主体工程施工组织设计

施工组织设计XX安顿区主体工程施工施工组织设计XX有限责任公司2023年2月11日TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据 31.1编制说明 31.2编制原则 41.3工程目的 51.4编制依据 5二、施工方案及技术措施 6一、施工测量 6二、基坑围护方案 6三、土方开挖 6四、地下室结构施工方案 7五、主体结构施工方案 9六、外架及支模承重架、整体提高工程 10七、屋面防水工程 12八、装饰工程施工方案 15九、安装工程施工方案 23三、质量管理体系与措施 373.1质量目的 373.2创优措施 373.3质量保证技术措施 383.4质量保证体系 393.5质量检查程序 40四、安全管理体系与措施 414.1安全目的 414.2组织机构 424.3安全管理措施 424.4安全技术措施 434.5安全应急预案 444.6安全用电 444.7消防安全措施 464.8安全生产保证体系图 48五、环境保护管理体系与措施 485.1环境管理目的 485.2减少施工噪音 495.3减少施工粉尘 505.4合理处置施工废弃物 51六、工程进度计划与措施 536.1进度计划目的 536.2保证措施 546.3进度计划的分级控制 576.4施工进度计划的调整 586.5工期保证体系 60七、拟投入资源配备计划 617.1重要施工机械计划 617.2材料使用计划 617.3实验设备、仪器使用计划 617.4劳动力计划 61八、施工进度计划 63九、施工总平面布置图 639.1平面布置布置原则和指导思想 649.2平面布置组织管理 64十、节能减排、绿色施工方面针对本工程的具体措施 6510.1绿色施工管理难点与创新 6610.2保持现场施工环境与环境保护管理方面的规定 6610.3节能减排、绿色施工量化指标 6710.4节能减排、绿色施工具体措施 6810.2工艺创新方面针对本工程的具体措施 77第十一章、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用限度及其在保证质量、减少成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用 78附表一：拟投入本标段的重要施工设备表 81附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 83附表三：劳动力计划表 84附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。计划2023年12月1日开工，2023年8月27日竣工，总工期1000日历天 85。 85附表五：施工总平面图 86 86一、编制依据1.1编制说明我公司在编制施工组织设计过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的技术编写小组，保证本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况的各项规定。我们组织编制人员认真学习了本工程的施工协议、设计图纸等资料，深刻领略了业主对本工程的各项规定。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、特别是与本工程相似的施工经验及公司自身拥有的丰厚施工能力，按照设计文献的具体规定，做到施工组织设计编制有针对性、目的性、实际可操作性。为完毕承包协议工程项目，我公司将全力以赴，成立由参与过多项工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充足发挥深基坑施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实行本施工组织设计中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目的效果。1.2编制原则遵守设计文献条款的原则：在编制施工组织文字说明及附表中，按照设计文献的规定，严格贯彻投标文献的精神规定编制。遵守设计图纸、文献和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检查标准，遵守设计图纸的规定。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，保证高速度、高质量、安全、文明地完毕工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路具体调查研究、对工程设计图纸及设计规定仔细学习理解、对投标文献深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完毕，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于可以提高工程质量、进度、减少成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达成整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目的全面实现的目的。1.3工程目的1.3.1工期目的本工程计划总工期1000天。1.3.2质量目的质量标准：符合国家现行施工质量验收合格标准1.4编制依据《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2023《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2023《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2023《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023《郑州市管城回族区南曹安顿区地岩土工程勘察报告》二、施工方案及技术措施一、施工测量施工测量是整个工程施工的先导性工程和基础性工作。由于本工程为高层建筑，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，施工测量的精度直接影响到施工进度和工程质量。因此，必须加强对测量和计量工作的管理，严格按照施工测量规范和规定进行施测。(1)建立健全施工测量管理制度，建立健全施工测量管理制度，制定专项施工方案，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障。(2)掌握并严格按照对施工测量记录和计算的基本规定进行测量记录和计算。(3)施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、规定，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核移交的测量控制点点位、数据。并制订严密的施工测量方案，拟定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。二、基坑围护方案本工程有地下室，地下室底板标高为-5.79M,-8.37M.该部分施工方案见另行编制的专项基坑支护方案及开挖方案。三、土方开挖要保证挖土工程准时完毕，必须紧密结合工程特点和规定，充足考虑现场条件、运送条件、分阶段施工环节和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，分阶段的开挖部位和深度，以及运送坡道的合理布置，并作好充足的准备，以满足工期规定。土方开挖具体施工按土方工程专项施工方案实行！四、地下室结构施工方案1.基槽验收本工程中土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，解决后方可施工。2.垫层施工本工程的基础垫层为100厚C15素砼垫层。混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。基础垫层施工采用分块及时浇捣的施工方法，垫层施工规定平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。垫层施工完要严格进行放样，精拟定出轴线及承台位置。桩头进行补桩解决，并严格按规范规定进行执行，保证质量。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。3.基础钢筋加工及绑扎<一>钢筋加工：钢筋除锈：钢筋除锈一般通过钢筋调直机在调直过程中除锈.(1)钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯钩135度，其直线段长度，梁不小于l0d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。(2)钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。．焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才干松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个进行冷弯实验，合格后，才干批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。<二>钢筋绑扎：(1)施工工艺：划钢筋位置线→绑扎底板底筋→绑筏板上部钢筋及暗梁钢筋→绑扎剪力墙、柱插筋(2)绑扎钢筋a．按图纸标明的钢筋间距，一般从靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm开始划起，在筏板混凝土垫层上划出钢筋位置线。b．按划出的钢筋位置线，铺筏板及基础梁钢筋。钢筋绑扎时，暗梁高低跨相连处，应注意搭接；梁高度过大，绑扎钢筋时要注意拉筋、腰筋的穿插和施工。剪力墙插筋时应注意控制其位置和搭接、锚固长度。在高低跨相连处及外剪力墙处，墙插筋应插至低标高筏板底；若墙下有梁，剪力墙应深至梁内，同时必须保证钢筋不位移。c．摆放筏板混凝土保护层用混凝土预制垫块，垫块厚度必须保证等于混凝土保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。d．本工程基础筏板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，加设骑马凳，马凳筋采用角钢，把角钢焊接成网格支架，纵横间距1500mm*1500mm。在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，这样可以保证钢筋不位移，同时保证绑扎的钢筋网片表面平整、美观。e.筏板钢筋接头时，采用直螺纹连接接头位置应符合设计及施工规范的规定。4.支模筏板基础模板运用砖砌保护墙作为模板，(1)施工顺序：C15素混凝土垫层→砌筑保护墙至底板厚度+100mm高→找平层→防水层→C20细石混凝土保护层→回填土至保护墙高→底板施工。(2)操作要点：1.保护墙墙体采用MUl0砖M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度为底板厚度+100mm，符合墙体砌筑质量规定。2.砌筑前应将垫层表面上的杂物清理干净，并浇水湿润。5.砼施工工程砼施工选用商品混凝土施进行浇筑，砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范规定后方可进行砼施工。五、主体结构施工方案1.模板工程为保证结构工程质量及施工安全，慎重起见，在模板工程施工以前，制定严密、详尽的模板工程施工方案，贯彻施工，保证模板工程的质量及安全问题上的万无一失。2．主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须实验合格后方可采用，并制定钢筋工程施工方案，根据设计规定其纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。施工时控制的重要工序为钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊和滚压直螺纹连接。3.砼工程本标段工程采用商品混凝土，采用泵送方式输送。制定专业施工施工方案，商品混凝土采用搅拌车运送，混凝土由混凝土输送泵和布料机直接送到浇筑部位。在混凝土浇筑之前必须经监理验收钢筋和模板，合格后方可进行混凝土的浇筑。.砌体工程本工程填充墙墙体采用多孔砖MU10，砂浆M5；加气砼MU5，砂浆M5，墙体两侧采用25厚粉刷层。4.1加气混凝土砌块施工4.1.1工艺流程：墙体放线——制备砂浆──砌块排列──向砌块砌筑面浇水——铺砂浆──砌块就位──竖缝灌砂浆──勒缝(1)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(2)砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线，进行排列砌块，具体规定如下：a.砌块排列时尺寸尽也许采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。b.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，假如搭接缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。c.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。d.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(3)制配砂浆：按设计规定采用M5混合砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥＋2％，砂、灰膏控制在＋5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(4)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。(5)砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应清扫浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、后下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。(6)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～4mm。六、外架及支模承重架、整体提高工程本工程中，脚手架工程涉及外脚手架，内脚手架，结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，裙房外脚手架拟采用双排脚手架，主体结构使用外脚手架拟采用整体提高脚手架，内装饰用脚手架为满堂双排架，在施工过程中制定专业施工方案后方可施工。6.1结构使用内脚手架为适应梁间距规定，支撑立柱间距取1.2m～1.8m不等。支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装升降柱头，升降柱头上的托板支承钢管，模板铺在桁架梁上。梁模板支撑为充足发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完毕梁和板的支撑，可节省支撑架用量。6.2外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米。双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45度～60度。接触地面的立杆底部设立木板，保证架体的整体稳定性。6.4装饰使用内脚手架：立杆步距1.6m，立杆间距1.0m，要严格按规范规定进行搭设，并铺设架板，架子搭设完毕经验收合格后方可使用。6.3整体提高脚手架施工工艺及操作规定：(1)提高架的施工工艺流程如下：流程图(一)搭设安装平台→摆放提高滑轮组件→安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳→安装提高挂座,挂电动葫芦并预紧→检查验收,进行第一次提高→在提高滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环流程图(二)上一层楼混凝土完毕→拆摸→拆装导轨→转换提高挂座位置→挂好电动葫芦,并预紧→检查验收,同步提高(下降)50㎜→拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙→同步提高(下降)一层楼高度→固定支架，安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙→施工人员上架施工(2)标准双排架的搭设方法为：桁架以上的立杆即为冲天管，每步脚手架高为1.8m，共搭设7.5步，为四层半楼高，大横杆用十字扣装于两冲天杆内侧，横杆用十字管扣装于牵管下方并扣在立杆上。其搭设环节为：一方面安装好水平桁架，调平后，用钢管进行固定，安装水平桁架以上冲天管，再装大横杆及小横杆,铺设脚手板与挂安全网。架体搭设，扣件必须锁紧牢固，规定其紧固力矩应保持在测力扳手的实测值45至65N·m范围内。(3)整体提高脚手架的安全围护：整体提高脚手架的安全防护措施必须稳固有效，底部靠墙距离为50cm，所有为安全网及木板所封闭，外爬架外侧须采用竹笆与防火细眼密目网全封闭挂设，安全网应平直扎牢，跳板竖挡笆应按规定安放，并用18#铅丝扎牢。(4)临时拉结：架体交付施工使用时，应将提高滑轮组固定好，上好限位锁夹、临时拉杆、紧固螺栓后，方允许进入正常的施工,规定每榀架体上、下、左、中、右不得少于6处硬拉结。如遇有台风警报，必须另增长一倍的临时拉结，以保证施工安全。(5)电控升降系统：架体规定每幢架体必须搭设一个控制室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，并挂好锁。电控柜接线规范，外壳应有接地线。控制台应性能良好，调试复检符合安全使用规定，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须安装漏电自动保护开关。(6)架体承载规定：架体正常活荷载参照国家外墙脚手架规范，主体施工每平方米3kN；用于外装饰每平方米2kN且为均布荷载；升降时为每平方0.5kN；并不得使用集中荷载和偏心荷载。七、屋面防水工程1.概述屋面防水等级II级，防水合理使用年限为2023，防水层采用两层4厚SBS改性防水卷材。保温层采用阻燃型挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料进行保温。2.施工准备屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术规定。技术交底应贯彻到人。按设计规定备齐材料，经设计审核后，记录所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具有质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，保证其质量符合技术规定。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。3.施工工艺3.1屋面找平层施工工艺流程:基层清理──管根封堵──标高坡度弹线──洒水湿润──施工找平层──养护──验收(1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2)管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。(3)抹水泥砂浆找平层：a.标点标高、冲筋：根据坡度规定，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。b.铺装水泥砂浆：先洒水湿润基层表面，按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:2.5，拌合稠度控制在7cm。c.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.2屋面防水卷材施工：屋面SBS防水卷拟采用“热熔法”，施工方法参照地下防水施工。工艺流程：基层解决→刷基层解决剂→特殊部位附加增强解决→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头解决、节点密封→清理与自检修整→蓄水实验→与业主、监理共同验收→保护层施工(1)基层解决：彻底清除找平层上的灰尘杂物及找平层上的灰浆凸起物。(2)基层解决剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷，施工完毕后必须干燥以后才干进行下道工序的施工。(3)粘贴防水卷材a.防水卷材的粘结顺序为：先从低部向上依次粘贴。b.防水卷材应铺设在预先铺设基层解决剂的表面上，拟定铺设的具体位置。c.铺贴平面卷材采用满粘法，每幅卷材的每边搭接宽度不小于100mm。d.平面与立面防水卷材交接处应交叉搭接，接缝应留在底平面上，距立面不小于600mm。所有转角处在铺贴防水卷材层前应粘贴增强附加层，附加层宽度每面不得小于100mm。e.立面防水卷材层采用满贴法，粘贴应紧密,其接槎做法为上层压过下层，覆盖搭接长度应不小于150mm。立面防水卷材的端部应裁齐。(4)防水层蓄水实验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计规定，应做蓄水实验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(5)保护层施工：在卷材辅贴完毕，经隐检、蓄水实验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计规定做块材等刚性保护层。热熔法施工工艺工艺流程1、清理基层涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水实验做保护层2.操作工艺要点（1）清理基层:施工前将验收合格的基层清理干净.（2）涂刷基层解决剂:在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,规定涂刷均匀,不露底.（3）附加层施工在女儿墙、水落口、管道根、檐口、阴阳角等部位一方面做好附加层,一般可用改性沥青卷材热熔施工。附加层必须贴实、粘牢。（4）热熔铺贴卷材将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,卷好备用.将火焰喷灯点燃,加热基层与卷材交界处,加热要均匀,喷灯距交界处30、左右,往返加热,趁卷材的沥青刚刚熔化时,将卷材向前滚铺,粘贴到基层上。搭接部位按满粘法热熔粘牢。八、装饰工程施工方案1.室内装饰1.1内墙、天棚粉刷内墙均为15厚1：1：6水泥石灰砂浆分层赶平，5厚水泥石灰光面，楼梯间内墙面做白色内墙乳胶漆。厨房及厕所内墙做15厚1：3水泥砂浆分层赶平，5厚1：2水泥砂浆面层，厕所地面四周均做150高素砼翻边，翻边厚度同该墙体厚度。天棚做法为7厚1：3水泥砂浆底底层，5厚1：2水泥砂浆砂浆二层，室内抹光满刮腻子一遍，楼梯间天棚面做白色内墙乳胶漆。楼梯间踢脚板高120，材质同楼梯间地面。以下重要说明混合砂浆内墙面的施工工艺。1.1.1工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚→做护角水泥窗台→墙面充筋→15厚1：1：6防水泥砂浆浆分层抹平（修补预留孔洞、电箱槽、盒等）→5厚水泥石灰砂浆光面1.1.2操作工艺抹灰前将混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行解决。抹灰前墙面应浇水，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5~2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时假如冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。砂浆刮平时，刮平厚度一般控制在10—15mm。1.2内墙面装饰施工1.2.1.工艺流程基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴→勾缝与擦缝1.2.2基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层解决：一方面将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑时，亦可采用如下的“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2.5水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)勾缝与擦缝：铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。2.楼地面装饰2.1楼地面类型及做法楼面做法为:20厚1：3水泥砂浆面层+30厚1：6水泥加气砼碎屑。地面为毛面。二层以上电梯间及楼内前室走廊采用饰面砖粘贴。2.2水泥砂浆楼面根据住宅的二次装修性质，住宅的楼地面常规为水泥砂浆地面。水泥砂浆地面的质量将直接影响住户对工程的评价，因此水泥砂浆地面不得有起砂、起皮、起壳，外角45°裂缝，倒泛水等现象，因此在施工中严禁不同品种，不同标号的水泥混用，砂采用中粗砂，含泥量不应大于3%，施工前基层必须清理干净湿润。砂浆严格按配合比执行。外角45°裂缝应在结构施工中采用必要的措施解决。工艺流程基层解决──找标高──弹线──洒水湿润──抹灰饼和标筋──搅拌砂浆──刷水泥浆结合层──铺水泥砂浆面层──木抹子搓平──养护(1)基层解决：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。(2)找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度为20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高假如房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。(5)搅拌砂浆：水泥砂浆按配合比，其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6)在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将运用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(9)养护：地面压光竣工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才干上人。楼地面水泥一律使用32.5级普硅水泥。使用前必须先进行化学实验，合格后方准使用。并严格控制配合比。2.3地板砖楼地面工艺流程基层解决──找标高、弹线──抹找平层砂浆──弹铺砖控制线──铺砖──勾缝、擦缝──养护──踢脚板安装a.基层解决：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。b.找标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.抹找平层砂浆eq\o\ac(○,1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。eq\o\ac(○,2)抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。eq\o\ac(○,3)装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否对的，24h后浇水养护。d.弹铺砖控制线：当底层砂浆抗压强度达成1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定期，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间中从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸局限性整砖倍数时，将非整改用于边角处。e.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10mm。铺砌时，砖的背在朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接密实。f.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内时行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。eq\o\ac(○,1)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的的1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。eq\o\ac(○,2)擦缝：如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。g.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。h.镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计规定，应注意的质量问题a.板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层制的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的因素。b.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超过允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行解决后再进行镶贴。c.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计规定，不倒泛，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。d.板块表面不洁净：重要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都导致面层被污染。e.地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致导致高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.门窗工程-塑钢门窗门窗工程所有的材料由开发商提供。（1）就位固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（2）门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：合用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不管取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计规定或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设立。（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封解决。门窗框与墙体安装缝隙的解决，如设计有规定期，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（6）产品保护门窗运送时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑料门窗表面。在室内外湿作业末完毕前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采用措施，防止电焊火花损坏周边的塑料门窗型材、玻璃等材料。严禁人员踩踏门窗，不得在门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。金属门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑料表面氧化膜。（7）产品验收建筑外墙门窗必须由有资质的生产厂家生产制作，并经质检部门对抗风压，空气渗透性能和雨水渗透性能检测合格后方可使用。建筑物的外窗及阳台门的气密性等级不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2023）规定的3级，水密性等级不应低于现行国家标准《建筑外窗水密性能分级及检测方法》（GB/7108-2023)规定的3级，其余指标参见国家有关标准。卫生间防水层施工5聚氨脂涂膜防水层施工工艺清扫基层──涂刷底胶──细部附加层──第一层涂膜──第二层涂膜──第三层涂膜(1)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。(2)涂刷底胶：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过蘸也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才干进行下一工序的操作。(3)细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份:乙组份＝1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。(4)第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。(5)第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。(6)第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增长与水泥砂浆覆盖层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水实验，24h无渗漏，可进行面层施工。九、安装工程施工方案电气施工方法及技术措施电缆桥架安装：桥架施工前，应认真做好图纸自审与会审，对的领略设计意图，拟定桥架实际走向，然后放线就位。桥架施工应以图纸为基准，依据图纸提供的型号、规格、数量，拟定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。桥架进场应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。为保证施工进度，积极做好与其它工种的协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。现场制作部分应对尺寸进行核查，以防犯错。制作弯头时不得用气割，应使用电动切割机切割。水平敷设的电缆桥架支、吊架间距最佳控制在2m以内，尽量运用别的工种的支架，桥架施工时，不得与支、吊架焊接在一起。为防止桥架移动，可以用角钢头（约30mm）将桥架夹住，小角钢焊在支、吊架上。支架用膨胀螺栓固定。桥架安装时，应保证以下允许间距：侧面距墙50~100mm以上，相邻边距50mm以上，垂直敷设底面距墙25~50mm以上，顶部距天花板、横梁及其它障碍物的底部150mm以上。桥架、桥架支吊架应设有可靠的接地。电缆敷设：熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。电缆敷设时，控制电缆的弯曲半径不小于10倍电缆外径，低压电力电缆的弯曲半径不小于15倍电缆外径。把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免导致浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯，将其运至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内敷设，直线部分应用滚轮。桥架内电缆采用尼龙扎带固定，不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起始和每50m均做一电缆标记，标明回路编号和规格。配管及穿线：熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等拟定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。明配管安装时，必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线，划分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降缝时，应做伸缩解决；沿墙暗敷设时，可将钢管敷设到箱边沿200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端入箱壳内3~5mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方法，接好短管与原敷设的钢管接头。套管长度为管外径的1.5~3倍。本工程内电线保护钢管的连接所有采用套管连接，钢管进入吊顶内弯成90°，剔槽深度宽度都应大于钢管外径加15mm。拟定电器位置后，再拟定线路走向。吊顶内钢管应在吊顶龙骨敷设前进行，规定线路最短，接线盒应接近吊顶。由接线盒至灯具的线应穿金属软管保护。吊顶内不得有电气线路裸露，金属软管不宜超过500mm。配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。需对管子弯制时，采用液压弯管机或弯管器施工。为便于穿线，管子的弯曲度应大于90°，明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当管子过长或中间有弯曲时，应增长中间接线盒。配管施工完毕后，应将管口堵好，将接线盒、电器盒封闭好，做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作顺利进行。穿线工作应在配管工作所有结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行。在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa。穿导线时，用钢丝作引线，将导线引入管内，若管子太长或弯曲太多时，敷设前应将钢丝穿好，钢丝头弯个小钩向管内穿去，若穿不出时，可在管子另一头用钢丝也弯成小钩顺时针搅动，直至钢丝钩住为止。放线工作采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内。配电箱安装：对照图纸将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的尺寸、位置以书面形式告知土建，同时在土建施工时，需派安装人员再进行核查配合，尽量减少破坏土建成果。安装嵌入式配电箱时，将箱壳的口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完毕后，能使其面板紧贴墙面。先将配电箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座。明装配电箱采用膨胀螺栓固定。进线管进入配电箱内，长度一般控制在3~5mm以内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2~3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，并将进线捆扎理顺。安装完毕，应对箱、柜内的接线进行校对，以保证导线接入对的端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。照明灯具安装：同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。螺口灯头的接线，相线应在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯具的边框边沿应紧贴在顶棚上。矩形灯具的边沿应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。防雷接地：本标段三栋楼按二类防雷建筑物设立防雷设施。避雷网与引下线之间均采用搭接焊接，其焊接部分必须大于6倍的圆钢外径，避雷网安装采用预埋支架方式，支架与避雷带焊接牢固，所有焊点按设计规定防腐解决。引下线采用柱内两根主钢筋作防雷引下线，在底板的下层钢筋绑扎处焊接，以保证底板钢筋良好导通。由筏基钢筋和底板钢筋连接成整体，作为大楼的自然接地体，各防雷引下线与底板的接地网相连接。施工时应做好和土建的配合，钢筋焊接应保证足够的焊接长度。如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根。在浇注混凝土前应测试接地电阻，如超过1欧姆，应在柱子预留接地连接板处加人工接地极。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。火灾探测器及报警控制器的安装点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M；2）、探测器周边0.5M内，不应有遮挡物；3）、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5M；4）、在宽度小于3M的内走道顶棚上设立探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器的安装间距，不应超过15M。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“—”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采用防尘、防潮、防腐蚀措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列规定：1）、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；2）、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清楚不易退色；3）、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；4）、电线芯和导线，应留有不小于20CM的余量；5）、导线应绑扎成束；导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固措施。管道施工方法及技术措施本工程给排水系统的给水管道立管及引入管采用钢塑复合管，沟槽卡箍连接。埋入地坪部分管道采用铝塑复合给水管；消火栓管道采用热镀锌钢管；采暖管道DN＜50采用焊接钢管，DN≥50部分采用热轧无缝钢管,埋地部分采用RPAP5对接焊铝塑复合管；排水管道采用柔性排水铸铁管。1、室内给水管道安装认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计单位和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。给水钢塑复合管的安装：安装时，DN≥50的管子采用沟槽卡箍连接，DN＜50的管子采用丝接。一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。明装立管时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否对的。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。支管甩口应明露并加好临时丝堵。支管暗装时，拟定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，由于这样流动的流体阻力小，启动省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。闸阀安装时，不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提高空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。RPAP5管道敷设：RPAP5管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用RPAP5管弯头、三通、四通等专用配件熔接，明装时应固定牢固并注意美观。RPAP5管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，配件一端与RPAP5管熔接，另一端与阀门、水嘴等配件丝接。管道安装时，必须按不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）202532405060横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002023明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点规定施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点，应采用可靠的固定措施。管道穿墙壁或埋地暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定期，按下列规定执行：1、预留空洞尺寸宜较管外径大50~100mm；2、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管外径加60mm，深度宜为管外径加30mm；3、埋地暗管沟槽尺寸的宽度宜为管外径加40mm，深度宜为管外径加10mm；4、架空管顶上部的净空不宜小于100mm。室内横支管敷设于地面找平层内，室内竖直管敷设于预留的管槽内，安装前应一方面复核预留的管槽的位置是否对的。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。暗敷管道施工后，应在墙面及地面明显位置，注明暗管的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物体。2、室内消防管道安装施工前一方面要熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不妥，及时与设计人员研究解决，办好洽谈商手续。合理安排施工工序，避免工种交叉作业的干扰。消火栓系统干管安装应根据设计规定使用管材，按设计施工。消火栓箱体应符合设计规定，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，应有加固措施。消防管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后环境温度不得低于5℃，夏季试压最佳不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验罢手续。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。箱式消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要通过设计，办理变更洽商妥善解决。室内排水管道安装：根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。排水干管安装：安装排水干管时，可根据设计规定做托、吊或砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水实验。一方面按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。立管检查口设立按设计规定。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水实验。安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。排水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面的做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水实验：排水管道安装后，按规定规定必须进行闭水实验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球实验。卫生洁具安装：背水箱、坐便器安装：将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心外剔Ø20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周边抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔Ø30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓插入孔洞内，用水泥嵌牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。安装洗脸盆下水口：先将下水口根据母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Ø30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆水管S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：一方面量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯的把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根据部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。（五）通风系统本工程风道为普通风管，所有采用镀锌钢板制作。为了保证环境的温度、湿度的规定,通风系统规定有严格保障程序，严密的密封缝隙和封闭的防锈措施，其施工规定是：风管制作：本工程通风空调镀锌钢板制作，厚度按规范规定。下料、折方、咬口、加固均采用机械操作，纵向接口采用联合角咬口；横向咬口采用单立咬口连接，主风管与支管三通连接采用折叠翻边咬口，以保证风管的严密性。1、风管制作一般拼接采用单平咬口、转角组合，采用联合角咬口，风管管段长度在1.8-4m。2、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大边长≥800mm，管段长。＞1.2m时，均应采用加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。3、矩形法兰四角处均设螺孔，螺孔铆钉孔间距≤150mm。4、风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接。预制的风管成品堆放整齐，保持表面洁净，搬运中轻拿轻放，防止损坏。风管及法兰规格按以下标准执行：矩形风管大边长mm镀锌板厚矩形风管大边长m法兰用料规格500以下0.5mm630mm<25×3630以上1.0mm630×1250<30×41200以上1.2mm1320×2023<40×4风管安装1、风管安装前，必须使风管洁净后方可预组装。2、风管支吊架应按图埋设，不得在风口、阀门、三通处，并认真进行除锈涂漆。3、风管吊装按国家规范规定执行，宜短不宜长。4、每个系统安装完毕后，要全面检查密封填料的敷设情况，如有未敷或未敷平年，必须再次补敷或敷平，不得有少许漏掉，并做漏光、漏风检测。管道绝热层的施工，应符合下列规定：绝热产品的材质和规格，应符合设计规定，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；风机安装1、各类风机到货后，应协同业主、监理对其型号、规格包装箱号进行核对，并开箱检查，对零件、附件、备件、合格证、说明书及装箱单进行全面清点，看数量是否齐全，有无损伤、缺件和锈蚀现象，并做好记录。2、风机安装前，其基础的各部位、水平度、标高、中心线等应符合设计规定。就位前，应将底座的污物、泥士和杂质清除干净。预留孔洞灌浆前应清除内部的杂物。灌浆应用细石混凝土，其强度应比基础的强度高一级，并立捣实严密，地脚螺栓不得歪斜。通风机座底若不用减震装置，直接安放在基础上，应用垫铁找平，固定风机的地脚螺柱。除应带有垫圈外，并应有防松装置。3、风机试运转时间不得小于2h，叶轮旋转方面必须对的，并且不应与机壳相摩擦。⑹风口安装风口与风管的连接应严密牢固，边宽与建筑饰面贴实。外表应平整，不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于千分之三，风口垂直安装其直度的偏差不应大于千分之二。同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。各类风口的安装其表面应平整，线条清楚，无扭曲、变形等。三、质量管理体系与措施3.1质量目的保证基坑及毗邻建筑物、构筑物、道路、管线安全。3.2创优措施3.2.1组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查贯彻工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、解决、传递和贮存。把业务解决过程中通过的各个环节、各管理岗位、先后工作环节等，通过度析研究，分类归纳，加以改善，将解决方法制定成规章制度。强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目的和完毕任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量保证整体工程质量。严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道