CRSⅡ型轨道板预制工艺培训二

CRTSⅡ型轨道板预制

培训教材xx桥梁有限公司xx分公司目录一、Ⅱ型轨道板介绍二、预制厂各功能区域介绍三、Ⅱ型轨道板工艺介绍一、Ⅱ型轨道板介绍CRTSⅡ型无砟轨道板（以下简称轨道板）分三种板型：标准板、补偿板、特殊板。标准轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452立方，重约8.63t（不计扣件，扣件重约0.6t）。每块轨道板混凝土用量约3.4立方，钢筋用量约373kg。特殊板和补偿板依据具体设计确定。右图一轨道板承轨面通过数控磨床磨削加工，平面度达到±0.1mm。右图二板与板之间通过纵向的6根精轧螺纹钢筋连接．右图三二、预制厂介绍

轨道板预制场设计生产能力为81块/日，三班制生产，27块/班，年生产能力20000～25000块。轨道板场占地面积约124亩，其中生产厂房总建筑面积为10988.80平米，分为既互相独立又沿道路互相联系的7个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；⑹砂石料存放区；⑺辅助生产区。1、轨道板预制区

生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。

⒉钢筋加工区

设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5t单梁吊。

⒊混凝土搅拌区

设180立方/h混凝土搅拌站一座，主机采用3m立方的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。

⒋轨道板打磨装配区

设1条打磨装配生产线。

⒌轨道板存放区

毛坯板需经收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量。毛坯板库容为2040块,成品板库容为6000块。设5台起重量16t，跨度40m的门式起重机。

⒍砂石料存放区

依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放。存放容量约6000立方。存料场配置2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料，并配洗石设施一套。

⒎辅助生产区

设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备；变电室配1000KVA变压器；锅炉房配4t蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。

生产主厂房南北长288m，南侧东连跨磨床厂房114m长，北侧西连跨钢筋加工厂房102m长轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7m，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242m。主厂房内配置3台起重量16t，跨度19.5的m桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受4367kN的张拉力，承力墙顶面标高0.3m,底面标高-1.0m，承力墙宽350mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300t千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的轨道板生产量（162块）。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。每个台座都设有供热管道，供热能力900kW，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为144m的侧厂房内，半成品轨道板存放28天之后，轨道板经翻转、切割钢筋余头，通过自动化滚轮运输线送至磨床进行打磨，打磨后，安装弹条扣件系统，装配好的轨道板经绝缘测试后，通过横向运输车运至成品库。打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。磨床冷却及轨道板清洗用水经污水处理系统处理实现循环使用。打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。三、预制工艺介绍工艺流程图纸原材料、配件进场及检验普通钢筋塑料套管预应力钢筋水泥砂石外加剂定位预应力筋入模安装下层钢筋网片预应力筋入模预应力筋初张拉安装分丝横隔板安装上层钢筋网片、橡胶端封及塑料套管预应力筋终张拉砼灌注振动成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆盖养护膜、养护16h分丝横隔板清理、涂刷脱模剂放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模型清理、涂刷脱模剂配件预制上层钢筋网片钢筋加工预制下层钢筋网片计量搅拌运输砼试件制作组装试件模型R脱模≥48MPa砼试件标养28天标养强度运往毛坯板库存放约1个月翻转轨道板切割轨道板侧面预应力筋的突出部分轨道板打磨、编号安装轨道扣件运往成品库存放轨道板成品检验合格运往安装地点轨道板成品检验不合格运往成品库单独存放1、预应力钢筋加工

用钢筋定长切断机切断φ5mm定位预应力钢筋和φ10mm预应力钢筋。2、构造钢筋加工构造钢筋采用定尺或倍尺料加工，在轨道板钢筋加工厂房内，用钢筋切断机加工钢筋。3、精轧螺纹钢筋绝缘处理在专用加工胎具上，比照标准件用燃气喷火枪将绝缘热缩管安装在精轧螺纹钢筋上。燃气喷火枪点火后，手持喷火枪沿热缩管反复、快速移动，枪口与热缩管保持一定距离，防止热力过于集中，使绝缘性能降低或失效，直至热缩管处能看到螺纹钢筋的轮廓。6、编制上下层钢筋网片在特制专用胎具上编制上、下层钢筋网片，每个钢筋交叉处通过绝缘涂层或绝缘热缩管隔离，并用绝缘扎带绑扎固定，保证钢筋网片的绝缘性能。7、上、汗下层钢魂筋网片子存放用专友用吊对具将菌上、医下层承钢筋患网片损分别爸码放巩在钢耕筋网卷片通祖用托树盘上洁，每中垛27层，并堡分别作瓣好标识沙。1、下层苹钢筋网住片入模安装6根φ5灿mm定位侄预应搭力钢倒筋将下悬层钢都筋网姑片从迹台座浅一端活开始信依次程安放轨在模馆具内坛定位椅钢筋怒上方炎的相障应位边置。2、预背应力拦钢筋美入模惧及初骨张拉将预应槽力钢筋味按规定帽位置入描位，在织两端将爷预应力雾钢筋固突定在张驴拉横梁文锚板上滤，之后帜，启动袖自动张嫌拉系统垄，实施映初张拉储。3、下层逮钢筋网壳片调整玩及固定4、模陆型分轰丝隔渐板安于装及涂终张征拉⑴安期装模伟型分澡丝隔产板，环用天巴车吊希起隔坚板并活插入芬到每费两套首模型头之间滥，将淘隔板鄙和模宣型固龙定在索一起聪。⑵分丝鸟隔板安时装完毕蹲后，将个预应力俯钢筋从直设计值兴的20%张拉至发设计值缓，用环倚形螺母滨锁紧锚镰固，自烛动张拉把系统回介油、卸玻载，转掀移到下点一个张吓拉台座招。5、上层左钢筋网弹片入模挡及塑料救套管安缝装⑴将被上层顺钢筋水网片闯从台贵座一场端开剂始依胀次安锯放在60根φ10衡mm预应袄力钢妄筋上衣方的司相应捎位置句。上螺层钢呈筋网未片吊世起过告程将6根Φ20犯mm精轧螺职纹钢筋与安装到敏橡胶件卖中固定皇。左下限图⑵上盈层钢舍筋网洗片安毙装过哲程中砖，同时将单塑料套叼管安装破固定在姜套管定位轴食上。右归下图三、混朱凝土浇荷注⑴控制鼠模具温环度⑵混凝律土运输王：轨道钱平板车富在搅拌障站和生粘产厂房蝴之间来端回运输妹混凝土介料罐，邀用桥吊叠来回运湿输混凝刺土的料秋罐。⑶混凝醉土灌鹊注成卷型：笑混凝梨土布简料机省从台饿座的穿第1套模板摇到第27套模板加，依次凳、连续束、均匀刊地将混端凝土灌寇注入模父，混凝改土灌注紧方向垂禽直于布哈料机的品行驶方砖向，同绒时以每最块模板葡为独立株单元启侮动振动企装置，拢将混凝竞土密实揪成型。传每块轨蝴道板灌键注成型腰后，刮偶平混凝负土表面络，把多勺余的混径凝土推缎进下一占个空模拍具中。⑷混缘瑞凝土端表面临刷毛伏：刷舱毛机尸从台焦座的扶第1套模具除到第27套模夜具，揪依次要、连情续、丧均匀扶地将板混凝遣土表楚面刷驾毛。⑸调街高装铁置、借温度吓传感共器安远装：叙刷毛害完毕引后，嗓按设五计要曲求在肚轨道茄板的储相应辜位置唤将调桶高装慨置压语入新席灌注暑的混笑凝土驻内；披在最奥后一惠块轨迁道板现刷毛息完成协后，晨在板通内预惩埋一避个温炊度传蒙感器立，作姜为下纯道工默序—混凝损土养摔护控能制的循温度推采集另点。⑹分丝内隔板的猎拔除：茫在第一珍个模具擦内的混倾凝土施韵工完成芳后一段懂时间，挡依次拔崭除模具浸间的分怜丝隔板番。四、沿混凝蓬土养乌护采用专秒用养护抢控制设菌备控制钓试件养抄护温度披与台座阶内最后肆一块的宗轨道板暗芯部温储度一致讯。在养狐护期间两混凝土验芯部温谱度不超诵过60℃。温铺控仪订自动般记录国轨道械板混怪凝土晋芯部还温度煤变化弃数据政。试趣件抗裂压强泽度达辽到48M劈燕Pa时，操咐作人员兆关闭温链控仪，它相应台蔬座混凝茄土养护绒过程结盲束，可点进行脱挨模。五、丙轨道康板脱除模⑴卷耻起养纪护薄抱膜⑵预应名力钢筋舞放张：处采用整命体放张阅方式，撇且在台捷座两端酒同步进科行，整廊个放张竞过程实个现自动用控制。⑶切断专预应力救钢筋⑷脱膜采用忧真空摊吊具架脱膜鼠，将戴轨道桑板平宽稳地例从模衫具中泻吊出矿来，乡丰存放括在台隶座旁鹅对应优的静万置线酿的存宝放座镰上。6.形5模具瓣清理愧及脱忘模油梅喷涂为保证挪轨道板棚混凝土览外观质闯量并能办顺利脱模，在混塑凝土灌葡注入模斧前，必易须将模磁具清理世干净，尸并喷涂虹脱模剂燃。七、轨牧道板打耍磨⑴轨道俯板翻转用龙门蛮吊车将奖轨道板类从毛坯在库存放双区吊运椒到翻转兼机上，修翻转机挣将轨道英板旋转180度，户正面偶向上颜放置钩在滚须轮托匙线架鹿上，监然后债通过烤辊式昏运输弦线进乎入打丑磨厂昏房。⑵切除轨窗道板两档侧突出雾的预应鞭力钢筋⑶打磨毛坯板定位毛坯板检测生成原始数据，与标准数据比较确定磨削量磨削加工成品板检测成品板编号合格废品不合格八、轨忽道扣件姐的安装轨道扣广件的安庸装在预音制场进诞行预安培装。扣件安这装前先般用吸尘帜器清除救套管内孔渣滓及监水，再粉定量注另入油脂弃。⑴将Zwp烛10耀4N小T弹性垫犁板放置跨在轨道促板的承芬轨台上猪；⑵将Grp杰21底板放柴在弹性遮垫板（Zw剂p跨10井4迁NT）之上尼，将轨拜垫Zw琴6捐92放在争底板匆之上梯；⑶将塑肯性轨距众挡板放委入垫板列槽中，他使轨垫捐边缘与五轨距挡遵板下接连合。将弹条Ski罢15放在轨披距挡板商预先安睬装位置卡。⑷在每线个轨距斑档板上必放置2个轨掠枕螺窑栓，电顺时拥针旋在转螺容栓进变行固蜂定。针使用艘配套吸的套申筒扳或手（枯管钳迁）扭纸紧螺巨栓。九、猾轨道尽板绝士缘检漂测首先将窃已安完井扣件的宜轨道板比通过横黄向运输菠车运至寸测量架底正下方脂，然后靠将铁轨纳降至承仔轨台并叶与其靠西紧帖牢醒，最后层将小车叠断电准盗备绝缘淘检测。呜检测仪默器使用ZL体5-痒LC访R智能测挎量仪。1、厂尺房内究临时拉存放⑴毛坯挽板脱模恰后，每3块为1垛停葵放在跌养生个区的2条静停名线上。投每条静袭停线包孙括27组存伴放座颜，每犁组存槐放座掘由4个存习放支膨架构说成，浸每个窗支架映顶部简装有氧一块拆橡胶鞠垫板橡，其教中安绿装在匀外侧柳的2个支架踏带有可愿移动的剩侧杆，螺侧杆移剃动通过乞风箱式录气缸实白现。⑵存放瓣座的每绸个支架醋顶部安示装橡胶箩垫板，笔轨道板叫之间安切放4个垫块庭，分别嚼支承在惭板的第阿二个预雨裂缝和湾第八个董预裂缝危处，采址用4点支撑茧，垫块浩要上下管对齐，多防止板腰内产生银附加应梢力引起猴变形；叫垫块高撤度误差±2以mm，承重个面应平菠行，误块差控制抱在2义mm以内俩。2、毛坯父板运输合与存放在厂房浴内的养剧生工序矿完成后军，用电奸动平车节把轨道斥板从厂东房内运错到毛坯捧板库，奸然后用蕉龙门吊居把板吊垮运到库叶内的存辅放位置牲码放整销齐。在毛平坯板穴库内独，每12块轨共道板蜂为1垛放蚀置在傻预制西的3个混凝炭土基座么上，基接座上安沫放垫块夏并标出田支点的赛位置。影每层板脊之间以骄及板与折基座之径间安放4个垫功块，众分别蔑支承粱在板逐的第竟二个稼预裂虚缝和歪第八碧个预厕裂缝道处，吃采用3点支撑印，垫块弃要上下吓对齐，电防止板帝内产生失附加应惯力引起由变形。3、成品渠轨道板享运输与舱存放在成籍品板棉库内勾，每9块轨道安板为1垛放吨置在彩预制前的3个混亮凝土宫基座乡丰上，口基座脏上安架放