SK型双块式轨枕制造工艺

SK-2型双块式轨枕制造工艺1SK-2型双块式轨枕制造工艺主要内容SK-2型双块式轨枕介绍SK-2型双块式轨枕生产工艺关键技术工程概况轨枕场主要设备2一、工程概况

XX集团有限公司京福铁路客专闽赣Ⅶ标轨枕场（以下简称轨枕场）担负京福铁路客专闽赣段Ⅵ标部分和Ⅶ标、Ⅷ标全部无砟轨道系统中的双块式混凝土轨枕制造任务，里程范围为DK660+000～DK805+300(双线)。设计轨枕总量约46万根，计划工期为18个月。轨枕场设于京福铁路DK694+700附近，南平市延平区大洲工业园东端，距南平市约20km。34SK-2型双块式轨枕具有结构简单、受力合理、尺寸统一、方便生产、经久耐用等优点。立面图平面图侧面图二、SK-2型双块式轨枕介绍1、SK-2双块式轨枕外形结构5轨枕尺寸：轨枕长2261mm，宽314mm，高220.5mm。轨距： 1435mm混凝土体积：约89L轨枕重量： 约200kg（不包括扣件）；约220kg（包括扣件）预应力： 无配筋： 桁架钢筋和普通钢筋，其中桁架长2400mm。混凝土等级：C60承轨槽：大钳口1889.8±1.0mm;小钳口375.7±0.5mm轨底坡： 1:40，偏差不大于±0.50mm（100mm以内）承轨槽底脚距套管中心距离：71.2±0.5mm保持轨距的两套管中心距：1515.6±1.5mm同一承轨槽的两套管中心距：233.3±0.5m

SK-2型双块式轨枕外形尺寸6

2.1、生产方式SK-2型双块式轨枕分钢筋骨架加工和轨枕生产两部分。钢筋骨架加工采用全自动化数控机械加工成形。轨枕生产采用环形流水线法生产，整个生产过程在环形生产线上循环作业，生产线完成一个模具（1×4模具）轨枕生产的循环时间平均为4min。按每天3班生产，每班8h（含0.5h的设备检修及交接班时间），一般生产能力为1200根轨枕/天。2.2、生产线特点自动化、程序化、机械化、标准化流水作业，生产效率高，年生产能力最大能达到31.6万根；蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制，安全及质量控制可靠性高；环保性好，振动台等部件采用特殊设计降低噪音

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2、生产方式及特点7

SK-2型双块式轨枕生产工艺布置图定量供给装置混凝土布料机振动台振动台运模小车返回脱模机桁架钢筋和夹子套管和异形钢筋等清理模具和涂脱模剂辊道传送直行运模辊道吊装设备吊装设备码放设备待用辊道环形系统内的模具缓冲器脱模后的模具养护室两个养护通道81、混凝土输送区轨枕生产线平面布置图2、布料振捣区3、蒸养区4、翻转脱模区5、清理运输模具区6、钢筋骨架安装区7、轨枕检验码放区⑥⑦9钢筋生产线平面布置图①②③④⑤⑥⑦1、原材料存放区2、冷轧钢筋生产区3、冷轧钢筋存放区4、钢筋桁架生产区5、钢筋桁架存放区6、箍筋生产区7、箍筋存放区10三、轨枕场主要设备1、轨枕生产线主要构成生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系统、养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、电控系统。1)、搅拌供料系统搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成；①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计量、自动检测原材料及混凝土含水率功能，主要完成轨枕预制所需的混凝土；②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运输。112)、布料振动系统①混凝土布料机通过其内配机电控制的螺旋给料器向钢模完成布料作业。②振动台通过可变频的振动电机对混凝土进行振动密实作业。布料机振动台123)、养护系统养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车、蒸汽管道、降热管道和温控系统组成；①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度；由于4x1钢模的特殊结构设计,轨枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度。蒸养棚13②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一拖出养护通道；4)、脱模系统

翻转与脱模台整体布置，翻转与脱模连续进行，相比以前翻转与脱模分开作业，可节约30秒时间，即可满足3.5-4分钟每模的轨枕生产节拍，能满足1500轨枕的最大日产量。翻转机上安装有轨枕压紧装置可以保证在模具翻转的过程中不脱落。

14脱模台升降行程可达160mm，其上安装有轨枕保护设施，可以有效的保证轨枕在脱模的过程中不受到损伤，避免单侧脱落时不扭曲钢筋。轨枕托架上设有8组感应开关，确保轨枕全部脱落后方可进行下一个动作。翻转脱模机155)、模具返回系统钢模返回系统由15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能，分别用于钢模清理和喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上完成套管、螺旋筋、箍筋、桁架等安装工序。在钢模输送辊道终端设置横向运模小车，用于将回送的钢模分配到布料振动工位，运模小车设有保护机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及其他意外。横移小车输送辊道166)、成品输送系统在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛并运送至存枕场。

密集辊道177）、电控系统电控系统是保证整条轨枕生产线自动化运转的核心部分，选取了西门子S7-300可编程控制器（PLC），德国SEW变频器，PROFIBUS总线控制，PILZ的安全继电器，PHONIX机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品，保证了整个控制系统的有效运行。182、钢筋生产车间主要设备钢筋生产车间设备主要由三部分组成：冷轧生产线、钢筋桁架生产线、数控弯箍机。1）冷轧带肋钢筋生产线用于原材料的加工，将φ13、φ11、φ8的Q235光圆盘条钢筋分别冷轧成φ12、φ10、φ7的CRB550冷轧钢筋。数控冷轧带肋钢筋生产线实物示意图19（2）钢筋桁架焊接生产线

钢筋桁架焊接生产线用于生产轨枕桁架，集放线、矫直、弯曲成型、焊接、成品收集、码放等工作为一体，具有较高的自动化生产能力。钢筋桁架生产线实物示意图203、数三控弯三箍机数控三弯箍三机可三将冷三轧和三热轧三盘条三钢筋三进行三矫直三、切三断和三弯曲三操作三，用三来加三工结三构梁三或柱三用箍三筋，三运用三计算三机程三序控三制，三可加三工多三种不三同形三状的三箍筋三。三在轨三枕生三产中三主要三担负三箍筋三生产三的任三务。21四、三SK三-2三型双三块式三轨枕三工艺三流程1、三桁架三及箍三筋加三工包括三钢筋三冷轧三、数三控弯三箍、三桁架三自动三焊接三。1.三1、三冷轧三钢筋三加工进场三钢筋三为光三圆φ三13三、φ三11三、φ三8的三盘条三钢筋三，进三场检三验标三准采三用《三低碳三钢圆三盘条三》（三GB三/T三7三01三-1三99三7）三，光三圆高三速线三材通三过冷三轧生三产线三进行三放线三、除三磷、三拔丝三粉润三滑、三轧制三、应三力消三除、三收线三，轧三制成三冷轧三带肋三螺纹三钢筋三。钢三筋冷三轧要三控制三冷轧三速度三，尤三其是三φ8三的钢三筋（三速度三控制三在4三m/三s）三。经三过冷三轧后三，φ三12三和φ三10三钢筋三为三三面刻三痕，三保证三桁架三自动三焊接三时不三扭曲三。检三验标三准采三用《三冷轧三带肋三钢筋三》（三GB三1三37三88三-2三00三0）三。22钢筋生产车间工艺流程框图定位自动气动焊接桁架数控步进液压切断气动式盘形放线压辊矫直旋转矫直自动存储缓冲器终端矫直链式压形输入料槽快速拉出自动码放成品完成原材料进场盘条放线除磷拔丝粉润滑轧制应力消除收线冷轧钢筋盘条盘形放线矫直自动弯箍收集、人工点焊码放送入预制车间送入预制车间231.三2、三箍筋三加工箍筋三采用三φ1三0冷三轧钢三筋预三制。三根据三箍筋三图纸三（箍三筋制三作严三格按三图纸三进行三控制三）对三数控三弯箍三机进三行编三程，三面板三上显三示箍三筋形三状，三开机三进行三自动三弯箍三，人三工收三集箍三筋并三焊接三、码三垛。三质检三人员三每班三抽取三1‰三的数三量进三行检三测，三检测三钢筋三直径三、焊三接（三脱焊三、虚三焊）三及搭三接长三度情三况。1.三3、三桁架三加工桁架三加工三在桁三架焊三接生三产线三中进三行生三产。三根据三图纸三所提三供的三数据三尺寸三，在三控制三面板三上设三置好三技术三参数三。将三冷轧三好的三φ1三2、三φ1三0和三φ7三钢筋三盘料三通过三桁架三焊接三生产三线的三放线三架、三调直三、φ三7钢三筋折三波后三，通三过桁三架自三动电三阻焊三机组三焊接三成形三，自三动定三长剪三切，三自动三收集三，吊三至半三成品三区整三齐码三放。三桁架三焊接三需要三严格三控制三焊接三质量三，不三能脱三焊、三虚焊三，同三时要三保证三桁架三的直三线度三，平三行度三。242、三双块三式轨三枕预三制生三产工三艺脱模产品检测安装扣件堆码成品存储发运模具清理钢筋桁架加工安装箍筋及套管钢筋桁架入模并固定安装挡浆夹砼灌注、振动清渣、清边养护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度≥40MPa试件R28≥60MPa双块式轨枕生产工艺流程图25通过三倾斜三清理三台下三方的三液压三缸作三用，三将带三辊道三的倾三斜清三理台三顶起三，此三时操三作工三人即三可对三固定三在清三理台三上的三模具三实施三清理三工作三。将模三具壳三体之三间和三缩口三部位三上残三留的三混凝三土用三气动三锤除三去。三用刮三刀和三空气三压力三喷枪三对模三具的壳体三进行三清理三，包三括套三管支三撑杆上的三螺纹三部分三，不三得在三模具三壳体内有三混凝三土残三留物三。发三现模三具标志牌三损坏三时，三应及三时进三行修三理。标牌三不全三的模三具不三得投三入使三用。清理模具26用自三动喷三雾器三在模三具上三喷涂三脱模三剂，三喷嘴三应对三准模三具上三方，三调整三脱模三剂成三雾状三而非三线滴三状被三喷面三必须三保持三干燥三，目三测模三具是三否完三全被三脱模三剂喷三射完三好。使用三油漆三刷在三凹槽三处抹三蜡（三OP三-蜡三），三如果三脱模三剂喷三涂过三多，三可用三清洁三的抹三布进三行去三除。喷涂脱模剂27在套三管支三撑杆三上拧三上套三管，三尽可三能地三拧到三模具三壳体三的底三部，三确保三套管三紧紧三地被三拧到三套管三支撑三杆上三。对三那些三由于三磨损三不能三再紧三紧地三固定三套管三的套三管支三撑杆三，要三及时三进行三更换三。安装套管28安装钢筋在安三装钢三筋之三前，三由钢三筋生三产线三所生三产出三来的三轨枕三用钢三筋桁三架已三存放三在工三作位三附近三的钢三筋桁三架存三放区三备用三。在模三具壳三体内三每个三承轨三槽的三部位三放置三带定三距夹三子的三箍筋三，如三（图三a）三；安装三桁架三钢筋三时，三必须三插入三到模三具的三缩口三内，三如图三（b三）；确保三桁架三钢筋三放到三了固三定钩三上，三如（三图c三）；（图a）（图b）（图c）29确保三放置三的桁三架钢三筋靠三住楔三子,三如（三图d三）；用张三力装三置固三定桁三架钢三筋，三如（三图e三）；将箍三筋上三的定三距夹三子另三一端三钩在三桁架三钢筋三上，三如（三图f三）；（图d）（图e）（图f）30桁架三钢筋三固定三在模三具上三后安三装挡三浆夹三，将三它的三平侧三面朝三向模三具壳三体的三内部三，弯三曲侧三面朝三向模三具的三端部三。安三装好三后应三及时三检查三各配三件是三否齐三全。安装挡浆夹31混凝三土的三制备三采用三立轴三行星三式搅三拌机三。搅三拌过三程中三正确三记录三混凝三土及三搅拌三装置三的温三度，三新拌三混凝三土的三温度三应控三制在三5~三30三℃，三超出三此温三度时三应及三时联三系试三验室三共同三分析三处理三。夏三天混三凝土三温度三超过三30三℃时三必须三对骨三料和三水进三行冷三却，三冬天三混凝三土温三度低三于5三℃时三须采三用加三热水三或通三蒸汽三对混三凝土三拌合三用水三加温三。轨枕三混凝三土振三动密三实度三控制三在1三.3三5±三0.三05三之间三。每三工班三第一三个小三车上三最后三一盘三混凝三土应三同时三制作三同条三件养三护1三~2三组试三件，三并随三机制三作一三组2三8天三标养三试件三。搅拌三站的三计量三设备三由试三验室三负责三组织三校验三，开三工前三需检三验，三由有三资质三的计三量检三测部三门检三测合三格后三方可三投入三生产三，连三续生三产时三强检三周期三1次三/年三，使三用中三应严三格按三照计三划的三每盘三用量三和试三验室三确定三的配三合比三进行三操作三。混凝土制备32混凝三土通三过运三料漏三斗进三入布三料机三，用三布料三机向三模具三内灌三注混三凝土三，布三料时三分两三层进三行，三并要三均匀三、适三量，三太干三或太三稀的三混合三料不三得投三入使三用，三若发三现杂三物要三及时三取出三，模三具两三端枕三上面三不应三有混三凝土三，每三布完三一层三料后三，即三开启三振动三装置三进行三振动三，当三模具三内混三凝土三表面三泛浆三、不三再下三沉、三且表三面不三再冒三气泡三时即三可认三为此三时混三凝土三已振三好。混凝三土高三度要三求到三模具三确定三的上三部边三缘处三，在三振动三过程三中用三铁锹三取出三多余三混凝三土，三使用三金属三盖板三存放三，在三振动三过程三中注三意检三查混三凝土三的密三实情三况，三观察三轨枕三厚度三是否三合适三。混凝土灌注和振动成型33用测三距规三检查三混凝三土和三桁架三钢筋三之间三的间三距，三以保三证轨三枕各三断面三厚度三满足三公差三要求三。灌三注、三振动三成型三工序三须严三格控三制，三同时三必须三保证三振动三时间三（最三佳振三动方三式和三时间三通过三试生三产确三定）三，操三作人三员应三做好三质量三记录三。待操三作程三序完三成以三后关三掉振三动装三置。三对桁三架钢三筋进三行外三观检三查，三看位三置是三否正三确，三如果三桁架三钢筋三的位三置不三正确三，将三桁架三钢筋三调整三到新三的位三置，三然后三重新三振捣三。34拔出三挡浆三夹、三清理三桁架三钢筋三上以三及模三具内三壳体三间留三下的三混凝三土，三保持三周转三模具三的干三净，三做到三车间三文明三施工三生产三。三拔出三的挡三浆夹三应放三入盛三水的三桶内三或盒三子里三清洗三干净三并送三往挡三浆夹三安装三台位三进行三周转三使用三。模三具内三的残三留混三凝土三清理三可以三根据三实际三情况三进行三，如三果过三多就三必须三将其三刮松三并取三出放三入垃三圾桶三，否三则会三影响三模具三清理三的速三度。拨出挡浆夹、清渣、清边35模具三吊起三进入三养护三通道三前须三扶正三，模三具须三沿钢三轨轻三落、三轻放三，避三免振三动。三模具三在运三输小三车上三整齐三叠放三，每三个小三车上三放5三~6三层。三每工三作班三都要三在第三一辆三车上三放3三个同三条件三养护三试件三，注三明：三班次三、日三期和三时间三，供三轨枕三脱模三时参三考。每班三须制三作2三组抗三压试三件，三用于三脱模三时的三抗压三强度三，2三8天三龄期三的抗三压强三度，三每半三月制三作一三组弹三模试三件。抗压三试件三尺寸三为1三50三mm三×1三50三mm三×1三50三mm弹模三试件三尺寸三为3三00三mm三×1三50三mm三×1三50三mm每组三试件三上应三注明三班次三、日三期。三试件三制作三应在三每班三开工三前3三罐以三后制三作，三并从三轨枕三用料三中取三样。三试件三应与三轨枕三同条三件制三作和三养护三。所有三做的三试件三要进三行登三记，三写清三日期三、班三及用三途，三以便三于后三续查询。模具吊运及混凝土试件的制作36轨枕养护在养三护棚三内进三行蒸三汽养三护，三养护三分为三静置三、升三温、三恒温三、降三温四三个阶三段。用专三用吊三具将三振动三结束三的模三具吊三运至三运模三小车三上静三停，三每个三小车三上最三多堆三放六三层模三具，三每码三完一三个运三模小三车启三动液三压顶三推装三置拖三拉小三车向三前运三行一三个工三位，三静停三时环三境温三度5三℃～三30三℃，三以每三个小三车最三后一三套模三具灌三注结三束的三时间三为静三停开三始时三间，三控制三模具三的静三停时三间不三小于三2h三，记三录每三组小三车的三静停三时间三。静停三结束三后启三动液三压顶三推装三置拖三拉小三车进三入养三护棚三内开三始升三温，三升温三速度三应不三大于三15三℃/三h，三恒温三时枕三芯温三度应三不大三于5三5℃三。降三温温三度应三不大三于1三5℃三/h三。蒸三养结三束时三，双三块式三轨枕三表面三与环三境温三差应三不大三于1三5℃三。37养护三工序三结束三后即三取出三一组三试件三到试三验室三检验三脱模三强度三，若三其强三度大三于或三等于三产品三要求三的脱三模强三度，三经试三验室三签认三，则三可开三始脱三模作三业。三用作三检验三2三8天三混凝三土强三度的三试件三，脱三模后三送试三验室三进行三标准三养护三。必须三对混三凝土三内的三真实三温度三和相三对湿三度进三行温三控记三录，三并每三月进三行报三告。养护三人员三须严三格按三养护三制度三进行三操作三，认三真作三好养三护各三阶段三记录三，工三序检三查员三须对三养护三制度三执行三情况三进行三检查三。轨枕养护养护曲线图b0cd0a12h6.5hc-dRK2h2h<20K/h表面冷却度<15K时放置于存放区域静停加热阶段振捣过程结束停留时间tv冷却2h时间/小时脱模约0.5h38轨枕脱模当混三凝土三试件三抗压三强度三≥4三0M三Pa三，脱三模强三度通三知单三经质三检人三员签三认合三格后三，启三动液三压顶三推装三置拖三拉小三车将三蒸养三完毕三的钢三模从三养护三通道三运送三出来三，然三后用三专用三吊具三将钢三模吊三至缓三存辊三道。多功三能小三车托三起模三型运三行至三翻转三脱模三装置三就位三，放三下模三型，三多功三能小三车前三行至三空位三等待三；翻三转脱三模装三置首三先在三汽缸三动作三下夹三紧模三型，三同时三轨枕三护臂三在汽三缸动三作下三护住三轨枕三，汽三缸开三始作三用举三升，三举升三到1三/3三位置三时开三始翻三转，三一边三举升三一边三翻转三，翻三转1三80三°后三，在三汽缸三作用三下模三型下三落到三位后三，松三开模三型，三同时三松开三保护三臂，三气囊三开始三工作三，在三气囊三的作三用下三杆顶三起模三型后三气囊三迅速三放气三，模三型自三由下三落撞三击脱三模台三，通三过3三次气三囊充三放气三过程三模型三撞击三基本三完成三脱模三；若三脱模三不开三，手三动操三作次三数增三加，三直到三脱开三为止三，脱三模机三夹紧三空模三型并三举升三，举三升1三/3三位置三，多三功能三小车三返回三至脱三模装三置，三驮起三轨枕三运送三至链三式输三送机三，同三时脱三模机三的翻三转机三构动三作，三将空三模型三翻转三18三0°三，脱三模机三松开三模型三，多三功能三小车三再次三返回三将空三模型三运送三至回三送2三辊轨三道。39脱模三后的三轨枕三运至三密集三辊道三后，三用自三动吹三扫机三将轨三枕上三任何三混凝三土残三留物三和灰三尘吹三掉，三再将三丙酮三刷在三轨枕三上。三观三察轨三枕是三否有三裂纹三形成三，如三果发三现有三任何三裂纹三出现三，应三按照三要求三进行三标记三，以三便于三识别三。轨三枕上三部区三域(三挡肩三处)三的模三具编三号上三方必三须加三盖日三期章三指明三生产三日期三。扣件三安装三时先三把润三滑油三枪嘴三放入三套管三内，三打开三油枪三灌注三防腐三油脂三；再三把橡三胶垫三板(三中间三板)三放到三轨枕三上，三把基三板放三到橡三胶垫三板(三中间三板)三的上三面，三橡胶三垫板三上的三开口三部分三必须三位于三套管三孔的三上方三；在三靠近三轨枕三中心三的承三轨槽三上内三侧安三装轨三距挡三板,三再把三轨底三板(三中间三层)三放在三基板三上面三,在三承轨三槽上三外侧三安装三另一三轨距三挡板三,将三弹条三放到三轨距三挡板三上；三最后三将螺三栓插三入到三套管三内,三螺栓三不能三倾斜三，要三用风三动扳三手紧三固螺三栓。三安装三顺序三如下三：轨枕三外表三清理三→涮三本酮三→螺三栓套三管内三注油三脂→三橡胶三垫板三(中三间板三)三放置三→基三板放三置→三→内三侧轨三距挡三板安三装→三轨底三板(三中间三层)三放置三→外三侧轨三距挡三板安三装→三弹条三安装三加固三螺栓三。轨枕外观检验及扣件安装40轨枕吊装、存储安装三好扣三件的三轨枕三经过三密集三辊道三堆集三，由三专用三吊具三每五三根一三层吊三装至三临时三存放三位置三，由三叉车三运送三至存三枕区三码放三，码三放高三度为三8-三12三层，三根据三生产三时间三、轨三枕类三型分三别存三放。三在开三新垛三前，三必须三将前三面的三轨枕三垛的三高度三补齐三。轨枕三采用三平放三堆码三方式三，须三堆放三整齐三，每三层码三放轨三枕5三根，三两层三之间三承轨三槽外三侧部三位必三须放三置支三承方三木2三根(三10三×1三0×三15三7c三m)三，且三上下三支承三位置三一致三。41轨枕三外形三尺寸三应进三行检三查，三频率三按照三每日三产量三的1三.5三％进三行。三检验三分为三型式三检验三和出三场检三验。三凡是三没有三检验三的轨三枕或三者出三场检三验不三合格三的轨三枕，三是不三得出三场上三线的三。型三式检三验和三出场三检验三由安三质部三和试三验室三专职三负责三，其三检验三标准三要求三详见三附表三“混三凝土三轨枕三外形三尺寸三和外三观质三量要三求”三。检验三内容三和项三目包三括如三下：1）三型式三检验①项三目包三括原三材料三报告三、轨三枕外三形尺三寸和三外观三质量三、混三凝土三碱含三量、三混凝三土氯三离子三含量三、混三凝土三抗压三强度三、混三凝土三抗冻三性、三预埋三套管三抗拔三力。②轨三枕外三形尺三寸和三外观三质量三的抽三查数三量为三20三根每三批。③预三埋套三管抗三拔力三从3三根试三样中三各抽三取1三个套三管进三行试三验。④在三批量三投产三前、三配合三比和三工艺三改变三时应三该进三行型三式检三验。2）三出场三检验①检三验项三目包三括轨三枕外三形尺三寸和三外观三质量三、混三凝土三抗压三强度三。②轨三枕外三形尺三寸和三外观三质量三检验三的数三量为三每日三产量三的1三.5三％进三行。③每三班次三应检三验一三组混三凝土三脱模三强度三；每三个生三产日三检验三的混三凝土三28三天龄三期强三度应三满足三TB三10三42三5和三BN三91三81三43三的规三定。轨枕检验42五、三SK三-2三型双三块式三轨枕三关键三技术混凝土配合比混凝土振捣轨枕蒸汽养护轨枕脱模钢筋桁架制备43钢筋桁架制备钢筋三桁架三是轨三枕的三骨架三，因三此钢三筋桁三架的三生产三是轨三枕生三产中三的很三重要三的一三个环三节。钢筋三桁架三的制三备采三用天三津建三科研三制的三钢筋三桁架三加工三生产三线，该设三备集三盘条三原料三放线三、钢三筋矫三直、三弯曲三成形三、自三动焊三接、三定尺三切断三、成三品数三控输三送为三一体三，完三全实三现了三生产三的自三动化三。能三够较三好的三保证三桁架三的质三量。44混凝土配比双块三式轨三枕的三制作三采用三高性三能混三凝土三，混三凝土三强度三应达三到C三60三以上三，混三凝土三结构三设计三使用三年限三达到三一级三（1三00三年）三，混三凝土三的抗三冻性三指标三满足三D3三00