光伏直流断路器

《光伏电站运行与维护》直流断路器主讲人：张凯直流断路器相数的选用目录CONCENTS直流断路器单断电和双断电的选用0102直流断路器相数的选用C1000V光伏系统是目前市场上主流的光伏系统,通常其使用传统的交流4P断路器。4P断路器中每一极一般能承受250V电压。因此,250V串联1P、500V串联2P、750V串联3P，1000V串联4P，如图所示。直流断路器单断电和双断电的选用单断点设计采用一对触点，双断点设计则采用两对触点。由于共享同一个可移动导体，双断点设计的两对触点（串联）会同时分离。直流断路器单断电和双断电的选用

双断点机构可生成两个串联电弧，电弧组合长度通常与单断点电弧相当。单断点设计通常采用柔性电线组件或导电性枢轴点，用于将可移动导体连接至脱扣器导体。这样可保证在触点断开期间仍有电流。双断点设计不需要使用柔性组件，因为两组可移动触点均连接至同一个导体。

单断点塑壳断路器在模制外壳线路侧的每个极点都配有一个灭弧器，且所有通风孔都朝向同一方向。双断点塑壳断路器的每个极点配有两个相同的灭弧器，且通常在外壳的线路侧和负载侧各设有两组通风孔。直流断路器单断电和双断电的选用限流性能比较：

理论上，双断点设计原理的限流能力在高故障电流下更具优势，因为它可能会提高断开速度并通过两个电弧生成更高电弧电压。由于具有第二对触点，触点间隙更小，并且双断点塑壳断路器可移动接触臂的断开距离更小，这些特性使触点能够快速断开并达到最大间隙。但是对于双断点塑壳断路器来说，影响断路器断开和闭合的另一个因素是一致性。所有极点同时断开是对制造精密性的一大考验，而触点随时间推移出现的不均匀磨损和退化也会进一步影响一致性。与双断点设计相比，单断点设计的惯性和触点间隙通常会更大，因此其断开速度可能较慢。为了改进限流性能并实现更低的允通值，制造商凭借各种附加设计特点，提高机构速度、增加导体推斥力，以达到与双断点设计相媲美的性能水准。管理电弧能量比较：

电弧事件会在断路器灭弧室内产生高温高压，因此需要一个能控制高温高压能量并将其排出灭弧室的机构。更高压力和高温气体的聚集意味着灭弧室室壁以及其它材料退化的加剧。如果塑壳断路器的灭弧室容积小、室壁材料排气性能高，在电弧中断事件期间往往会聚集较高的压力。高压力也意味着外壳破裂或结构损坏的风险更高。小容积的模块化灭弧室是大多数双断点设计的隐含特性，加之较高的电弧能和排气插件，导致高压力相关问题在双断点塑壳断路器中更常见。然而，也有一些单断点塑壳断路器采用独立的小型灭弧室，因此面临类似的问题。直流断路器单断电和双断电的选用

单断点DC1000V断路器通常采用高分求断单断点交流断路器改装,目前,国内通常使用日本产品的经典结构。单断点塑壳断路器内部结构系图如图所示。图中,触头开距达到约25mm。

双断点DC1000V断路器通常采用交流双断点断路器改装,目前,国内通常使用欧美产品的经典结构。双断点塑壳断路器内部结构图如图(b)所示。图中,单侧触头开距达到11mm左右,两处相加约22mm(250A壳架)。

在交流系统中,双断点断路器的短路分断性能比单断点断路器更高。但