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文档简介
现浇箱梁施工经验交流材料xx铁路项目部主要内容一、上部结构工程简介二、移动模架施工工艺要点介绍三、现浇支架施工要点介绍四、混凝土配合比及温控措施五、移动模架、现浇支架施工变形观测六、劳动组织及工期七、几点体会xx温铁路I标xx管区:上部结构施工一、上部结构工程简介
1、xx温铁路I标中铁xx管区共有桥梁11座,特大桥3座,大桥5座,中桥3座。全线共有现浇箱梁130孔,其中32m箱梁125孔,24m箱梁5孔。采用移动模架法和现浇支架法施工。目前已施工完成箱梁89孔。2、移动模架使用数量序号移动模架名称使用部位制梁量使用时间11#移动模架xx大桥906年8月21#移动模架xx特大桥1507年3月32#移动模架xx大桥1206年10月43#移动模架xx特大桥2006年11月xx温铁路I标xx管区:移动模架施工xx温铁路I标xx管区:移动模架施工二、移动模架施工工艺要点介绍
本工艺要点根据我局在xx温铁路已进行的移动模架造桥机施工特点;结合客运专线技术标准、上海铁路局xx温铁路建设指挥部创一流客运专线的要求,以及以我局专家组组织的多次移动模架施工方案评审会会议精神进行了完善和编制。适用于中铁xxxx温铁路简支箱梁的原位浇筑施工。xx温铁路I标xx管区:移动模架施工(1)移动模架主要施工流程
移动模架组拼调整检查及预压支座安装箱梁底板、腹板钢筋及预应力安装;端模安装内模安装箱梁顶板钢筋安装及预埋件安装检查验收砼浇注梁体养护初张拉终张拉模架脱模及横移模架前移就位
压浆养护xx温铁路I标xx管区:移动模架施工(2)移动模架主要组成移动模架系统主要由主框架、后行走机构、后支承、中主支腿、前支腿、起吊小车、吊挂外肋、外模系统、端模系统、外肋横移机构、吊挂外肋、横向锁定机构、拆装式内模系统、电气液压系统及辅助设施等部分组成移动模架总图xx温铁路I标xx管区:移动模架施工(3)移动模架主要点①开启空间满足过不同桥墩;②模架适应最低墩高1.65m;③适应的纵坡小于2%、曲线半径大于2000m;④整体刚度按主梁挠度不大于1/700考虑;⑤总体稳定(纵横向)系数大于1.5;⑥移动模架的开启由液压系统同步控制;⑦应便于底模预拱度调整设置;⑧严格控制支腿的压缩和温度变形;⑨移动模架的设计和制造必须具有相应资质和加工能力的单位承担,出厂前应进行试拼装并验收。xx温铁路I标xx管区:移动模架施工(4)移动模架施工
1)移动模架拼装顺序临时墩搭设、安装中后支腿拼装主梁安装液压系统、拆除临时支墩吊挂外肋安装底模安装—侧模安装—导梁安装—模架的开合调试—模架压重①临时墩搭设、安装中后支腿;②拼装主梁xx温铁路I标xx管区:移动模架施工③液压系统、吊挂外肋安装xx温铁路I标xx管区:移动模架施工④安装底模及外侧模板xx温铁路I标xx管区:移动模架施工⑥调整、检查xx温铁路I标xx管区:移动模架施工
拼装要点★两侧主箱梁为分段加工,现场组拼,接头采用拼接。连接用高强度螺栓,应采用定扭扳手严格按初、终拧的扭矩要求施拧。★确保主箱梁、外挂肋安装平面及空间位置正确。★确保中后主支腿安装垂直,吊杆预应力粗钢筋必须受力均匀。★所有支撑结构要求均匀受力,连接可靠。★模板开合液压系统、支承顶升液压系统、模架纵移液压系统等应分别同步。xx温铁路I标xx管区:移动模架施工压载(使用前)检查验收xx温铁路I标xx管区:移动模架施工⑦压载试验。移动模架拼装、调试完成后进行压载工作,预压采用砂袋加载,重量为梁体自重的1.05倍。预压目的是:①检验各构件受力后的安全性,检查系统在各种工况下构件应力与应变实测值与理论值的差异;②消除系统结构的非弹性变形;③确定施工预拱度值xx温铁路I标xx管区:移动模架施工压载后试验数据整理xx温铁路I标xx管区:移动模架施工⑧移动模架调整A根据预压变形实测值,绘制底模变形曲线,并与计算底模变形曲线对比分析,实测弹性变形值不应大于计算理论变形值,偏差较大时应分析和查明原因。B进行模架的预拱度调整。根据预压测得的非弹性变形值及弹性变形值,调整底模高程和预拱度设置。xx温铁路I标xx管区:移动模架施工⑨支座安装垫石凿毛支座安装支座调平安装结束后检查xx温铁路I标xx管区:移动模架施工▲支座安装施工要点★采用C50高性能水泥砂浆,先调平并用重力灌浆法施工;★进场支座应进行清理,检查做好支座的清洁和密封。密封围板安装前应先清除支座上的尘土等一切污物,之后用丙酮或酒精将外露的转动面和滑动面的不锈钢板擦净;★纵向、多向活动支座应考虑梁体张拉压缩16mm以及安装温度的影响;★支座底板的制造安装应具有防腐耐久要求。xx温铁路I标xx管区:移动模架施工⑩底板、腹板及预应力孔道安装⑾经检查合格后进行内模、端模安装xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工⑿顶三板钢三筋绑三扎xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工自检三完毕三请三监理三检查三复核三验收xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工(5三)三耐久三混凝三土施三工要三点①三砼的三技术三参数原材三料质三量;三砼的三入模三温度控三制;三砼的三拌和三时间三;砼的坍落三度;砼三的和三易性三;砼的初三凝时三间。②三砼的三浇注三顺序三满足三模架“先三变形三,后三合龙三”的三原则三。xx温铁三路I标xx管区三:移动三模架三施工移动三模架三砼浇三筑顺三序:箱梁三正立三面浇三筑顺三序图箱梁三横断三面浇三筑顺三序图xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工③三砼浇三筑、三振捣混凝三土的三灌注三时间三:梁三体混三凝土三的浇三筑宜三在8小三时完成三,且三不应三超过三混凝三土的三初凝三时间三。施三工中三必须三考虑三到各三种施三工温三度下三初凝三时间三的变三化值三。采三用插三入振三捣。xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工▲混三凝土三浇筑三操作要点★三浇筑三底板三混凝三土时三应充三分让三混凝三土翻三浆;★三振捣三下梗三肋处三的混三凝土三时不三得将三振捣三棒插三入下三梗肋三下部三;★三腹板三混凝三土采三用纵三向分三段水三平分三层斜三向交三叉的三方式三,每三层混三凝土三厚度三不宜三超过三30三cm三同时三每层三的接三头应三相互三错开三;★浇三筑中三不得三用振三动棒三推移三混凝三土以三免造三成离三析;★三在每三层混三凝土三浇筑三前,三应在三振动三棒上三做出三的标三记,三保证三振动三棒进三入前三一层三混凝三土1三0c三m;★三顶板三浇筑三时应三先从三梁翼三缘外三侧向三内浇三筑,三采用三插入三振捣三与振三动梁三,纵三向由三一端三向另三一端三浇筑三;xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工(6三)预三应力三施工三要点①钢三绞线三采用三先穿三入波三纹管三孔道三内,三在混三凝土三灌筑三过程三中,三混凝三土初三凝前三应纵三向抽三动,三防止三波纹三管漏三浆固三结钢三绞线三。波三纹管三定位三网安三装与三主筋三固定三牢固三,在三曲线三处间三距不三大于三50三cm三,直三线段三不大三于8三0c三m。②为三防止三箱梁三产生三早期三裂缝三对箱三梁进三行三三次张三拉,三即预三张拉三、初三张拉三和终三张拉三。一三般拆三除端三模时三梁体三强度三已达三到4三0三Mp三a,三可以三将预三张拉三和初三张拉三合并三进行三。终三张拉三时梁三体混三凝土三强度三应不三小于三50三M三pa三、弹三性模三量不三小于三设计三值且三龄期三不少三于1三0天三。③张三拉前三应在三梁位三处进三行了三孔道三摩阻三试验三,三损失三与设三计提三供值三进行三比较三。④预三应力三孔道三采用三真空三压浆三。真三空压三浆主三要是三确保三,孔三道的三抽真三空度三。预应三力施三工xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工移动三模架过孔1、三脱模三、横三向打三开xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工移动三模架三过孔2、三驱动三后走三行机三构使三模架三前移三一跨三;此三时前三、中三支腿三位于三同一三桥墩三上。移动三模架三过孔3、三前辅三助支三腿前三移、三外模三系统三合拢三调整xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工过孔三注意三事项(1三)过三孔前三要对三移动三模架三系统三的上三下、三左右三、前三后各三处进三行详三细的三检查三,若三有影三响造三桥机三前移三的障三碍物三,要三进行三清理三或拆三除。(2三)注三意控三制轨三距以三及钢三轨在三桥面三上的三横向三位置三。在三两混三凝土三箱梁三的接三头处三,若三存在三高差三,应三进行三支垫三,支三点中三心距三不大三于4三0c三m,三以防三止钢三轨被三压断三,支三垫物三可选三用竹三胶板三或钢三板。(3三)左三右两三侧模三板(三横移三油缸三)应三基本三同步三打开三,两三侧油三缸的三同步三偏差三不大三于横三移油三缸的三一个三行程三。xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工(4三)在三线路三的直三线段三若需三要纠三偏或三者在三曲线三段需三要调三整整三机的三前进三方向三时,三用前三辅助三支腿三下面三的偏三移装三置,三通过三手动三千斤三顶使三前辅三助支三腿偏三移到三正确三的位三置;三同时三,前三辅助三支腿三带动三导梁三前端三偏移三,使三整机三偏转三一个三角度三。(5三)在三过孔三的过三程中三,若三有异三常,三司机三应立三即停三机处三理;三若正三常过三孔想三停机三观察三,停三机位三置最三好选三择在三使前三辅助三支腿三让过三导梁三的接三头与三整个三导梁三的中三点。xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工(6三)过三孔快三结束三时,三最后三1m三一定三要按三点动三按钮三前进三,并三且在三钢轨三上设三置木三楔子三或铁三鞋,三有专三人看三守,三以防三纵移三超越三正确三位置三。(7三)移三动模三架过三孔要三连续三作业三,一三旦过三孔过三程中三发生三长时三间停三留或三过孔三后外三侧模三不能三立即三合拢三,必三须临三时增三加横三向稳三定措三施。xx三温铁三路I三标x三x管三区:现浇三支架三施工三、三现浇三支架三施工三要点三介绍(1三)满堂三支架三施工三技术三要求支架三搭设三前应三对其三强度三、刚三度、三稳定三性等三进行三检算三,确三定钢三管的三间距三和排三数及三加固三措施三;根据三计算三结果三,对三原地三面进三行处三理,三达到三要求三的基三底应三力,三浇筑三10三cm三砼硬三化层三;按支三架计三算书三搭设三钢管三支架三,钢三管支三架上三下安三装可三调翼三托,三并对三钢管三支架三进行三加固三;支架三预压三是对三支架三计算三结果三和地三基承三载力三的验三证,三按施三工荷三载的三1.三2倍三进行三;支架三预压三结束三后,三按预三压结三果设三置预三拱度三,调三设立三模标三高。xx三温铁三路I三标x三x管三区:现浇三支架三施工基底三硬化三后支架三搭设支架三预压支架三模板xx三温铁三路I三标x三x管三区:现浇三支架三施工(2三)工三艺流三程现浇三支架三及模三板系三统组三拼三调整三、检三查及三预压三支座三安装三箱三梁底三板、三腹板三钢筋三及预三应力三管道三安装三内模三安装三箱三梁顶三板钢三筋安三装及三预埋三件安三装三端三模安三装三检三查验三收混三凝土三灌注三梁体三养护三初张三拉三终三张拉三压浆三脱模三拆除三现浇三支架三系统三。xx三温铁三路I三标x三x管三区:现浇三支架三施工(3三)支三架现三浇除三变形三控制三与移三动模三架不三同,三其它三诸如三砼、三预应三力施三工等三和移三动模三架采三用相三同工三法。xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工四、三砼配三合比三、温三控措三施及三跟踪三测温三记录(1三)配三合比三选定试验三中选三用了三不同三的外三加剂三、不三同的三掺合三料共三计1三5种三组合三,初三选1三1组三进行三配合三比的三试配三工作三,最三后根三据砼三的初三凝时三间、三砼的三和易三性、三砼的三流动三度、三砼的三坍落三度及三坍落三度损三失、三砼结三构内三部绝三热温三度、三砼强三度、三耐久三性指三标以三及弹三模等三进行三了综三合比三较最三终选三定了三本气三温条三件下三的配三合比三。采三用低三水胶三比,三较大三坍落三度,三双掺三粉煤三灰和三矿渣三粉方三案。xx温铁三路I标xx管区三:移动三模架三施工(2)试三块试三验结三果序号项目分析结果序号项目分析结果1坍落度195mm7压力泌水率12.1%2骨料含气量0.4%8初凝时间8h30min3砼拌合物含气量2.5%9终凝时间11h15min4表观密度2420kg/m310水胶比0.325入模温度20℃11电通量753c6泌水率0.1%12抗压强度61.5mpa结论三:满三足耐三久混三凝土三规范三要求三;施三工时三调整三配合三比并三严格三控制三水胶三比。xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工(3三)温三控措三施温度三控制三的目三的是三为了三防止三,由三砼内三部与三表面三、表三面与三外界三环境三温差三过大三而产三生开三裂。1)三原材三料选三用方三面:①三采用三早期三水化三热低三的水三泥并三尽可三能降三低水三泥用三量三;②三细骨三料采三用级三配良三好的三闽江三中砂三;③三粗骨三料采三用级三配、三粒形三好以三及其三它指三标均三符合三客运三专线三验收三标准三要求三的石三子;④三掺三入适三量的三粉煤三灰和三矿粉三,并三优化三配合三比设三计;xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工2)三砼施三工过三程方三面:①三拌三合前三控制原材三料温三度;②三运三输前三采取搅拌三车降三温措施三;③三选三择合三适的砼灌三注时三间;④三确三保砼三的浇三筑速三度;xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工3)三养三护保三温方三面:砼的三养护三过程三是进三行温三度控三制的三过程三。①三收三浆抹三面后三在砼三初凝三前,三采用三高压三水雾三保温三养护三,初三凝后三要及三时洒三水并三采用三土工三布覆三盖进三行潮三湿养三护三,并三严格三控制三养护三水温三度;②三根三据不三同情三况和三不同三部位三采用三洒水三、喷三水、三喷养三护液三或养三护剂三等措三施养三护。③三根三据季三节不三同采三用不三同养三护方三式,冬季三采蒸三养。xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工养护三保温三方面三:xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工4)跟三踪测三温与三记录①三钢三筋绑三扎时三根据三需要三埋设三测温三元件三;②三配三置测三温仪三器仪器名称单位数量备注JMZX300振弦检测仪个1JMT—36温度传感器个4引线长不小于5米红外测温仪个1xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工③三跟三踪测三温和三记录xx三温铁三路I三标x三x管三区:移动三模架三施工④三数据三采集三和资三料整三理:测温
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