1危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准

PAGEPAGE10附件1：危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准本次风险分级（安全管理除外）A、BC（蓝色、D（AD2险性评价法。一、直接判断法风险分级标准（一）工艺风险分级1A（红色）风险1(MDI）异氰酸酯的制备等；2）电解工艺(氯碱（氯化钠(食盐）水溶液电解生产氯气、3)硝化工艺的直接硝化法（苯硝化制备丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯;蒽醌硝化制备1—硝基蒽醌;甲苯硝化生产三硝基甲苯硝酸胍、硝基胍的制备；浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸酯;丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。 );AMV的联碱法；采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法等.）;新型煤化工工艺(煤制油（甲醇制汽油、费—托合成油煤制烯烃（（合成气制乙二醇)、煤制甲烷气（煤气甲烷化、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺）聚合工艺（橡胶生产；乳液生产；氟化物聚合；含氧化合物加氢；含氮化合物加氢；油品加氢.)；过氧化工艺（双氧水的生产；乙酸在硫酸存在下与双氧水苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰;异丙苯经；2B（黄色）风险1)氯化工艺(取代氯化;加成氯化;氧氯化；硫与氯反应生成一化磷等。)；裂解（裂化）工艺（汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷(HCFC-22（TFE（b热裂解制得偏氟乙烯氟乙烯(HFP））;氟化工艺（换氟化；三氟化硼的制备；氧化工艺（乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对C4馏分或1,8—萘二甲酸3（4-甲基吡啶氧化制—吡啶甲酸（异烟酸；2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备—乙基己酸（异辛酸；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸；甲苯//醇混合物的（胺基化工艺(邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺；对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺;间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺;甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺;1—硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1—氨基蒽醌；2，6-2，6-二氨基蒽醌；苯乙烯与胺反N氨；6)磺化工艺(三氧化硫磺化法；共沸去水磺化法;氯磺酸磺化法；烘焙磺化法；亚硫酸盐磺化法；重氮化工艺（法；盐析法）;烷基化工艺应；硝化工艺的间接硝化法和亚硝化法；电石生产工艺；偶氮化工艺。3C（蓝色)风险酯化、加成、中和等中等放热工艺;易燃易爆的物质的精馏工艺；含易燃易爆溶剂的脱溶工艺;5）变压吸附制氢工艺；4、其它生产工艺为D级(绿色)风险。（二)设备设施风险分级1、满足下列条件的设备设施属于A级(红色）风险操作压力＞20MPa硝酸铵（含可燃物≤0.2％）等爆炸品类的设备设施；酰氯（光气）的设备设施.2、满足下列条件的设备设施属于B级(黄色)风险10MPa＜P〈20MPa的设备设施；（2015的剧毒品的设备设施；介质中含有煤气的设备设施;A的设备设施。3C（蓝色)风险1MPa＜P〈10MPaB12的设备设施。安全规范急性毒性（GB20592—2006油化工设计防火规范》（GB50160—2008)4D（绿色)风险（三）库区风险分级1A）风险2B（黄色)风险3C（蓝色）风险4D（蓝色）风险(四）储罐区风险分级1A（红色)风险2B）风险3C（蓝色）风险4D（蓝色)风险（五）建筑物风险分级1A（红色）风险1）有爆炸（含粉尘爆炸)或散发有毒气体危险的厂房，且当班操作人员30人以上的.2B（黄色）风险有爆炸（含粉尘爆炸）291030全厂性高压配电室；1000m2的丙类仓库。3C（蓝色)风险有爆炸(含粉尘爆炸）932910全厂性低压配电室。4D）风险(六)安全管理风险分级1A（红色）风险未按规定设置专职安全管理机构和相应数量专职安全管理人员；岗位安全（工艺）操作规程和工艺控制指标落实不到位;未严格执行动火作业、隐患排查等安全管理制度;新入厂员工未进行三级安全教育。2B（黄色)风险1)三项制度不完善;未配备工艺、设备、仪表专业技术人员;仪表操作人员未经考试合格或未持证上岗；4)未按有关规定投入安全生产费用；5）未定期进行事故应急演练。人员教育培训不到位;法律、法规识别不及时；未定期按规定进行风险评估的;事故应急演练走形式。（七)维修作业分级1A（红色）风险特殊动火作业、一级动火作业；受限空间作业;交叉作业;高处作业（3。2B（黄色）风险1临时用电作业、动土作业。3C（其它日常维修作业二、作业条件危险性评价法分级标准位或工序。LECD=LE（发生事故的可能性大小E和C（D（D在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方2.值分值值分值1004015事故造成的结果分值C分事故造成的后果值事故造成的后果十人以上死亡7严重伤残数人死亡一人死亡31有伤残轻伤，需救护事故发生可能性分值L分值分事故发生的可能性事故发生的可能性10完全会被预料到05可以设想,很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际上不可能1完全意外,很少可能——-—暴露于危险环境的频繁程度分值E分暴露于危险环境的频繁程 分暴露于危险环境的值度 值频繁程度10连续暴露 2每月暴露一次6每天工作时间内暴露 1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露 0.5非常罕见地暴露2风险值（D)分级标准序序号1风险值风险级别D≥320A(红色）2234160≤D＜32070≤D＜160D＜70B（黄色）C(绿色）D(蓝色)三、风险管控措施（一)风险管控原则A,DABDA管控负责人等内容。(二)风险管控措施1、工艺风险管控措施重点监管的危险化工工艺的控制应符合安监总管三（2009）116编制具有可操作性的操作规程并不断完善,操作规程内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车操作步骤与安全要求，包括工艺参数的正常控制范围及偏离正11签字确认制度。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后，安排专（3-5(HAZOP）工作.2、设备风险管控措施各种工艺设备,包括机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号,以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应标明介质、流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备建立装置泄漏监（（检）测生产装置的动静密封点.建立检测数据库.制定设备设施检维修计划并按计划实施；大型机组、关键设备应制定专门维护计划定期维护；对重点部位种设备注册登记及定期检测检验；特种设备安全附件定期检验维PAGEPAGE12兰、垫片及螺栓、安全阀等附件的安全状态，及早发现和消除隐患。开展安全仪表系统安全完整性等级评估。3、库区风险管控措施4、罐区风险管控措施加强储罐的日常和检维修管理；储罐的安全附件及安全联锁液化烃储罐或其他危险化学品压力或半冷冻低温储罐设置完善的安全控制及应急措施;液化烃、液氨、液氯使用万向管道系统进行装卸。储罐及管道、法兰、阀门的防腐蚀防护:包括腐蚀的状况、（SIS。5、建构筑物风险管控措施置实体墙。厂房的安全出口应分散布置，每个防火分区、一个防2GB5001637.43.7。4,32m10面积大于1000m2统。

的丙类仓库应设置排烟系统和火灾自动报警系6、安全管理风险管控措施建立健全三项制度;按规定设置专职安全管理机构,配备专职安全管理人员；企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员按规定进行培训及持证上岗；对从业人员进行安全教育和技能培训；严格执行动火作业等作业许可的安全管理制度，保留作业许可票证.保障安全投入保障;定期进行有效的应急演练。1防护站（