厂区工艺管道的维护方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！厂区工艺管道的维护方案1.概述厂区工艺管道包括室外给水管、钢筋混凝土排水管道、铸铁管道、钢管、渠药液管、压缩空气管、雨水管、蒸汽管等。一般可以按其输送介质的不同分为液液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。2.参考标准·混凝土和钢筋混凝土排水管(GB11836-89)·预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈(ZBQ43001-87)·砂型离心铸铁直管·连续铸铁直管(GB3421-82)(GB3422-82)(GB3420-82)(PE80)·铸铁管件·高密度聚乙烯管·高密度聚乙烯缠绕增强管·铸铁直管及管件(DIN16961)(YB428-64)3.资料的保存与归档1)图纸·各种管道的基础处理详图·全国通用给水排水标准图集S1；S2；S3·非标准件制作详图·现有地上、地下管线布置详图2)资料道配件接头和焊接材料的性质、厚度和润滑；·施工处现有地上、地下管道的分布详细调查报告；·供应商提供的各种管道及其管件、建筑材料、消火栓、水表、排气阀、排泥阀的产品样本和说明；·根据不同的地质条件所拟定的施工方案及工程细节的说明；·管道安装的工序细节和具体措施；·安装时管道高程的控制方法。3)应保存的记录下内容：·工程进行过程中的定货记录；·工程进行过程中的交货记录；·交货时发现损坏的缺陷的申报记录；·工程进行过程中的损失和遗失记录；4)试验证书供货商提交的试验证书，以示管道和配件已作试验，并符合有关的标准。5)材料合格证各种规格、类型的管道、混凝土及水泥、砂、石料、钢筋的产品合格证书，这些材料的试验和检验等均符合相应的技术标准和本技术规范的有关条款。4.管道敷设时要求起重机、绳子和其它合适的设备。管道及配件均不得跌落与倾倒。洁，并保持干净。管道不能敷设在水中，当沟槽的现状或天气不适于施工时，不允许敷设管道。经工程师审批的直观法设置。每完成60米的管道施工后，承包人须用精密仪器检验管道线型和高程。检查结果须报工程师，并在24小时内将现场记录的副本高程。标明管件、管接头及阀门的位置，承包人应在现场准确定位。如果在开挖过程中有遇到了障碍物或其他的现有设施，则经工程师同意后，管道和检查井的位置可稍作改动。和负荷的影响。5.管道接口的要求采用与配件连接后接口不密实的管道。进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50％，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上10毫米，插口端伸入承口端的最小长度为10毫米。6.管道的测试所有的检测过程中工程师必须在场。质量进行初步测试，但检测结果以完工后检测的结果为准。许在测试过程中在管道的上部堆放合适的回填材料，以确保管道不发生任何位移。确保其能在正常工作压力下正常工作。承包人还应根据测试要求提供测试所必需的压力表、仪器、水泵、软管、堵板及其他的临时支撑、设备等。各种管道的试验压力(P)规定如下：管道种类压力管道重力管道1.5倍工作压力试验管道最高点加3米7．色标1）对管道必须在装饰面上涂刷条状色标，色标要业主指定。2）所有管子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，(当它穿过墙、地板和门道或其它通道)要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。8．工艺管道的防腐管道防腐前应对管道表面进行除锈处理，除锈的方法采用手工机械除锈，除锈达到St3，管内除锈时应采用轴流风机通风。对埋地的管采用特别加强级防腐。暴露在空气中和淹没在水中的管道采用普通级防腐。对需管道内防腐的管道采用IPN系列防腐涂料衬涂。普通级防腐结构为：一层底油，二层面漆。干膜厚度≥0.14mm。内防腐结构为：一层底油，二层面漆。特加强级防腐结构为：底漆—面漆—玻璃布、面漆—玻璃布、面漆—面漆。干膜厚度≥0.6mm。9．管道的性能要求1）球墨铸铁管球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2）UPVC管及ABS管施工所使用的硬聚氯乙烯给排水管材、管件应分别符合《给水用硬聚氯乙烯GB10002.1-88GB10002.2-88）的要求。当管道采用橡胶圈接口(R-R接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为45-55度；伸长率≥500％；拉断强度≥16MPa；永久变形；老化系数>0.8（在70C温度情况下，历时144h10．工艺管道的运行维护1）有压液体输送管道的维护在污水（压力）管道、污泥管道、清水管道、蒸汽（高压）输送管道系统多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及其解决办法如下：A．管段渗漏。一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能产强支撑、防腐等维护工作。B．管道中有噪音。管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：）管道中流速过大；b）水泵与管道的连接或基础施工有误；）管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；d如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。C．管道产生裂缝或破损（泡眼）。如由于管线埋设过浅，来往载重车多，水压过高而损坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。D．管道冻裂。当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易把管道周围土壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材料内垫砂层），或适当提高输送介质的温度。2）无压液体输送污水处理厂无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，一般为铸铁管或陶土管承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。A．管道漏水。引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道再被损坏。B．管道堵塞。造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。3）压缩空气管道的常见故障及排除方法压缩空气管道的常见故障有以下两类：A．管道系统漏气。产气漏气的原因往往是选用材料及附件质量或安装质量中的积水、防止冻裂，管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便于排水。B．管道堵塞。管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原方法是：清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。阀门的常见故障及解决办法：a）阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路闭门经常当作调节阀用，高速流运的介质使密封面迅速磨损。解决办法是：查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。b）密封圈不严密密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的螺纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。c）填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄漏，应修整阀杆。应更换弹簧材料；弹