热力公司新版规程汇编

目录热网安全运营技术规程…………3热网维修技术规程………………21安全操作规程……………………63热网安全运营技术规程目录1热力管网……………41.1一般规定…………41.2热力管网运营前的准备…………41.3热力管网的运营…………………52泵站与热力站………122.1一般规定…………122.2泵站与热力站运营前的准备……132.3泵站的运营与调节………………142.4热力站的运营与调节……………142.5泵站与热力站的停运和保护……153用热户………………153.1一般规定…………153.2运营前的准备及故障解决………164监控与运营调度……………………164.1一般规定…………164.2参数检测…………164.3参数的调节与控制………………174.4计算机自动监控…………………184.5最佳运营工况的选择……………184.6供热系统的运营调度……………185本规程用词说明…………………191热力管网1.1一般规定1.1.1热力管1.1.1.1热力管网平面图。1.1.1.2热力管网运营水压图。1.1.1.3供热调节曲线图表。1.1.2热力管网1.1.3热力管网1.1.4热力管网运营人员必须经技术安全培训，并经考核合格后1.1.5热力管网检查井及地沟的临时照明用电电压不得超过36V，严禁使用明火照明。当人在检查井内作业时，严禁使用潜水泵，当必须同时作业时，必须保证安全措施到位，其措施须经现场负责人确认并签字1.1.61.1.7对操作人员较长时间未进入的热网地沟、井室或发现热网地沟、井室有异味时，应进行通风，严禁明火，必要时需1.2热力管网运营前的准备1.2.1热力管网1.2.2热力管网1.2.2.11.2.2.21.2.2.31.2.2.4新建、改建热力管网运营前应进行试压和冲洗。1.3热力管网的运营1.3.1热力管网注水一次网注水工作1注水前准备工作a检查所有热力小室内无积水、污物，工作环境良好；热力站供热设施正常，并认真填写巡检记录。b检查管网各种设备、附件、仪表是否完好、齐全，各种阀门灵活、可靠。c关闭整个供热系统的所有泄水阀门。d打开主干线、支干线上的所有放气阀门。e打开注水管线所有分段阀门。f打开计划注水的各分支线、热力站的供回水阀门，打开联通阀门。情况不明的或不具有条件的要检查关闭，待具有条件后方可开阀注水。g根据缺水管段管径及长度估算出计划注水量，根据计划注水量合理安排管网注水时间及注水点；注水时计划注水量可做为管网是否泄漏的参考依据。h由调度中心告知热源单位注水。2管网注水a调度中心联系热源单位主值长，由首站补水系统给一次网注水；特殊情况可告知热网补水点向一次网注水或补水，但水质应保证热网水质规定。b从回水管注水，供水管运用各热力站内的联通阀门注水。c24小时不间断巡视检查管网上各放气阀门，当放气阀门连续出水后应及时关闭。d当管网最高点放气阀门连续出水，且注水量与计划注水量接近，各测温点供回水压力平衡，表达整个主干管网已所有注满，管网巡检操作人员应及时告知调度中心。e调度中心告知热源单位或补水点值班员停止大量补水。f对供热管网进行全面检查:检查人员应穿戴整齐，工具及安全防护装备完备，井上有专人监护；下井后，检查阀门的开关是否对的，阀门的密封有无泄漏，井内有无积水，出现渗漏、积水应及时解决；严密监视压力变动，直至达成平衡，确认充满水。1.3.1.2庭院供热管网注水工作1注水前准备工作a关闭站内及庭院管网所有泄水、排污阀门。b关闭一次网联通阀。c打开热力站分集水器、二次网除污器、循环泵、换热器进出口阀门。d打开庭院管网上各分支、分段阀门；打开管网上自动排气阀门手动阀门(该手动阀门一般为常开状态，排气阀故障时关断)。e检查热力站补水系统正常。2管网注水a二级庭院供热管网具有注水条件后，由调度中心向热力站值班人员下令启动补水泵补水。b系统充水过程中，应安排专人对整个庭院管网进行不间断巡视检查，发现问题及时解决，并做好巡检记录。c在补水过程中，按水质化验规定加药，有水解决设备的，按规定进行水解决。d注水过程中，热力站值班人员应严密监视管网压力变动，当达成规定压力值后，回报调度中心告知相关人员对庭院管网进行严密检查，直至达成管网无泄漏，压力平稳，注水完毕。e未经调度中心或主管领导批准，严禁向用户室内注水。3用户室内注水a各站必须提前三日将注水时间向用户发出告知，注水当天应在社区门口醒目位置再次告知用户。b根据社区实际情况和工作人员安排，可与二次网同时注水，也可分单元、分楼注水。c向用户室内注水时，应确认其家中有人时方可向其室内注水，否则导致的损失由当事人及其管理单位负责。d注水时必须准备好必要的工器具，保证用户室内一旦有泄漏能及时切断系统。4注意事项a各站必须按调度指令安排注水,严禁私自注水或提前向用户室内注水。b注水过程中,随时检查有无漏水现象,各站应记录注水开始时间、注满时间、总注水量及操作过程，报调度中心。c未经调度中心或主管领导允许，严禁使用一次网注水。d各站在注水过程中出现找不到水头或有重大失水情况，应及时分析查找因素，并将情况上报调度中心，调度中心依据情况分别向有关领导报告。5二级管网需要冲洗的，冲洗方案另行审批。6、注水工作必须于每年10月底之前完毕，并严格做好防冻事故预想。1.3.21.3.2.1一级供热管网冷态调试1系统注满水后，要对管网进行全面巡查，全面进行一次放气。2打开拟投入运营的用户一次网供回水阀门，打开公司管理的各热力站一次网供回水阀门，关闭站内联通阀门。各站一次阀打开之前、之后，应做好告知和检查工作。3以上工作完毕后，由调度中心告知热源单位启动首站循环泵。一般先启动一台循环泵，根据负荷情况逐步增长循环水泵，直至调整达成热网规定的压力、流量。主管网进行正式冷运。４冷运过程中要注意循环放气、及时补水，直至压力流量达成正常运营参数。1.3.2.2二级庭院管网冷态调试1认真巡视检查计划试运营的二级庭院管网及热力站，确认管网及热力站注满水且无异常情况后，告知调度中心，申请进行冷态运营调试。2调度中心根据各热力站及庭院管网准备情况，合理安排各庭院供热管网冷态试运营。3由调度中心向相关热力站操作人员下令，启动循环水泵冷运。4各庭院供热管网冷态调试运营时间一般不少于24小时，冷态调试除温度指标外，其它参数应达成正常运营参数，在此期间各热力站及庭院管网进行初调节。5冷态运营过程中要注意做好管网巡查及放气工作，发现漏水或其它事故隐患及时报调度中心进行解决。1.3.3供热1.3.3.1冷运正常后，由调度中心于11月10日前后根据计划告知热源单位升温，温升每小时不超过5℃。温度每升高10℃1.3.3.2根据当时实际环境温度和用户室内温度拟定一级网供热温度临时运营，调整一、二级网平衡，使之具有正常运营条件；当一级供热管网水温升至所需1.3.3.3正常供热开始后，根据社区围护结构、换热器大小、室内采暖形式等不同情况，依据用户室内温度，对一次管网，庭院管网进行全面细致的调节，使用户室内温度进一步趋于一致，整个供热系统达成平衡运营状态1.3.4供热管网1.3.4.1在运营过程中，无人值守热力站通过站内远传系统传输数据，有人值守热力站运营值班人员应按每小时记录整点运营参数，并按规定期间向调度中心1.3.4.2在运营过程中各用户维修服务中心、热力站管理中心以及外网工程队应按有关规定对所辖供热设备进行检查，发现问题或影响供热安全的隐患及时报调度中心1.3.4.3检查管网井室时不应少1.3.4.4调度中心根据管网分布和变动情况以及用户用热负荷，每年校核一次管网水力平衡计算，依据计算结果组织外网1.3.4.5热力管网投入运营后，应重点对系统的下列各项进行全面检查或操作1热力管网介质无泄漏。2补偿器运营状态正常。3活动支架无失稳、失垮，固定支架无变形。4阀门无漏水5除污器无堵塞现象。6法兰连接部位应热拧紧。1.3.51.3.5.1事故的解决应遵守以下原则：尽快控制事态发展、尽量减少用户损失、尽量减少停热面积、尽量缩短抢修时间、尽量减少热水及热量损失，争分夺秒恢复供热。1.3.5.2正常运营过程中，电厂补水量忽然增大、且连续，在了解确认电厂系统无异常，而管网上没有影响补水的重大操作时，说明一次管网破裂。此时应迅速巡查漏点，报调度中心批准后及时关闭漏点两侧的阀门进行解决。1.3.5.3二次网压力降超过规定值的5—10%时，说明二次管网破裂或有人为泄水，应迅速巡查漏点或泄水点，报调度中心批准后及时关闭泄漏点两侧的阀门进行解决或对泄漏点采用措施。1.3.5.4用户室内散热器或管道破裂时，用户应及时关闭自己入户装置中供回水阀门，由用户联系维修。假如用户入户装置手动关闭失效，应及时关闭该用户所在楼道或整栋楼的供回水阀门。报调度中心备案。1.3.61.3.6.1运营的热网天天应至少检查一次，新投运的热网或当热网运营参数发生较大变化时，应适当1热网常规巡检可以由一人分片分区承担；热网运营检查时，不得少于二人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟内休息。当人在检查井内作业时，应在井口设安全围栏及标志；夜间进行操作检查时，应设警示灯；在高支架检修维护时，应系安全带。2当被检查的井室环境温度超过40℃1.3.6.2热力供热系统升温及停热过程中，热网的主干线、干线和新建、改建管网及庭院管网1.3.6.3由于事故等因素，停运4小时以上的热力管1.3.6.4管网检查重要1小室井盖是否完好2管道及附件有无漏水3管道设施有无异常现象、保温是否完好4小室内是否有积水5外界施工是否妨碍管道运营及正常检修操作6供热系统升温及停热过程中应重点检查固定支架和补偿器是否有异常情况。1.3.71.3.7.1一级网停热1根据我市供热管理办法拟定停热时间，特殊情况经市政府批准拟定停热时间。2由调度中心负责及时与热源厂联系降温停热事宜。为保证供热系统安全，降温速度每小时不超过5℃，一般情况下，待热源停止加热后，通过二级网自然散热降温3当热源厂供水温度降到40℃时，由调度中心指令热源厂停止热网循环水泵运营。4对一次供热管网沿线及各热力站设备进行检查是否操作到位，检查操作记录存档并报调度中心备案。5在停热过程中和停热后，各维修中心要做好补偿器及各种管网设施的检修维护工作，减少跑、冒、滴、漏。6停热后，供热系统采用湿保养，由补水泵向系统内补水，补水压力保证最高点不倒空。7检修或改造需局部泄水时，各维修服务中心、换热站管理中心及外网工程队应及时上报调度中心，经批准后方可进行。检修结束后及时与调度中心联系进行注水，使整个系统处在湿养护状态。8在交付运营管理的供热管网上进行操作、开口接管及检修工作，必须按规定办理操作票或工作票，严禁无票作业。1.3.7.2二级网停热1当一级网完全停运操作完毕，调度中心根据各热力站二级网供回水温度指令循环水泵等设备停运。2切断各热力站设备电源。（保持补水泵电源，以备湿保护）3对站内设备阀门检查，做好操作记录存档并报调度中心备案。4确认二次网已完全停运，准备对设备及仪表进行维护、保养、检修、校验。1.3.8热力管网的补水定压1.3.8.1热力管1.3.8.2热力管网系统必须保持恒压点恒压，恒压点的压力波动范围应控制在±1.3.8.3热力管网的定压可采用膨胀水箱、补水水泵、气体定压罐等方式，闭式补水系统应设安全泄压装置，管1.3.8.4热力管2中继泵站与热力站2.1一般规定2.1.12.1.1.12.1.1.22.1.1.32.1.1.42.1.1.52.1.22.1.3泵站、热力站运营人员应掌握管辖范围的采暖方式、供热参数、热力站供热系统设备及附件的作用、性能、构造及其操作方法，并经技术培训考核合格后2.1.4供热系统的泵站、热力站内的管道应涂刷2.1.52.1.62.2泵站与热力站运营前的准备2.2.1泵站与热力站运营前应对循环水泵、补水泵等转动机械进行检查，并符合如下2.2.1.12.2.1.22.2.1.32.2.1.4各种机械传动部件运转平稳无噪音2.2.1.5轴承润滑油油质合格、油量适中，轴承温度应符合下列规定：

（1）滚动轴承温度不高于80℃；（2）滑动轴承温度不高于2.2.1.6轴承径向振幅应符合表２.2.1.6表2.2.1.转速（r/min）≤375＞375≤600＞600≤750＞750≤1000＞1000≤1500＞1500≤3000＞3000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.042.2.1.7中继泵站、热力站内所有阀门应开关灵活、无泄漏，附件齐全可靠，换热器、除污器经清洗无堵塞泄漏2.2.1.8中继2.2.1.92.2.1.102.2.2水泵投入运营前，其进口阀门应处在启动状态，出口阀门应处在关闭状态，并检查系统内是否注满水；启动前必须先盘车（带联轴器的水泵），空负荷运营正常后再平稳启动出口阀门2.3中继泵站的运营与调节2.3.1水泵的参数控制，应根据系统调节2.3.22.4热力站的运营与调节2.4.12.4.1.1水-水互换系统：系统充水完毕，启动二级循环水泵，调整定压参数，待二级网运营正常后再投入一级网运营；一级网投入换热设备时，应先开回水阀门，后开供水阀门，并开始仪表检测。2.4.1.2

启动生活用水循环泵，系统运营正常后投入一级管网运营，通过控制一级管网流量（调节回水阀开度），调整生活用水水温。2.4.1.3水解决1软化水系统：按照厂家说明书进行软水制备，启动补水泵对二级管网进行补水；2加药系统：根据循环水化验结果，通过补水系统按所需剂量向系统内添加水解决药剂。2.4.22.4.2.1对二级供热系统，当热用户未安装热计量表和温控阀时宜采用质调节；当热用户安装热计量表和温控调节阀或当热负荷为生活热水时，宜采用量调节，生活热水温度应控制在55±52.4.2.2在热力站进行局部调节时，对间接连接方式，被调参数应为二级系统的供水温度（参考供、回水平均温度），调节参数应为一级系统的介质流量2.4.2.3水--水互换系统一般不允许2.5泵站与热力站的停运和保护2.5.12.5.1.12.5.1.2生活水系统，应与一级管网解列后停止生活水系统水2.5.1.3软化水系统，应先停止补水泵运营，然后2.5.2热力站停运后，供热系统应2.5.32.5.4热力站故障检修时，应视情况采用防冻措施，假如时间较长，还要告知区域维修中心3用热户3.1一般规定3.1.13.1.1.1用热负荷、用热性质及采暖3.1.1.23.1.1.33.1.1.43.1.2供热单位根据用热户的不同采暖方式，适时进行调节，以满足用热户的用热需求，室内温度达成供热标准3.1.33.1.4未经供热单位批准，用热户不得私接供热管道和私自扩大供热负荷，3.1.5用热户严禁从供热系统中取用热水，不得擅自停止供3.2运营前的准备及故障解决3.2.1用热单位应根据供热系统安全运营的需要，在系统运营前对系统进行检修、清堵、清洗、试压合格3.2.2用热户发生故障应及时解决，并告知供热单位；故障解决应尽量减少停热负荷，尽量缩短停热时间；恢复供热须4监控与运营调度4.1一般规定4.1.14.1.24.1.34.1.4供热系统运营期间，当用热户无特殊规定期，室温应按规定控制在18±2℃；用热户室温合格率应为94.1.54.1.64.1.74.2参数检测4.2.1供热系统应检测的参数重要有压力、温度、流量及热量等；参数检测的重点是热源、中继4.2.2供水温度；回水温度；供水压力；回水压力；供水流量；回水流量；补水流量；瞬时热量；累计热量。4.2.3热源出口处热计量仪表精度应符合4.2.4总进、出口压力；每台水泵进、出口压力；总流量；总热量；除污器进、出口压力；总进、出口水温。4.2.54.2.5.1对于有采暖负荷、生活热水负荷的间接连接系统，应分别检测采暖、生活热水的一、二级系统的供、回水温度，供、回水压力和换热器的进、出口压力、温度、流量和供热量，除污器前后压力4.2.6检测室外温度4.3参数的调节与控制4.3.1供热系统实际运营流量应接近计算4.3.24.3.3当室内供暖系统未采用热计量、未安装温控阀时，二级网系统宜采用定流量调节，即通过调节一级网流量，控制二级网供热温度（质调）；当室内系统采用热计量且安装有温控阀时，二级网系统宜采用变流量（量调）调节加质调节4.3.4在热力站热用户入口或分支管4.3.5中继泵站的循环水泵应实行远程变频控制4.3.64.4计算机自动监控4.4.1供热系统从热源、泵站、热力网、热力站至热用户宜采用在线实时计算机监控4.4.2根据需要和技术条件，计算机监控系统应检测系统参数；调配运营流量；指导运营调节；诊断系统故障；健全运营档案。4.4.34.4.4计算机运营管理人员应经专业培训、考核合格后4.4.54.4.64.5最佳运营工况的选择4.5.1根据新用户发展情况及投运时间4.5.2多种类型热负荷供热系统，应根据实际情况，拟定不同的二级网运营4.5.3应制定一级网及社区热力站、二级网故障及事故运营方案，当供热系统发生故障时，一般情况下，4.6供热系统的运营调度4.6.14.6.2供热调度中心应设供热平面图、系统图、水压图、全年热负荷延续图及流量水温调节曲线图表；供热系统重要运营参数宜采用电子屏幕（或大屏幕）4.6.34.6.44.6.4.1充足发挥供热系统各供热设备的能力，实现4.6.4.24.6.4.3保证各用热单位的供热质量符合标准4.6.4.4结合系统实际情况，合理使用和分派热量，节约用热4.6.54.6.5.14.6.5.24.6.5.34.6.5.44.6.5.54.6.5.64.6.5.75本规程用词说明5.1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于规定严格限度不同的用词说明如下：5.1.15.1.25.1.35.1.45.2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的规定（或规定）”。热网维修技术规程目录1总则……………232术语……………233维护、检修人员及设备……………233.1维护、检修机构设立及人员规定………………233.2维护、检修用重要设备与器材…………………243.3备品备件………244重要设备的维护、检修……………254.1一般规定………254.2管道与钢支架的维护、检修……25阀门的维护、检修………………27补偿器的维护、检修……………27法兰与螺栓的维护、检修………28换热器的维护、检修……………29水泵的维护、检修………………30除污器的维护、检修……………30热工仪表及监控设备的维护、检修……………31电机的运营维护…………………32电机的检修………425管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修…………445.1管道的防腐……………………44管道的保温结构………………44土建结构…………446供热管网的运营维护……………456.1一般规定……………………456.2维护质量规定…………………467供热管网检修及验收……………467.1一般规定……………………467.2检修前后的停运和启动………477.3法兰连接式阀门的更换………48焊接式阀门的更换……………48阀门盘根的更换………………497.6法兰垫的更换…………………508故障处理………508.1一般规定……………………508.2故障解决的前期准备…………509检修技术资料及归档……………529.1检修项目的技术管理…………52附录A热力站重要设备的维修……52A1热力站重要设备附件的维护、检修……………52附录B一般设备常见故障及解决方法……………58本规程用词说明………621总则1.1为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理，保证热力系统安全运营，结合我市供热管网实际制定本规程。1.2本规程合用于我市热力管网、泵站、热力站以及用户室内系统的维护、检修及事故抢修。1.3本规程供热管网的工作参数限定为：工作压力P不大于1.6MPa（表压），介质温度t不大于130℃1.4管网的检修工作应符合原设计规定。1.5执行本规程时，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.1热网维修—热网的维护和检修。本规程中简称维修。2.2热网维护—对热网进行不涉及修理工作在内的例行检查、一般勤务和简朴的排除故障工作。本规程中简称热网维护。2.3热网检修—根据热网在运营中发现的或分析的缺陷对热网进行的检修工作（热网检修工作一般在停热条件下进行）。本规程中简称检修。2.4供热管网—由热源向热用户输送和分派供热介质的管线系统。本规程中简称热网。2.5庭院管网—由热力站二次管线出口至各入户管道井间的管网均视为庭院管网。2.6一次管网—由热源出口至换热站或混水泵站间的管网均视为一次管网。3维护、检修人员及设备3.1维护、检修机构设立及人员规定3.1.1根据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设立相应的维护、检修机构，负责本区域的维护、检修工作。3.1.2供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后方可独立进行维护、检修工作。供热管网维护和检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置。维护、检修人员必须掌握管辖范围内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法。3.2维护、检修用重要设备与器材3.2.1供热管网的维护检修部门，应备有维护、检修及故障抢修时常用的设备与器材。3.2.2维护、检修的常用设备与器材重要有：3.2.2.1工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机、防毒面具等。3.2.2.2工程升降设备。3.2.2.3可移动电源。3.2.2.4抽水设备。3.2.2.5电、气焊设备及烘干箱。3.2.2.6简朴起重机械及常用工具。3.2.2.7照明、降温用品及必要的安全保护装置。3.2.2.8必要的通讯联络工具。3.2.2.9其它常用工具。3.3备品备件3.3.1备品备件涉及配件性备件、设备性备品和材料性备品。凡重要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材，具有下列条件之一者均属备品备件范围。3.3.1.1在正常情况下不易磨损，一般检修不需要更换，如一旦损坏将导致设备不能正常运营或直接影响重要设备的安全，必须立即更换。3.3.1.2零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造，或其材料特殊，恢复生产时急需。3.3.2检修用备品备件应符合下列管理原则：3.3.2.1特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量。3.3.2.2加工周期较长的备品备件须提前准备。3.3.3备品备件应符合国家现行有关产品标准，且具有生产单位的质量保证书。3.3.4备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。3.3.5备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行，存放时间超过一年（无保质期限的除外）的，必须经检测合格，否则不得使用。受损的备品备件，未经修复、鉴定不得使用。4重要设备的维护、检修4.1一般规定4.1.1运营中的设备应符合本章的规定。当达不到本章的规定期应进行维护、检修。4.1.2在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准，其工作参数应符合供热管网规定。4.1.3更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。4.1.4在热网中严禁使用普通铸铁制品；泵站、热力站一级管网的总进、出口阀门必须符合热力管网的参数规定。4.1.5管道与设备间的连接宜采用焊接或法兰连接。除DN≤20mm的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁管件。4.1.6供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。4.1.7热力站内的重要设备维修按附录A的有关规定执行。4.2管道与钢支架的维护、检修4.2.1供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34的规定。4.2.2更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。4.2.3管道翻修完毕后，翻修段应进行水压实验。当不具有水压实验条件时，必须进行100%拍片。水压实验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。4.2.4管道外观检查应达成现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。4.2.5管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。4.2.6管道的保温层应完整，保温性能应符合设计规定。4.2.7直埋管道应满足下列规定：4.2.7.1直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计规定。4.2.7.2直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计规定。4.2.7.3直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114的技术规定。钢支架的维护、检修应符合下列规定：4.2.8.1固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。4.2.8.2滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。4.2.8.3导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向移动。4.3阀门的维护、检修4.3.1阀门选型：一般采用新型全焊接无填料钢制球阀或焊接弹性金属双向密封蝶阀；阀门更换安装前，应检查核对出厂检查单,并进行外观检查。4.3.2阀门维护、检修后应达成下列规定：4.3.2.1阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷。4.3.2.2老型阀门填料应饱满，压兰应完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀无松动现象。4.3.2.3采用法兰连接的其法兰面应无径向沟纹，水线完好。4.3.2.4阀门传动部分应灵活、无卡涩、油脂充足。液压或电动部分应反映灵敏。4.3.3阀门公称压力等级应符合设计规定，不低于1.6MPa。4.3.4为保证阀门开关灵活，关闭可靠，不经常操作的阀门（特别是球阀、蝶阀）至少每两个月要操作活动一次。4.4补偿器的维护、检修4.4.14.4.1.1波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计规定进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。4.4.1.2更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。4.4.1.3波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。4.4.1.4波纹管补偿器应与管道同轴安装，偏斜不应大于自由公差。4.4.1.5波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移，安装后的波纹管不得有扭转。4.4.1.6波纹管补偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运营。4.4.1.7对有排水装置的波纹管补偿器应保证排水丝堵无渗漏。4.4.2套筒补偿器（涉及普通盘根式和柔性填料式）的维护、检修应符合下列规定：4.4.2.1新套筒补偿器应有产品检查合格证。4.4.2.2更换前应对外观进行检查，套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根或填料量应充足，其质量应符合国家现行有关标准的规定。芯管应无划痕，螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护。4.4.2.3安装前应对套筒按设计规定进行预拉伸，芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。4.4.2.4安装时，套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差；焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。4.4.2.5安装完毕后，应对芯管打光上油。试运营期间必须进行热拧紧，观测能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计规定。4.5法兰与螺栓的维护、检修4.5.1法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。4.5.2法兰密封面的光洁度应达成设计规定，严禁碰撞或敲击。结合面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行修整或更换。4.5.3选法兰时应选用标准法兰，不应选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。4.5.4法兰的型号应按管网设计公称压力选用。4.5.5法兰盘上螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的4%。4.5.6凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。4.5.7法兰垫片的内径应大于法兰内径2～3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。垫片不宜出现接口，必须接口时应采用嵌接。4.5.8法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。4.5.9连接法兰的螺栓宜露出螺母长度2～3扣。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。4.5.10法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。4.5.11法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度、压力规定。4.5.12法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。4.5.13螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。4.5.14螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。4.5.15螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度，螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。4.6水泵的维护、检修4.4.64.64.6.14.64.6.1 4.6.24.64.6径向振幅表转速（r/min）≤375＞375≤600＞600≤750＞750≤1000＞1000≤1500＞1500≤3000＞3000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.044.64.7除污器的维护、检修4.74.74.8站内电力设备的维护、检修4.8.1各站的电器控制箱（柜）、配电箱（柜）和测试设备应所有吹扫清除内部积灰。检查电器原器件，如有松动或损坏进行修复或更换。对内部裸露线头或相邻太近有短路危险的线路进行解决，消除影响用电安全的隐患。对箱（柜）外部清扫干净，严禁用水冲洗。4.4.4.8.4变压器：专人定期巡视，发现问题及时报告主管部门进行解决4.9热工仪表及监控设备的维护与检修4.94.94.91有限制钉的压力表，无压力时指针转动后不能回到限制钉处。无限制钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数。2表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限。4因其它因素，使压力表失去准确性。4.9.24.9温度表、压力表校验合格后安装，先检查各表在运送过程中有无损坏。安装时各表座内先加油，保证仪表测量的准确性及精度。4.94.94.9.44.94.10电动机运营维护4.104.10.1.1一般规定

1热力站维修人员，必须熟悉本规程的有关规定，并严格遵照执行。

2电动机的起停操作和运营中的巡视以及电动机的外部清洁工作，由3电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手，控制按钮以及事故遮断按钮等，均应有永久性标志。现场遮断按钮，应加防护罩。

4在电动机及其所带动的机械上，应划有箭头，指示旋转方向；若有启动装置时，应注明启动装置所属的机械，并有指示“起动”和“运营”等位置的字样。

5电动机及其起动调节装置的外壳，应可靠接地。电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。

6电动机的继电保护和自动装置应完整可靠，并按规定使用。

7保护电动机用的各型熔断器的熔体，其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配，三相熔断器熔体的额定电流必须一致，每个熔断器的外壳上，都应注明其中熔体的额定电流值。

8备用的电动机或管道泵应定期检查，以保证随时可用。4.104.10.2.1正常运营方式

1电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运营。

2运营中三相交流电动机的标准电压，高压电动机为6KV，低压电动机为380V。

3电动机一般可在额定电压-5％--名

称额定电压(V)电压变动范围(V)6KV电动机60005700--6600380V电动机380361—4184电动机在额定出力运营时，其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5％，三相不平衡电流差不得超过额定电流的10％，并且在任一相电流不得超过额定值。4.10.2.2允许温度与温升

电动机运营时，各部的允许温度与温升，应按厂家铭牌规定执行，无铭牌规定可按下表规定执行(按部件名称绝缘等级最高允许温度℃最大温升℃定子线圈及铁芯A10065E11580B12085F140105滑环10570滑动轴承8045滚动轴承10065出口风温70354.10.2.3振动、串动允许值

1电动机运营时的轴向串动值，滑动轴承不超过2—4mm2电动机运营时的振动不应超过下表数值额定转数(转/分)300015001000750750以下振动值(双振幅mm)0.050.0850.100.120.164.10℃51015202530354045505560657075MΩ171513121098765.5543.83.432

380V及以下低压电动机，用500V—1000V摇表测量绝缘电阻，在50℃以上，其值不应低于0.5MΩ，在50℃5045403530252015105MΩ0.523468121620303直流和绕组式电动机的转子线圈，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ。

4容量为500KW及以上的高压电动机，应测量吸取比R60/R15≥1.3，所测电阻值应与前次相同条件下比较，不低于前次所测值1/2，否则应查明因素。电动机绝缘不合格，不得送电启动。

5大修后的大型电动机的轴承绝缘，应用1000V摇表测定绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ。

6电动机长期备用或遇电动机进水、淋水等异常情况，在送电或起动前应测绝缘。4.104.10.3.1起动前的准备与检查

1对新投入或检修后的电动机，送电前应拆除所有安全措施。

2测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等，绝缘电阻应合格。

3

电动机新安装或检修后，在送电前应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸实验。

4检修调试后的二次回路，应做保护跳闸及联动实验。

5对有也许改变相序的检修工作完毕后，应校验相序，检查电动机转向是否对的。

6起动前检查：

a检查电动机各部标志齐全、对的，电缆头及电缆接地线完好。

b检查电动机本体无异常，机械部分无人工作，电动机接线完毕。

c电动机开关各部良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象。刀闸及熔断器插座接触良好。熔断器应选择适当，三相一致，无断相现象并接触良好。

d保护回路良好，压板起动对的，保护直流保险拟定投入中。

e电动机及所带机械上已无人工作，周边清洁无杂物。

f电动机外壳接地线应牢固、完整。

g电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。

h轴承已注油，油环油量充足，油色透明，油位正常。

i电动机所带机械完好，并在起动准备状态。

j尽也许设法盘动转子，检查定转子有无磨擦，机械部分有无卡涩现象。

k设有冷却器的电动机，冷却器通水正常，通风道清洁无杂物。

l对绕线式电动机，应检查整流子、滑环、电刷接触良好，起动变阻器短路把手在起动位置，调整电阻无卡涩现象。

4.10.3.2起动与停止

1电动机原则上不允许带负荷起动，特殊情况除外。

2一次起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应立即按事故按钮停机，告知有关人员检查。

3电动机起动电流在规定期间内不返回时(表卡涩除外)，应立即停止其运营，未查明因素不准再次起动。

4设有冷却器的电动机，在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后方可起动电动机。

5起动电动机时，应根据电流表或转速声音监视起动过程，发现异常立即停止运营。

6电动机起动后，应检查下列各项：

a转动正常无异音。

b振动与串动不应超过规定值。

c润滑油温、油压、油环带油，轴承温度是否正常。

d电动机出入口风温及本体温度正常。

e检修后的电动机应检查转向是否对的。

f4.10.3.3运营中的检查与维护

1电动机电流、电压应在规定范围内。

2电动机无噪音、金属撞击声、烟气及焦味。

3振动、串动不应超过规定值。

4各部温度不超过规定值。

5基础及各部螺丝、接地线牢固。

6电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色及漏油现象。

7各轴承应无漏油、甩油及过热，油温、油色及4.10.34.104.10.4.1起动时的异常及解决

1起动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声，此时应立即拉开电动机电源开关，这种现象的也许因素如下：

a定子回路一相断线(熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关等一相接触不良，定子绕组一相断开)。

b转子回路中断线或接触不良。

c电动机或机械部分卡住。

d电动机定子接线错误。

2在起动或运营时，从电动机内出现火花或冒烟，应立即起动备用电动机，停止故障电动机运营并进行检查，也许的因素如下：

a中心不正或轴瓦磨损，定转子间互相磨擦。

b鼠笼式转子铜(铝)条断裂或接触不良。

c定转子间隙里积粉尘太多。

3新安装或检修后的电动机起动时保护动作，应立即拉开其电源，进行一、二次回路检查，其也许的因素有：

a检查被带机械是否有故障。

b检查电动机或电缆有无端障。

c绕线式电动机起动时，滑环短路或变阻器不在起动位置。

d检查保护定值是否对的。

4电动机起动合闸后，发生下列现象之一时，应立即断开开关：

a电动机不转或瞬间转动停止。

b电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值。

c起动电流在规定期间内还不返回。

d电动机冒烟或火花飞出，因素未查明前不得起动。

5电动机起动合不上闸(或合上后，开关即跳闸)时，应检查下列各项，并分别情况解决：

a控制动力保险是否完好。

b小车开关插件、转换接点是否接触良好。

c合闸回路有无断线，合闸接触器是否被卡住。

d开关机构是否正常，转动部分有无卡住现象。

e热偶保护是否动作，脱扣器是否动作。

f合闸电压是否过低。

g合闸回路的油压接点、热工接点及闭锁接点是否闭合。

h4.10.4.2电动机停不下来的解决

1操作把手未能停止电动机运营时，用事故按钮试停。

2高压电动机用开关柜上的按钮也停不下来时，应立即手捅强制跳闸机构按钮，使其跳闸。

3低压电动机可手捅跳闸继电器按钮，对有开关者，可断开接触器的操作电源，用绝缘物将衔铁撬开，或用开关将其停电，然后检查因素。

4当拉开电动机开关后，电动机转速减少，但不断止，且声音异常及振动，应立即合上电动机开关，告知电气值班人员解决(此时指开关未完全拉开，电动机缺相运营)。

5确认开关已4.101运营中的电动机有下列情况之一者，可先起动备用电动机，然后停止故障电动机。

a电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦气味。

b电动机内或起动装置内出现火花或冒烟。

c轴承及铁芯线圈温度升高超过允许值。

d负荷未变而定子电流不正常的升高，超过允许值。

e大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。

f电动机被水淋、蒸汽熏、绝缘受潮时。

2电动机运营时忽然声音变化发生鸣声，电流上升或回零，转速下降，如电源未发生问题，应立即起动备用电动机，拉开故障电动机开关，进行下列检查解决：

a检查定子回路是否一相断线(开关、刀闸、接触器一相断线，保险一相熔断)。

b检查绕组匝间是否短路。

c检查被带动的机械是否有故障。

d系统电压是否正常。

3运营中的电动机、定子电流发生周期性剧烈摆动，应起动备用电动机，将故障电动机停止运营检查解决，其因素有：

a鼠笼式电动机转子铜(铝)条损坏。

b绕线式转子绕组焊头损坏。

c绕线式电动机的滑环短路或变阻器有接触不良等故障。

d机械负荷发生不均匀变化。

e运营中电动机不正常发热超过允许值，应尽快查明因素设法消除，有备用电动机可起动备用电动机运营，无备用电动机应减少出力运营。

4运营中电动机不正常发热因素也许如下：

a冷却系统有问题(通风堵塞、进风门或进水门关闭，进风温度过高等)。

b

电源电压过低或三相电压不平衡。

c

过负荷或机械部分有问题。

d

检查冷却器是否断水或水压局限性，进水或进风温度是否超过规定值。

e检查是否长时间过负荷运营，导致电压过低或三相电压不平衡。

f加装临时通风或减少出力运营。

g若温度仍上升，也许为故障，应停止电动机运营。

5运营中电动机轴承温度过高，应加强监视，并设法消除。发热因素:

a

油不清洁，油太浓或油中有水或油种用错。

b

供油局限性，油循环、润滑不良，油泵卡住或旋转缓慢。

c

传动皮带拉得过紧，轴承盖盖得过紧，轴瓦面刮得不好，轴承间隙太小。

d

电动机的轴或轴承倾斜。

e

中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。

f

轴承有电流流过，轴颈磨蚀不光，轴瓦合金熔化等。

g

滚动轴承内部磨损。

h

转子不在磁场中心，引起轴向串动，轴承受挤压。解决方法：a

监视温度，调整油位。b

起动备用电动机，并安排检修。6电动机振动过大震动因素：

a

电动机和所带机械之间的中心不正。

b

基础螺丝松动，机组失去平衡。

c

定转子间摩擦。

d

轴承损坏或轴颈磨损。

e

联轴器及其连接装置损坏。

f

所带机械损坏。

g

电动机缺相运营或个别线圈断线。解决方法：a

对联轴器找中心。b对电动机电气回路进行检查解决。4.11电动机检修4.114.11.14.11.14.11.14.11.14.11.14.11.14.11.24.11.34.11.3.1定子绕组检查：经大修后的定子绕组浸漆、烘干后，在组装前用500V兆欧表检测其对地绝缘电阻及相间阻值。新绕组对地绝缘电阻应不小于50MΩ，相间阻值不小于100MΩ4.11.34.11.3.3轴承检查：检查轴承应无裂纹、变色、剥离、锈蚀、无麻点，是否呈现兰紫色，如有上述现象应更换新轴承，更换轴承时，大功率电动机轴承应使用轴承加热器加热安装，待冷却后再加入润滑剂，安装时严禁使用榔头敲打，以免导致轴承的损伤。小功率电动机轴承如6311以下，安装时可用紫铜棒敲击轴承内圈，敲击安装时要小心、对称、均匀的敲打。如需清洗的轴承应先用布擦去润滑剂，用煤油或汽油清洗油污，洗净后再用汽油冲洗一次，清洗后轴承内不应有油垢和杂物，再检查轴承是否需要更换。轴承加油应选用规定的润滑油（脂），润滑油注入量应在最低和最高油位线之间，润滑脂加注量一般为轴承滚道的2/3，对于“两极”4.11.34.11.3.5组装时注意转子装入方向及端盖安装方位是否对的，通常电动机以左侧（即面对电动机铭牌，左手为前端）为前端。装入电动机转子时，应注意不得碰擦定子端部绕组，紧固螺栓时应对角均匀紧固，紧固油封盖螺栓采用逐步均匀紧固。紧固后用手轻轻转动转子，电动机转子应转动灵活，无卡涩现象，最后装上风叶、风罩，检查电动机接线端子，引出线绝缘有无老化、破损，线鼻子有无损坏、螺母有无松动，接线底盒、接线端子固定螺栓有无松动。组装完毕用500V兆欧表检测对地绝缘，应不低于0.5MΩ4.115管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修5.1管道的防腐5.1.1涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。5.1.2涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。5.2管道的保温结构5.2.1管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28中的有关规定执行。5.2.2管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。5.3土建结构（管沟、井盖、爬梯）5.3.1土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。5.3.2地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。5.3.3热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应采用重型加强井盖。5.3.4井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面10-20mm5.3.5检查室爬梯应无腐蚀、不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。5.3.6检查井室内裸露管道和附件，应按规定做好防腐、保温。6供热管网的运营维护6.1一般规定6.1.1供热管网天天至少应全面检查一次,供热运营期间、雨天和新投入运营的管道应加强巡检，适当增长巡检频次，并将巡视维护情况及时填报运营日记。6.1.2进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人，必须有一人进行监护。6.1.3运营人员在执行维护任务时，应按任务单操作，不得碰动管道上的其它设备和附件。6.1.4运营检查重要有下列规定：6.1.4.1供热管道设备及其附件不得有泄漏；6.1.4.2供热管网设施不得有异常现象；6.1.4.3小室不得有积水、杂物；6.1.4.4外界施工不应妨碍供热管网正常运营及检修，管道红线1.5米内不得擅自施工。6.1.5较长时期停止运营的热力管道，必须采用防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐解决。热力管道夏季停止运营后，应充水养护，充水量以保证最高点不倒空为宜。6.2维护质量规定6.2.1套筒补偿器法兰盘、螺栓，阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件，应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。6.2.2阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆6.2.3温度表、压力表应灵敏、准确、6.2.4井盖6.2.5检查井室内7供热管网检修及验收7.1一般规定7.1.1担任运营管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。7.1.2检修人员必须根据检修任务，提出切实可行的检修方案。7.1.3检修中要严格执行检修质量标准。7.1.4检修时应注意下列安全规定：7.1.4.1在开始工作前，必须检查与供热运营管段是否切断，保证安全。7.1.4.2在检查室内操作时，井口必须有专人看守并设立围栏。进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故。7.1.4.3使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠措施，防止脱手伤人。7.1.4.4使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备应经检查合格后方能使用，起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上。7.1.4.5高空检修时，应采用必要的保护措施。传递工具时，不得上下抛掷。7.1.4.6在小室内作业时，照明用电电压必须在24V以下，电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专人监管。7.1.4.7管沟和井室内检修供热管网时，温度超过40度时须采用通风降温措施。7.2检修前后的停运和启动7.2.1热力管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。7.2.2当停止热力管网运营需关闭几个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热力管网阀门时，关断时间应不小于表7.2.2的规定：表7.2.2阀门口径（mm）关断时间（min）DN200～DN500以下≥3DN500以上≥57.2.3需检修的供热管线停止运营后，应检查与正在运营的相连管道是否有串水串汽现象、运营管段未端是否有积水以及管道上各种附件和支架的变化情况，如发现异常应及时报告。7.2.4停热检修完毕后，热力管线应根据热源厂和换热站补水能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）7.2.5在充水过程中应随时观测排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。7.2.6热力管网7.2.7管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动规定后方能启动。7.2.8热力管网升温，每小时最高不应超过57.2.107.3法兰连接式阀门的更换7.3.1安装的阀门应有出厂合格证及检查证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性实验合格后方能安装使用。7.3.2阀门安装前应进行下列外观检查：7.3.2.1零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净。7.3.2.2阀门法兰孔与管道法兰孔应一致。7.3.2.3阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。7.3.3阀门安装前应核对型号，并根据介质流向拟定其安装方向。7.3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7.4焊接式阀门的更换7.4.1在切除旧的焊接阀门时，应保证阀体完整。阀门两端应留有150～200mm管段。7.4.2焊接时应符合下列规定：7.4.2.1焊接前蝶阀应处在完全关闭状态，球阀处在完全启动状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面。7.4.2.2焊接过程中应采用相应措施减少焊接应力,并根据产品特性规定采用降温保护措施。7.4.2.3焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。7.4.2.4蝶阀安装在立管上时，应向已关闭的阀板上方注入不少于10mm的水。7.4.2.5焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术规定选用。7.4.2.6完毕焊接后，所有焊渣及飞溅物应清理干净，并进行2～3次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。7.5阀门盘根的更换7.5.1使用的盘根应满足管网运营介质参数的需要，且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料函尺寸配套。7.5.2加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，最外圈应平整无损。7.5.3旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定规定。7.5.4盘根头应切成45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90º—180º，7.5.5压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆7.5.6填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函7.5.7压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）7.5.8铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）7.5.9安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆7.5.10在松卸锈蚀的铰链7.6管段的更换7.6.1更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于7.6.2管材应有出厂合格证明7.67.67.6.5被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于5mm。当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。7.67.67.67.67.6.10更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致7.68故障解决8.1一般规定8.1.1对维修人员应实行区域维修责任制或设备管理责任制，定期巡回检查，发现供热管网故障应及时解决。8.1.2当发现故障时，应按不影响供热的原则制定解决方案。在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间。8.1.3应根据事故预想，提前作好故障抢修预案。8.1.4重要设备的常见故障及解决方法可按附录B执行。8.2故障解决的前期准备8.2.1故障解决的前期准备涉及现场保护、故障分析、制订解决方案。8.2.2运营或巡检人员可根据故障情况，一面向调度和主管部门报告，一面进行必要的现场解决；当不明故障因素时，应派人在故障现场监护，不得随意解决。8.2.3故障发生后，管理部门及技术、调度、安所有门应在充足检查分析的基础上，找出故障因素，制定切实可靠的解决方案，并做好故障原始记录。8.2.4故障原始记录应涉及下列内容：8.2.4.1故障情况（涉及必要的数据）。8.2.4.2故障因素分析。8.2.4.3解决方案（涉及技术措施和安全措施，开工作票）。8.2.4.4故障解决总结（涉及解决结果及故障带来的启示等）。9检修技术资料及归档9.1检修项目的技术管理9.1.1在项目施工过程中，关键9.1.2检修完毕后，由运营主管部门9.1.39.1.4项目通过验收并结算后，由施工单位填写“检修项目完毕报表”9.1.5检修应严格按照规定填写检修记录及验收记录，并存档附录A热力站重要设备的维修A1热力站重要设备附件的维护、检修A1.1一般规定运营中的设备当达不到本规程的规定期，应进行维护、检修。维护、检修后的设备应符合本规程的规定。A1.2换热器的维护、检修A1.2.1管壳式换热器（涉及浮头式换热器、波纹管式换热器、列管式换热器）应符合下列规定：A1.2.1.1管束与管板的胀接应无腐蚀。A1.2.1.2挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象。A1.2.1.3换热管内外应无严重结垢现象。A1.2.1.4水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂。A1.2.1.5管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的10%。A1.2.1.6一、二次水不得有串水现象。A1.2.1.7应有的安全装置必须完好。A1.2.1.8温度和压力指示表应完好。A1.2.1.9管壳式换热器运营中一般只需维护，不必维修。但属下列情1结垢严重。2换热管泄漏。A1.2.2管壳式换热器的A1.2.2.1水垢经实验证明可用酸洗清除。2水垢的厚度平均在0.5mm以上，水垢覆盖面积超过80%。3换热器焊接接缝严密牢固，各部分无严重的腐蚀和渗漏。4换热器两年内未进行酸洗操作。5对不宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离。6对于大型换热设备可采用分组、分段清洗的方法，暂不清洗的部分应加盲板堵塞。A1.2.2.1根据水垢拟定用酸种类，不锈钢酸洗用H2SO4，一般钢材用HC1。2酸液浓度宜在8%以内选择，可根据水垢的平均厚度拟定。当采用8%浓度酸量仍不够时，可在酸洗过程中适当补充新鲜的酸液，而不再提高酸液的起始浓度。A1.2.2.1基本过程为：水冲洗—酸洗—水洗—钝化---水洗。2水冲洗换热器内的污垢。3酸洗过程，应在0.5h内把酸注完。4酸洗终点拟定后，应尽快彻底排酸。5应在排酸后尽快水洗，水洗至出水的PH值在5～6时为止。6水洗后，向换热器的循环水中加入氢氧化钠、磷酸三钠等碱液，循环30min再浸泡1～2h后，排除碱液，用清水冲洗干净。A1.2.3A1.2.3.A1.2.3.1卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法拟定泄漏的换热管。2用气焊切下泄漏的换热管，更换新管。3当泄漏的换热管数目较多或较集中时，应更换新换热器。A1.2.3.1卸下一侧法兰，采用在壳程中灌水加压的方法拟定泄漏的换热管。2在泄漏的换热管两侧塞入同等口径的钢管短节并焊死。3堵塞的换热管不应超过总量的5%。4当泄漏的换热管数目较多或较集中时，则应更换新换热器。A1.2.4A1.2.4.1维护、检修后，注水时要对换热器进行排气，注满水后应进行1.5倍工作压力连续30min的水压实验，压力降不得超过0.05MPaA1.2.4.2压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸A1.2.4.3密封垫材质应满足流体介质参数的规定A1.2.4.4A1.2.4.5A1.2.4.6板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备，A1.2.4.7板式换热器的板片应逐块进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤板片和密封垫片A1.2.4.8严禁使用含CI-的酸或溶剂清洗板片，一般应使用浓度为4%左右的硝酸，再配以适量的缓蚀剂进行浸泡，A1.2.4.9板式换热器更换密封垫时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽，A1.2.4.10A1.2.4.11板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm，当压紧至给定尺寸（一般为最大夹紧尺寸）时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mA1.3水解决设备的维护、检修A1.3A1.3.1.A1.3.1.A1.3.1.A1.3.1.A1.3.1.5底部排水装置应出A1.3.1.6观测孔、人孔应封闭严密，无泄A1.3A1.3.2A1.3.2A1.3.2A1.3.2A1.4除污器的维护、检修A1.4A1.4A1.4A1.4A1.4A1.4.6立式除污器的排汽阀应操作灵活，手孔密封A1.4Al.4.8滤网孔限应保持85%以上畅通，流通面积低于设计的80%时应及时清洗。A1.4A1.5站内低压用电设备的维护、检修A1.5A1.5A1.5A1.5A1.5.5A1.5A1.5A1.5.A1.6自力式调节装置的安装、维修A1.6.1自力式温度调节A1.6.1A1.6.1.2自力式温度调节阀应垂直倒立安装在工艺管道上。感温探头应安装在被控位置上，浸入A1.6.1A1.6.1A1.6A1.6.2.1自力A1.6.2.2自力式流量调节阀应垂直安装在管道上，执行器在下，控制阀在上。当介质温度低于80A1.6.2.3应在管道冲洗后安装流量调节阀，保证管道内压力不超过流量阀的极限A1.6.2.4自A1.6附录B一般设备常见故障及解决方法B.0.1阀门常见故障的解决方法应符合表B.0.1的规定。表B.0.1故障因素解决方法关闭件损坏1.关闭件材料选择不妥更换阀门2.将闭路阀门经常当作调节阀用,高速流动的介质使密封面迅速磨损研磨密封面或更换阀门密封面不严密1.阀门与阀体(或