钢筋工程关键工序质量的控制措施

1/8.钢筋工程关键工序质量的控制措施挂靠水平,大多数没有进行任何的技术培训与技术管理。钢筋工不是特殊工种,不。钢筋施工队伍没有经过专业的培训,一般采用师带徒的模式,师傅的技术水平钢筋是结构安全中最重要的环节,但由于施工人员流动性大、技术参差不齐,管理人员的管控不到位,钢筋为隐蔽工程等因素影响,几乎大部分工程都存在钢筋规范对钢筋施工的强制性条文主要涉及到操作人员资格、材料合格、材料复验、工B2/8.序质量控制耐久性、与混凝土的粘结力、钢筋加工质量、钢筋厚度,钢筋加工质量主要涉及直螺纹的加工及钢筋弯曲,钢筋的连接质量主要涉有剥落现象。钢筋锈蚀分三种情况,采购进场时已经锈蚀。另一种,在现场堆放过程如果情况不严重,可用电动钢丝轮、钢丝刷清除表面浮锈,也可喷涂除锈剂除上盖下垫,底下垫15~30cm的枕木或者砖砌体,上面盖雨蓬布,并且避免积水。如果工程因冬季停工或其它原因停工,停工时间较久应采取保护措施。钢筋20mm长度区域存在局部压扁的缺陷,该缺陷是工厂轧制3/8.加工时,应把压扁区域先切除后再进行套丝作业,端部应切平。丝扣的公差为0~2倍的螺距,加工完成应用直螺纹量规检验合格率不小于95%。箍筋的弯曲内直径一般只采用直径为φ20转轴来弯曲,甚至有的纵向受力钢钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5执行弯曲,假际操作中,柱子四个角部的纵向受力钢筋可在最底层开始进行适当的内移向受力钢筋可进行适当的内移也可满足要求mm求。图2中,在临时支撑的中间部位增加3mm厚的扁钢,使中间钢筋的临时支撑高度大于角部4/8钢角部钢筋中间钢筋钢角部钢筋中间钢筋拧紧扭矩〔N．m18~2022~2528~3236~40.临时支撑横临时支撑横梁和梁顶超过规定值的区域,这个规定值为以下三种情况的较大者,分别是柱截面的做出详细的钢筋下料图,该图必须经专业主管审核后方可进行采购及下料。尤其安装时应用管钳拧紧,使两根钢筋端部在套筒中心互相顶紧,安装后的外露螺5/8焊接缺陷轴线偏移〔偏心焊接缺陷轴线偏移〔偏心产生原因1.焊接夹具变形,两夹头不同心,或夹具刚度不够2.两钢筋安装不正3.钢筋接合端面倾斜4.钢筋未夹紧就进行焊接1.焊接夹具变形,两夹头不同心2.焊接夹具拆卸过早措施1.检查夹具,及时修理或更换2.重新安装夹紧3.切平钢筋端面4.夹紧钢筋再焊1.检查夹具,及时修理或更换2.熄火后半分钟再拆夹具.钢筋气压焊是采用氧气乙炔焰对钢筋对接处进行加热,使其达到塑性状态后,施加适当压力,形成牢固对焊接头的方法。钢筋气压焊可用于直径为16~40mm〔2两钢筋轴线弯折角不得大于4°,如果大于4°,应重新加热矫c〔4镦粗长度Lc不得小于钢筋直图3气压焊外观质量要求钢筋气压焊连接质量不佳,存在轴线偏移、镦粗直径及长度不足、未熔合等6/8.1.焊接夹具动夹头有效行程不够1.焊接夹具动夹头有效行程不够2.顶压油缸有效行程不够3.加热温度不够4.压力不够1.加热幅度不够宽2.顶压力过大过急1.焊缝两侧加热温度不均2.焊缝两侧加热长度不等1.火焰功率过大2.加热时间过长3.加热器摆动不匀1.加热温度不够或热量分布不均2.顶压力过小3.接合端面不洁4.端面氧化5.中途灭火焰不当1.检查夹具和预压油缸,及时更换2.采用适宜的加热温度及压力1.增大加热温度2.加压时应平稳1.同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致2.异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长调整加热火焰,正确掌握操作方法合理选择焊接参数,正确掌握操作法镦粗直径不够镦粗长度不够压焊面偏移钢筋表面严重烧伤未焊合置不正确,踩踏变形等问题。经常出现保护层厚度不满足要求,导致实体检测不合钢8mm,-5mm。7/8.板底采用水泥砂浆垫块或者塑料垫块,垫块垫在板筋相交处正下方,厚度同设计要求的板底保护层厚度,间距750~1200。水泥砂浆垫块,垫块尺寸为40×40,为加强连接牢固性,水泥砂浆垫块上可预埋钢丝,用钢丝与板筋相交处绑扎牢比板筋提高一个等级,马凳长为120mm,支腿长为相邻两根板筋间距加100mm,高度为：板厚-上下层钢筋块置于负弯矩筋之上,根据板筋规格,设置750~1200间距的直吊钩,直吊钩悬吊住负弯矩筋,吊钩上涂有板厚度标记。待浇筑完一个工作面混凝土后,垂直提起,置于下一处混凝土浇筑面周转使用。一个混mm有转动8/8.缺口下沿为板厚标志,下部缺口为负弯矩筋放入位置。管身底部套有丝扣