦，无褶皱。卷成时，布条两边松紧应基本一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。卷成后的胶管整齐排放、小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成。、硫化工艺要求硫化前硫化罐应先预热到度以上可进行正常硫化。硫化过程中以温度为准，气压做参考。罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀，排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔分钟排放一次冷凝水。硫化时间到后，在分钟内排净罐内蒸汽。胶管出罐后，用清水冷却至室温后，利用解布机和手工解水布。硫化工艺具体要求：硫化时间为分钟，压力为土，温度为。C.钢丝缠绕胶管工艺施工表内胶层芯径中土中土中土中土中土名义壁厚壁厚差WWWWW胶号缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶套管外径土土土土土中胶层胶号中胶中胶中胶中胶中胶厚X宽〜X〜X〜X〜XX第一缠绕层钢丝根数行程土土土土土夕卜 径土土土土土第二缠绕层钢丝根数行程土土土土土夕卜 径土土土土土第三缠绕层钢丝根数行程土土土土土夕卜 径土土土土土第四缠绕层钢丝根数行程土土土土土夕卜 径土土土土土外胶层胶号外胶外胶外胶外胶外胶包胶外径土土土土土备注钢丝缠绕胶管工艺施工表

内胶层芯径①土①土①土①土①土①土名义壁厚壁厚差WWWWWW胶号缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶缠绕内胶套管外径土土土土土土中胶层胶号中胶中胶中胶中胶中胶中胶厚X宽〜X〜X〜XXXX第一缠绕层钢丝根数行程土土土土土土夕卜 径土土土土土土第二缠绕层钢丝根数行程土土土土土土夕卜 径土土土土土土第三缠绕层钢丝根数行程土土土土土土夕卜 径土土土土土土第四缠绕层钢丝根数行程土土土土土土夕卜 径土土土土土土外胶层胶号外胶外胶外胶外胶外胶外胶包胶外径土土土土土土备注.成品静压试验工艺各规格试验压力规格①①①①①

压力规格3333压力、成品管包装工艺()切头断面应与胶管轴线垂直，以度角为好。()禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。()包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。包装规格规格项目\^33333每包米数每包根数\规格项目'3333每包米数每包根数钢丝增强液压橡胶软管工艺规程.产品基本特征

产品名称钢丝增强液压橡胶软管技术标准产品规格①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm、①mm外观质量胶管为黑色，外胶层印有白色标志。钢丝层数胶管按工作压力不同分为一、二、三层钢丝编织结构胶管工作介质和工作温度液压油、燃料油、润滑油：一°C〜。C水和乳化液：一°C〜C用 途适用于煤炭工业或其它液压机械，输送高压液压油、乳化液、空气和水。.生产产品使用基本材料及用途序号材料代号用途内层胶胶料中层胶胶料外层胶胶料镀铜钢丝钢丝编织层水包布包外胶硫化硬芯内管模具.产品生产用主要设备序号设备名称规格型号用途热炼机()塑炼、热炼开炼机混炼压延机e*压延中胶片挤出机出内管、包外胶钢丝合股机钢丝合股钢丝编织机锭卧式钢丝编织真空泵包胶时抽真空硫化罐X胶管硫化试压泵成品检测试验切割机切头用、内胶挤出工艺、规格要求①一①内胶层厚，压出壁厚±，套管外径±①内胶层厚，压出壁厚±，套管外径±①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土①一①内胶层厚，压出壁厚土，套管外径土、工艺规定：()使用胶号：()内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。()压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于mmo()胶料中允许有不大于mm的杂质，但不得有气泡。

()内管压出后停放小时方可套管，最长停放时间不超过小时。()各规格内径的内孔应小于本规格的mm,^口：①内径，挤出时应按mm为宜。钢丝编织胶管压出内径施工表胶管代号规格内径壁厚及公差内孔e土eeeeeeeeeee、钢丝合股工艺()根据钢丝股数多少及时调螺距手柄位置，更换适当宽度的线嘴。()合股后的钢丝，不得有断头、接头、打结、硬弯等，钢丝线轴要均匀平整，

不得有大头小尾及松散、压股、拧劲现象。钢丝合股工艺（表一）格机/股数①①①①①①XXXXXXX备注合股机线嘴子宽度钢丝根数X钢丝直径钢丝合股工艺（表二）X^M格机4股数①①①①①XXXXXXXX备注合股机线嘴子宽度钢丝根数X钢丝直径、中胶片压延工艺（）中胶热炼每辊容量g以下，前辊土°C，后辊土°C。（）第一卷下卷热炼时间为一分钟，以后不限，以保持压延机胶卷温度（土C）为准。中胶片压延工艺表胶管规格厚度二层胶片宽三层胶片宽①土①土①土①土①土①土①土①土①土①土①土、钢丝编织工艺()对照工艺调整设备，点车检查编织机各部位运转是否正常，然后上好所需股数之线轴(包括标记线)。()根据不同钢丝股数，确定锭子张力值，一般内盘每根钢丝张力定为g,外盘张力比内盘张力大。()测定钢丝释放张力，要几经反复拉伸一返绕一再拉伸，直至获得准确的张力数值后，将定位螺栓拧紧。()往复圆盘全伸展时，应把钢丝离固定圆盘一mm，否则要调整固定圆盘位置。()最后调整至往复圆盘将在固定盘后面形成“线交合点”，自由地移向编织点，以获得所需的行程与直径。()选择并安装内径合适的编织控制口型，控制口型被返出支撑脱孔时将自行

停车。一层编织工艺表（表一）;规格^\工艺项目XXXXX编织内胶外径土土土土土锭子X股数XXXXX编织外径土土土土土编织行程土土土土土包胶外胶壁厚土土土土土包胶外径土土土土土一层编织工艺表（表二）序^规格工艺项目XXX编织内胶外径土土土锭子X股数XXX编织外径土土土编织行程土土土包胶外胶壁厚土土土包胶外径土土土一层编织工艺表（表三）

;、艺项目■ XXXX内胶外径土土土土编锭子X股数XXXX织编织外径土土土土编织行程土土土土包外胶壁厚土土土土胶包胶外径土土土土二层编织工艺表（表一）;规格^\艺项目、XXXX层编织内胶外径土土土土锭子X股数XXXX编织外径土土土土编织行程土土土土层编织中胶片厚X宽XXXX锭子X股数XXXX编织外径土土土土编织行程土 土土土

包外胶壁厚土土土土胶包胶外径土土土土二层编织工艺表（表二）序规格^\工艺项目XXXX一内胶外径土土土土层锭子X股数XXXX编编织外径土土土土织编织行程土土土土二中胶片厚X宽XXXX层锭子X股数XXXX编编织外径土土土土织编织行程土土土土包外胶壁厚土土土土胶包胶外径土土土土二层编织工艺表（表三）

工序规格\工艺项目\XXXX一层编织内胶外径土土土土锭子X股数XXXX编织外径土土土土编织行程土土土土层编织中胶片厚X宽XXXX锭子X股数XXXX编织外径土土土土编织行程土土土土包胶外胶壁厚土土土土包胶外径土土土土三层编织工艺表（表一）序规格项目工艺. XXXX一内胶外径土土土土层锭子X股数XXXX编编织外径土土土土织编织行程土土土土

二编织中胶片厚X宽XXXX锭子X股数XXXX外径土土土土行程土土土土三编织中胶片厚X宽XXXX锭子X股数XXXX外径土土土土行程土土土土包胶外胶壁厚土土土土包胶外径土土土土三层编织工艺表（表二）序^^^规格^\工艺项目\XXXX一内胶外径土土土土三锭子X股数XXXX编编织外径土土土土织编织行程土土土土二中胶片厚X宽XXXX

编织锭子X股数XXXX外径土土土土行程土土土土;编织中胶片厚X宽XXXX锭子X股数XXXX外径土土土土行程土土土土包胶外胶壁厚土土土土包胶外径土土土土三层编织工艺表（表一）工:序\^-M格^项目工艺. XXXX一层编织内胶外径土土土土锭子X股数XXXX编织外径土土土土编织行程土土土土层编织中胶片厚X宽XXXX锭子X股数XXXX外径土土土土行程土土土土

层中胶片厚X宽XXXX编锭子X股数XXXX织外径土土土土行程土土土土包外胶壁厚土土土土胶包胶外径土土土土、包外胶工艺()包胶前检查半成品表面有无杂质、油污及水，确认无问题后方可包胶，先编完的半成品先包胶。()包胶时真空压力应小于a。()包胶后的胶管外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口、孔眼、海绵、略划痕等现象，不得有杂质及熟胶疙瘩。包外胶工艺表\径径^层数\- ①①①①①①①①++++++++++++++++++++++++

土土土土土土土土土土土土包布工艺表胶管规格①①①①①①①①水布宽压边宽备注水布浸泡后小时后方可使用包布工艺表胶管规格①①①①水布宽压边宽备注水布浸泡后小时后方可使用、硫化工艺()预热硫化罐时，在向罐内充蒸气的同时，要排除罐内空气。()罐内温度及压力达到规定值时，要排除罐内冷凝水，待温度及压力在规定值稳定后，开始计算硫化时间，以后每隔分钟排一次水。硫化工艺表类型项目硫化时间(分钟)压力硫化温度°C类型项目硫化时间(分钟)压力硫化温度°C有芯成品硫化±、成品静压试验工艺\规格层数①①①①①①①①规格层数①①①①九、成品管包装工艺()切头断面应与胶管轴线垂直，以度角为好。()禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。()包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。打包规格规格项目\33333333每包米

数每包根数^格项目、①①①①每包米数每包根数组合件工艺规程、装配工艺要求装配后，接头螺母应转动灵活，无卡阻现象，组装接头时，应先将胶管两端按规定长度，剥去一段外胶，并磨一个。角，但不能损伤钢丝，胶管与接头连接处应平整，无钢丝外漏现象，胶管内壁光滑、畅顺，无擦伤现象。、扣压工艺要求开机前，操作人员认真检查加工工件，当加工工件质量符合要求时，才能开机进行扣压操作，操作完成后应认真检查加工质量，确保加工工件质量达到规定要求。、试压工艺要求试压操作人员试压前，应认真检查接头，确保接头拧紧，不发生泄漏问题。钢丝缠绕胶管组合件成品试验压力应符合的规定，按的规定进行检验。。达到试验压力的胶管组合件应保压。发现胶管接头脱节，胶管破裂及漏水应停止操作。试压操作人员应认真填写试压数据，确保产品达到规定的试压要求。、金属接头的检验与处理工艺要求螺纹检验（）公制螺纹英制〃及其以下者（含和〃）通止规检验，要通止方为合格（）公制螺纹、英制〃（不含和〃）以上者，通止规检验，要通止方为合格芯杆及外套，要符合图纸各部分尺寸要求锌层厚度不大于、胶管的定义与切割工艺要求管切割长度应保证胶管总成的长度，其公差应符合表（一）的规定胶管切割长度允许公差及以下〜

〜〜以上胶管端部应平整且与胶管轴线垂直，最大偏斜不应超过表（二）的规定。序号胶管规格（内径）偏斜尺寸①及以下不大于①①不大于①以上不大于注：胶管切割长度应减去接头的两端连接部分的长度，减去的长度由操作人员根据不同形式的接头自行确定，但必须保证胶管总成的长度。、磨削胶管端部外胶层L史31一外■胶层-一t一 巳钢丝层3.内胶层胶管端部外胶层应在磨胶机上进行磨削加工（先用粗砂轮后用钢丝轮细磨）。磨削外胶时，应注意调整定位尺寸和磨削角度。磨削的表面应光洁平整，不允许有损伤钢丝和钢丝退火等现象，但允许有磨掉钢丝的镀层，允许钢丝凹陷处有少量余胶，允许个别背股的钢丝被磨断。磨削后的胶管端部钢丝层允许局部松散、其长度不得越过下列规定。（1）胶管内径在①以下者W（）胶管内径在①以上者w外胶磨削后应用压缩空气及软泡沫塑料块清除管内的胶沫及杂质。磨削完外胶的胶管在小时内必须将装配金属接头工序完毕，否则，应用胶布条将磨削部位包裹封闭。、胶管壁厚测量工艺要求磨削外胶后的胶管逐根进行胶管壁厚测量。用芯棒测量内径（